优秀工作总结范文：技术文档设计装配调试总结

1、技术文档设计装配调试总结主机部.21.1机头.2位置检测接近开关.2机头开合摸动作21.2液压站3油泵3电磁阀4123压力开4连接管路51.3挤出机6挤出机的转速6挤出机速度反馈6挤出机的保护62辅线部分2.12.2浮动辊的调整.73.压延部分3.1压延的调距83.2调距电机的驱动.93.3压延机干油润滑.94.裁断部分4.1简述.104.2安装调试重占丿、10421 电气部分422机械部分4.3常见故障11附录常用工控通信电缆的制作121.主机部分1.1机头位置检测接近开关机头位置检测的接近开关直接影响的机头模体的开合模动作，有以下要求：1）探测位置要有足够的平面，用以正对接近开关的感应面；

2、2） 接近开关与所检测面之间的距离一般控制在1.53mm之间， 一旦确定，立即使用扳手将其紧固，注意力度，参考器件的说明书，基本上以人徒手不能拧开为度，否则易损坏接近开关；3）接近开关的安装位置要便于布线，一般在不宜使用桥架的位 置焊接8mn钢筋以用来绑扎固定线缆，使所走电缆不易被夹、扯、 高温烫伤；4）安装接近开关的位置要便于操作，以便调试时的调整合日后的维护；5）固定接近开关的支架必须牢固，不易变形，应使用3mm厚度以上的板材来加工接近开关支架， 支架上面安装接近开关的孔一 般比接近开关的直径稍大，一般的孔径选择在接近开关的直径+1mn为宜，钻孔过大会影响接近开关的安装定位；机头开合模动作

3、1）两复合机头的动作流程A. 开模：上、下插板拔出？（左/右）框板拉开？左、右锁 门松开？左、右锁门转开？上模开？上模安全购钩住？下模 开？开模完成B. 合模：上模安全钩脱开？上模合？下模合？左、右锁门合拢？左、右锁门锁紧？框板推入？上、下插板插入？合模完成2）三复合的机头动作流程A. 开模：上、下插板拔出？框板拉出？左、右锁门松开？左、右锁门转开？上模开？上模安全购钩住？中上模开？中上模安全钩钩住？下模开？开模完成B. 合模：中上模安全钩脱开？中上模合？上模安全购脱开?上模合？下模合？左、右锁门合拢？左、右锁门锁紧？框板推入？上、下插板插入？合模完成注：一般上下插板插入、拔出动作以及锁门锁紧

4、动作使用高压， 其他动作使用低压就行了，但是现场有时发现下模载合拢时使用高压会更合理，所以还要看具体情况；模体动作的速度，可以通 过调整液压站的截流阀来实现，注意不要让其流量过大， 否则引起莫替动作的冲撞，既对液压系统有损伤，而且模体的寿命也会 受影响。我的经验是，使用较低流量但又不至于动作时间太久， 不至于产生较大的撞击声因， 尽量保护设备，最全面的范文参考 写作网站以减少泄漏，因为生产时每班次的开合操作所占用时间 是很少的。有些现场曾经将开下模先于开上模动作，因有时常只使用下位机挤出制品，清胶时并不希望走完整个开模过程再到开 下模这一步，这是个别需要，个别对待。1.2液压站油泵液压站的油泵

5、为定量泵，以三相交流电机作为动力， 功率一般为 5.5kW或11kW 一般工作压力为25MPa通电时注意电机转向要 与风机罩边沿标明的箭头方向相符，否则液压站不能建立起工作压力，检查转向可手持一张小纸条插入旋转的风机扇叶中，此操作要注意安全！我们常用的液压站主要有无锡的威奥和西安德海 曼两种产品。经过我们多个项目的要求， 两个品牌的性能和配置 已经基本上一样，使用上没什么太大区别。油泵的启停也是一个重要的过程。一般来说，油泵在启动时会先延时运转升压一段时间，大约 6秒左右，在这个期间，启动流程 要对液压系统的高压、低压油流进行检测。范文写作在检测过程 中，相应的压力继电器会告诉控制部分检测的结

6、果，如果检测同 过则允许继续运转使用，否则停机报告故障。这一点在现场需要 注意，对于液压站，经常是在现场接临时线时可以使用，可一旦 接上正式线路有PLC控制时会出现启动故障，一般很有可能就是这种故障。122 电磁阀电磁阀是电控的接通或切断油路的器件。我们所使用的电磁阀的工作电压为DC24V 一般为双向液控，两边装有电磁线圈，通过 电磁作用使阀芯作关断或接通动作；同时两个端头设有手动操作机构，在电路上未接好或者不能通过电气操作时，可以使用？4mm的钢丝或螺丝刀进行手动操作，这个功能在现场非常有用。 注意在手动操作时请勿用力过猛， 否则容易受伤或损坏阀体！ 按照我 们目前的设计来看，每一步模体动作

7、都伴随着至少两个电磁阀的 动作，一个是总溢流阀（高压或低压），另一个就是相应模体动 作的油流控制电磁阀了；压力开关压力开关也被称为压力继电器， 它是我们对液压站的压力进行检 测的器件。通过调节，我们可以使压力开关在某个压力点附近对 电气控制系统发出一定信号，使得控制系统能够安全稳定的进行 工作。液压站的压力开关一般至少有四个：系统高压（参考值 25MPa，系统低压（参考值 12MPa，锁门锁紧压力上（参考值 2iMPa、下限（参考值 i7MPa，以前的液压站还设计有“系统 超压”，但是现在的项目好象都已经去掉了，改而代之的是机械式的超要保护。液压站在出厂时一般都对压力开关进行了整定，仅仅算是出

8、厂前的检查工序，现场我们仍要进行检查，一般都需要重新进行整定。 每个压力开关的信号触点都有常开、 常闭两种接法，使用时要与 程序相互配合；调整时，还需要做这些工作：正确接通油泵电机 电源，通过机械部分的调压阀根据观察液压站的系统压力表将管 路压力调整到相应值，先后接通系统高压、低压溢流阀、锁门缩 紧上下限等阀，将电表选择通断测试档并根据需要选择NO NC连接至压力继电器的接线端子上， 参考压力继电器上的刻度， 使 用工具调整压力继电器的螺丝，使其恰好能在该压力点接通或断 开，逐个如此调整，之后即可进项下一步工作。124管路连接思想汇报专题液压管路的连接极其重要，连接错误可能引起严重后果。现场进

9、行管路连接时一般都有管路设计图，只要严格按照图纸要求进行连接，一般不会出现问题。根据我的一点工作经验， 连接时除按照基本操作规程外， 还要记住以下原则，基本就不会 犯大错误：挤出机A. 个电磁阀的两端对应机头油缸的两端，如果出现一个电磁阀接到了两个油缸，那么可以肯定接错了； B.电磁阀一般会整齐的排列在一起，最好先将电磁阀的功能做成标牌挂在电磁阀上，然后将管路一一对应介入；C. 好一 些的设计一般会将开模动作管路设计在每个电磁阀的同一侧，模动作放在另一侧，这样不仅连接管路方便，而且在手动操作时 也不致来回变换操作位置；D. 般来说，油缸和高压油管出厂 前都清洗过，而且经过试用，发货时包装也是符

10、合要求的，但是 仍不能排除管路中有焊渣、包装材料等危害液压系统的杂质存 在；在连接管路前，须严格检查管路和油缸是否存在上述问题； E.高压管路安装时不要承受过大的拉力、扭曲，这样会给使用 带来一定危险，并影响高压油管的使用寿命；F.连接好管路初次动作之前，一般是在机头合拢状态， 必须先行使用电磁阀手动 操作对管路进行两个油缸行程充油，否则某些模体尤其是下模很 可能在失去支撑的一瞬间掉落， 容易造成人的伤亡、设备的损坏 等事故！ G 对于口型框板，开模之前必须将框板拉开至不干扰 上模、上中模的动作位置。一般将其向外拉开至与插板平行的位 置，以防上模或上中模打开时将口型框板弹出伤人！1.3篇二：项

11、目总结模版项目总结模版二、生产技术准备过程总结：2. 技术文件质量：（邹忠通）项目技术变更明细表（技术部）项目名称：3. 设计成本（材料、元器件选型及结构的合理性，成本是否超过 预算）：（技术部）4. 客户确认信息影响（客户要求变更以及项目方案确认的影响）：（业务部）5. ERP使用状况：（应在ER冲流转的流程和数据等）（财务部， 生产部）6. 技术准备过程总结：（技术部）本次作为我们首次生产13弯管机从接到订单到清单图纸的准备，从零件装配到总部检验验收， 总体来说没有出现比较大的问 题，但在细节方面还是有所欠缺，主要问题点有几个1.图纸问题 靠模气缸安装支座0101.1159.0403 4-

12、（Z 7沉头孔与靠模气缸安装块TBM13R1-J-04-24 M8牙孔不匹配，原因是总部图纸更 新没有相对应的通知到我们，我们三维图的整理也没有太粗心， 没有注重这些细节。2.零件喷漆机头链轮护罩 TBM13R1-J-04-47图纸标注为天蓝色，但作为移动部件必须喷黄 色，导致我们零件喷漆不合格。在生产完成后我们要重新整理三 维图，修改出现错误的地方，争取下次不要出现错误。三、采购过程总结：1. 物料到货状况：（该项目的物料准时率， 大件物料的到货状况， 物料延迟到货对项目的影响）（业务部+生产部）物料到货进度明细表 项目名称：2. 物料质量（一次交检合格率、装配过程返修率和返修零件清单）：（代志华）3. ERP使用状况：（应在ER冲流转的流程和数据等）（财务部， 生产部）4. 采购过程总结：（业务部）四、生产装配过程总结：（欧阳荣国）2. 装配过程中受到的影响总结：（因物料、设计更改、原理图更 改、技术协议变更