低压锅炉工操作规程

1、低压锅炉工操作规程1烘煮炉前的准备与检查1.1在烘煮炉前，必须详细检查下列各部零 件：炉排片有无拱起或走偏现象；两侧主动炉排片与侧密封块和密封角钢的最小间隙不小于10mm；主动炉排片与链轮的啮合是否良好；链排长轴两端与链排两侧板的距离在主支轴处应保持相等；检查炉排片转动有无卡阻现象。1.2检查是否有断裂的炉排轴有无严重弯曲。1.3点火门开启灵活，煤闸门升降方便，上盖板应严密复盖好。1.4炉排风道调节门和烟气调节门开关应灵活。1.5老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡阻等弊病。1.6鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等运转要正常。1.7人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。1.8炉墙是否正常，前后

2、烟箱是否严密。1.9蒸气管路、给水管路、排污管路是否完全畅通。1.10省煤器是否严密，烟气通是否畅通。1.11所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。2.烘炉对新砌筑的或长期 停用的锅炉，在投入运行前必须进行干燥处理，即烘炉。2.1烘炉的最初三天，将木柴集中在炉排中间，约占炉排面积的1/2, 用小火烘烤；将烟道挡板开启1/6-1/5，使烟气缓慢流动炉膛负压保持在0.5-1毫米水柱，炉水70-80C。三天以后，可以添加少量的煤， 逐渐取代木柴烘烤；烟道挡板开大到1/4-1/3,适当增加通风；炉水温 度可以达到轻微沸腾。在整个烘炉过程中，温度必须缓慢升高，尽量 保持各部位的温差较小，膨胀均匀，以免炉墙烘干

3、后失去密封性。2.2烘炉的时间与锅炉容量、形式及炉墙的干湿程度有关，一般小型锅炉为4-7天，较大的锅炉为7-10天；如果炉墙潮湿，气候寒冷， 烘炉时间还应适当延长。2.3链条炉排锅炉时，应将燃料分布均匀，不得堆积在前后烘处， 并定时转动炉排和清除灰渣，以防烧坏炉排。3煮炉3.1煮炉时，先将碱性溶液加入锅炉内，使锅炉内的油脂和碱起皂化作用而沉淀，再通过排污方法将杂质排出。煮炉加药量见下表：药品名称铁锈较少的新锅炉铁锈较多的新锅炉有铁氢氧钠2-34-5磷酸钠2-33-4注:单位为K g /吨炉水。锈和水垢较多的锅炉化5-65-63.2如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.53.3

4、煮炉方法将两种药品用热水溶解后，与锅炉给水同时缓慢送入锅炉, 至水位表低水位处，不要将溶液一次性投入，否则会降低煮炉效果。332加热升温至由空气阀或安全阀冒出蒸气时，即可升降，同时 冲洗水位表和压力表存水弯管。在煮炉过程中应随时检查各部分是否有渗漏，受热后各部是 否能自由膨胀。煮炉一般需3天，第一天升压到锅炉设计压力的15 C,保持 8小时，然后将炉膛密闭过夜。第二天升压到设计压力的 30C，试验 高低水位报警器，保压8小时仍密闭炉膛过夜。第3天升压到设计压 力的50C，再保压8小时后将炉膛密闭，直到锅炉逐步冷却降压。待炉水冷却到低于70C即可排出，再用清水将锅炉内部冲洗 干净。3.4如果烘炉

5、和煮炉同时进行，应有烘炉的末期将蒸气压力升高到 锅炉设计压力的50C，待冷却后清理干净，检查后做好重新点火准 备。3.5煮炉后应对锅角、集箱的所有炉管进行全面检查，如不清洁， 需做第二次煮炉。3.6煮炉合格标准锅炉筒体内部和集箱内无锈蚀痕迹、油垢和附着焊渣。锅筒和集箱内壁上用石棉布轻擦能露出金属本色，无锈斑。3.7煮炉完毕停炉后，应将下锅筒、下集箱和省煤器集箱的人孔和 手孔打开，进行内部沉积物清理，冲洗和检查。检查排污阀有否堵塞 和卡死现象。4.升火4.1锅炉升火前进行全面检查，而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀，开启安全阀让锅炉内空气排出。4.2将已处理的水缓缓注入锅炉内，给水温度一般

6、不高于40C4.3试开排污阀放水，检查是否堵塞。4.4开后点火门，地炉排前端放置木柴等燃料引烧，此时应开大引 风机烟气调节门增强自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气节门，间断 地开启引风机待引燃物燃烧旺后，开始手工添煤，关开启鼓风机，当 煤层燃烧盛后，可以关闭点火门，从煤斗加煤、间断开动炉排、待前 拱热、煤能正常燃烧后可以调节鼓引风机量，使燃烧趋正常。4.5升火速度不能太急促，初次升火从冷却到气压达到正常工作压 力时以4-5小时为宜，以后升火冷炉不短于2小时，热炉不短于1小 时。4.6升火后应随时注意锅筒内水位，如超过最高水位线时需进行排 污。4.7当开启的一只安全阀内冒出蒸气时，应关闭安全阀，并冲洗水 位表和压力表弯管，气压升到2-3个表压时，检查入孔及手孔盖是否 渗漏，如有渗漏现象应立即处理。4.8升