止水施工方案

1、XXXX：程止水施工方案工程名称: 工程地点: 施工单位:编制单位：批准单位:编 制：批 准: 审 核:批准日期:编制日期:第一节工程概况本工程为XXXXXX。地下室为一层，高度3700,顶标高-2.45,地下 室顶面覆盖2000高土层。建设方拟在上部做圆形广场及旱地喷泉。第二节编制依据一、XXXXXX 工程设计图纸；二、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GBS0202-2002);三、中国建筑工程出版社1999年1月出版的建筑施工手册；四、XXXXXX 公司编制的XXXXXX岩土工程勘察报告；五、建筑桩基技术规范(JGJ9494)。第三节工程地质条件根据勘察报告，该场地范围内地层自上而下分为

2、：淤泥质土、粉细砂、强风化砾岩、中风化砾岩。、淤泥质土：层厚1.11.8m;、粉细砂：层厚2.75.0m;、强风化砾岩：层厚0.02.1m;、中风化砾岩：层厚：0.08.4m。第四节止水帷幕工程设计思路及施工技术参数一、设计思路由于地质条件限制，要达到止水目的，必须使止水帷幕设置在透 过砂层的强、中风化区域，故拟采用深层搅拌桩与旋喷桩相结合的方 法构成止水帷幕。即上部采用两排深层搅拌桩止水，下部采用单管旋 喷注浆补强。深层搅拌桩长度从地表下 1.0m至砂层与强风化（含中 风化）接触面，估计4.16.4m。旋喷桩桩长2.0m,搅拌桩桩底上下 各 1.0m.o二、施工技术参数.1、深层搅拌桩、布置

3、双排搅拌桩，桩径600mmft心距400mmk泥掺量为15% 、搅拌桩采用四搅四喷方式施工，加固料采用32.5R普通硅酸岩水 泥，水泥灰比0.5-0.6 。2、单管旋喷桩、提升速度：15cm/分，旋转速度20转/分。、 注水压力为25Mpa注浆压力为20Mpa、喷嘴直径为2mm、注浆材料70%为普通硅酸盐425水泥，30%粘土粉，水灰比为1:1 （重量比），另外，添加适量的三乙醇胺早强剂。、成桩直径600mm桩孔间距、排间距为0.4m。第五节深层搅拌桩施工工艺一、工艺流程本次选择的施工工艺流程为两上两下四次搅拌，四次注浆施工工艺，工艺流程如下图所示：.预拌下沉（喷浆）桩机定位浆液制备搅拌提升（

4、喷浆）重复下沉（喷浆）重复提升（喷浆）桩机移位冲洗系统 深层搅拌桩施工工艺流程图二、施工工艺、测量放线：依据甲方提供的控制点，先用经纬仪放出轴线，再用钢卷尺1 丈量放出具体桩位，允许偏值为 50mm。2、桩机定位：搅拌桩机到达指定桩位后，进行对中，调平，允许偏值为 50mm。3、当搅拌桩机正常后，启动电机下沉，下沉速度用4档 1.2m/min，以利土体充分破碎，在下沉过程中，应边送浆边钻进。4、浆液制备：即按设计确定的浆液配方投料，搅制水泥浆。在送浆前必须不停搅拌，防止浆液离析，浆液储备时间不超过1 小时。5、 提升注浆搅拌：待搅拌机下沉到硬层桩机1 档电流值达到 50A 时，桩机停止下沉，

5、然后边搅拌边提升， 提升速度控制在3 档 0.97m/min 。6、重复下沉：当搅拌机提升到设计桩顶标高时，重复下沉搅拌，使浆液与土体搅拌均匀，下沉速度为 4档 1.2m/min。7、重复提升：待下沉到设计深度时，边喷浆、边搅拌、边提升，直至提升至地面，控制提升速度为 3 档 0.97m/min 。8、冲洗系统：冲洗灰浆泵和输浆管系统，直至基本干净，并清除钻头上粘附的软土，检查钻头，如有磨损及时更换。9、移到新桩位，重复-步骤。第六节 旋喷桩施工工艺一、工艺流程孔位放样-钻机就位钻孔一钻机引孔-水泥浆制备一高压注浆成桩一冲洗器具一回灌浆液-移机至下一个孔位。一、 施工工艺1、测放孔位：按设计要

6、求进行，在确定孔位时，应由甲乙双方技术人员共同参与确定， 为保证孔位的准确性， 桩位必须打入木桩或竹片尖作标记。2、钻机安装和引孔：先使用钻机安置在标定的孔位上，使钻头中心对准孔。1%保证斜率不大于调整钻机水平度及钻杆垂直度， 50mm孔位偏差中心，引孔深度要求穿过砂层进入强风化（中风化）0.5m。3、地面试喷：下喷射管前，应在地面进行试喷，以检查各项技术参数是否达到设计要求。4、高压旋喷成孔与注浆工艺：将单管喷射钻头通过引孔下到孔底，开始喷射高压水泥浆，喷浆压力为20Mpa,按15cm/min的速度徐徐提升钻杆，在砂层和岩面接触部位停止提升旋转注浆30 转后，再继续旋喷注浆。 在注浆过程中，

7、 施工人员必须认真检查水泥浆的水灰比和流量， 高压泵压力和钻杆的提升速度， 回转速度等施工参数是否符合要求，并及时作好施工现场记录。5、回填灌浆：喷射结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，此时应及时向孔内补充水泥浆液， 直至液面不再下降为止。 本次工程可以采用自流回填。6、施工时严格控制桩底、桩顶标高及设计桩长 第七节工程粗略统计工作量统计表:分项工程名称 桩数（条）平均桩长（m）累计（m）3375.0 7504.5桩）深搅（实 750.0 750 1.0 桩）深搅（空 2062.5 375 5.5750.03752.0喷旋管单第八节设备与劳动力计划一、施工设备配置计划本工程计划投入的机械

8、设备见下表：序号名称规格数量功1 m237KW 台 1 搅拌机 PH-7 15KW 1 台 2BL50 2 浆泵 4KW 0.4 3水泥浆搅拌机18KW台1焊机4.喷浆钻550mm512KW6旋喷桩90KW7高压浆15KW8地质钻Xy-100二、工组织管理和劳动力计划劳动力计划见下表：，序号岗位名称人员数量职责范围桩机生产、定位、质量管理21施工员安全用电等2兼职安全员1开机及具体施工生产机长63桩机、喷浆机操作加料4生产工人 30负责机械维修 5机修工3第九节施工进度计划本工程拟安排PH -7深层搅拌桩机一台，昼夜连续作业约能成桩250米，即15天可完成搅拌桩。安排XY-100地质钻机2台进

9、行旋喷前引孔作业。 （引孔作业宜在搅拌桩成型3 天后进行。此时搅拌桩已达到一定强度，不易受引孔作业而破坏） 。两台钻机同时连续作业，每天约可成孔 120 米。安排高压旋喷桩机一台。引孔后随即进行喷射注浆。即本止水帷幕工程全部完成，计划用时 1820 天。第十节 质量保证措施一、桩位应有专人负责，会同业主、监理，进行桩位放线，误差50mm,二、钻机和注浆插入深度： 施工时要有钻孔深度记录，施工技术负责人随时对钻孔和注浆管插入深度进行复核，必须满足设计要求。三、水泥浆液要严格按照设计配比配制，水泥避免淋雨受潮，随时用比重计抽查浆液密度。四、注浆压力、提升速度、旋转速度，应设专人观察，保证按设计要求

10、施工。五、 根据 ISO9001 标准要求， 推行全面质量管理， 建立质量保证体系，提高全员质量意识， 确保质量管理贯彻整个施工过程。 坚持质量自检、互检、交接检“三检”制。六、实行质量管理项目经理负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理工作。七、 加强技术管理， 认真执行 GB50202-2002 和 JGJ94-94 的有关规定及各项管理制度，以确保岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作。八、加强原材料检验工作，严格执行各种材料的计量检验制度。九、加强对施工阶段控制， 明确各施工阶段质量控制的重点，对各分 部分项工程质量进行三控：即事前控制、事中控制和事后控制。十

11、、组织施工员和有关人员进行质量评定，由质检员填写分项工程质量检验评定表 ，交由公司质安部进行质量管理等级核定，最后，整理归档，以上各项工作均需相关人员签字确认。第十一节 安全生产措施一、 成立以生产项目经理为组长、 技术负责人为副组长的安全文明施工领导小组，制订本工程的安全生产，文明施工制度。二、认真执行施工安全检查评分标准 ( JGJ59-99) ，把安全隐患消除在萌芽状态。三、施工现场实行三相五线制，确保施工用电安全。四、 各工种严格按照本工种的安全操作规程执行。 施工中每一道工序都必 须作好施工安全措施交底， 明确安全施工重点， 克服盲目施工。五、机电设备必须由专职人员操作，按规定作好维

12、修保养。六、坚持特种工种持证上岗，严禁非操作人员代岗。第十二节 文明施工及环境保护措施一、文明施工措施建立健全的现场文明施工管理组织， 由项目经理总负责， 施工班组设兼职管理人员。施工现场内应对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理布局。做好泥浆的现场管理工作，浆液不得外溢，以免污染工地。污水须经沉淀滤清后才可排向市政管路。工地大门(出入口)设置洗车及三级泥浆沉淀池， 保证车辆外出不污染路面。 各项文明施 工工作应严格按照广州市“建设工程文明施工若干规定”执行。二、环境保护管理措施1、施工垃圾和渣土要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。2、泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。3、施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。4、现场排放的废水（冲洗泵车、汽车的污水）要排入沉淀池内，经二次沉