铸造材料技术要求和验收规范

1、2.1.2.1 生铁的验收应凭供方质量合格证明和本公司理化部门的成分化验单进行验收，硅、镒、硫、磷均作为验收指标，含碳量也应化验，但不作为验收指标。2.1.2.2 化验取样方法a）验证试样的代表批量以供方来货生铁重量为批。b）从生铁堆上取样时，按批量大小在铁堆上均匀分布若干个取样部位，每个部位采取完整的一块生铁作为一个试样。具体取样份数，按下列原则确定：小于30t取三块，30700t每增加10t多取一块。c）无论取几个样块进行化验，化验结果应符合同一个铁号及相同的组、级、类，有一个样块不合格，应视为整批不合格，要作退货 处理。2.2 废钢2.2.1 范围：适用于冲天炉熔炼铸铁调整成分用碳素废钢

2、2.2.2 废钢技术条件a）废钢应是45号钢以下的普通碳素钢，其化学成分应符合下列要求：C: < 0.45;Si:0.10.6;Mn:0.350.65; p: < 0.045; S:<0.04b）废钢中不允许混有高镒钢、轴承钢、不锈钢、硅钢片，灰口、 白口球铁。c）废钢表面不得有严重的锈蚀和油污及泥砂、否则将扣除1%3%杂质。d）废钢中不得混有弹壳，密封管头和其它易燃品。e）废钢长度在（30260） mmL间，其厚度应n 3 mm2.2.3 废钢验收规范验收时可根据上述技术条件在卸车时凭目测全部检查，凡符合上述技术条件的即为合格，不合格的作退货处理。2.3 各类铁合金2.3.

3、1 范围：适用于冲天炉熔化灰铸铁作为合金元素，调整化学成分用。2.3.2 硅铁合金技术条件（摘自GB2272-87）2.3.2.1 牌号及成分应符合如下规定：牌号为FiSi75A11.5 A成分：含硅量（7280） % 镒 ：<0.5%、铭 <0.5%、 铝 <1.5%;2.3.2.2 硅铁浇铸厚度：FeSi75锭不得超过100 mm,硅的偏析不大于4%2.3.2.3 硅铁按同一牌号组批，但含硅量波动范围不超过3%2.3.3 镒铁合金技术条件（摘自GB3795-1996）2.3.3.1 牌号及化学成分应符合下列规定牌号为 FiMn65 C7.0 ,成分：含镒量 （65.070

4、.0）% ,硅w 2.5%,磷W 0.4%硫<0.03%,含碳量 7.0左右。2.5.3石灰石验收规范各类铁合金均凭供方质量证明书，注明其种类及成分进行验收。2.4 铸造焦炭2.4.1 牌号 ZJI （摘自 GB8729-88）2.4.2 技术条件铸造用焦炭符合下列条件： 块度：80mm水分：W5%灰分w 10% 挥发分w 1.5%;含硫w 0.6%;固定碳n 84% 碎焦（40mm） 4.0%o 2.4.3验收规范a）验收依据：焦炭应凭供方质量证明书及理化部门化验单进行验 收，其块度、灰分 %挥发分%硫分%水分嘀B是质量验收指标， 指标达不到ZJI级别时，不能作为该级的验收。b）取样规

5、定：试样的选取以每10t焦炭作为一个单位（堆），在各个不同的部位取样三个，其块度不得小于50 mm然后将每个样进行破碎、筛分、化验。c）其它规定：入厂的焦炭必须按同一产地、同一级别作为一批进 行验收。2.5 石灰石2.5.1 适用范围，适用于熔炼铸铁用石灰石。2.5.2 石灰石技术条件冲天炉用石灰石应符合以下要求：氧化钙 50%二氧化硅4%块度在3050mm间。凭供方质量合格证明材料验收，但对同一产地来的石灰石在入 厂时如在外观上没有不同之处，使用车间也未反映问题，可不做化 验，具体有定点的石灰石免检。注：石灰石表面应干净无泥砂及其它附着物、颜色单纯、断面洁净 无杂质。2.6 耐火材料2.6.

6、1 适用范围：适用于冲天炉修炉、修包用耐火材料2.6.2 技术条件2.6.2.1 粘土石专的性能指标a） 耐火砖形状尺寸列于表2b） 理化指标应符合表 3的规定。表2冲天炉用耐火石专规格耐火砖 :形状尺寸（mm体 积cm3重量kgabcciHH 1230113654514303.1HH 2230113655515603.4HH 32301136516903.6表3 粘土砖的性能指标指标数值Al 203 含量（） >20SiO2含量（） >65耐火度c1670常温耐压强度（Mpa） >202.6.2.2粘土质耐火土a）按理化指标分为：耐火度高的A 1580C,耐火度低的1350

7、 -1380 Cob）各种耐火土，其含水量应不大于10%,其重量的95%以上应通过筛孔尺寸为0.106的铸造用试验筛。c）粘土外观应为白色或灰白色。2.6.2.3 焦宝石冲天炉用焦宝石的化学成分应符合下列要求：A1203 A42%;Fe2O3W 2.0%;CaO、MgO NaO K2O含量 <5%2.6.2.4 焦粉为黑色或深褐色，应按粒度大小分开放，一种12 mm者，一种小于1 mm者。焦粉含土量不应大于5%2.6.3耐火材料验收规范2.6.3.1 验收依据对进厂成型耐火材料应凭供方质量合格证明材料及形状和尺寸外观检查合格单验收。对粉状耐火材料仅凭供方质量合格证明材料 验收。2.6.3

8、.2 取样方法及判定原则对成型耐火材料可以从不同位置任抽5件，若合格品不少于4件，即视为该批合格，对粉状耐火材料从不少于10袋中抽取试样，筛分合格者即为合格品。2.7原砂（造型用）2.7.1原砂的各项技术条件应符合表1的规定表1原砂技术条件（摘自GB9442-1998）项目SiO2 含量粒度 “目”含泥量%含水量 %灼减量 %角形系数外观 质量指标>8550100<0.50<0.50<0.50<1.35整洁 光滑2.7.2原砂验收规范铸造用原砂以二氧化硅的含量作为验收依据。含泥量就符合表1的规定，主要粒度组成集中率大于85%以上，角形系数不作为验收依据，但应在牌号

9、中注明。2.7.3化验取样方法a） 由质检部门任意在同地批量的1%井平均选取。散装原砂的平均样品从离边缘和表面200300mm勺各角及中心部位选取，袋装原砂的选取至少不少于三袋中选取，其总重量不得少于5kg。b） 由理化部门从送来的样品中采用“四分”法分取重量不少于2kg进行检验分析。c）若分析结果不符合原砂技术条件则可作退货处理。2.8 石英砂（手工制芯用）2.8.1 石英砂技术条件应符合表2的规定表2石英砂技术条件项目SiO2含量%粒度“目”含水量%微粉量%外观质量指标>904070< 0.2< 1整洁无杂质2.8.2石英砂验收规范造芯用石英砂以二氧化硅的含量作为验收依据

10、。其主要粒度组成集中率大于 90破上，且微粉量(140目)w 1%2.8.3 化验取样方法a) 由质检部门从供方批量的1%中平均选取，袋装中不得少于5袋中选取，其重量不少于2 kg。b) 由理化部门从采取的试样中用“四分”法分取试样，进行粒度检验。c) 检验结果如不符合石英砂技术条件可作退货处理。2.9 覆膜砂(机器制芯用)2.9.1 覆膜砂的各项技术指标应符合表3的规定：表3:覆膜砂技术条件(JB/T8583-1997 )粒度(目)Sio 2含量(%抗拉强度(Mpa)抗弯强度(Mpa)热态抗弯强度(Mpa)发气里(ml/g )熔点(C)70140>922.53.0> 4.01.5

11、4.0< 20961052.9.2 供方所供应的每批覆膜砂都应按本标准规定的技术要求进行检验，并将检验结果及牌号写入质量保证书内。2.9.3 包装袋上应标有：a) “覆膜砂”的字样b )牌号c )生产厂家名称或商标d )重量e )生产日期或批号2.9.4 对于每批覆膜砂供方都必须提供产品质保书。2.11.2湿型用煤粉验收依据由质检部门根据供方质保书和车间使用情况进行验收，若供方质保书符合表3的规定或车间没有提出异议即视为合格。2.10 膨润土（陶土）2.10.1 膨润土技术条件（JB/T9227-1999 ）a） 铸造用膨润土具吸附亚甲基蓝量至少应在20g以上（每100 g土）b） 铸造

12、用膨润土的含水量应不大于12%c） 铸造用膨润土其重量的95%Z上应通过筛孔尺寸为0.075mm的铸造用试验筛。2.10.2 膨润土验收规范铸造用膨润土以其粒度通过率作为验收依据，并且应有供方的合格证明书。2.11 煤粉2.11.1 湿型用煤粉技术条件（摘自 JB/T9222-1999 ）a） 湿型用煤粉牌号应符合表3的规定b） 湿型用煤粉外观为黑色或黑褐色细粉表3湿型用煤粉的技术条件- j_牌号项目_SMF25SMF30SMF35挥发物含量（%25303035>35灰分含量（%） <121212硫含量 （）<202.02.0含水量 （）<444粒度（0.106mm筛通

13、过率）>959595煤粉的验收以供方的质量证明单及本公司理化部门的检验单作为验收依据。其中挥发物为主要的验收依据。2.11.3湿型用煤粉化验取样方法a) 由质检部门从同一批量的百分之一袋中选取，但不得少于3袋，从每袋中取样不少于50g。b)理化部门试验时，用“四分法”选取所需重量的试样。2.12 树脂、固化剂2.12.1 树脂、固化剂的各项技术条件应符合表4的规定表4 树脂、固化剂技术条件牌号外观密度(g/cm3)25 c 粘度 Mpa.S闪点CCPI 1600琥珀色液体1.107<45065.6CPII 2600深棕色液体1.137< 15076.6CPIII 3550浅黄色液体0.96965.62.12.2 树脂、固化剂应贮存在阴凉干燥处，CPII2600树脂不能与水及潮湿的空气接触，否则水或潮湿的空气与树脂发生反应，变成膏状物质。2.12.3 树脂、固化剂验收规范首先由采供部门向质检部门提供树脂，固化剂生产厂和合格证明单，然后由质检人员根据外观颜色和车间使用情况进行验收。2.13 酒精2.13.1 酒精技术条件酒精外观应为无色透明液体，密度为 0.8050.810g/cm 3,易蒸发和烧。浓度A 95%2.13.