加油站道路技术标07.01

1、无一、一、 投标书综合说明投标书综合说明随着上海浦东机场的日益繁荣，特别是临近的 08 奥运会的到来到时有全国各地的奥运健儿和观看比赛的客人将来到我们这个举世闻明的国家，业务量巨增，这时需要的油燃料将会大大增加。承蒙上海浦东机场（集团）有限公司的信任，邀请本投标人参加 GK1、GK2加油站市政配套道路工程的施工投标， 我们感到特别荣幸， 深表感谢！我们认为，虽然该工程规模不大，但能为举世瞩目的浦东国际机场服务是我们莫大的自豪，为此，我们将全力以赴认真编制标书，我们承诺：一旦我们中标，我们将组建富有机场建设经验的强有力的精悍管理机构和施工队伍，按照 GBT190012000idt9001 质量管

2、理制度和质量标准，制订严格的满足机场运行要求的施工管理制度和质量标准，迅速圆满完成该工程，并确保该工程达到优良标准。我们组织技术人员认真研究了本工程的招标文件及设计图纸，对施工现场进行详细的勘察，结合对施工现场的详细调查分析的基础上， 深刻领会了投标文件及设计意图， 认为本工程的禁区不停航施工，安全是重中之重，因此我们将大力加强禁区施工管理。 管理职责施工负责人参加每天的施工前例会， 施工作业时该施工负责人必须始终在现场与建设主管单位项目负责人保持联系， 发现问题及时解决； 实行安全教育制度主要是对施工人员进行定期的安全教育， 提高其安全意识， 防止无麻痹、松懈思想； 禁区施工实行施工前例会制

3、度及时总结前一天的工作情况和安全情况， 汇报当天的施工计划以及需要协调解决的问题；施工区域的标志和灯光按照要求设置施工标志， 经建设主管单位认可方能开始施工， 并按照建设主管单位的要求在施工区行驶线路上设置必要的灯光和标志。 电器安全保护和防火安全遵守施工现场电器安全保护和防火安全的有关规定， 在场区内动火作业，必须符合机场消防技术标准和规定，并保证消防设施的完好有效。道路管线安全在施工之前，我单位将进行管线探摸， 对分包队进行管线保护交底，严格按照施工图纸施工，把有管线的地方插上管线牌已作警示。确保机场运行安全。二、二、 本工程项目经理及主要管理人员名单和简况本工程项目经理及主要管理人员名单

4、和简况无三、施工组织设计三、施工组织设计1、施工现场平面布置1.1 项目部生活区在机场外租用民房，现场办公区用房力求简捷，准备在加油站附近安装可移动式成品彩钢板房， 作为现场办公值班用(见平面布置图)1.2 施工进出场道路GK1 加油站市政配套道路工程进施工现场从海天东二路到护航路到达现场。 GK2 加油站市政配套道路工程进入施工场地从飞翱路到机修一路到达施工现场，在进入机场内时车辆要经过机场内部检查，因为目前正处于奥运会期间，安全要放在第一位.(见施工进出场图)1.3 现场用电现场设一配电箱，电源从甲方指定点接入。电源接入时要安装好计量表具。接入现场的活动电箱要严格按施工用电操作规程规范接线

5、。1.4 施工用水按照甲方指定接水地点设水表接至施工现场，并安好计量表具，现场用水要本着节约用水的原则，绝不能浪费水源。1.5 施工排水尽量在下雨前抢出本工程，但必须预防万一要在施工现场周围做好贯通的临时排水沟，GK1 在 L1,L2 路拐弯处做一强排点，下雨时，用抽水机将积水抽至污水处理中，GK2 在 L3,L4 路周边做集水井,再排无施至排水沟内。(详见施工排水图)1.6 禁区施工现场布置在禁区做封闭的围界，高度 2.5m，能抵抗台风，围界外侧放置不适用地区标志牌；禁区施工内放置男、女活动厕所各一个，每日定时清扫，决不能污染机场禁区环境；沿围界每隔 50m 放置一个灭火器，在施工区域放置两

6、个活动的茶水亭；在围界外每隔 50m 放置一个禁行标志；GK2 加油站道路2、施工技术方案2.1 编制依据及执行的规范标准2.1.1 编制依据(1)华东建筑设计研究院设计的浦东机场扩建 GK1、GK2 加油站市政配套道路工程图纸一套。(2)上海机场集团公司不停航施工管理办法及民用机场不停航施工管理规定 。2.1.2 执行的规范及标准公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000公路沥青路面施工技术规范JTGF40-2004城市道路工程施工质量验收规范DGJ08-118-2005国务院建设工程安全生产管理条例无建设部实施工程建设强制性标准监督规定工程建设强制性条文施工现场安全生产保证体系DBJ0

7、8-903-2003建筑施工安全检查标准JGJ59-99施工现场临时用电安全技术规范JGJ46882.2 工程概况2.2.1 概述GK1、GK2 加油站市政配套道路，其中 GK1 加油站市政配套道路由 L1，L2 两条道路组成，工程范围北起 GK1 加油站，南至服务车道，L1，L2 呈 L 形平面布置，交角为 90 度，交叉口转弯半径设计值为 15米，GK2 加油站市政配套道路由 L3，L4 两条道路组成，工程范围东起 GK2 加油站，西至服务车道，L3，L4 也呈 L 形平面布置，交角为90 度，交叉口转弯半径为 15 米。2.2.2 开工日期和竣工日期开工时间:2008 年 7 月 7 日

8、竣工时间:2008 年 7 月 31 日2.2.3 主要工程量如下表：项目水泥砼路侧平石宽度砾石砂水泥稳定碎石粗粒式沥青砼粗粒式沥青砼单位mmm3m3m3m3L177.5111282558682341L255866132352176无L3116.51161.238451025513L4518192.212243261632.3 施工测量方案2.3.1、控制测量：根据对设计图纸的研究及对现场的踏勘，本投标人认为在本工程施工时，不再布设单独的测量控制网。如果业主在施工现场附近提供平面及高程控制点，则直接利用它们作定位和标高控制。2.3.2、施工测量2.3.2.1、土方施工测量根据业主提供的控制点和

9、设计坐标用坐标放样的方法或根据图上设计的尺寸据参照物定出土方施工区的角桩。依据角桩，在本施工区布设 10m10m 的方格网，并打木桩固定点位。根据土基的设计标高，在格网桩上测设该点的设计高程值。在土方施工过程中，按分层填土的厚度从测设的高程标志线下返从而得到每层施工的高程。若遇格网桩遭到破坏，应及时恢复，以指导土方的施工。当土基达到设计标高后，作高程验收资料，报监理工程师审批。2.3.2.2、道路施工测量a. 定位测量根据图纸提供的 L1、L2、L3、L4 中线坐标，用全站仪放样无道路的各拐点，所放各点均打龙门板桩固定。放样完成后，将测量成果以书面形式呈报专业监理工程师复查，查验合格后后方可进

10、入下一道工序。b.高程测量根据图纸提供四条道路的高程和相应的坡比和坡长，分别计算出砾砂石，水泥稳定碎石，粗粒式沥青砼，细粒式沥青砼的高程。2.3.3、测量资料的整理归档。随着施工的进行，每一项测量工作完成后都要及时进行报验，报验资料一定要跟上，测量报验资料要求准确、清晰、完整，所有资料需统一编号，并建立报验台帐，报验资料要求有去有回，为竣工资料整理打下良好的基础。测量报验资料除上报监理外，内部也要留底，以备以后查找。2.3.4、测量人员及仪器的配备2.3.4.1、测量人员配备如下：测量负责人（工程师） ：1 人测量助理工程师：1 人所有人员均持证上岗。2.3.4.2、测量仪器的配置：序号仪器名

11、称仪器型号精度数量1全站仪FALDY测角精度1.51 台测距精度 2mm+2ppm无2经纬仪J221 台3水准仪NA8202mm1 台4水准仪NA242mm1 台所有仪器均已年检。2.4 土路基施工根据所给工程地势设计图以及现场实际情况， 本工程加油站道路的土路基施工属于场地平整回填施工。填土必须按设计断面自下而上、由边到中，利于排水，分层循序进行，当填筑至接近路基设计顶面时，应根据土质情况预留碾压沉落高度，其数值可通过施工经验和施工前期的试验确定，填土过程中应保持一定的纵、横坡度，以利排水。土路基施工程序：2.4.1、现场清理根据现场踏勘，施工区域内堆有大量的劣质土，需清除。清除采用机械配合

12、人工进行，汽车外运。2.4.2、土路基施工准备工程开工前，应先复核滩地的标高，根植土的厚度，以此指导路基清理施工。调查时每隔 50m 一个断面，每断面测三个点。根据设计图纸复核道路中心桩， 其桩距在直线地段为 20m， 在曲汽车装土回填压路机压实平地机整平推土机推土抽水割芦苇杂草挖土机取土清基无线地段应根据实际施工情况进行加密，每 10m 一桩。 ，根据道路中心桩放出道路边桩，并且在施工中要注意对桩进行妥善保护，并定期进行复核纠正。土基施工前，应根据地质报告及地下水位情况，在监理工程师的监督下进行现场实地分段、分层取样，确定每层土的最佳含水量及最大干密度。在放样结束，土路基施工前，还必须先做好

13、土路基施工前的准备工作，包括（暗）沟浜处理、排水设施的修筑，施工范围内的清理等工作。2.4.3、路基压实度要求填料压实度按重型击实标准，其路基压实度（重型）应符合下表要求。项目分类路面底面以下深度 （cm）压实度填方路基0309330 以下90路堑路床03093土面区050872.5砾石砂2.5.1 砾石砂材料要求（1）采用质地坚硬材料，最大粒径小于 0.7 倍砂石底层厚度，且不大于 10cm，5mm 以下颗粒的含量35(体积比)，含泥量砂重（小于 0.5cm）的 10。（2）摊铺无摊铺虚厚按设计厚度乘以 1.20。本工程分层厚度为 15cm，用放置平砖的方法控制厚度，分两次成活。摊铺时保证砂

14、石均匀一致，无粗细颗粒分离现象，并对摊铺时发生砂窝及梅花现象及时进行处理。（3）洒水碾压、成活砂石摊铺长度在 3050m 时，可开始洒水，以使全部砂石湿润为度 ，洒水后待表面稍干，即可进行碾压，碾压过程中随时洒水，保持湿润。碾压机械采用 SV91 振动压路机，碾压时由路边向中线逐次倒轴碾压。边缘处先碾压 34 遍，先轻后重，最后静压成活，保证成活压实度达到质量标准要求。2.5.2 桩位放样（a） 测量工程师根据设计要求精心放样， 做出的明显样识线，标识桩并引测出控制桩及时用砼保护，以便随时恢复、校核桩位工作。（b）桩位放样后，及时插上竹签，并洒上灰点，做出明显标识，报请监理工程师验收。2.6

15、水泥稳定碎石2.6.1、概况加油站四条道路水泥稳定碎石基层厚 30cm2.6.2、施工工艺流程水泥稳定碎石基层施工工艺流程见下页。无水泥稳定碎石基层施工工艺流程框图底基层验收测量放线道槽表面清理水湿润是静压一遍摊铺挂线找平干燥时用小型洒水车均匀洒水洒水养护质量检测原材料组成设计及有关分析试验的结果备料建立拌和站报监理工程师审批轮胎压路机碾压三遍振动碾压三遍自卸车分路运料取样检测配料并拌和均匀否无2.6.3、施工准备1）施工机械准备必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障，水泥稳定碎石基层施工，一律要求采用集中厂拌、平地机摊铺，

16、按层次施工，配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械，2）材料准备水泥：在现场采用水泥罐进行储装。采用 32.5 级普通硅酸盐水泥，水泥的初凝时间在 3h 以上，终凝时间在 6h 以上。水泥各龄期强度、安定性等技术性能应符合国家有关规定。碎石：在搅拌厂内设置一块空地，专门用来堆放碎石，并不得与其他规格的材料混堆。碎石最大粒径不宜超过 31.5mm，碎石压碎值应不大于 28%，针片状含量不大于 15%，集料中小于0.6mm 的颗粒必须做液限和塑性指数试验。要求液限小于 28%，塑性指数9。其颗粒组成应符合下表要求：水泥稳定碎石基层碎石粒径要求表项目通过质量的百分率（）筛孔尺寸（mm）31.51002

17、6.59010019.072899.547674.752949无2.3617350.6.8220.07507水：采用机场提供的自来水，围场河及其它水一律不能用于本工程。2.6.4、施工参数的选择混合料的一次铺筑的厚度和松铺系数一般控制在 1.21.3 之间。2.6.5、主要施工方法1）施工安排水泥稳定碎石上基层在砾石砂垫层完工以后即开始施工。2）水泥稳定碎石搅拌为了保证水泥稳定碎石基层的均匀稳定，采用一台 WCB300强制式搅拌机集中拌和，另外设一水泥灌，水泥稳定碎石搅拌设专职技术人员负责，保证配料的准确和拌和的均匀。试验人员每天测定各种原材料的含水量，尤其是雨后加强对碎石、石屑的含水量检测，

18、根据测定的含水量及天气温度情况对配合比作必要的调整，确保混合料的配合比符合试施工所确定的设计配合比，含水量比最佳含水量大于 1%左右，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。混合料的拌和时间根据机械性能确定，以混合料均匀、色泽一致为准。碎石采用装载机上料，进料斗上设一钢筋网，网孔无尺寸为所装材料的最大粒径的方孔尺寸，防止过大尺寸材料和杂物混入。在搅拌过程中，拌和机定期检查、校定，每 12 小时检查混合料配合比及含水量是否有变化，确保正常运作和计量的准确性。3）运输混合料直接由料仓料斗装车运输。装车时，车辆应前后移动，分三次装料，以避免混合料离析。料车在施工现场行驶时，应以均速直线行驶

19、，禁止转弯、掉头、急刹车，防止垫层表面遭到破坏。半幅一次铺设，尽量不留纵缝。混合料运输距离远时，车上混合料采用帆布覆盖，以防水份损失过多。4）摊铺由于工作量小,所以采用挖机和人工配合铺筑，按基层厚度150mm 成型。混合料摊铺的松铺系数根据试验结果确定，一般控制在1.21.3 之间。在铺筑铺过程中，及时检测标高及摊铺的质量，检测结果马上反馈到操作人员那里进行调整，确保混合料表面平整，高程正确，碾压密实。5）配合机械施工人员无在施工过程中，设专人指挥卸料，卸料时要布料均匀，布料量适当。施工中下层表面不得干燥，也不得洒水过多造成积水，各类施工机械自始至终由专人指挥，避免多头指挥，各行其事。施工过程

20、中配备足够的平整、修边人员，随摊铺随整型对机械不能处理到的边角部位进行修补，注意清除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料“窝”应予以铲除，并用新混合料进行填补。6）碾压混合料摊铺成型后，采用现场快速法测定混合料的含水量，当混合料处于最佳含水量1%时，可进行碾压，如表面水分不足，应适当洒水。一次碾压长度控制在 80 米左右，碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，并且有监理旁站。基层的两侧和纵横接缝处，应多压 23 遍。碾压按“先稳压开始轻振动碾压再重型振动碾压最后胶轮碾压”的顺序进行。a.稳压：先采用 12 吨双钢轮压路机静压一遍，然后用 18 吨双钢轮压路机再静压一遍。该两遍碾压时压路机的行

21、驶速度均控制在 1.5Km/h1.7Km/h。b.轻振动碾压：用双钢轮压路机振动碾压二遍，压路机的行驶速度均控制在 1.51.7Km/h。c.重振动碾压：用 YZ12 双钢轮压路机振动碾压三遍，压路机的行驶速度均控制在 1.8Km/h2.2Km/h。无d.胶轮碾压：用轮胎压路机振动碾压二遍，压路机的行驶速度均控制在 1.51.7Km/h，直至无轮迹为止。碾压过程中，如有“弹簧” ，松散，起皮等现象，应及时翻开重新拌和，使其达到质量要求。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证表层不受破坏。在各施工段端头 45m 范围内，压路机沿道面横坡由低向高适当横向碾压，防止纵向碾压端

22、头时使混合料向端头方向滑移，形成裂缝或松散现象。达到规定遍数后，由试验人员用核子仪检测密实度，若不合格，继续碾压直到合格。7）全部操作必须在混合料开始加水拌和至碾压终了 2 小时内完成。每天应有两个以上的作业面来协调每天的作业总量和工作时间。8）养生及交通管制水泥稳定碎石基层碾压成型后用草袋或麻袋，再用洒水车洒水，每天洒水的次数视气候条件而定，在 7 天内应保持基层处于湿润状态，28 天内正常养护，施工中气温偏低时，应适当延长养生期。基层养护 7 天结束但不及时浇筑混凝土面层时，视天气情况应适当洒水湿润，避免半刚性基础发生干缩裂缝。养生期间封闭交通。无10）保证基层高程和平整度的措施加强现场施

23、工监测，将水准仪安装在现场，随时检查摊铺碾压标高并及时反馈给有关人员。充分利用机械化施工的优势，实行连续施工。严格控制水泥稳定碎石混合料的配合比，特别控制好粗骨料的粒径。加强人工修整找平的力量，指派专人负责，确保基层高程和平整度达到要求。C30 预制水泥砼侧平石在摊铺沥青砼之前先进行预制水泥砼侧平石的路边铺筑，首先测量定位，确定标高，打好水泥砼基础，等到基础达到一定强度开始平石铺筑，为了使平石的垂直在路的两端拉白线，准备工作完成后进行铺筑。铺筑时要保证平石的牢固，顺直。避免缺边掉角，影响质量和美观。2.7 沥青混凝土面层沥青采用商品沥青。本工程采用 8cmAC-20C 和 4cmAC-13 沥

24、青砼沥青混凝土面层施工流程详见下框图:沥青混凝土施工工艺框图测量高程验收路面基层合格清扫基层无2.7.1 沥青砼原材料要求2. 7.1.1 碎石碎石拟采用湖州新开元碎石有限公司生产的碎石，上面层用碎石拟采用江苏金坛生产的玄武岩碎石。磨耗层必须经二次破碎，粒径合格后方可使用。2. 7.1.2 沥青沥青拟采用埃索AH-70重交通石油沥青， 上面层采用以埃索AH-90无重交通石油沥青为基质经改性的 SBS 改性沥青,进场沥青必须有商检合格报告，并经见证抽样检测合格。2. 7.1.3 粗细集料采用与沥青有良好的粘结能力的天然砂和碱性石屑， 各项质量指标满足技术规范的要求。石屑产于块石自行破碎加工。砂产

25、于泗安的中、粗砂。2. 7.2 沥青混合料配合比的设计沥青混合料的配合比设计通常配合比设计要分三个阶段进行，即：目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、验证生产配合比阶段。2. 7.2.1 目标配合比设计目标配合比设计是用工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，配合成符合规定的矿料级配，进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量。a、矿料级配设计集料筛分试验：首先对准备用于生产的各组成集料取代表性试样，用水洗法对各组成集料进行筛分。b、矿料配合比计算根据各组成材料的筛析试验结果，依据规范规定的级配范围，用图解法计算各组成材料配合比如下图。 各种材料组成配合比可以利用计算表计算。c、调整配合比无由于上海

26、地区夏季气温高、雨季时间长、降雨量大，因此要求沥青路面具有较高的高温稳定性和防渗水性能。因此，粗集料的级配一般在级配范围的中值偏下限，4.75mm、2.36mm、0.075mm 三个筛孔的通过量一般要接近级配范围中值， 细集料级配在级配范围一般偏中值偏上限，按此调整配合比。d、用马歇尔试验确定最佳沥青用量参考 JTJ032-94公路沥青路面施工技术规范表 D.7 推荐的沥青混凝土的沥青用量范围 4.0%6.0%和已有的实践经验，估计沥青用量，按 0.5%沥青用量为间隔，取 5 个不同的沥青用量分别制备沥青混合料马歇尔试件，每中沥青用量制 6 个试件。在规定的试验条件下，测定其密度、稳定度、流值

27、并计算其空隙率、饱和度及矿料间隙率。e、理论密度的计算：根据公式 Gmm=100+PaP1/Gs1+P2/Gs2+Pn/Gsn+Pa/Ga式中 P1、 P2Pn沥青混合料中各种矿料的百分率， 且 P1+P2+Pn=100%；Pa沥青用量（油石比） ；Gs1、Gs2Gsn沥青混合料中各种矿料的密度（g/cm3） ；Ga沥青的密度。计算出沥青混合料的理论密度。f、确定最佳沥青用量取每个沥青用量的 6 个马歇尔试件每个技术指标试验结果的平无均值，绘制两者之间的关系曲线，以沥青用量为横坐标，技术指标为纵坐标。从矿质混合料级配范围和合成级配图中取相应于密度最大值的沥青用量 a1，相应于稳定度最大值的沥青

28、用量 a2 和相应于规定空隙率范围的中值的沥青用量 a3。OAC1=（a1+a2+a3）/3求出各项指标均符合沥青混合料技术指标的沥青用量范围OACminOACmax，计算中值 OAC2。2. 7.2.2 生产配合比设计各冷料仓的矿料按目标配合比确定的比例进入烘干筒烘干后， 进入间歇式拌和机。热料经过筛分重新分成 4 个不同粒级的矿料，各热料仓中矿料的颗粒组成已不同于冷料仓中矿料的颗粒组成。因此，需要重新进行矿料配合比计算，确定各个热料仓矿料进入拌和室的比例，并检验确定最佳沥青用量。取目标配合比设计设计的最佳沥青用量 OAC、OAC+0.3%和 OAC-0.3%三个沥青用量进行马歇尔试验，确定

29、生产配合比的最佳沥青用量。2. 7.2.3 生产合比验证阶段生产配合比验证阶段实际也是沥青面层正式开工前的铺筑试验段阶段。用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验检验，由此确定生产用的标准配合比，作为生产上控制的依据和质量检验的标准。生产配合比验证阶段可按下图进行。2. 7.2.4 摊铺工艺无1)本工程由于量较少,我们综合考虑,采用挖机和人工的铺筑方式,挖机卸料挠平，人工找平。5）压实工艺及质量控制a.碾压温度沥青混合料的温度越高，其塑性越大，越容易在外力作用下缩小其空隙和增加其密度，也越容易获得平整结果。根据经验，对于普通沥青混凝土，初压的双钢轮压路机跟在摊铺机后 20m 左右进行碾

30、压，碾压温度一般在 140155，碾压终了温度在 90左右；对于改性沥青混凝土，初压的双钢轮压路机一直紧跟在摊铺机后进行碾压，碾压温度一般在 150170，碾压终了温度在 120以上。b.碾压机械选择碾压机械时，尽量选用“高频率，低振幅”的压路机。用于高速公路沥青路面碾压施工的压路机主要有下列两类， 规格及用途详见下表。压路机类型规格型号自重用途备注钢轮压路机BOMAG202ADH-211t初压、终压静压BOMAG202AD-213t复压振动轮胎压路机YL1616t终压静压BOMAGBW24R24t复压静压使用带振动的双钢轮压路机进行复压，可以获得较好的压实效果；使用不开振动的轻型双钢轮压路机

31、进行初压和复压，可以达到较好的平整效果。轮胎压路机主要对沥青混合料进行“揉搓” ，使混合料粗、细集料相互嵌挤密实，以达到压实效果，而且不易将混合料表无面大骨料压碎，同时保护外露骨料顶面的沥青膜不被破坏。c.碾压顺序第一阶段初压习惯上常称作稳压阶段。摊铺的混合料温度较高，常在 150左右。因此只需用较小的压实功能就可以达到较好的稳定压实效果。初压是以 11t 的双钢轮压路机以 2km/h 的速度进行碾压 2遍。前进时匀速静压，后退时沿前进碾压的轮迹行驶并微振动碾压。第二阶段复压是主要压实阶段。 在此阶段至少要达到规定的压实度。因此，复压应该在较高温度下并紧跟在初压后面进行。复压的温度一般在 13

32、0140。复压是以 13t 双钢轮压路机（带振动）和 24t轮胎压路机同时进行的。第三阶段终压是消除缺陷和保证面层有较好平整度的最后一步。由于终压要消除复压过程中表面遗留的不平整， 因此沥青混合料也需要有较高的温度，终压温度一般在不低于 90时结束。终压紧跟在复压后面进行。终压首先以 16t 轮胎压路机碾压 4 遍，最后以 11t 双钢轮压路机静压 2 遍结束。为保证各阶段的碾压作业始终在混合料处于稳定的状态下进行，碾压作业应按下述规则进行：由下而上（沿纵坡和横坡） ；先静压后振动碾压；初压和终压使用双钢轮压路机，复压使用振动压路机和轮胎压路机；碾压时驱动轮在前，从动轮在后；无后退时沿前进碾压

33、的轮迹行驶；压路机的碾压作业长度应与摊铺机的摊铺速度相平衡，随摊铺机向前推进；压路机折回去不在同一断面上，而是呈阶梯形；当天碾压完成尚未冷却的沥青混凝土层上不应停放一切施工设备（包括临时停放压路机） ，以免产生变形；压实成型的沥青面层完全冷却后才能开放交通。d.碾压速度压路机碾压速度不均匀、急刹车和突然启动、随意停置和掉头转向、 在已碾压成型的路面上停置而不关闭振动装置等都会引起路面推拥，在未冷却的路面上停机会出现凹陷，影响路面的平整度。根据施工情况，确定压路机碾压速度(km/h)见下表。表压路机类型初压复压终压钢轮压路机2.03.03.04.0(振压)4.06.0轮胎压路机3.54.54.0

34、6.0f.横向接缝处理工艺接缝位置选在摊铺层表面纵坡或厚度未发生变化的区域内，接口垂直 （即平接缝） ， 继续作业时保持原有的参数及正确的骑缝碾压 （即向新铺层错轮 2025cm 与接缝平行碾压） ， 可以获得平整度很好的横接缝。为使接缝位置得当，在摊铺层顶面顺路面中心线方向在 23 个位置先后放一个 3m 直尺，并找出表面纵坡或已铺层厚度开始发生变化的断面（已铺层面与 3m 直尺底面开始脱离接触处） ，然后用锯缝机无沿此断面切割成垂直面，并将切缝一侧已铺层不符合要求的尾部铲除。平整度不合适的部位，需铲除切割部位直尺正常摊铺压实层横向接缝处理示意图碾压时，应先用双钢轮压路机进行横向（即垂直于路

35、面中心线）碾压。压路机主要位于已压实的混合料层上，伸入新铺混合料层的宽度不超过 20cm。接着每碾压一遍向新铺混合料移动约 20cm，直到压路机全部在新铺层上碾压为止。然后进行正常的纵向碾压。2.9 不停航施工措施由于本工程处于机场禁区，根据中国民航 97 号成立以“建设指挥部、机场运行指挥中心”为核心的不停航施工协调小组。禁区安全施工为本工程的重中之重，本投标人将倾所有的人力、物力确保各类禁区内管线“万无一失” ，本投标人郑重承诺“绝对确保禁区空防安全” ，并制定严格预防措施防患于未然，如果措施不力造成空防安全出了问题，本投标人承担一切责任。针对禁区内各项工无程内容、特点、重点，制定以下施工

36、措施：2.9.1 障碍物灯及交通标志设置技术方案2.9.1.1 障碍灯所有应予照明的机械设备， 必须在其顶部安装一盏红色恒定光强的红色灯，光强为 10cd 红光。2.9.1.2 交通标志禁区内进场路线是唯一的， 严格按照指挥中心指定的行车路线行走，根据 97 号令设置明显的交通标志。2.9.1.3 护卫监护机制在施工期间在专用道路的两头设立值班岗， 聘请机场护卫公司专职机坪安全护卫负责看守进行 24h 监护， 并设置施工单位协管帮助管理人员、车辆在禁区内有序的流动。2.9.1.4 消防器材严格按照机场消防部门的规定设置消防器材，并聘请机场动火消防监督科定期检查、指导消防工作2.9.2 人员、车

37、辆、证件的管理所有人员必须乘坐车辆进入施工区域，不得擅自步行进入。设备与车辆应在进场前做全面检查，并经调试证明处于良好的状态，方能进入施工区域。施工车辆必须避让机场保障车辆。2.9.2.1 车辆运行按照下列规定执行：所有进入场区施工的车辆， 都必须按照机场场区运行管理的规定执行。需进入禁区的所有固定施工用车， 应向机场公安分局申请办理无车辆禁区通行证后，方能在规定的时间内进入禁区。对于外来运输车辆，如期无法固定用车，可事先办好无车牌号临时车辆禁区通行证，在其到达施工通道后再予发放。2.9.2.2 机械设备按照下列规定执行：所有进入场区施工的机械设备， 必须在施工完毕后立即退至规定的停放区域。所

38、有施工机械、 电器设备和输配电线路必须按照规定的安全性能标准进行安全性能检测，经检验合格后方可使用。2.9.2.3 进场人员按照下列规定执行：进入场区施工的人员，应严格执行机场的有关管理规定。进入禁区内施工， 应向机场公安分局申请办理临时禁区通行证后方能进入禁区工作。 进入禁区工作的人员必须将有效证件佩戴在胸前，自觉接受机场安全护卫人员的检查。为保证施工人员的人身安全和便于确认身份， 所有进入场区施工的人员都必须身着易于区别的外套， 可以是反光的橙色或反光的黄色等不同颜色的背心。3、保证施工质量的措施、施工质量检测方法 3.3.1 保证工程质量的综合措施与方法3.1.1 质量控制标准与规范(1

39、) 施工测量规范 （GB5002693）(2) 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 （GB175）(3) 城 市 道 路 工 程 施 工 及 验 收 规 范 上 海 市 标 准无（DBJ08-225-97）(4) 公路验收技术标准 （JTJ001-97）(5) 公路土工试验规程 （JTJ05185）(6)上海市公路工程施工及验收规范 （DBJ08-229-98） ；(7)上 海 市 城 市 道 路 工 程 施 工 及 验 收 规 程 （ DBJ08-225-97） ；(8) 公路工程质量检验评定标准 （JTJ071-98） ；3.1.2、明确项目经理是本工程质量的第一责任人，项目总工程师负责制，明确各

40、级人员质量责任制，落实内部质量管理奖惩制度。3.1.3、建立质量保证体系，严格按照 ISO9002 标准体系组织施工，对施工中的重要工序进行活动，不断完善施工工艺，提高工程质量。3.1.4、派专业人员负责施工质量检验，包括质保负责人一名，所有专业人员必须持证上岗，严格贯彻国家计量法，检验、试验仪器按时进行鉴定，确保检测结果准确无误，为控制施工质量及时提供可靠依据，从而保证工程质量。建立并完善质量保证体系。在施工前、施工中把好原材料质量检验关，施工前对各种原材料进行试验检测，施工中确保施工质量。3.1.5、坚持原材料检验制度，所有工程材料都必须具备有效出厂合格证并经复试合格后方可使用。实行见证取

41、样、送样试验制度，所有取样、送样及试验必须有监理在场并确认方有效。3.1.6、特殊专业工种实行持证上岗操作制度。3.1.7、坚持“三检”制度，专职质量员须跟班检查、指导，并将“三检”与管理者及操作者的经济效益挂钩， 确保工程质量达到优良等级。3.1.8、隐蔽工程未经监理工程师验收签证，不得进行下道工序施工。3.1.9、制定详细的施工作业方案和质量计划，下达详细的技术交底书，施工中对关键工序实行挂牌负责制。无3.1.10、积极推广新工艺、新技术，以降低成本提高工程质量。3.1.11、 施工人员认真研究施工图纸， 施工规范， 质量检验标准，做到心中有数，有利于提高工程质量，加快施工进度。3.1.1

42、2、为使工程质量达到优良标准，在施工过程中，我方应积极与业主代表、监理及设计单位人员密切合作，认真吸取意见，虚心接受各方的指导。3.1.13、在分项工程中，制定防雨、排水、防晒、防裂措施及停电时连续生产措施等。3. 2、施工测量3. 2.1、测量人员要全面掌握场道施工的技术规定及施工设计图，并对总图和各专业图进行复算，在图纸会审前提出有关问题。3. 2.2、测量人员在现场进行控制桩和水准点的交底后及时进行复测，并建立有效明显的标志和保护，如发现损坏或误差超过规定及时向业主和监理报告。3. 2.3、正确使用测量仪器和工具，遵守测量的操作规程，保证测量工作的快速准确。开工前，所有测量仪器均须按计量

43、法规要求进行定期检定，在施工过程中也要定期对水准仪、全站仪、经纬仪进行校验。3. 2.4、明确测量人员内部的分工和职责。3. 2.5、加强测量复核制度，内业计算结果及绘制的测设图均需经过复核签字认可后方可使用。现场测量除自检外，必须互检。3. 2.6、加强资料管理，所有内业资料和外业记录均妥善保存，工程验收资料（含监理工程师验收申请单）做到及时、准确、清晰、工整、齐全，并按时归档。主要测量验收资料有：控制网（基线）和水准点测量验收清基后高程验收基层定位和高程验收沥青砼面层定位路面高程验收在浦东机场的场道施工中外业工作通过程控的操作系统实现快无速、灵活、准确。内业工作，采用计算机，使大量而非常重

44、要的施工测量工作现代化。3.3、土路基施工质量保证措施和质量检测方法土路基各工序施工要满足公路工程技术标准技术要求及投标文件的技术方案施工。对土路基的的质量要求及允许偏差如下：3.3.1、路面以下土路基质量标准及允许偏差土路基允许偏差及检验方法顺序项目单位标准及允许偏差检验频率检验方法范围应测点数1压实度%符合设计标准1000m23用环刀法检验2宽度mm+200，-040m1用钢尺量3平整度mm2020 m路宽9 m915151用 3 m 直尺取最大值234纵断高程mm2020 m1用水准仪测量5中线平面位置mm50100 m1用经纬仪测量6横坡度百分点0.3 且20 mm20 m路宽9 m9

45、1515246用水准仪测量7、弯沉值1/100mm满足设计要求1000 m80自动弯沉仪土路基压实标准顺序项目最低压实度（%）检验率检验方法范 围应测点数1路槽以下深度（mm）填方0300931000m2每层测一组，每组3 点用环刀法检验2300903挖方030093无4土面平整填方0500873.3.2、路肩质量标准及允许偏差土路肩允许偏差及检验方法顺序项目单位标准及允许偏差检验频率检验方法范围应测点数1压实度%设计要求100 m2用环刀法检验2宽度mm设计宽度40 m2用钢尺量3横坡百分点0.340 m2用水准仪测量3.3.3 路基质量要求路床不得有翻浆、起皮、波浪、弹簧、积水等现象。用

46、12t 压路机碾压后，轮迹深度不得5mm。3.3.4 路缘石侧平石质量标准及检验方法序号项目质量标准检验方法、1直顺度10mm/10m拉线、3m 钢尺丈量2侧石顶高10mm/20m水准仪3相邻块高差均匀性3mm/20m水准仪4缝宽3mm3m 钢尺丈量5曲线数5mm3m 钢尺丈量3.4 沥青路面施工质量保证措施和质量检测方法3.4.1、施工3.4.1.1、测量所有测量需鉴定合格后方可使用。各道工序测量放样经放样符合两道程序， 并监理符核， 才可施工。3.4.1.2、沥青砼拌制各种矿料应分别堆放，不得混杂。矿粉等填料不得受潮。无当沥青混合料出厂温度过高，已影响沥青与集料的粘结力时，混合料不得使用，

47、已铺筑的沥青路面应于铲除。拌合厂拌合的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。出厂的沥青混合料应逐车用地磅称重， 并按现行试验方法测量运料车中沥青混合料地温度，签发一式三份的运料单，一份存拌合厂，一份交摊铺现场，一份交司机。拌合机的沥青温度控制在 160170，矿料加热温度控制在170190，沥青混合料出厂温度控制在 155165。3.4.1.3、运输运输车用帆布覆盖，保证混合料温度。料车在基层上行驶时，应尽量少转弯、急刹车，防止路基表面遭到破坏。对运到现场的沥青混合料的温度至少每小时检测一次， 如沥青混合料温度低于 140或高于

48、170要及时通知拌合厂调温；对高于180的沥青混合料应废弃不用。3.4.1.4、摊铺摊铺要均匀,避免纵向施工接缝。摊铺过程中随时检查厚度、宽度、平整度、路拱和温度，并及时调整。当施工气温低于 10时，不宜摊铺沥青混合料。人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行。 缺陷较严重时，应于铲除。3.4.1.5、碾压碾压中要及时检查平整度、路拱，确保密实、稳定，形成平整的压实面。机械碾压不到的部位，用振动夯板夯实混合料，完成碾压的路面不得修补表皮。压路机不得在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车。摊铺机在连续摊铺过程中，压路机不得随意停顿。压路机碾压过程中，有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。初压温度控制在 150左右，复压温度不低于 130，终压温度无不低于 120。沥青混凝土现场空隙率控制在 36。3.4.2、沥青砼路面检测沥青混凝土面层质量标准及检验方法序号项目质量标准检验要求1压实度0.98灌砂法检查， 1 点/200m2平整度1.2mm平整度仪，每车道连续检测3弯沉值竣工验收弯沉值