地下室顶板行车支撑方案设计

1、实用标准文案目录一、编制依据 2二、工程概况 2三、平面布置及荷载分析 3四、加固措施 15五、结构安全保障措施： 16六、附图 16文档大全实用标准文案一、编制依据1、越秀星汇名庭I标段建筑及结构施工图纸2、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-20154、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)6、建筑结构荷载规范(GB50009-20127、公路涵桥设计通用规范(JTG D60-2015)8、建筑施工手册第五版9、品茗安全计算软件二、工程概况1.1

2、.建设概况1 丁 P项目内容1工程名称越秀星汇名庭(I标段)2工程地点江门市鹤山市雅瑶镇大岗村委会3建设单位鹤山市越怛房地产开发有限公司4设计单位广州城建开发设计院有限公司5监理单位广州越秀地产工程管理有限公司6总承包单位上海建工五建集团后限公司1.2 工程位置概况r 一 丁l r后小字g鳄山汽*也站国融描调施华学校LL：昌桂园星语|山市期地石湖社聒卫生玷:她建*募晞案I 土纪患理o石湖© 3桐人事项目地理位置1.3设计概况本工程总建筑面积161329.04m2 ,由一层地下室、7栋高层住宅、91栋独栋别墅、24栋屋顶别墅、底商、公建配套组成具体由六个单项组成:序 号工程名称层数结构

3、用地面积(m2)建筑面积(m2)1越秀星汇名庭 23座、24座、25座、26座、29座、30座、31座、32座、33座、34座、45座主门楼4/3/1/-1钢混结 构6346.1116862.642越秀星汇名庭16座、47座泳池更衣室32/1/-1框男结 构618.8121184.183越秀星汇名庭 27座、28座、35座、36座、37座、38座、39座、40座、41座、42座、46座次门楼4/3/1/-1钢混结 构9406.1624787.464越秀星汇名庭17座、19座、20座32/-1框男结 构1573.2950793.945越秀星汇名庭14座、15座32/-1框男结 构995.3312

4、37.396越秀星汇名庭18座20/-1框男结 构521.2813436.68为了保证二次结构及装饰装修过程中垂直运输问题，故考虑地下室顶板设 置材料堆场并地下室挡土墙外回填，采用规划小区道路及消防通道作为施工道 路。本工程地下室施工即将完毕，挡墙外侧的土方提前回填，以及二次砌体的 插入，施工现场的场地比较狭小，钢筋加工房需要转至屋面，为了配合土方回填 和砌体施工的顺利进行，需要在屋面上行成施工道路，以供施工材料的顺利转运。 对于回填土、挖机、上屋面的材料车、钢筋加工房等的布置和荷载情况进行分析， 以保证本工程主楼结构施工时材料的正常运输、 堆码、加工和使用，特出此方案。 <<砂浆

5、罐及施工电梯基础加固方案另详见各专项方案 >>、平面布置及荷载分析1、平面布置：为了保证二次结构及装饰装修过程中运输问题，地下室挡土文档大全实用标准文案墙外侧土方回填完成后将在地下室顶板上进行行车，并堆载主体结构、二次结构以及装饰装修所用建筑材料。我项目部在综合考虑主楼结构施工以及主楼装饰装修施工的条件下，施工总平面图进行部署和安排，具体见附图一。2、 荷载分析：挡墙外侧土方回填完毕后需在地下室顶板形成一条施工道路，屋面的荷载如下：行车荷载：混凝土罐车：考虑一车12m3混凝土，具罐车自重=13.5T混凝土重量=2.5 X 12=25T总重量：13.5+25=48.5T干混砂浆罐车：

6、考虑30t 干混砂浆运输车，其车自重：13.7T总重量：30+13.7=43.7T钢筋车：考虑为30T,其车自重：17.5T总重量：30+17.5=47.5T综上考虑，其形车重量需至少考虑到50T。材料堆场荷载：钢筋：标准层一层钢筋用量约30T,考虑备三层钢筋用量。其钢筋堆场钢筋重量：180T,按照均布荷载考虑为：180X 10/54=33.3kN/m2（堆场按6X9考虑）钢筋半成品堆场同钢筋堆场考虑为：33.3kN/m2装修材料考虑为：17.5kN/m2钢筋加工场考虑为：10 x 10/60=1.7kN/m2模板加工场考虑为：10 x 10/60=1.7kN/m2。周转材料考虑为：10kN/

7、m2干混砂浆罐：单独编制基础及支撑措施方案。3、堆场高度分析3.1 无支撑时普通顶板承压：因覆土0.9 米厚，查建筑结构荷载规范GB50009-2012附录表A中A.1.4得：粘土自重为18KN/m3普通顶板能承压静荷载等效覆土荷载18X0.9=16.2KN/m2;活荷载取总说明顶板活荷载 4KN/m2故普通顶板能承压16.2+4=20.2KN/m2 （保守计算，不考虑荷载系数）消防通道承压取值为保守计算同普通顶板承压，下列材料为荷载计算高度，实际施工应与安全高度取最小值。（ 1）钢筋：钢自重：78.5KN/m3；1m3的钢筋堆中钢材的体积为0.9m3,所以钢筋堆放自重为70.65KN/m3;

8、钢筋堆放高度：31/70.65=0.44m ；（ 2）加气砖：加气砖自重：5.5KN/m3；堆放高度：31/5.5=5.64m；（ 3）水泥砖：空心砖自重：19.8KN/m3；堆放高度：31/23.6=1.57m；（ 4）半成品堆场：半成品堆放高度=1.5 X钢筋堆放高度，1.5 X 0.44=0.66m（ 5）模板：模板自重：0.09KN/m2 （按 15mn#）;新模板堆放高度：31/0.09*0.015=5.17m ；（ 6）木方：（ 方自重：9KN/m3；堆放高度：31/9=3.44m；（ 7）盘圆钢盘圆钢外径：1.2m；内径：0.8m；盘圆 钢重： （1.22-0.82 ） X 78

9、.5/1.2=26.2KN/m2 < 31KN/m2 V 26.2*2=52.4KN/m2, 所以只能堆放一排。盘圆钢下垫50mme 100mm勺木条，间距400mm木条伸出宽度0.4L ,如图:文档大全实用标准文案(8)钢管：钢管折算自重：26.943KN/m3;钢管堆放高度：31/26.943=1.15m ;3.2加支撑时立杆纵距900,立杆横距900,横杆间距1500。(查施工手册，立杆容许荷 载 26.8KN)承压强度：31 X 1.2+26.8/ (0.9 X 0.9 ) =70.29KN/m2;(1)、钢筋：车冈自重：78.5KN/m3;1m3的钢筋堆中钢材的体积为0.92m

10、3,所以钢筋堆放自重为72.34KN/m3;钢筋堆放高度：70.29/72.34=0.97m ;(2)、加气砖：加气砖自重：5.5KN/m3;堆放高度：70.29/5.5=12.78m ;超过安全高度，故选用不加支撑；(3)、水泥砖：空心砖自重：19.8KN/m3;堆放高度：70.29/19.8=3.55m ;超过安全高度，故选用不加支撑；(4)、半成品堆场：半成品堆放高度=1.5 X钢筋堆放高度，1.5 X0.97=1.455m超过人员操作高度，现场分散堆放，按不加支撑考虑；(5)、模板：模板自重：0.09KN/m2 (按 15mmif);新模板堆放高度：70.29/0.09*0.015=1

11、1.72m ;超过安全高度，故选用不加支撑；(6)、盘圆钢盘圆钢外径：1.2m；内径：0.8m；盘圆钢重：(1.22-0.82 ) 7 78.5/1.2=52.291KN/m2 <70.29KN/m2;堆放一排时，盘圆钢下垫 50mme 100mm勺木方，间距400mm堆放两排时，盘圆钢下垫50mrK 100mm勺木方，间距400mm且木方伸出宽度0.4L,如图：、钢管：钢管折算自重：26,943KN/m3;车冈管堆放高度：70.29/26.943=2.609m ;堆码高度限制表材料屋间承压堆放高度钢筋原材70.29KN/m20.97m加气砖31KN/m25.64m (不得超过2m水泥砖

12、31KN/m21.65m半成品31KN/m20.66m钢管31KN/m21.15m木方31KN/m23.44m （不得超过2m模板31KN/m25.17m （不得超过2m盘圆钢70.29KN/m2两层4、顶板行车荷载分析4.1 50T行车作用下楼面等效均布荷载的确定建筑结构荷载规范GB50009-2012中规定了 300KN消防车活荷载标准值,但对于柱网小于6Mx 6M的无梁楼盖板没有给出活荷载标准值，且本工程选用 500KN的同型汽车无法套用，故将车轮的局部荷载按结构效应的等效原则，换算 成均布荷载进行计算。由于无梁楼盖板是柱支撑体系，并且在每个方向上都是考虑全部活荷载作用，不考虑荷载分配，

13、因此在两个方向都按建筑结构荷载规范GB50009-2012附录CC.0.4 （如下式）进行计算，并取两个方向的等效活荷载的最大值作为最 后的等效荷载：局部荷载（包括集中荷载）的等效均布活荷载qe=8Mmax/bL式中 L板的跨度，取最大板跨距 8100mmb板上荷载的有效分布宽度，按本附录 CC.0.5确定；Mmax一简支单向板的绝对最大弯矩，按设备的最不利布置确定。按砂车后车轮作用在跨中考虑且单车通行，后轮均作用在一个共同的平面 上，轮胎着地尺寸为0.6mX0.2m,按公路涵桥设计通用规范JTGD60-2015中 300KN车轮重力分布，前轮不计作用荷载（偏安全考虑），中、后车轮作用荷载 取

14、500KN详附图（参照JTGD60-2015按300KN （双桥）取模型，汽车的平面 布置图如下所示：文档大全00528000300KN气车的平面尺寸按结构最不利的布置位置且按长跨计算8.1m实用标准文案文档大全弯矩图如下:2.50M1.80MMmax=837.5KN m（取最大跨度 L=8.1m）按建筑结构荷载规范GB50009-2012附录CC.0.5.1bcx、 bcy 取值为：bcx=btx+2S+h=1.4+0.6+0.28=2.28m （无垫层，S 取 0）bcy=bty+2S+h=1.8+0.2+0.28=2.28m （无垫层，S 取 0）bcx > bcy , bcy &

15、lt; 0.6L , bcx< L 时b=bcy+0.7L， （偏安全考虑取L=7.8m）b=2.28+0.7 X 7.8=7.74 （b/2=1.8 >d=0.75,故不予以折减）qe=8Mmax/bL=（8 乂 837.5）/（5.87 乂 7.8 2） = 18.76KN/m2X 1.2=22.52KN/m2 （考虑动荷载）4.2 满堂支撑架稳定性验算偏安全考虑，不计算顶板承载能力，现场根据实际情况顶撑架体的立杆纵、横向间距按800X800设置，水平杆步距为1500,根据建筑施工计算手册得 知每根？ 48X3.0的钢管立杆容许荷载N =26.8kN;计算单元为（2.4m X2

16、.4m = 5.76m2）共计9根立杆如下图所小：OMiO. 8OM10.80Mo. 80M金08 宗08 ,登08 .资08f因为地下室支撑架，故不考虑风荷载。每根立杆的实际承载力N= 22.52kN/m2x 5.76m2+9= 14.42kN<N = 26.8kN满足要求。不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：其中N 立杆的轴心压力设计值，N =22.52kNX0.036=0.811kNi计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；2A立杆净截面面积，A=4.239cm；3W立杆净截面模重（抵抗矩）,W=4.491cm ;2f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm ;

17、a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.2m；实用标准文案h最大步距，h=1.50m；l o 计算长度，取 1.500+2 X0.2=1.900m；入 由长细比，为1900/16.0=118.75 <210满足要求！小一一轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l 0/i查表得到0.391 ;2经计算得到=12636/(0.391 X 424)=76.22N/mm ;不考虑风荷载时立杆的稳定性计算(7 < f,满足要求！4.3后浇带行车验算因车库顶板有多条后浇带，其中后浇带宽 800mm故需用16#工字钢架设在 后浇带上以便过车。上二力 1.1M 0. 80M 1,1M后浇

18、带上二2. 90M选重量最大的运输钢管的货车进行计算：货车总重约（车和货）500KN假设车轮压在两条工字钢上，现对16#工字钢承载力进行计算:1、构件参数：抗震调整系数 RE: 0.75热轧普通工字钢:I16钢材牌号：Q235钢材强度折减系数：1.00腹板厚度:tw = 6.00 mm毛截面面积：A = 26.11cm2截面惯性矩：Ix = 1127.00cm4半截面面积矩：Sx = 80.80cm3回转半径：ix = 6.57cm; iy = 1.89cm截面模量：Wx = 140.90cm3 ; Wy = 21.10cm3截面模量折减系数：0.95净截面模量:Wnx = 133.85cm3

19、 ; Wny = 20.05cm3受压翼缘自由长度：l1 = 2.00m截面塑性发展系数：及=1.05 ;=1.052、构件承载力构件截面的最大厚度为 9.90mm,根据表3.4.1-1, f = 215.00N/mm2, fv =125.00N/mn2根据 GB/T 700-2006 及 GB/T 1591-2008, fy =235.00N/mm弯曲正应力控制的单向弯矩设计值Mx1 = 1.00 X f X Wnx X Yx = 1.00X 215.00 X 133.85 X 103 X10-6 x 1.05 = 30.22kN- m只承受与腹板平行的剪力时，可承受的剪力设计值Vmax=错

20、误！文档大全实用标准文案整体稳定控制的单向弯矩承载力设计值（绕 x-x轴）简支梁I16,钢号Q235,受压翼缘自由长度11为2.00m,跨中无侧向支承，集中荷载作用在上翼缘，查表B.2,并插值计算，得轧制 普通工字钢简支梁的 钝为2.000中b>0.6, 根 据 （B.1-2） 式 ， 得5 b = min（1.0 , 1.07 02b2 ） = 0.929整体稳定控制的单向弯矩承载力设计值（绕 x-x轴）:Mx2 = 1.00 X f X % X Wx/1000. = 1.00 义 215.00 义 0.929 义 140.90 /1000. = 28.14 kN - m综上,可承受与

21、腹板平行的剪力设计值为 104.61kN每个车轮带给工字钢的荷载为：500/4 X2=62.5KN<104.61kN （保守考虑，假 设轮胎压在两根工字钢）符合工字钢承载要求！车辆可以安全通过。四、加固措施为了保证第二阶段施工及装饰装修施工的顺利进行，确保地下车库顶板行车安全及结构安全，特对地下车库顶板荷载进行了严密的分析，保证动荷载在50T（故车辆荷载应按48T）以下，地下车库顶板 车道位置具体加固措施如下：拆除在上面区域的架体，先按照平面布置在地下车库顶板放线，弹出车道线，按道路6.4m宽度搭设支撑钢管，并用黄色的油漆画出车道边线，在 -1F此 区域采用小48X3.25钢管进行行车、堆载加固，地下车库顶板临时施工车道负 一层搭设为纵横向立杆间距为0.8m,步距1.5m回顶架体。地下车库顶板临时材料堆场搭设为纵横向