2.875压裂双缸井口保护器说明书.docx

1、XY2502875”压裂双缸井口保护器使用说明一、基本用途3二、基本结构3三、基本技术参数3四、适用采油树顶端法兰规格3五、基本工作原理4六、施工步骤及要求4、基本用途双缸保护器主要用于油、气井压裂（酸化）保护较低压力级别的采油树井口装置在高压下进行安全作业。该型保护器在原有单缸保护器基础上进行了简化，材料选用有所提高，具有安全可靠，结构简单，操作方便等特点。二、基本结构基本结构主要由：上部吊耳、中间两液缸推动器、液压缸固定支架、下部连接法兰、活塞杆和密封盘根组成。三、基本技术参数四、适用采油树顶端法兰规格序号规格型号额定工作压力内通径外通径1XY250-27/8“（双缸）70MPa038.1

2、mm062mm1107-1157mm产品适用各种法兰规格，2%x3000河-15000psi范围使用法兰端面钢圈环号：BX153o五、基本工作原理采用井口保护器的压裂（酸化）工艺，一般井口采油树都是低压力35MPa以内。如需高压压裂（酸化）等特殊作业环境就必须把采油树保护起来。采用井口保护器目的就是在高压作业情况下保护采油树进行安全施工。它主要是将活塞杆及密封盘根机构送入油管四通里面的双公短节内，对其座封，来确保采油树与作业环境隔离开来。六、施工步骤及要求1、将井口装置的各连接螺栓、注塑阀和测试阀拧紧，确保作业时不渗漏。2、利用提升管线给保护器提升腔内注满液压油，关好提升阀，以免吊装时活塞杆下

3、滑。3、检查活塞杆密封圈，如有损坏应更换，并涂抹黄油进行润滑,以便活塞杆顺利插入密封短接并保护密封圈不受损坏。4、用起重设备将组装好的保护器吊装于小四通之上。不得损伤活塞杆密封件和活塞杆表面，连接螺栓必须对称上紧，垫环必须装平,以利活塞杆插入。5、保护器和采油树用钢绳拉紧固定。拉力应均衡平稳，不得拉偏或用力过猛而损坏保护器和采油树。6、将提升阀打开，正洗井，使活塞杆下行坐封。7、打开生产闸门，加压验封，试验压力应达到压裂设计的最高压力。若发生泄漏，应停泵，将保护器活塞杆提起，关井，然后拆下保护器，更换活塞杆密封件后再重新安装保护器试压。8、压裂作业过程中，套管闸门和生产闸门的压力应有仪表或仪器

4、监测，以便及时发现作业过程中保护器是否出现泄漏，若发生泄漏,可停泵关井，或视具体情况慎重处理，或按步骤7更换活塞杆密封件,再重新安装保护器试压后继续作业。套管闸门和生产闸门的压力不得超过其额定压力的1.2倍，即压裂作业过程中，还应将提升阀完全关闭，尽量避免软管承受高压。9、压裂作业后，应等压力降至采油井口装置额定压力35MPa.以下后，再进行活塞杆上行打压和关井等作业，有利于保护井口装置和施工人员安全。若油管压力处在45MPa以上，强行打压上提活塞杆关井，上提压力将接近甚至超过该保护器的额定工作压力，给工作带来危险。10、注意事项：10.1、压裂（酸化）作业前若需反洗井，应先打压使保护器活塞杆下行到位密封后在进行，否则活塞杆密封圈易被冲变形、脱落或在其后活塞杆下行密封时被剪断。10.2、作业完成后，应拆开清洗各配件以免残留酸液的腐蚀。11、维护保养：11.1、每作业完成后拆开进行保养，检查各配件的磨损情况，以便及时更换。11.2、在特殊情况下作业，每完成一口井后拆开保养的同时缸筒和活塞杆要进行探伤、测壁厚如发现裂纹或超过壁厚极限要立即停用。11.3、组装前活塞杆外径和缸筒内壁用液压油润滑，丝扣部分涂抹黄油，然后依次装入活塞杆、堵头、法兰接头，并将锁紧螺母拧紧。11.4、保护器应放置在通风干燥的地方，以防锈蚀。12、使用寿命：活塞杆内壁在承受高压和酸的腐蚀、砂液的冲击是影响寿命的关