化纤原料选配

1、化纤原料选配µ 关于化学纤维选配，你知道多少？l 化纤选配目的？l 化纤混比如何确定？l 化纤性质如何选配？查一查，想一想1、选配的目的（1）提高产品的质量和服用性能 充分利用化学纤维的各种特性，取长补短，提高使用价值。（2）增加花色品种 通过不同纤维纯纺或混纺，制成各种风格、用途的产品，满足社会的各种需要。（3）改善可纺性能 在合成纤维中混用吸湿性能较高的棉或粘胶，可改善可纺性能。（4）降低产品成本 在保证服用要求的情况下，混用部分价格低廉的纤维，可降低生产成本。 2、化纤品种的选择和混比确定化纤品种的选用，考虑以下因素：产品的用途，如衣着用或工业用，内衣用或外衣用；产品的性能要求

2、，如织物的强力、挺括性等；织物的生产成本。（1）化纤纯纺 化纤纯纺有单唛和多唛之分，单唛纺不易产生色差，多唛混纺时必须进行染色试验，按色泽深浅程度排队，供选配时参考。主要品种有纯涤纱、纯腈纱、纯粘纱等。（2）化纤混纺 主要品种有涤粘纱、涤腈纱等。（3）棉与化纤混纺 主要品种有涤棉纱、腈棉纱、维棉纱、粘棉纱等。棉起到提高产品吸湿性，可纺性和服用性能的作用。（4）混纺比的确定 织物混纺比确定，考虑以下因素：织物的性能，如强力、风格等；织物的成本及产品价格。混纺纱的常用混比有50/50、55/45、60/40、65/35；也有部分产品采用棉占主导：如棉/涤80/20、70/30等称之为涤棉低比例。比

3、例多的纤维，其纤维性质对纱线的性质影响较大，成纱更具有此纤维的性能。混比的确定主要考虑成本、强力、织物要求及纺纱性能等因素。3、化纤原料性质的选配化纤品种和混纺比例确定以后，还应考虑纤维的长度、线密度、强度、伸长度等性质指标，才能确定产品的实际性能。（1）长度和线密度 化学纤维的长度和线密度相互配合构成棉型、中长型、毛型等不同规格。棉型纤维的长度有32mm、35mm、38mm，线密度1.11.7dtex，常用于生产细特纱和质地较紧密的薄型织物；中长型纤维的长度为5176mm，线密度 2.23.3 dtex，常用于生产中特纱和质地较厚的毛型风格织物。棉纺设备主要使用棉型或中长型化纤原料。化学短纤

4、维的长度L（mm ）和线密度dtex的比值一般为23左右。当L/Nt23时，织物强度高，手感柔软，可纺更细的纱，生产细薄织物，过大时，纺纱过程易产生绕罗拉，绕皮辊、绕皮圈现象，成纱棉结增多。当L/Nt23时，织物挺括并具有毛型风格，可生产外衣织物，过小时，成纱发毛，可纺性差。（2）强度和伸长率 化纤的强伸度对成纱强力有一定影响，当混纺纱受拉伸时，断裂伸长率低的纤维先断裂，使成纱强力降低，所以，应选断裂伸长率相近的纤维进行混纺，对提高成纱强力有好处。同时，两种纤维的混比选择也应尽量避开临界混纺比。（3）与成纱结构有关的纤维性质 两种纤维混纺时，纤维细长，卷曲小、初始模量小的纤维容易分布在纱条的内

5、层，纤维粗短、卷曲大、初始模量大的纤维易分布在纱条的外层。外层纤维影响织物的表面性能，如耐磨、手感、外观等。因此，要适当选配纤维性质，使某些纤维处于纱条外层，另一种纤维处于纱条内层，以达到充分利用纤维性质的目的。（4）热收缩性 多唛混用时，应使不同型号纤维的热收缩性相接近，避免成纱在蒸纱定捻时，或印染加工受热后，产生不同的收缩率，造成印染品出现布幅宽窄不一，形成条状皱痕。（5）色差 在纺同一品种纱线时，通过目测熟条、粗纱和管纱上的细纱发现存在明显的色泽差异，以及在络纱筒子上发现不同的色泽层次的现象称色纱。原纱的色差，会使印染加工染色不匀，产生色差疵布。在化纤配料时，对染色性能差异大的原料，应找

6、出合适的混纺比，减少原料的白度差异，接批时要做到勤调少调和交叉抵补。一般选12种可纺性较好的纤维为主体成分，在原料供应充分的情况下，最好采用同一牌号化纤多包混配。化纤原料选配要求 1、粘胶的选配【见表3-5】表3-5 粘胶纤维选配表项 目要 求纤维类型普通粘胶断裂强度较低，一般细特纱要求粘纤2.12cN/dtex，中粗特纱1.94cN/dtex富纤接近原棉，断裂强度高，湿强比粘胶大，断裂伸长率低，一般与涤混纺或纯纺纤维规格纺中细特纱时，1.67dtex、3640mm；粗特纱时，2.22.8dtex、3538mm含油率夏季：0.150.22%；若0.1%，筵棉成块状，棉条实心，粗细纱紧硬，圈条成

7、形不良，易产生三绕。春、秋、冬季：0.180.25%，若0.3%，成卷蓬松，外层碎落，粗纱松烂，也易三绕。疵点含量倍长纤维含量：纺细特纱时0.01%；粗特纱0.02%。富纤、毛型粘纤略高。疵点含量：0.015%。过多则成纱不匀，断头增加。富纤因制造原因，疵点略高。残硫量：0.015%。过多则色泽黄、硫味大、纤维易老化，打击时易成粉末。回潮率夏季：1012%。若9%时，静电现象严重，半制品松烂、条干恶化、毛羽及纱疵多。春秋冬季：1113%。若14%，纤维易结块，通道易堵塞，刀片易损坏，粘卷、堕棉网、绕锡林、绕圈条器、绕罗拉、绕胶辊。色泽有漂白、原色、无光、半光、有光之分，选择时应注意浆粕色差对纤

8、维色泽的影响，棉浆粕比木浆粕色白、强度高。与原棉进行混纺时，原棉的选择要根据产品质量要求而定，一般而言针织纱的质量要求高，机织纱可适当低一点：针织纱：细绒棉23级、长度2831mm、短绒率11%、成熟系数1.5；机织纱：细绒棉2.54级、长度2731mm、短绒率13%、成熟系数1.4 2、涤纶短纤维的选用（1）纤维类型【见表3-6】表3-6 涤纶纤维分类表涤纶纤维分类性能特点按纤维性能分普通型（低强高伸、中强中伸）涤纶纤维断裂伸长大，撕破强力高，耐磨性较好。高强低伸型涤纶纤维断裂强度高，成纱强力好。按原料分大化纤采用聚酯熔体直接纺丝或聚酯PET切片间接纺丝而纺制出的涤纶短纤维，工艺比较先进，产

9、品色泽好、强力稳定、疵点少，质量好。中化纤采用废丝或废丝与聚酯PET切片混合纺制出的涤纶短纤维。质量较差，纤维性能不稳定，疵点较多。小化纤采用回收的聚酯瓶片、聚酯回收废丝和废料、聚酯泡泡料或者与聚酯PET切片混合纺制出的涤纶短纤维，产品色泽差异大、强力不稳定、疵点多，质量较差。 目前，市场出现了一种recyle涤纶纤维，也是使用回收材料生产的，质量比小化纤好，经过了环保认证，受到欧美消费者的欢迎，价格比常规产品高很多，但是生产技术难度较大。 （2）纤维规格 纤维长度与线密度：常用38mm、1.5D（1.67dtex）【见表3-7】表3-7 纺不同线密度的纱所选用涤纶的长度、线密度参考范围纤维规

10、格指标纺特细特纱纺中、细特纱纺粗特纱长度（mm）384235383238线密度（dtex）0.51.21.31.71.72.0 长细比【1或】表3-8 不同长细比对生产应用的影响长细比长细比1或23长细比1或23特点纤维细而长。比值过大，则纤维强度小，易损伤，成纱棉结多。纤维粗而短。比值过小，则纤维刚性过大，可纺性差，成纱易发毛，毛羽多。生产应用纺较细的纱，生产细薄织物。纺较粗的纱，可用于生产外衣织物。 （3）纤维含油率 夏季0.100.15%。含油率太多，手感发粘，梳棉易绕锡林。 春秋冬季0.150.20%。含油率太少，粗糙发涩，棉网静电现象严重，粘卷、不易成条。 （4）纤维疵点含量 倍长纤

11、维：特细、细特纱0.003%，中粗特纱0.006%。倍长纤维过多易产生绕角钉、绕刺辊、绕锡林，易产生硬头、抽筋纱、橡皮纱等。 疵点（包括异状纤维、硬并丝）：特细、细特纱0.003%，中粗特纱0.008mg。疵点过多时，在梳棉中易粘锡林，损伤针布，在细纱、布机断头率高，纱疵、织疵率高。 （5）热收缩率：纤维干热或沸水收缩率的差异过大，在蒸纱定捻、印染加工的受热处理时产生不同收缩，会造成布幅宽窄不一的不规则条形皱痕。在多种型号、多唛混纺时要求更严。 （6）与棉混纺时，对原棉的要求【见表3-9】 表3-9与棉混纺时对原棉的要求项目原棉类别品级长度（mm）线密度（dtex）短绒率（%）成熟系数含杂率（

12、%）特细长绒棉或细绒棉1.21.5291.27101.61.8中细细绒棉1.52.527311.541.82121.52.0 3、腈纶短纤维的选用【见表3-10】表3-10 腈纶纤维选配表项 目要 求长度棉纺设备用棉型、中长型短纤维；毛纺设备可用中长、毛型短纤维线密度1.672dtex纺1520tex纱；3.3dtex、6.67dtex、10dtex纺1898tex纱倍长纤维含量棉型倍长纤维0.015%（15mg/100g），毛型倍长纤维0.030%疵点含量0.015%（15mg/100g）纤维含油率0.20.4% 腈纶原料选用注意事项： （1）混合唛头最多不超过3个，如有条件应采用单唛混合纺

13、纱。 （2）腈纶各种唛头吸色速率有差异，采用同浴试验制成样卡对比，尽量选择差异较小的批号使用。 （3）国产腈纶选择上色率差异4%，逐批抽调后，混合纤维的上色率差异1%。最后成品应严格做到每周分批，仓库按批号堆放，按批号次序发货，针织厂应按批号次序使用。化纤原料单唛使用与混唛使用 1、化纤原料单唛纺纱 （1）特点： 原料品牌型号一致，性能相同，使纺纱质量稳定，产品染色均匀，不易产生色差、色花、裙皱等疵点。 便于合理配置工艺，使产品条干均匀，强力稳定，风格一致。 （2）注意事项 单一原料必须质量稳定，可纺性好，产品质量符合用户要求。 单一原料需具有足够的储备量，供应渠道要畅通。 更换原料（唛头）时

14、，必须了机清洁。 2、化纤原料混唛纺纱 （1）特点：常以一种或两种可纺性较好、质量稳定的原料型号为主体，其他作为变动接替成分，可以较少的原料储备，能使主体原料保持基本稳定、减少翻改，但总的使用型号一般不宜超过4种。 （2）注意事项 原料接替变动百分率不能太大，性能力求一致，否则易产生色花、色档、色差、裙子皱等疵点。 对原料的混合要求较高 有光及半光等不能混用 原料变化较大时要做染色对比试验化纤排包要求 1、涤纶纤维排包的特点目前，随着化纤企业打包机的改进，涤纶纤维的包重越来越大，普遍的每包重量在350kg。由于圆盘抓棉机的码包容量大约在2000kg，因此，导致圆盘能够码放的包数较少，一般掌握在

15、5包左右，码包时内外层不是很明显。由于涤纶纤维弹性好、比较蓬松，在码包时要留有适当空隙，供化纤包蓬松时填充，防止排包过多，导致纤维蓬松上升，顶住抓棉机打手小车，严重时会造成设备事故。同时，在排包时要保证各配棉成分分布均匀，对于用量少的原料要多点码放，不能仅仅一点码放，减少并控制混合的不匀性。l 涤纶纤维对回花使用有什么要求？涤纶纤维静电较大，粘、缠、绕现象严重，在进行清花加工时，如果是混纺产品，可以使用部分涤棉回花，减少静电；如果是纯涤产品，不能使用混回花。2、粘胶纤维排包的特点目前，市场上的粘胶纤维包装规格为：200250kg/包。由于粘胶纤维弹性差，可以适当增加排包容量。在圆盘抓棉机中，一

16、般一个圆盘可以码放812包,，制排包图时分内、外两层码放。化纤配棉典型案例分析1、 涤纶纤维质量检验案例【见表3-11】表3-11 涤纶纤维检验报告检验日期产地规格（dtex×mm）批号回潮率（%）平均长度(mm)长度偏差率（%）超长纤维率（%）倍长纤维率(mg/100g）比电阻（.cm）细度(dex)含油率（%）01.22绍兴1.33dtex×380230.8737.55-1.180.30.54.69×1071.320.1603.09洛阳1.33dtex×380630.6738.050.120.40.62.55×1081.350.1805.0

17、8仪征0.89 dtex×380600.9638.020.050.31.52.9×1080.920.1911.30仪征1.33dtex×380610.5637.30-1.840.30.23.36×1071.290.1412.01三房巷1.33dtex×380620.7038.561.470.40.95.59×1071.370.16 2、涤纶纤维配比案例 （1）多唛头涤纶配比案例【见表3-12】表3-12 涤纶纤维配棉报告（1）序号产地批次规格实际dtex实际长度mm回潮率%倍长纤维率%包数1三房巷1131.4D*38mm1.5137.750.80.432络阳0851.4D*38mm1.4938.210.90.523回花1 （2