十三.罗茨鼓风机事故危险性分析与评价

1、 十三.罗茨鼓风机事故危险性分析与评价事故形式主要有爆炸、轴承损坏、破裂、轴承壳体损坏、轴瓦烧坏、叶片断裂脱落等。罗茨鼓风机常见事故有煤气倒流中毒、燃烧爆炸、抽成负压、机内带水、主轴破裂、机壳发烫、振动大、噪声大、出口压力波动大、电流超高或跳闸、盘不动车等。1.煤气倒流中毒事故煤气倒流中毒事故的主要原因引起煤气倒流中毒的主要原因是罗茨鼓风机出口阀密封不严，内漏煤气，检修时没有与系统采取插盲板隔离措施。预防措施如下：（1）采取行之有效的密封措施。（2）检修现场开机时，要加强联系，派专人负责现场施工安全。（3）检修时应与系统之间插盲板进行隔离以防有毒气逸出、回流伤人。2.抽成负压事故抽成负压事故的

2、主要原因罗茨鼓风机抽负压容易导致压缩机拍成负压、气柜抽瘪，空气进入系统，形成爆炸性混合气体，发生爆炸事故，其主要原因如下。（1）气柜出口水封积水过高，阻碍半水煤气的正常流动以致被水封住，从而使罗茨鼓风机所需的气量不能保障正常供给。（2）气柜出口管道由于煤焦油和煤灰逐步积聚而内径逐渐缩小，甚至造成管道堵塞。（3）气柜出口阀门未打开或阀芯脱落。（4）前后工段开停机、加大或减小气量、处理设备故障时，相互间没有及时通报信息或联系不当。（5）冬季气温骤然下降，气柜出口管内冷凝水结冰。（6）气柜进口水封积水，或造气工段设备发生故障等使气柜急剧下降。预防措施如下：（1）及时排放水封内积水。（2）定期检查和疏

3、通气柜出口管道内的煤焦油和煤灰等杂质。（3）开停车时必须注意检查气柜出口阀门开启情况，如阀门未打开，开启阀门便可恢复正常；如阀芯脱落需及时更换。（4）加强岗位责任制，前后工段开停车、增大减少气量、处理故障时应加强联系，协调配合。（5）冬季来临陆之前，加强管道、阀门的防冻保暖工作，防止管道阀门冻坏。因气温骤降冷凝水冰堵塞的管道，可用蒸汽加热使之融化。（6）出现气柜进口水封积水，应将气量减至最低限度，甚至通知压缩工段紧急停车，以防气柜抽瘪，此外，与造气工段联系，待造气工段处理正常，气柜有上升趋势时再转入正常生产。3.机内带水事故机内带水事故的主要原因罗茨鼓风机机内带水将会导致电机电流升高，甚至造成

4、电机跳闸而被烧坏，同时还会发出较大响声。其主要原因如下：（1）气柜出口水封严重积水。（2）除尘器内水量过大，出口气体带水入罗茨鼓风机内。预防措施如下：（1）及时排出罗茨鼓风机内和气柜出口水封内积水。（2）严格控制除尘器水量，防止气体带水。4.主轴破裂事故主轴破裂事故的主要原因罗茨鼓风机转子破裂、损坏将会导致电机电流超高或跳闸等现象，并伴有巨大的响声，其主要原因如下。（1）杂物如气柜内水、焦炭过滤器内的焦炭一起抽入机内，造成转子破裂、轴承破碎、轴心顶歪，甚至整机报废。（2）维护保养不周，如电机底座螺丝松动，没有及时拧紧而导致转子破碎、主轴弯曲、从动轴折断、联轴器破碎等。（3）压缩工段突然停电，气

5、体倒流。预防措施如下（1）健全巡回检查制度，发现气柜内有杂物及时处理。（2）健全双包机责任制度，加强维护检查。5.机壳发烫事故机壳发烫事故的主要原因罗茨鼓风机机壳发烫将引起出口气体温度升高，降低供气量，其主要原因如下。（1）回路问开得太大且开启时间长。（2）机内转子与机壳之间间隙过大。（3）机内转子产生轴向位移，与机壳产生摩擦。（4）进入系统的半水煤气等有毒气体的温度过高。预防措施如下：（1）尽可能关小回路阀，或与后序工段联系适当增加供气量。（2）在机壳内涂生漆，使机内转子与机壳之间的间隙减小。（3）校正转子的安装位置或重新调整间隙。（4）与造气工段联系，设法降低半水煤气温度；适当加大除尘器冷

6、却水流量。6.振动大造成罗茨鼓风机强烈振动的主要原因如下：（1）启动罗茨鼓风机时未打开回路阀和出口阀。（2）两个转子之间的螺钉松动。预防措施如下：（1）开启罗茨鼓风机前，应全开回路阔和打开出口阀，并排尽机内积水。（2）加强维护检查，发现螺钉松动及时拧紧。7.噪声大造成罗茨鼓风机响声大的主要原因如下：（1）杂物带入机内。（2）水带入机内。（3）齿轮啮合不好或有松动。（4）两个转子间隙不当或产生轴向位移。（5）油箱油位过低或油质太差。（6）轴承缺油或损坏。预防措施如下：（1）紧急停车及时清除杂物。（2）罗茨鼓风机启动前排净机内积水。（3）停车或倒机检修。（4）重新调整间隙或重新安装转子位置。（5）

7、注油提高泊位或更换新油。（6）停车或倒机加油或更换轴承。8.出口压力波动大造成罗茨鼓风机出口压力波动大的主要原因如下：（1）喷旋脱硫塔或净氨塔液位过高。（2）上述两塔液位过低，排液管跑气。（3）喷旋脱硫塔或净氨塔液体流量过大。（4）上述两塔出现堵塞现象。预防措施如下：（1）适当降低喷旋脱硫塔或净氨塔的液位。（2）适当提高上述两塔的液位。（3）适当减小脱硫液或清水流量。（4）使半水煤气短时间走系统近路，清理上述两塔。9.电流超高或跳闸引起罗茨鼓风机电流超高或跳闸的主要原因如下：（1）出口气体压力过高。（2）机内煤焦油黏结严重。（3）水带入机内。（4）电网电压低。（5）雷击引起跳闸。预防措施如下：（1）开启回路阔，适当减少供气量。（2）倒机用蒸汽吹洗或清理机内煤焦油。（3）及时排净机内积水和适当控制除尘器冷却水流量，以防气体带水。（4）开启回路阔，适当减小供气量。（5）紧急停车，迅速将阀门调节到正常停车位置，待供电恢复正常后方可正常启动。10.盘不动车罗茨鼓风机盘不动车的主要原因半水煤气中煤焦油黏结在机壳或转子上