武警吉林市森林支队机关营房工程施工方案

1、目 录第一章 编制说明第一节.编制说明第二节.编制依据 第三节.工程概况第二章 工程质量目标第一节.质量方针第二节.质量目标第三章 施工组织机构第一节.项目部组织机构图第二节.人员职责第四章 施工部署第五章 主要施工技术方案第一节. 土建施工技术方案第二节. 电气施工方案第三节. 给排水及采暖工程施工方案第四节. 冬期施工方案第六章 工程质量保证体系和所采取的技术措施第一节质量保证体系组织机构与职责第二节质量保证措施第三节质量检验计划第四节质量通病预防措施计划第七章 施工进度计划及保证措施第一节施工进度管理体系第二节施工进度控制方法第三节进度控制程序第四节施工进度计划第八章 资源需求计划第一节

2、机具需求计划 第二节人力资源需求计划第三节主要材料、构配件计划第九章 施工安全措施第一节安全管理方针第二节安全管理目标第三节安全保证体系组织机构及人员职责第四节安全保证总原则第五节施工用机械设备安全管理措施第六节施工现场临时用电安全管理措施第七节安全用火管理措施第八节安全措施投入计划第十章 文明施工措施第一节管理内容第二节文明施工管理措施第三节环境保护管理措施第四节文明施工材料、设备投入计划第十一章 施工总平面布置第十二章 附表、附图第一章 编制说明第一节.编制说明武警吉林市森林支队机关营房工程是由森林指挥部后勤部批准建设。项目内容包括支队办公楼一座 6 层约 4700m2、大队附属楼一座二层

3、 990m2、公寓招待所一座四层 3100m2 ，附属楼一座二层 990m2、大队营房一座五层 2700 m2 。分土建、水暖、电气三个专业。根据工程的特点，编制此技术标书。第二节.编制依据 1. 本工程招标文件；2. 设计院设计的图纸文件；3.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002；4.砌体工程施工质量验收规范GB502032002；5.混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002；6.钢结构结构工程施工质量验收规范GB502052001；7.木结构工程施工质量验收规范GB502062002；8.屋面工程质量验收规范GB502072002；9.地下防水工程质量验收规范

4、GB502082002；10.建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002；11.建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB502102001；12.组合钢模板技术规范GB502042002；13.建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001；14.屋面工程技术规范GB503452004；15.建筑内部装修防火施工及验收规范GB503542005；16.混凝土强度检验评定标准GBJ10787；17. 混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T142004；18. 建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T292003；19. 塑料门窗安装及验收规范JGJ10396；20. 建筑玻璃应用技术规程J

5、GJ1132003；21. 钢框胶合板模板技术规程JGJ9695；22. 建筑地基处理技术规范JGJ792002；23. 混凝土质量控制标准GB5016492；24. 钢筋焊接及验收规程JGJ182003；25. 建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002；26. 施工企业安全生产评价标准JGJ/T772003；27. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001；28. 建筑机械使用安全技术规程JGJ332001；29. 施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005；30. 建筑施工安全检查标准JGJ5999；31. 建筑变形测量规程JGJ/T897；32. 建筑给水排水及采暖工

6、程施工质量验收规范GB50242-2002；33. 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002；34. 电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-50257-96；35. 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006；第三节.工程概况1.项目名称：武警吉林市森林支队机关营房工程2.建设单位：武警吉林市森林支队 3.建设地址：吉林市丰满经济开发区红旗村4.工程性质： 军用5.工期要求：2010 年 6 月 12 日开工，2010 年 12 月 31 日竣工。6.建筑物一览表序号名称层数结构型式建筑面积（m2）1机关办公楼6混合结构47002大队营房5混合结构270

7、03大队附属楼2混合结构9904公寓招待所4底层框架31005附属楼2混合结构990第二章 工程质量目标第一节.质量方针恪守合同，为用户提供满意的工程和服务。第二节.质量目标单位工程一次交验合格率：100%；单位工程质量合格率：100%；单位工程合格率（土建）：100%；整体工程符合国家验收合格标准第三章 施工组织机构第一节.项目部组织机构图第二节.人员职责专业技术工程师项目经理技术质量部安全施工部经营财务部综合管理部资料工程师设备工程师计划统计工程师费用控制经济师会计师现场经理商务经理材料工程师QC 工程师安全工程师项目部组织机构图技术经理1. 项目经理1.1 项目经理是公司法定代表人在本工

8、程项目上的全权代理，对该项目全过程管理负组织领导责任。1.2 对施工项目的进度、质量、成本、安全、文明施工等负全责。1.3 对施工项目的合同、费用、材料设备、成本及财务工作负责，负责领导经营财务部工作。1.4 项目经理领导项目部人员对施工的全过程实施策划与控制，确保施工项目的进度、质量、成本满足建设单位的要求。1.5 项目经理对合同的执行情况负全责。1.6 项目经理对工程质量终身负责。2. 现场经理2.1 现场经理在项目经理的领导下对施工项目的进度、质量、安全负责；2.2 现场经理在项目经理的领导下对施工项目的技术管理工作和施工质量负责，负责领导技术质量部工作。3.安全施工部3.1 安全施工部

9、在现场经理的领导下，负责施工项目的计划进度、安全调度管理工作；3.2 负责项目施工进度计划的制定和进度控制工作；3.3 负责施工现场的安全、文明施工管理工作；3.4 负责本项目消防设施和消防器材的维护保养和管理工作；3.5 负责现场环境保护和成品保护管理工作；3.6 负责大型施工机械协调使用，以及现场用水用电管理。4.技术质量部4.1 技术质量部在现场经理的领导下负责现场的技术质量管理工作；4.2 负责施工组织设计和施工技术方案的编审工作和图纸会审工作；4.3 负责施工过程的工序管理、工艺纪律、过程控制及施工技术问题的处理；4.4 负责交工技术文件的收集整理工作；4.5 负责新技术应用的组织工

10、作；4.6 负责质量检验计划的编制和现场的施工质量监督控制工作；4.7 负责对材料、设备的进货及使用的质量检查；4.8 负责材料计划的编制工作，负责材料的限量发放。5. 经营财务部5.1 经营财务部在商务经理的领导下，负责施工项目的经营管理工作；5.2 负责合同管理、费用管理、财务管理工作；5.3 负责合同执行情况的监督，及时向项目经理反馈各种信息，为项目经理的经营决策提供依据；5.4 负责制定工程成本目标，负责施工图预算的管理工作；5.5 负责工程价款的回收及分配，负责工程价款结算工作；5.6 负责项目的财政支出与收入的控制与管理工作。第四章 施工部署1.根据本项目的具体情况，将施工划分为四

11、个阶段。第一阶段：（基础施工阶段）从 2010 年 6 月 12 日至 7 月 15 日，34 天的时间。主要任务是:暂设工程；基础工程施工。第二阶段：（主体施工阶段）从 2010 年 6 月 30 日至 2010 年 8 月 25 日。主要任务是:主体结构施工；砌筑工程施工、钢结构施工、水暖、电气施工等。第三阶段：（装饰装修及屋面施工阶段）从 2010 年 8 月 15 日至 12 月 20 日 。主要任务是:屋面工程、门窗工程、地面工程、装饰工程施工；水暖、电气工程穿插在其中施工。第四阶段：（清洁、检验竣工阶段）从 2010 年 12 月 20 日至 12 月 27 日，28日进行综合验收

12、，提前 3 天完成整个工程。 2.根据工程特点及工期要求，机关办公楼、公寓招待所、大队营房各布置一台塔吊，型号为 QTZ63 型。3选派具有丰富的施工经验的技术人员、施工人员组成施工队伍，进行必要的施工前培训，制定严格的施工管理制度，编制科学的施工技术方案，确保本工程的高质量、准时竣工。第五章 主要施工技术方案第一节 土建施工技术方案（一）测量定位施工大纲1测量仪器地选择1.1 建筑物测量定位采用日本 DTM-750 全站仪进行测设。1.2 建筑物内部轴线测设采用瑞士 T2 级光学经纬仪进行。1.3 建筑物高程控制采用瑞士 NAK2 自动安平水准仪进行。1.4 全站仪定位采用光学砧标配合红外线

13、测距工作。2测量方案地选定2.1 从外部控制点引入一个测设参考点，将其坐标点纳入每个工段的控制网，作为控制原点。2.2 将引入的控制原点坐标和各个施工控制轴线的拐点坐标输入全站仪的电脑，全站仪将对所有的点进行极坐标计算，确定其相对与控制原点和原点的后视点连线的夹角和与原点的距离。2.3 依据全站仪的计算结果进行所有控制点的定位，并进行闭合、平差计算，当测量误差符合规范要求时，完成建筑物定位。2.4 土方工程施工完毕后，安装龙门板控制建筑物基础的轴线和高程。2.5 在龙门板上表示建筑物的轴线位置，同时根据龙门板的安装高度，在龙门板上表示相应的标高控制点。2.6 建筑物内部的定位工作，采用瑞士 T

14、2 级光学经纬仪进行，按照施工图的要求细分建筑物内的各个轴线，并确定带型基础的位置。2.7 基础高程控制，采用瑞士 NAK2 自动安平水准仪，从引入的高程控制点进行前、后视高程测设。2.8 基础施工完毕后将高程控制标识留置在混凝土基础的适当位置。2.9 每层建筑物的主体完成后将高程标识移植到建筑物的框架柱上，并作明显表示进行维护，严防遗失。2.10 建筑物的层高利用移植的高程控制点进行控制，每层必须进行矫正和平差。2.11 建筑物完工之后，应选择适当的位置留置永久性测量表示。3质量保证措施3.1 施工测量采用主测、复测制度，对测量结果进行反复的核对，以保证所有的误差符合规范规定的数值。3.2

15、施测时，由主测人员进行观察读数，其助手进行记录，主测人员读数完毕后，再由其助手重复观察读数，主测人员进行记录核对。3.3 建筑物测量定位工作完成后，上报业主指定现场负责人进行检验确认。3.4 施工单位收到建筑物定位的检验确认通知书后方可破土动工。（二）土方工程（二）土方工程1.土方工程施工大纲本工程基础类型有：人工挖孔灌注桩、钢筋混凝土独立基础，毛石条形基础，埋深多在-2.2m 左右。 2.与顾客有关的过程2.1 土方工程开工前应会同顾客联系办理开工报告、动土证及运输路线的上报审批手续。挖土区域埋设有电缆、各类管线、地下构筑物的应报请业主及有关部门进行处理。2.2 土方工程实施过程中应会同顾客

16、一同与城市建设及环境保护部门协调涉及法律法规和环保条列的有关事宜；确保遵守法律法规及有关管理条列。2.3 会同或配合业主、工程监理等部门进行基坑检验，土壤试验等工作。3.土方开挖的施工程序定位放线-定位成果上报、复验-机械挖土-验槽- 地基处理4.土方开挖的施工方法4.1 按照施工图的要求对拟开挖的基坑、沟槽等进行定位放线。4.2 定位之后开始土方开挖的部分用白灰洒出边界线，不立即开挖的部分定木桩并做明显标识进行围护。定位放线工作完成之后，将定位成果上报业主及监理公司检查、复验，合格后开始挖土。4.3 土方开始开挖应遵守施工技术交底的施工顺序进行。开挖区域应设置明显标识并进行隔离，夜间须设置警

17、示灯。4.4 基坑分层开挖时应对坑底进行清理，并根据土质条件进行铺垫，保证车辆正常通行。4.5 基坑的边坡根据本工程的土壤的类别，按坡顶有动载放坡，边坡系数（高：宽）为：1：1.25。4.6 本工程采用天然地基，挖土深度应较设计标高浅 100mm，预留部分人工清底，以免扰动基土。4.7 基坑开挖完毕、检验合格后立即进行混凝土垫层的浇注，保护基土不受扰动。4.8 对于验槽发现的局部砂层、回填物等不符合要求的土壤，应在上报业主批准后挖除并用砂夹石分层回填夯实或采用加深层的方法。压实系数达到设计要求。4.9 对于大面积与地质勘测报告不符的现象，应上报业主寻求处理办法。4.10 土方工程完成后应向业主

18、提供施工记录、验槽报告、土力学试验报告及基坑资料检验报告等施工资料文件。4.11 向业主提交工作过程中发生的并经由业主批准的各种变更文集及随之发生的工作量。4.12 土方工程全过程，应注意对施工现场及其周边环境的保护，各种出入施工现场的运土车辆须认真清理，不得将土带上施工现场以外的道路，造成环境污染。4.13 运土车辆应架设覆盖，避免掉土或扬尘污染周边环境。4.14 运土车辆应进行有序的安排，避免车辆堆积阻塞交通。4.15 所有车辆一律拆除气动喇叭，采用电动蜂鸣器，避免噪音污染。4.16 所有运土车辆须遵守当地交通法规，严禁违章行驶。5.土方回填施工程序级配、最佳含水率试验-机械搅拌-回填及机

19、械夯实与干密度及击实实验交替。 6.土方回填施工方法6.1 根据不同类型的回填土料，进行级配试验，确定土料的最佳含水率。6.2 土料应采用机械搅拌，以保证质量、提高效率。6.3 小型、零散的回填土采用人工回填，机械夯实的方法进行。6.4 大型、集中的回填土采用机械运输回填，机械碾压的方法进行。6.5 人工回填土指采用小车运土，人工摊铺的方法进行的各类回填土。6.6 人工回填土采用振动夯进行夯实，每层夯实厚度不大于 200mm。6.7 机械回填土指采用机械运土。机械摊铺方法进行回填的各类回填土。6.8 机械回填土采用铲车或推土机进行摊铺刮平，要求高的用拉铲刮平。6.9 机械碾压采用 10t 或

20、12t 振动碾压机进行碾压，每层压实厚度不大于300mm。6.10 夯实、碾压过程中如有翻浆现象，应将翻浆部分挖出，晾干后重新回填，夯实、碾压。6.11 对于人工地基的回填，每层均应进行土壤分析，回填土料的干密度应符合设计要求。6.12 对于没有承载力要求的回填土，应碾压至无碾压机轮痕。6.13 碾压机无法通行的基坑边缘部位，可采用 1t 振动碾或振动式打夯机进行碾压夯实。6.14 回填土每层压实遍数一般不得少于下表规定：压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数平碾20030068羊足碾200350816蛙式打夯机20025034振动碾6013068振动压路机12015010推土机200300

21、68拖拉机200300816人工打夯200347.基坑检验7.1 表面检验7.1.1 根据坑壁土层分布情况及走向初步判明全部基底是否已挖到设计要求的土层。7.1.2 检查基底是否挖到原土，是否需要继续下挖。7.1.3 检查基底土壤的颜色是否均匀一致，土的密实程度和坚硬程度是否一样，有无砂层，含水率是否有异常现象，行走有无颤动现象。如有异常立即与业主及有关监理、设计单位联系采取相应的处理措施。7.2 探针检查7.2.1 钢制探针用 22 圆钢制成，长度 2m，探查时用 46 磅铁锤打入土中，锤击高度 500mm 左右，并记录打入土层 300mm 的追击数。7.2.2 先绘制探孔布置图，标明探查深

22、度并进行统一编号，探查时按照编号顺序逐一进行。7.2.3 将锤击数明显过多和过少的探点记录在探孔布置图上，然后对该部位进行重点检查，如有问题上报业主及有关监理、设计单位进行处理。7.2.4 探针的探孔布置基槽宽（m）排列方式及图示间距（m）探查深度（m）小于 0.8中心一排121.20.82.0两排错开121.5大于 2.0梅 花 型122.08产生的技术资料文件8.1 开工报告或动土证；8.2 施工技术交底或技术方案；8.3 施工记录；8.4 验槽记录；8.5 地耐力分析报告；8.6 土料级配试验报告；8.7 回填记录；8.8 回填土干密度试验报告；8.9 回填土施工记录；8.10 质量评定

23、表或质量签证。（三）基础工程施工大纲1.施工准备1.1 人力配备1.1.1 专业技术工程师按照地基与基础工程的技术要求、工期要求、质量要求，配备人力资源以满足施工进度和工程质量的需要。1.1.2 人力资源计划由专业技术工程师提出，提交现场经理按照工程进度的实际情况进行落实。1.1.3 已落实的人力资源由工段长进行作业安排，专业技术工程师对执行情况进行监督，需要时提出调整意见。1.2 机械配备1.2.1 专业技术工程师根据地基与基础的形式，以确保工期要求和质量要求为原则，提出所需用的施工机械。1.2.2 施工机械计划提交现场经理批准，有安全调度工程师实施机械调动；机械调动必须满足施工进度的要求。

24、发生变化时由安全调度工程师提交生产调度会进行协调。1.2.3 进入施工现场的施工机械必须经过保养维护，必须保证连续作业。1.3 工具配备1.3.1 施工所用工具，由专业技术工程师提出工具计划，1.3.2 工具计划提交供应部门进行采购，采购工作必须满足施工需求。1.3.3 采购工具的产品质量应符合使用要求。1.4 工程材料1.4.1 专业技术工程师按照施工图提出工程材料计划，上报项目部商务经理审核并转发采购部执行。1.4.2 采购部按照审批后的材料计划编制材料采购预算，上报经营经理审批，以适当地控制材料采购价格。1.4.3 采购部应对材料供应商进行评审，调查材料的质量、价格和供应商的供应能力，择

25、优采购。1.4.4 采购部应负责采购订货、催货、通关、押运、检验等全部采购供应业务。1.4.5 材料到货后项目部应组织对材料的检查验收工作。1.4.6 检验合格的材料移交现场材料员入库保管、发放及回收。1.4.7 现场材料员按照限额领料卡进行发放，并按材料采购供应计划进行控制。1.4.8 施工项目完成后现场材料员应对剩余材料进行回收、盘存。1.4.9 对于工程节余材料，现场材料员应将盘存帐目上报项目部进行统一处理，项目部应对处理的材料建立帐目。2.基础施工2.1 本工程主要基础形式有：钢筋混凝土独立基础、毛石基础、人工挖孔灌注桩基础。2.2 基底土方施工要求2.2.1 基槽应经过检验，局部软土

26、应挖除，用灰土或砾砂分层回填夯实至基底相平。2.2.2 如有地下水或地面滞水应挖沟迅速排干；对细纱或粉土地基应采用人工降低地下水措施，将水位降至基底以下 500mm 处。2.2.3 基坑底部的松土、淤泥、杂物、垃圾应清理干净。2.3 基础模板施工2.3.1 本工程拟采用木框胶合板模板。2.3.2 模板系统应具有满足施工要求的强度和刚度，不得在混凝土工程施工过程中发生破坏和超出规范容许的变形。2.3.3 模板安装应具有良好的严密性，在混凝土工程施工过程中不得漏浆，影响混凝土的密实性和表面质量。2.3.4 模板的几何尺寸必须准确，必须满足施工图纸的尺寸要求。2.3.5 当基土土质良好，且无地下水或

27、地面滞水，基础第一阶可利用基土挖槽形成土模，但须保证尺寸准确，基槽密实不漏浆。2.3.6 模板背楞采用 4060mm 木方，背楞间距不大于 600mm.2.3.7 模板安装完毕进行检查，并在模板内测用墨线弹出标高线，按照标高线安装三角塑料线脚，控制混凝土上表面标高。2.3.8 模板的安装方法如下图：说明：（1）在基础垫层上用墨线弹出基础底盘线，标明基础上表面的柱子、埋件、等位置。（2） 安装竹模板时按照底盘线安装竹模板底框，底框宽度与模板厚度相同，模板底框用混凝土钢钉钉在混凝土垫层上，模板用圆钉钉在底框上。（3）竹模板用木方作背楞和支撑，用圆钉相连。（4）上阶模板用轿杠架起，轿杠支撑在下阶模板

28、的竖背楞上。（5）上阶模板的斜支撑支撑在轿杠上。（6） 模板和背楞安装完毕后，对模板进行找正。 2.4 基础钢筋施工2.4.1 钢筋进入施工现场必须具有出厂合格证和机械性能试验报告单，并设置明显的标识2.4.2 钢筋在使用前须进行机械性能复验，施工过程中如发现问题应加倍取样，作机械性能及化学成份分析。2.4.3 本工程的基础钢筋施工较简单，钢筋下料采用计算机管理，计算机制作钢筋料表。 2.4.4 基础钢筋一律采用钢筋切断机下料加工，弯制钢筋一律采用钢筋弯曲机和弯套机进行。2.4.5 弯制钢筋之前应对钢筋的回弹量进行试验，确定回弹角度，将其记录在数控弯曲机的电脑中或不同普通弯曲机的弯曲记录中2.

29、4.6 弯制钢筋时将回弹角度加入弯曲角，取保钢筋弯曲质量。2.4.7 钢筋加工之后，按照构件编号将钢筋捆绑存放待用。2.4.8 钢筋应按照施工图纸进行安装，同时参照钢筋料表执行，钢筋安装保证尺寸准确，绑扎牢固，并用与保护层相同厚度的混凝土垫块垫起。2.4.9 直径在 25mm 以下钢筋用 22绑线绑扎，直径在 25mm 以上（含 25mm）用20铁线绑扎。2.4.10 绑扎后的钢筋应保证表面清洁无浮锈、油污、泥土、灰浆等。2.4.11 插入基础的柱筋等须保证位置正确，用木方或金属固定架固定牢靠。2.5 基础混凝土施工2.5.1 本工程拟采用现场搅拌混凝土，配置 1 台 400L 自落式砼搅拌机

30、 。 2.5.2 浇注混凝土时应做到对称、均匀下灰，以免基础位移。2.5.2 阶梯型基础应从低处向高处浇注，分层从四角向中心浇注。2.5.3 混凝土采用插入式振动器振捣，振动器应垂直插入混凝土，每棒间距不超过振动棒的影响半径。2.5.4 振动棒应快插慢提，将混凝土中气泡全部提出混凝土表面，直至混凝土不下沉、不泛气泡为止，应注意振捣时间不宜过长，以免混凝土离析，一般控制在 30 秒钟左右。2.5.5 基础混凝土养护采用覆盖洒水的方法进行，基础混凝土浇筑完成后将表面压光后随即覆盖草帘子浇水养护，保证混凝土表面湿润 2 天后拆除模板进行基坑回填土。2.5.6 承台等基础的拆模时间为混凝土浇筑后两天，

31、拆模后立即回填土继续养护。（四）钢筋混凝土框架施工大纲1.模板工程1.1 本工程柱、梁、板、楼梯模板的面板拟采用酚醛树脂竹胶板，模板边框和中肋采用 4060mm 木方,中距 300mm。模板支撑体系采用钢管脚手架。1.2 模板工程的一般要求1.2.1 模板系统应具有满足施工要求的强度和刚度，不得在混凝土工程施工过程中发生破坏和超出规范容许的变形。1.2.2 模板安装应具有良好的严密性，在混凝土工程施工过程中不得漏浆，影响混凝土的密实性和表面质量。1.2.3 模板的几何尺寸必须准确，必须满足施工图纸的尺寸要求。1.2.4 模板的配置必须具有良好的可拆性，以便于混凝土工程之后的模板拆除工作顺利进行

32、。1.2.5 模板的支撑体系必须具备可靠的局部稳定及整体稳定性，以确保混凝土工程的正常施工。1.3 原材料控制1.3.1 进入施工现场的模板材料必须持有出厂合格证和力学性能试验报告。1.3.2 竹胶板模板的材料应符合施工技术方案的要求，同时必须满足施工技术规范和模板设计的要求。1.3.3 竹胶板应为酚醛树脂竹胶板，不得使用脲醛树脂竹胶板。1.3.4 模板用竹胶板必须保证有一个完好的板面，表面不得有腐朽、虫蛀、木节及拼缝等缺陷。1.3.5 竹胶板不得有划伤、破边、破角、起层、脱皮等缺陷。1.3.6 模板木方必须是等红松或白松，并持有出厂合格证。1.3.7 木材的含水率不得大于 18%，过大时应进

33、行自然干燥或烘干。1.3.8 木材的几何尺寸必须满足要求，尺寸过小不能满足设计要求的强度和刚度，尺寸过大则难以保证模板的安装质量。1.3.9 支撑钢管必须顺直，无弯曲、重皮、开焊等缺陷。1.3.10 新钢管必须持有出厂合格证和材质试验报告单。1.3.11 竹胶板应分包堆放，地面应用木方垫起，以免胶合板受潮。1.3.12 竹胶板堆放整齐后必须进行覆盖，避免雨淋和日晒，防止竹胶板变形和起层。1.3.13 其他木材也应当下垫上盖，避免雨淋，日晒而变形。1.4 模板安装1.4.1 柱子模板1.4.1.1 首先在基础或楼面板上用墨线弹出柱子底盘线。1.4.1.2 按照柱子底盘线安装柱子模板，竹胶板模板底

34、部安装竹胶板底框。 1.4.1.3 柱子模板采用角钢柱卡具加固，钢管脚手架找正。1.4.1.4 柱子模板安装如下图：1.4.1.5 柱子模板安装前在柱子的箍筋上绑扎混凝土垫块，以保证柱子钢筋的混凝土保护层厚度。1.4.1.6 模板安装完成后，安装柱箍间距 350mm，用楔铁打紧。1.4.1.7 柱子模板找正的同时，用钢管和玛铁扣件卡紧在脚手架井架的平杆上。1.4.2 梁板模板1.4.2.1 梁板模板采用模板早拆体系，安装按照下图的方式进行：使用说明：可调底座最大可调高度为 600mm，将脚手架钢管套在可调底座的丝杠外面，并座在调节螺母上，旋转调节螺母调整脚手架钢管的高度。可调底座的最大承载能力

35、为 3t，可以满足钢管脚手架的使用要求。双可调支托是模板早拆体系的重要部分，只有通过双可调支托才能完成模板早拆任务。双可调支托模板对拉件组合图模板对拉件零件柱子模板安装图的最大调节高度为 650mm，最大承载能力为 3t 满足扣件式钢管脚手架、碗扣式脚手架、门式脚手架的使用要求。双可调支托由丝杠、顶托、可调翼托和调节螺母组成。牵杠立杆平杆双可调支托梁底大楞小顶托木搁栅9001000可调底座双可调支托1.4.2.2 在地面或楼面上按照施工技术方案有关模板支撑体系安装说明，用墨线弹出梁板结构模板支撑体系的安装墨线。1.4.2.3 选择长度合适的钢管，绑扎模板支撑体系的架子，架子的立杆必须垂直。1.

36、4.2.4 架子完成后安装双可调支托，同时挂线对、支托顶部进行找正、调平，需要调整位置时可松开脚手架扣件移动立杆，需要调整标高时利用双可调支托的调节螺母进行调节。1.4.2.5 可调支托调整完毕后安装梁底大平楞和板底牵杠。1.4.2.6 在梁底大楞上安装梁底横担木方，铺设梁底模板，安装梁侧模板。1.4.2.7 依次安装小顶、夹木、托木并用圆钉钉牢。1.4.2.8 找正梁侧模板，用斜拉板固定在梁底横担木方上。1.4.2.9 在托木和牵杠上安装搁栅，在搁栅上铺设模板。1.5 模板支撑如下图：横向支撑体系纵向支撑体系2.钢筋工程2.1 钢筋验收、保管、发放、下料及加工同基础钢筋的要求。2.2 钢筋回

37、收2.2.1 分项工程完成之后，材料管理人员应对剩余材料进行回收。2.2.2 回收后将剩余材料进整理，分别将不可利用材料和可利用材料进行分类。2.2.3 剩余钢筋的长度超过该规格钢筋在混凝土中锚固长度时，将其回收利用于预埋铁件制作中。2.2.3 剩余钢筋不满足上述要求时，作为废料进行处理。2.4 钢筋连接2.4.1 柱竖向钢筋的现场连接采用电渣压力焊技术。2.4.2 电渣压力焊的焊剂按下表进行选择：2.4.3 焊接前清除接头 120mm 范围内的铁锈、灰浆等全部杂质。2.4.4 根据钢筋的长度搭设不超过模板支架高度的脚手架，以备连接钢筋。2.4.5 一般情况下第一批接头站在地面施焊，而第二批接

38、头应在第一步脚手架的上方 9001000mm.2.4.6 扶正钢筋的人员则在上一步脚手架上工作。2.4.7 焊接前用短钢筋检查卡具是否同心，并焊制焊接接头试件，进行物理性能试验，试验合格后开始正式连接。2.4.8 焊接时将卡具卡紧在下面钢筋上，然后安装上面钢筋并用卡具卡紧，2.4.9 上下两根钢筋的边楞应对齐，且两根钢筋的轴线偏差不得大于 2mm。2.4.10 标准工艺要求在接头处安装引弧铁丝圈，引弧圈的高度为 1012mm.2.4.11 安装药壶，将药壶下部用石棉布裹紧，装入烘干合格的焊剂。2.4.12 引弧焊接钢筋，焊接参数参考下表：2.4.13 电渣压力焊缺陷的消除措施见下表：项次焊接缺

39、陷措 施1偏心把钢筋端部矫直。上钢筋安放正直。顶用压力适当。及时修理卡具。2弯折把钢筋端部矫直。钢筋安放正直。延迟松开卡具的时间。3咬边适当调小焊接电流。适当缩短焊接通电时间。注意上钳口的起始位置，确保上钢筋顶压到位。4未溶和提高钢筋下送速度。延迟断电时间。适当增大焊接电流。5焊包不匀钢筋顶端切平。引弧圈安放正中，药剂装填均匀。延长焊接时间，适当加大熔化量。6气孔按规定烘干焊剂，保证钢筋埋入焊剂的深度。把钢筋端头的铁锈、油污及杂质清除干净。成分焊剂 330焊剂 350焊剂 430焊剂 431SiO244-4830-5538-4540-44CaF23-614-205-93-6.5CaO310-1

40、865.5MgO16-205-7.5Al2O3413-1854MnO22-2614-1938-4734-38FeO1.51.01.81.8S0.080.060.100.08P0.080.060.100.08项次焊接缺陷措 施7烧伤把钢筋端头的铁锈、油污及杂质清除干净。把钢筋卡紧。8焊包下流塞好石棉绳，堵严药剂盒漏孔。焊后适当延迟回收药剂时间。2.5 钢筋安装2.5.1 钢筋应按照施工图纸进行安装，钢筋的安装尺寸必须满足施工图纸要求，图纸不够详尽时，执行相应的施工验收规范。 2.5.2 所有构件内的钢筋保护层一律用与混凝土相同标号的砂浆垫块点出一个保护层的厚度。2.5.3 绑扎钢筋搭接长度应满足

41、设计及 GB50204-2002 中附录 B 的要求。2.5.4 板的双层钢筋网片应用铁马架起，保证钢筋网片的间距，铁马安装在下层钢筋网片的底层钢筋上，铁马的下方安置下层钢筋网片的混凝土垫块。铁马制作如下图：2.5.5 铁马安装方法如下图：2.5.6 铁马应成排安放，将上层钢筋网片的底层钢筋全部架起。2.5.7 钢筋安装的容许偏差如下表：项次项 目容许偏差（mm）1受力钢筋的间距52钢筋起弯点的位置20绑扎骨架203箍筋、横向钢筋的间距焊接骨架20中心线位置54焊接预埋件水平高差305受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙、壳33.混凝土工程3.1 本工程拟采用现场设置搅拌站自拌砼。3.2 混

42、凝土材料的验收应按照以下要求进行：3.2.1 混凝土用的水泥进入施工现场应持有出厂合格证和试验报告单。3.2.2 水泥进场后应进行材料检验，检验水泥的强度指标，和安定性等指标。3.2.3 水泥的牌号、强度等级应符合订货单和相应的技术规范要求。3.2.4 混凝土用砂、石应按照以下要求验收(1) 混凝土用石子应为干净的砾石或碎石。(2) 石子的强度应满足相应混凝土强度等级的要求，并有足够的强度储备。(3) 一般混凝土用的石子含泥量应小于 3，且不得含有泥块、(4) 不论是砾石还是碎石，都应该是连续级配的石子。(5) 石子的有机物含量应控制在规定的范围之内。(6) 采用碎石时，应避免使用安山岩，防止

43、发生碱骨料反应。(7) 混凝土所用的砂子应该是干净的中砂。(8) 砂子的含泥量应控制在上述的容许含量范围之内。(9) 砂子的有机物含量应按照上述规范的规定进行控制。(10)石子和砂子均应做筛分试验砂子的各级筛余量曲线应在砂的范围之内。(11) 采用单粒级碎石时，应对石子做级配试验，获得最佳级配。3.2.5 混凝土搅拌水(1)混凝土搅拌水应是可饮用的清净水但对水中的大肠杆菌的含量不受限制。(2) 混凝土搅拌水不得采用化工废水、锅炉废水和生活污水。3.3 混凝土搅拌3.3.1 搅拌机的选择3.3.1.1 影响混凝土搅拌质量的主要因素是搅拌机的选择和混凝土搅拌时间的确定。3.3.1.2 混凝土搅拌时

44、间的长短是影响混凝土均匀性的重要因素，但不能任意延长混凝土的搅拌时间。搅拌时间过长将会使混凝土产生离析而影响混凝土的工作度。3.3.1.3 根据不同的搅拌机确定混凝土的最佳搅拌时间，混凝土的搅拌时间可根据下表确定。搅拌机容积（L）混凝土的蹋落度 mm搅拌机类型1000跌落式9012015030强制式6090120跌落式909012030强制式606090说明:强制式搅拌机搅拌塑性混凝土时搅拌时间一般不超过上表中时间。掺有外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。3.3.1.4 混凝土搅拌机的选择单个搅拌机的小时生产能力 q搅拌机小时生产能力V搅拌机出料容量（m3/h）t1装料时间t2搅拌时间t3出料时

45、间搅拌机数量 n搅拌机台数12.1840360nn34025452000. 13600mqq Q每工作班最大浇筑量 q每台搅拌机小时生效能力采用一台 JQ1000 或两台 JQW500 强制式混凝土搅拌机配套的移动式搅拌站，混凝土搅拌能力为 40m3/h。3.4 混凝土浇筑3.4.1 混凝土浇筑选用吊车配合，灰斗浇筑。3.4.2 混凝土采用灰斗浇筑时放灰高度应控制在 3m 左右，当放灰高度大于 3m时可采用串筒。3.4.3 当进行梁板结构混凝土浇筑时应尽量压低放灰高度，以减小混凝土对模板的冲击。3.4.4 灰斗使用前应浇水湿润。3.4.5 柱子在浇筑前浇水湿润，柱根处用与砼同配合比的砂浆做接茬

46、灰。3.5 混凝土振捣3.5.1 混凝土振捣采用插入式振动棒振捣，振捣时应将振动棒垂直插入混凝土。3.5.2 振动棒应快速插入混凝土，再慢慢向上提起，将混凝土振捣同时提出混凝土中所含气泡。3.5.3 振动棒的振动间距不得大于振动棒的有效影响半径，且不得大于400mm。3.5.4 混凝土的振动时间应控制在 30 秒到 40 秒之间。3.5.5 混凝土振捣以混凝土泛浆、表面没有气泡泛出为宜。3.5.6 混凝土振捣应从较低处开始，向高处逐渐排棒进行，不得从混凝土的最高处开始向低处赶浆。3.5.7 混凝土振动棒的插入深度以分层厚度50mm 为宜，即振动棒应插入下层混凝土不小于 50mm，但不大于 10

47、0mm。3.5.8 振动棒不得直接对钢筋进行振捣，振捣时应避开钢筋或直接固定在钢筋上的铁件、套管等预埋件。3.5.9 混凝土梁的振捣从一端向另一端进行。3.5.10 混凝土柱子从柱子底部逐层向上振捣。3.5.11 混凝土梁板应采用赶浆法，从一端向另一端进行。3.5.12 混凝土楼盖板采用振动棒振捣时采用平拖振动棒的方法进行。3.5.13 薄壁混凝土结构采用 HZ6X30 振动棒振捣。3.5.14 振动棒难以到达的部位和较大预埋套管下部可采用符着式振动器补充振捣。3.6 混凝土养护3.6.1 框架混凝土柱子的养护利用模板保留混凝土中的游离水分，使混凝土养护期内混凝土内部有足够的水分参与水化作用。

48、为此柱子的拆模时间为混凝土浇筑 7 天以后。3.6.2 框架梁板混凝土的养护采用直接洒水养护，当混凝土强度达到 1.2MPa 时开始二层柱子的放线工作，弹出二层柱子底盘线后立即洒水养护，养护工作应由专人进行，保持混凝土表面始终处于湿润状态，养护期为 7 天，在二层框架施工时亦不得间断。3.7 拆模3.7.1 框架柱和排架柱的模板与框架梁板结构一起拆除，时间大约为混凝土浇筑后 15 天。3.7.2 框架梁板结构的模板由于采用了模板早拆体系可在混凝土浇筑后第三天拆除模板，但保留支撑体系。3.7.3 框架梁板结构的支撑体系的最终拆除时间为混凝土强度达到规范要求的强度时，方可最终拆除。（五）砌体工程施

49、工方案1施工大纲机关办公楼0.000 以下采用 Mu10 烧结普通粘土实心砖，0.000 以上采用蒸压砖；0.000 以下砌体采用 M5 水泥砂浆，0.000 以上砌体分别采用M5 混合砂浆砌筑。砌筑砂浆应由有相应资质的实验室进行试配并提供配合比报告单。本工程之砌体工程的水平及垂直运输需塔吊配合。本工程未设置伸缩缝及沉降缝，为保证工程质量， 主体砌筑拟采用整体内外墙同时砌筑法，地沟砌筑采用红砖砌筑 M5 水泥砂浆。外墙外搭设双排砌筑用钢管脚手架并辅以内墙一侧脚手架配合，双面挂线砌筑。毛石砌水沟采用 M10 水泥砂浆砌筑。要求勾缝处理。2砌体工程施工程序工具准备基层检查、浇水放线定位摆砖砂浆调制

50、砌筑与焊接抗震钢筋交替。3砌体工程的施工方法3.1 蒸压砖砌筑工艺3.1.1 工具砌砖时应使用的工具有：灰槽、水桶、尖锹、灰桶、小车、瓦刀或刨锛、大铲、粉线、垂球、皮数尺、米尺、靠尺等。3.1.2 熟悉图纸参照建筑物的平面图、立面图、剖面图、基础大样图、及建筑节点大样图等有关施工图纸，熟悉各个部位和节点的几何尺寸和砌筑方法，了解基础及墙体的预埋件和预留孔洞的尺寸和位置，了解门窗口的位置和尺寸，掌握砌筑工序和施工工艺。3.1.3 放线按照建筑物的基础中心线或墙体中心线，用墨线弹出基础或墙体的地盘线，同时引出预留洞口、预埋件的位置，引出门窗口的位置，安装皮数尺并在皮数尺上标出埋件、洞口、门窗的标高

51、。3.1.4 预制木砖和拉结筋当门窗口和卫生洁具的安装需要木砖固定时应事先预制木砖并浸防腐油漆。对砖柱和墙体中设置的拉结钢筋也应事先预制完毕，放在安全可靠的地方备用。3.1.5 浇砖常温下，烧结普通粘土实心砖在砌筑前的 12 天应进行浇水湿润，以各面浸透 1015mm 为宜，切不可在砌筑前临时浇水。3.1.6 烧结普通粘土实心砖基础砌筑工艺砖基础一般采用一顺一丁砌法，竖缝要错开。在十字及丁字接头处，砖要搭接，砌纵横墙要隔皮砌通，最下一皮及每层的最上一皮应以丁砌为主。3.1.7 多孔砖墙砌筑工艺一顺一丁十字缝砌筑方法 240mm 砖墙：一顺一丁十字缝的砖墙墙面上顺砖与丁头呈十字排列（如图示） ，

52、这种砌筑方法砖的排列整齐，结构整体性好，砌筑的规律性强，便于记忆。 3.1.8 构造柱的施工方法3.1.8.1 构造柱配筋按施工图纸要求执行。3.1.8.2 砖墙转角、交接处的构造柱墙体拉结筋设置如下：3.1.8.3 墙拉筋为 6 圆钢，深入砖墙中的长度不小于 1m，拉结钢筋每隔500mm 间距设置一道。砖墙拉结钢筋在 240mm 砖墙中为两根，在 370mm 以上砖墙中为 3 根。一砖墙构造柱设置一砖半墙构造柱设置3.1.8.4 构造柱于砖墙的连接为马牙茬连接，方法如下：3.1.8.5 构造柱混凝土跟随砖墙浇筑，一般每层砖墙浇筑 2 次。由于砖墙吸水较为严重，一次浇筑不容易保证混凝土的浇筑质

53、量。（六）屋面工程施工方案1施工大纲本工程之屋面工程有一种形式：双面复合卷材防水屋面。卷材屋面施工中应加强基层、保温层、防水层的施工质量管理。2.屋面工程施工程序基层处理找平层保温找坡层找平层防水卷材。3.卷材屋面工程施工方法3.1 屋面基层找平层3.1.1 屋面基层应进行处理，将屋面基层清理干净，清除所有垃圾、灰浆、油污、泥土等杂物。3.1.2 将屋面所有高出找平层标高的混凝土凿掉。3.1.3 找平层施工之前将屋面混凝土洒水湿润。3.1.4 屋面找平层的砂浆采用 12.5 水泥砂浆。3.1.5 砂浆找平层将屋面板的凸凹找平，表面用刮杠刮平即可。3.1.6 砂浆找平层表面用铁抹子压光。3.2

54、屋面保温层3.2.1 屋面保温层施工前核对施工图纸。3.2.2 将屋面上所有坚硬颗粒打扫干净，以免损坏保温层。3.3 屋面防水层找平层3.3.1 防水层的找平层与楼面找平层的施工方法相同。3.3.2 防水层砂浆用刮杠刮平，并用铁抹子压光。3.3.3 找平层施工完毕后必须晾干，使其含水率满足防水层的施工要求。3.3.4 找平层的表面不得有泛砂现象屋面坡度必须符合设计要求，屋面坡度用坡度检验尺进行检验。3.3.5 找平层的分仓缝用油膏灌满，保温层和找平层必须干燥，雨季施工应加以覆盖。3.3.6 屋面保温层含水较多时，应在屋面上留置排气口，以免防水层起泡，排气口待保温层水分挥发完毕后封闭。3.4 防

55、水卷材3.4.1 防水卷材进入施工现场必须持有合格证和试验报告。3.4.2 防水层施工时必须严格执行施工技术方案和产品使用说明书，确保搭接、粘结和泛水节点的有效性。3.4.3 卷材防水完成后进行后处理，确保防水卷材防水的有效性。3.4.4 防水卷材施工完毕后，必须确保屋面的清洁，屋面不得有坚硬颗粒，以免损伤屋面。3.4.5 防水卷材的泛水必须按照施工图纸的要求进行处理，确保不翻边、不呛水。4.坡屋面施工4.1 屋面彩瓦安装4.1.1 准备工作a、彩钢板安装前对檩条进行检查，檩条必须完成全部油漆工程并通过质量检验。b、检查檩条的安装误差必须符合质量标准，且保持在一个平面内，相邻误差不得超过 2m

56、m。4.1.2 屋面彩瓦安装a、屋面板安装前在屋面的两个端头屋架上焊接线架，用钢线挂底端参考线。并将与屋面板接触的檩条面张贴塑料胶带进行隔离。b、开始安装端头下部第一块彩钢板，长边与屋脊垂直，用自攻螺钉固定钢檩条上。c、安装同一端第二块板，搭接长度不小于 150mm，搭接处压一道密封胶条，用自攻螺钉固定后搭接部分用拉铆钉铆结。d、安装时可以双坡同时进行，原则是自下而上从一端向另一端安装。f、屋面板安装完成之后安装脊瓦，脊瓦用拉铆钉固定，接头处用胶条密封，边缘用泡沫塑料密封条密封。做法如图：（七）抹灰工程施工方案1.抹灰工程施工大纲本工程之抹灰工程均为一般普通抹灰。抹灰砂浆有水泥砂浆及混合砂浆两

57、种。内墙抹灰由底层开始，依次向上进行，外墙抹灰由顶层开始，依次向下进行，抹灰前应先进行门窗框的安装与固定。2.抹灰工程施工程序灰浆制备基层处理摸灰饼标筋阳角护角抹灰底层抹灰弹分格线、粘贴分格条（仅对外墙）中层抹灰面层抹灰。3.抹灰工程施工方法3.1 灰浆制备3.1.1 抹灰用的水泥为普通硅酸盐水泥，其强度等级为 425#。水泥应有产品合格证书，其凝结时间和安定性应复验合格。3.1.2 不同品种的水泥不得混合使用。3.1.3 抹灰用砂子宜选用中砂，砂子使用前应过筛，不得含有杂物。3.1.4 抹灰用石灰膏的熟化期不应少于 15d，罩面用磨细生石灰粉的熟化期不应少于 3d。3.2 抹灰饼及标筋3.2

58、.1 抹灰饼前，既应处理基层，清楚基层表面杂物、尘土，并将基层洒水润湿。3.2.2 托线板检查墙面平整度及垂直度，以决定抹灰厚度。3.2.3 在墙的上角（离墙角 100200）各做一个 5050的灰饼，根据此二灰饼，用托线板挂垂线做墙角下面（踢脚线上口）的两个灰饼，再依据此四个灰饼，加做几对灰饼。3.2.4 灰饼稍干后，在上下灰饼间抹宽约 100的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平。3.2.5 抹灰饼及标筋示意图如下：3.3 阳角护角抹灰3.3.1 阳角护角高度不应低于 2m，每侧宽度不应小于 50，使用 1：2 水泥砂浆。3.3.2 将靠尺在墙角一面找直，然后在墙角的另一面以靠尺为准，抹上

59、砂浆，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。3.4 各层抹灰3.4.1 清楚基层表面杂物、尘土，并将基层洒水润湿。3.4.2 大面积抹灰前应设置标筋，抹灰应分层进行，水泥砂浆每遍厚度宜为57，水泥石灰砂浆每遍厚度宜为 79。3.4.3 水泥砂浆抹灰层应在抹灰后 24 小时后进行养护，抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击、震动。使用水泥砂浆及水泥石灰混合砂浆时，应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层 。底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰层强度。砂浆拌好后，应在初凝前用完。3.4.4 为避免内墙水泥砂浆收缩产生裂纹，用分格条分格。在底灰抹完后，根据尺寸用粉线包弹出分格线，再根据分格线尺寸切断并粘

60、贴分格条（用前在水中泡透） 。在分格条两侧抹上八字形水泥浆，罩面时两遍成活，先薄薄刮一遍，再抹第二遍，第二遍与分格条抹平，然后根据分格条刮杠、搓平、压光。起下分格条时注意不要损坏墙面，因此在压光时，应浆分格条上的砂浆清除干净。3.4.5 现浇板于抹灰前均应用清水润湿表面并刷素水泥浆一道。四周的墙上弹出水平线，以此水平线先抹顶棚四周，再圈边找平。顶棚表面应压光、压实、压平，不应有抹纹和气泡，接槎处应平整，不留痕迹。顶棚与墙面的交线应为直线。（八）楼地面工程施工方案1楼地面工程施工大纲本工程之楼地面工程有一种形式：水泥砂浆楼地面。施工中应加强基层夯实、不同楼地面之间的高差、基层清理、各结合层之间的