全气动半自动活塞式灌装机说明书_中-新_图文

1、上海三槐科技有限公司操作说明书前 言为了人身安全、提高生产效率、正确使用及维护机器，请务必熟读此使用说明！安全注意事项：一、错误操作可能引起危险的情况，造成受伤或物品损坏！机器工作时手当心靠近工作区，以免发生人身危险！二、非专业技术人员，请勿检修机器，避免引起机器损坏。三、清洗机身时请勿用水对气控部分直接冲洗！否则可能引起机器损坏。上海三槐科技有限公司厂址：上海市沪太路8188弄26号目 录一、 性能简介3二、 型号选定3三、 半自动灌装机的特点4四、 开机前的检查和操作顺序4五、 工作原理4六、 主要部件5七、 灌装量的调整6八、 灌装速度的调整6九、 灌装精度的调整7一十、 清洗保养维护8

2、一十一、 装箱情况9一十二、 灌装物料的适应范围 9一十三、 机器的使用条件9一十四、 常见故障的解决办法10十五、 附图：外形结构图、主机爆炸图、计量部件图一、性能简介本公司生产的半自动活塞式灌装机是建立在参考国外同类产品的基础上进行了重新设计，并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装量调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。在此基础上设计的全气动罐装机采用气动元件来代替电气控制回路，因此特别适合在对于防爆要求的环境中使用。二、型号选定本公司生产的罐装机型号是根据用户所需的最大罐装量来确定的。具体型号为：LM3-30mLLM6-60mLLM12-150mLLM20-250mL

3、LM25-500mLLM60-1000mLLM250-2500mLLM500-5000mL客户选定型号时，请注意选择合适的型号，注意点：1、选择的型号与实际罐装量区别大时误差增加。例如：客户须罐装800mL和65mL两种罐装量，建议购买LM60-1000mL和LM12-150mL两台机器，如单独购买LM60-1000mL罐65mL精度误差会较大而不能满足要求。2、当罐装物料发生变化或灌装条件发生变化，请注意选择合适的型号。例如，当物料具有高黏度、物料内有颗粒状物（影响精度或不能损伤）、物料需保温或高温、物料进料口高压、物料具腐蚀性等情况请与本公司联系或协商。具体办法有，增加压力罐、球阀、保温加

4、热层、采用特殊密封材料等方法。3、灌装头大小可根据瓶口大小选择。本公司设计普通型和精品型两种类型的罐装机。三、半自动灌装机的特点1、全部采用压缩空气作为控制，因此特别适合在对于有防爆要求的环境中使用，具体高安全性。2、不会产生静电、麻电现象，也不需接地。3、由于采用气动控制，并采用硬定位，所以罐装精度高，精度可以控制在2/1000以内（以最大灌装量为标准基准）。4、在需要急停情况下，只需关闭气动开关，活塞自动后退回到初始位置，灌装停止。四、开机前的检查和操作顺序开机前必须检查各部分机械是否正常，以免造成机械故障或人身伤害事故。检查内容及操作：1、前、后夹紧手柄是否夹紧，夹紧料缸，防止料缸在灌装

5、时松脱。2、进出料三通的三端卡箍是否夹紧，防止漏料、进气影响灌装。3、各物料密封处密封良好，无漏料。4、横杆、立杆的十字夹及灌装头是否夹紧,防止料缸在灌装时喷出。5、接通空压气源，压力8kg/cm2,调整机载压力4-5kg/cm2.6、打开气源开关，根据气动原理图检查气路，保证气路正常。（注意：严禁长时间无料工作）五、工作原理全气动半自动活塞式灌装机的工作原理是：通过气缸的前后运动带动料缸内的活塞作往复运动，实现吸料、罐装。打开气源开关，选择手动、自动选择开关。自动档时活塞往复运动，手动档时，轻踏脚踏阀，完成一次往复灌装。（初始时气缸伸出）客户可根据产量、物料情况、操作员熟练程度等因素选择自动

6、或手动档。放开急停开关后，此时进程气动开关感应打开，主气路进入气缸后腔，气缸向前运动，推动活塞头向前，挤压物料。物料通过出料接头内的单向阀门进入出料软管，最后通过灌装头进入待灌空瓶（进料时灌装头关闭，出料时打开）。到达返程气动开关时，返程气动开关打开。主气路转换进入气缸前腔，气缸向后运动，拉动活塞头向后，料缸前腔产生负压。进料单向阀打开，供料桶内的物料被大气压力压入进料软管，通过进出料的三通管进入料缸。到达进程气动开关，手动时，即完成一次灌装。自动时，气路将再次转换，重复操作，实现自动。活塞式灌装机对于每次的灌装是一个机械的单一的简单动作，所以对每一个规则容器都有很高的灌装精度和稳定性。注意：

7、初始时料缸内有空气，在前几次灌装时物料内夹杂空气影响灌装，是正常现象，请先排清空气。六、主要部件1、三通部件三通部件由出口接管、阀盖、出口阀芯等径三通、进口、进口接管、阀圈衬套、导向架、导杆、弹簧板、进口阀芯、弹簧、出料阀芯密封圈、进料阀芯密封圈、平面密封圈、阀圈密封圈、卡箍、螺母M6等组成。安装时要求，各零件密封处密封效果良好，弹簧压力适当（根据物料适当调节），各联结处不松动。根据不同的型号有不同的部件，分为1.5"、2 " 、3"共三种型号。2、灌装头部件灌装头部件由气缸座、连接杆、Ø20十字架、胶管接头、阀体拉紧螺母定位圈、阀芯

8、、阀套、O型密封圈Ø12×1.8（Ø10×1.8）、轴用KY圈6×14×5.5、直角接头M5×6气缸Ø 20×25、单向节流阀、螺母M14 、螺钉M6×20、螺钉M6×20弹性垫圈Ø4等组成。安装时要求，连接杆连接气缸伸出、收回活动良好，灌装时收回（打开），吸料时伸出（关闭、不滴漏）。阀芯、阀套平齐，各零件密封处密封效果良好，拉紧螺母锁紧。气接头无漏气，单向节流阀调节良好。灌装头的高度、方向可通过调整十字架的位置进行调整。注意：阀芯、阀套、O型密封圈要求配套，根据客户选型。注

9、意轴用KY圈的方向。3、计量部件计量部件由隔套、定位圈、刻度尺、接套、丝杆销、顶丝、盘头螺钉M4×8、平垫片D=5.5mm、键C3×10、双柄手轮8×63、无头螺钉M5×10、推力球轴承Ø12×26×Ø9、自攻螺钉M4 ×25、螺钉M4×25、钢球Ø5、螺母M8等组成。安装时要求，摇动双柄手轮计数器工作，调整计数器上数字与灌装量相对应，摇动时轻松且计数准确。七、灌装量的调整灌装量的调整是用户根据所需灌装物料的容积（毫升mL）或重量（克g）来决定的。因物料的比重有所差别，所以在装量计算器

10、的数据有所差别。通过调节气动开关，可调整至用户所需的灌装量及精度。具体操作步骤如下：1、粗调：调节进程气控开关的调节螺钉，向前移动进程气控开关的位置（位置在气缸刚好能感应到的极限位置），适当调节返程气控开关的调节螺钉，达到满意位置。2、用量杯或料瓶对准灌装头，（注意：料缸必须是满的，否则装量不准）请检查量杯是否装满准确，或用电子天平称来称量料瓶是否装量准确。3、如有误差则应用手轮移动返程气动开关，向前移动，装量增加，向后则反之。4、重复调整返程气动开关，直至微调到所需的装量和精度。八、灌装速度的调整灌装速度由以下6项因素决定：1、吸取的速度取决于产品的黏度和吸料管的长度。2、灌装速度取决于灌装

11、头口径大小。口径大则速度快。3、产品的起泡程度。高泡的产品灌装速度应放慢。4、灌装量的多少。灌装量多的则速度较慢。5、灌装量的精度。精度要求高的，则灌装速度应该调慢。6、前、后调速阀调整控制的空气流速。客户应根据实际情况，适当调整流速。本公司建议：1、在标准情况下，吸料管的长度为1.2m，出料管的长度为0。6m，如客户出于生产要求，可加长吸料管、出料管尺寸，并适当影响灌装速度。2、灌装头口径的大小应小于待灌料瓶瓶口的尺寸，以便于灌装头阀套伸入料瓶，防止喷溅。灌装量越大灌装速度要求越快，灌装头阀套适当增大。在标准情况下，以阀套外径为灌装头口径，我们有Ø14、Ø12、Ø

12、;10、Ø8等几种。例如：待灌料瓶瓶口内径Ø12mm，选阀套外径为Ø10mm，内径Ø8mm,则阀芯外径Ø8mm，密封圈为6×1.8mm。对于标准不能满足的，我们可根据客户要求特制。灌装头口径最大到Ø20，最小到Ø3。3、产品的起泡对灌装过程会产生影响，灌装时会对已经灌好的物料产生冲击，如物料易产生气泡，则物料会溢出瓶口或气泡不消失，影响灌装。建议采用加长灌装头，具体请与本公司协商。4、活塞密封圈在灌装时速度越大，磨损越快，使用寿命越短。且易产生密封圈在内部翻转，误差增加，影响灌装量，应适当降低速度。5、要求灌装精度

13、高时，如灌装速度过快，则易造成吸料不充分。产生的原因是，当气缸完成行程进入缓冲区改变方向，但物料却跟不上活塞速度，物料和活塞间产生局部真空区域，在物料还没来得及补充的状况下，活塞即改变方向，造成这一真空区域内的物料缺少，从而造成精度误差。这种现象在小剂量快速灌装中表现明显。解决方法是降低速度，调节气缸缓冲，使物料进入充分。6、前、后调速阀调整控制的空气流速，直接反映为气缸的速度、灌装速度，即灌装速度的控制装置。灌装调试完毕后，锁紧锁紧螺母，确定当前速度。调试前、后调速阀操作如下：1、松开前、后调速阀调整螺母。2、顺时针转动前单向节流阀手柄，气缸前行速度放慢，吸料速度也放慢。3、逆时针转动前单向

14、节流阀手柄，气缸前行速度加快，吸料速度也加快。4、顺时针转动后单向节流阀手柄，气缸后退速度放慢。装料速度也放慢。5、逆时针转动后单向节流阀手柄，气缸后退速度加快。装料速度也加快。注意：调整完毕后，用锁紧螺母锁紧，确定当前速度。九、灌装精度的调整 灌装误差的产生，主要由物料特性、灌装量、灌装速度、上下单向阀阀门的开关速度来确定。1、普通情况下，请检查各部件密封是否有泄露现象，主要为活塞密封圈、三通平面密封圈是否磨损、卡箍、喉箍是否锁紧等部位，排气不充分或受损造成的进气都会影响精度；检查料缸是否松动，气动开关是否松动，是否固定稳，灌装过程中产生的轻微振动，亦有可能使料缸或气缸开关松脱并移动，影响精

15、度。2、上下单向阀阀门的开关速度与产品的黏度有关。黏度越大，则阀门开关速度越慢。调整阀门的开关速度主要是要调整阀门的弹簧压力。弹簧压力增加，则阀门的开关速度加快。调整阀门的弹簧压力大小应通过试灌装计量及操作人员的经验来确定。如仍然无法灌装，建议采用压力罐配转阀（球阀）灌装。3、当产品的黏度过大，如灌装速度过快，则易造成吸料不充分。产生的原因是，当气缸完成行程进入缓冲区改变方向，但物料却跟不上活塞速度，物料和活塞间产生局部真空区域，在物料没来得及补充的状况下，活塞即改变方向，造成这一真空区域内的物料缺少，从而造成精度误差。这种现象在小剂量快速灌装中表现明显。解决方法是降低速度，调节气缸缓冲，使物

16、料进入充分。4、物料具有挥发的特性、本身为带泡物料、有其他添加物造成物料密度不均匀等情况时，建议采用压力灌配转阀（球阀）灌装。使进料尽量均匀，降低误差。5、机械运行时的误差，气缸、活塞、料缸之间的配合差异，使每次往复运动在微观上都是不同的，运动轨迹的不同在灌装过程中体现为灌装量有误差，相对于制造、安装精度好的误差就低，灌装剂量大的相对误差就高。6、在灌装过程中，灌装头上的残留部分，灌装过程中喷溅会影响精度，灌装头应配套。本公司可加长，放大灌装头，适当调整灌装效果。7、外界原因，补料过程中补料冲击产生的气泡应避免；空气压力不稳定，可适当排出空压机和调压过滤器中的水；早晚开机时受环境温度的影响，应

17、适当预热、工作，再进入正常灌装。十、清洗保养维护在给活塞式灌装机清洗之前，应把机器内的剩余产品清洗干净，然后在料桶内灌装满柔和清洗液。本公司建议使用温水。如果需要可用肥皂水、酒精或其他清洗液。当清洗时，要确定O型圈是否安装好。打开机器，让机器循环灌装，直到彻底清洗所有和物料接触的部件，包括料缸、活塞头、O型圈、单向阀、灌装头、料通、料斗等。清洗所有的密封圈时，应包括活塞的O型圈、阀门的平面密封圈，并对破裂和损伤的密封圈进行更换。警告：在清洗之前必须检查压缩空气是否关闭。如果没关闭请先关闭压缩空气再清洗。严禁使用有机溶剂清洗机器（特殊密封圈除外）。如汽油、苯、二甲苯、香蕉水、次氯酸钠等。如完全拆

18、开清洗，在拆装过程中应注意拆装顺序：1、将吸料管拿离吸料桶，让吸料管内物料排出，开启机器往复灌装几次，让物料在不吸料状态下将料缸、三通内物料排出。2、关闭气源。将出料管、进料管、三通部件拆下、让料缸、三通内的残余物料排出。3、松开料缸锁紧柄，沿着气缸前进方向将料缸拉出，直至活塞头脱离料缸。4、拆下活塞头及灌装头，将各部件拆开分别清洗，并对破裂和损伤的密封圈进行更换。5、安装料缸时请注意气缸、料缸应保持在同一直线上，使活塞密封圈在各部分磨损均匀。6、将各部件装上，注意密封圈平整、不扭曲；各活动处活动自如，连接部分确定锁紧；开机检查各部分密封情况，良好后才可进入正常灌装。在所有零件被清洗完成后，建议在