法兰盘的加工工艺以及规程设计—不可错过的课程设计!!!讲解

1、JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY机械制造工艺学课程设计说明书题目： 法兰盘的机械加工工艺规程设学 院：姓 名：学号：专 业：年 级：指导教师：职称：014 年1月ii目录48设计说明1 .零件的分析31.1 零件的作用 3.1.2 零件的工艺分析 3.2 .工艺规程的设计32.1 确定毛坯的制造形式 3.2.2 基面的选择 4.2.3 制定工艺路线 4.2.4 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5.2.5 确定切削用量及基本工时 7.工序 17.工序 211工序31.3.工序41.5.工序51.7.工序61.8.工序71.9.工序82.2.工序92.4.工序

2、102.5.工序112.6.3 .夹具设计3.1 夹具设计及操作的简要说明2.9参考文献 29工序卡 30夹具装配图37机械加工工艺过程卡片3设计说明机械制造工艺学课程设计是我们大学的基础课、技术基础课以及专业课.这是我们在设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代建设打下一个良 好的基础。1 .零件的分析1.1 零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1）,法兰盘起联 接作用是车

3、床上的重要零件。1.2 零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件，有一组加工表面，这一组加工表面以 2000.045为中 心，包括:两个 10010.34mrnfl勺端面，尺寸为 4500.017 mm的圆柱面，两个 90mm 的端面及上面的4个9mm勺透孔.45%.6mm勺外圆柱面及上面的 6mm勺销 孔，90mms面上距离中心线分别为 34mmf口 24mm勺两个平面.这组加工表面是以 2000.045 mm中心，其余加工面都与它有位置关系，可以 先加工它的一个端面，再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面 ，然 后再加工其它加工表面.2 .工艺规程的设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料

4、为HT200,由于零件年产量为1000件，已达到中批生产的水平， 而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造 毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考 虑也是应该的。2.2 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工

5、面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取45 外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。2.3 制定工艺路线工序1粗车100端面及外圆柱面，粗车 B面，粗车 90的外圆柱面工序2 粗车45端面和倒

6、角及外圆柱面，粗车 90的端面工序3钻、粗绞20的孔工序4 粗铳、精铳90圆柱面上的两个平面工序5钻4孔，扩6孔工序6钻4-9的孔工序7 粗车、精车B面，半精车 100端面、外圆柱面和倒角及 90外 圆柱面，倒角；精车 100端面、外圆柱面及 90外圆柱面、车 20左倒角工序8半精车45端面、外圆柱面，倒角，精车 45端面、外圆柱面及 90右端面，车 20右倒角工序9精校孔20工序10磨90外圆柱面上距离轴线24mm勺平面及右侧 45外圆柱面工序11磨100外圆柱面，磨B面工序 12 刻线刻字工序13 镀铬工序14 检测入库以上工艺过程详见“机械加工工艺过程综合卡片”2.4 机械加工余量，工序

7、尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为 HT200,硬度200HBS,毛坯重量约为2.8KG ,生产 类型为中批生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量， 工序 尺寸及毛坯尺寸下：1.451017 mmz卜圆表面此外圆表面为IT6级，参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加 工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车外圆0.6450.017 450n.017半精车外圆1.445.60.1 45.6，1粗车外圆347+0.347%毛坯55010.550%2.外圆表面100 M2 mm参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余

8、量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车外圆0.6100-0。46 100112半精车外圆1.4100. 6粗车外圆4102毛坯610610.8K / CC -0.8 106 _0.83. B面中外圆柱面参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精磨外圆0.245-0.6 45 %2粗磨外圆0.845.2半精车外圆146粗车347毛坯550+1 50 114.孔20产mm参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差钱孔0.220+0.045 2000.

9、045扩孔0.919.8+0.1 19.8 00.1钻孔918+0.6 1800.6毛坯105.451017 mnm勺端面1）按照工艺手册表6-28,铸件重量为2.8kg ,4sbmmB面的单边 加工余量为2.03.0 ,取Z=2.0mm铸件的公差按照表6-28 ,材质系数取M1 , 复杂系数取S2 ,则铸件的偏差为18 ；2）精车余量：单边为0.2mm（见实用机械加工工艺手册中表 3.2-2 ）, 精车公差既为零件公差-0.08 ;3）半精车余量：单边为0.6mm（见实用机械加工工艺手册中表11-27）, 半精车公差的加工精度为IT9,因此可以知道本工序的加工公差为-0.12mm；4）粗车余

10、量：粗车的公差余量（单边）为 Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm ;粗车公差：现在规定本工步（粗车）的加工精度为IT11级，因此，可以知道本工序的加工公差为-0.32mm,由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差， 因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量，实际上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；45%.017 mnm§面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图：毛坯名义尺寸96最小余量91最大余量最大余量加工方向最小余量最小余量 一精车半精车由图可以知道：毛坯名义尺寸为：94+2=96 ( mm毛坯的最大尺寸：96+0.7=96.7 (mrm毛坯的最小尺寸：

11、96-0.8=95.2 (mrm粗车后最大尺寸：94+1.2=95.2 (mrm粗车后最小尺寸：95.2-0.32=94.88 (mrm半精车后最大尺寸：94+0.6=94.6 (mrm半精车后最小尺寸：94.6-0.12=94.48 (mrm精车后尺寸为94mm加工余量计算表及公差铸造毛坯粗车40精车力U前尺 寸最大96.795.294.6最小95.294.8894.48加工后尺 寸最大96.795.294.694.04最小95.294.8894.4893.96加工余量21.20.60.2加工公差书.7 -0.8-0.32-0.12-0.08法兰盘的铸件毛坯图见附图2.5确定切削用量及基本工

12、时工序1粗车100端面及外圆柱面，粗车 B面，粗车90的外圆柱面1 .加工条件工件材料：HT2006 b=220MPa模铸加工要求：车削 100mm端面及外圆柱面，粗车 B面机床：CA614C6卜式车床刀具：采用刀片的材料为 YT15 , 刀杆尺寸16x25mm, K =90 , 0=15 ,二 0=12 ,=0.5mm2 .计算切削用量粗车100mm端面1)已知毛坯长度方向的加工余量为 3+0Wmm,考虑的模铸拔模斜度，ap=4mm2)进给量f根据实用机械加工工艺手册中表 2.4-3,当刀杆尺寸为16X25 mmap >35mm,以及工件直径为 100 时，f =0.71.0mm/r按

13、CA6140车床说明书（见切削手册）取 f =0.9mm/r3）计算切削速度，按切削手册表1.27，切削速度的计算公式为（寿命T=60min）Cvvc =Tmapvfyvkv(m/min)其中：Cv=342, Xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系数kv见切削手册表1.28，即kMv=1.44 , ksv=0.8 , kkv=1.04 , kkrv=0.81 , kBv=0.97。所以342vc =-075x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)60 x4 . x0.5 v4）确定机的主轴转速1000vc ns=冗嬴1000 158.6冗 x1

14、00504r/min按机床说明书（见工艺手册表4.2-8）,与504r/min相近的机床转速为480r/min 及 600r/min 。现选取 nw=480r/min。所以实际切削速度v=110r/min/。5）切削工时，按工艺手册表 6.2-1L=型二"=40mm , 2l1 =2mm, l2=0,底=0l l1 l2 l3nwf40 2480 0.9=0.098(min)（2）粗车100mm外圆柱面，同时应检验机床功率及进给机构强度1）切削深度，单边余量Z=2mm,分二次切除。2）进给量， 根据机械加工工艺手册取f=0.9mm/r3）计算切削速度Cv二 Tma”yvkv = 13

15、2m/min4）确定机床主轴转速ns=W00vc = 1000 132 ：20r/min冗 x100按机床说明书（见工艺手册表 4.2-8）与420r/min相近的机床转速为480r/min现选取480r/min所以实际切削速度ndns ux 100x480 dcn ,.vc=- = = 150m/min100010005）检验机床功率主切削力Fc按切削手册表1.29所示公式计算LCxFcyFcnFc IFc = CFc ap fvckFc其中 C%=2985, x= 1.0, yFc=0.65, dl-0.15,卜乂二(言)"=(黑)0.65=0.63650650kkr =0.61

16、Fc=2985 1.0 0.50.65 150 35 0.63 0.89=1122.4(N)切削时消耗功率 混= = 1122.4乎0 =2.81(KW 6x1046x104由实用机械加工工艺手册表 7-4中CA6140机床说明书可知，CA6140 主电机功率为7.5kw.转速为480r/min时主轴传递的最大功率为4.5kw.所以机床功 率足够，可以正常加工。6）校验机床进给系统强度已知主切削力Fc = 1122.4N.径向切削力Fp按切削手册表1.29所示公式计算xFPyFP、，"FP I,F p = CFp a p f vc kFp其中CFp=1940, xFp=0.9, yF

17、p=0.6, nFp=-0.3, ，二b、nF z 220 0.85 kMp=( T) =(-)=0.59650650kkr =0.5所以 Fc=1940x 1.50.9 m0.5°.6m 15093 M 0.59M0.5=203(N)而轴向切削力 Ff =CFfa； fyFfv： kFf其中CFf =2880, XFf =1.0, yFf =0.5, %f =-0.4,kM 二(二 b650)nF(220)1.0 (650)=0.34kk=1.17轴向切削力 Ff =2880 1.5 0.505 150©4 0.34 1.17=442（N）取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数以

18、二0.1，则切削罗在纵向进给方向对进给机构的作用力为 F= Ff + 仙（Fc+ Fp）=442+0.1（1122.4+203）=442+132.5=574.5N而机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为3530N（见切削手册表1.30）故机床进给系统可正常工作。7）切削工时t=l l1 l2nwf其中 l=10mm11 =4mml1=2mm一10 4 2所以t= 0.1min480 0.9粗车B面1）切削深度。单边余量Z=106二二30mm分15次切除 22）进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.9mm/r3）计算切削速度 = mCv y kvTmapv f yv其中：Cv=342, Xv=0.

19、15, yv=0.35, m=0.2。修正系数kv见切削手册表1.28，即kMv=1.44 , ksv=0.8 , kkv=1.04 , kkrv =0.81 , kBv=0.97。所以342vc二-1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=126m/min6002 40.90v4)确定机的主轴转速1000vc ns二冗W1000 126九106:378r/min按机床说明书（见工艺手册表 4.2-8）,与378r/min相近的机床转速为400r/min 。现选取 nw=400r/min。所以实际切削速度 立二西二冗父106400 =l33m/min 100010005）切削工时，按工艺

20、手册表 6.2-1。tm= l +l1 +l2 i ；其中 l=30mm nwfl li I2 .30m=i= 15=1.25(min)nwf400 0.9工序2 粗车45端面及外圆柱面，粗车 90的端面机床：CA6140卧式车床刀具：采用刀片的材料为YT15,刀杆尺寸16M25mmi, Ky=901%=15二 0 =12 ,=0.5mm 粗车 4500.017 mnm§面1)切削深度。单边余量Z=1.2mmC2)计算切削速度Vc » x'y kvT apv f v其中：Cv=342,xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系数kv见切削手册表1.28，

21、即kMv=1.44 , ksv=0.8 , kkv=1.04 , kkrv =0.81 , kBv=0.97。所以342 vc 77075- 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=187m/min601.200.9。两3）确定机床主轴转速1000vc ns=冗W1000 187冗50:553r/min按机床说明书（见工艺手册表4.2-8）,与553r/min相近的机床转速为600r/min 。现选取 nw=600r/min。所以实际切削速度vc=喘卜T=94m/min5）切削工时，按工艺手册表 6.2-1tm =-i ； 其中 l=25mm; l1=4mm;l2=2mm;nwf1Tl

22、 l231tm=2 i=x1=0.06(min)nwf 600x0.9 粗车 4500.017 mn#圆柱面1）切削深度 单边余量为Z=2.2mm 分两次切除。2）进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.8mm/r3）计算切削速度CvYc -j- mx, r yvT ap fkv其中：Cv=342, Xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系数k,见切削手册表1.28，即kMv=1.44 , ksv=0.8 , kkv=1.04 , kkrv=0.81 , kBv=0.97。所以342八“，.vc =- 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=89m/minc02 _U.15

23、_0 35602.20.80v4）确定机床主轴转速1000vc ns=-冗W1000x89冗x50753r/min按机床说明书（见工艺手册表4.2-8）,与753r/min相近的机床转速为750r/min 。现选取 nw=750r/min。所以实际切削速度v-二匹二水50 750 =94m/min 100010005）切削工时，按工艺手册表 6.2-1,1 1112 .tm =i ； 其中 1=41mm; 11 =4mm；12=0mm;nwf11, 1tm= -1一2 i=竺一 x2=0.09(min)nwf750 0.8粗车90mms面1）切削深度 单边余量为Z=1.2mm 一次切除。2）进

24、给量 根据机械加工工艺手册取f=0.8mm/r3）计算切削速度Cvvc - m m x_y yT apv f vkv其中：Cv=342, Xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系数kv见切削手册表1.28，即kMv=1.44 , ksv=0.8 , kkv=1.04 ,女皿=0.81 , kBv=0.97。342vc = 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=122m/minc020.150 35601.20.8 5V4）确定机床主轴转速1000vc ns=冗W1000 122 ： 431r/min 九90按机床说明书（见工艺手册表4.2-8）,与431r/min相近的

25、机床转速为480r/min 。现选取 nw=480r/min。所以实际切削速度 立=也=90>(480 = 135m/min 100010005)切削工时，按工艺手册表 6.2-1 l 1i l290 - 45tm =i ; 其中 l= =22.5mm; l1=4mm;l2=0mm;J l1 l2i_minwfnwf222.5 4 =0.07(min)480 0.8工序3钻、粗钱20的孔（1）钻 18mmfL机床：Z525立式钻床刀具：根据机械加工工艺手册表 10-61选取高速钢钻头 W18Cr4V.1）进给量 根据切削手册表10-66,当铸铁& HB200时，D=18时, 取

26、f=0.3mm/r2）切削速度根据机械加工工艺手册表10-70及10-66查得V=35m/min.3）确定机床主轴转速1000vc ns=冗嬴1000 35花18:619.2r/min按机床说明书（见工艺手册表4.2-2）,与619.2r/min相近的机床转速为555r/min 。现选取 nw=555r/min。所以实际切削速度ndns 於 18 M 555Vc =10001000=31.4m/ min4）削工时，按工艺手册表 6.2-1tm=12 i ； 其中 l=91mm; l1 =10mm；12 =4mm;nwfm=U2 = =0.63(min)nwf 555 0.3（2）钱19.8mm

27、孔根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，具进给量与切削速度与钻同样尺 寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为f =(1.2 1.8) f钻J 1v = （2 3）v钻式中的f钻、v钻一一加工实心孔进的切削用量.现已知f钻=0.36mm/r（切削手册）表2.7v钻=42.25m/min（切削手册）表2.131)给量 取 f=1.5X 0.36=0.51mm/r 按机床选取 0.5mm/r2)削速度 v=0.4X 42.25=16.9m/min.1000vc ns=冗W1000 16.9冗 19.8271.8r/min3)定机床主轴转速按机床说明书（见工艺手册表4.2-2）,与271.8r/min

28、相近的机床转速为275r/min 。现选取 nw=275r/min。所以实际切削速度=17.4m /minndns 冗父19.8父275Vc=100010005)削工时，按工艺手册表 6.2-1。l 11 l2 .tm = i ； 其中 1=91mm; 11=10mm;12=4mm;nwf11112105nwf275 0.5=0.78(min)工序4粗铳、精铳90圆柱面上的两个平面（1）铳距中心线34mm的平面。机床：组合机床刀具：根据机械加工工艺手册表10-64选用硬质合金三面刃铳刀 YT15.铳刀寿命 T=180min,D/Z=100/10,B=401）削深度2 ap=10mm所以有ap=

29、5mm p p2）给量 查机械加工工艺师手册表 10-118与表10-119得,进给量f=0.20.35mm/齿按机床行选取f=0.3mm/齿3）切削速度根据机械加工工艺手册表10-70，及10-66，查得V=115min/s.即 V=6.9m/min4）定机床主轴转速1000vc ns=冗W1000 6.9冗100：21.97r/min按机床说明书（见工艺手册表6-39）,与21.97r/min相近的机床转速为22.5r/min 。现选取 nw =22.5r/min。所以实际切削速度=7.1m/minndns 冗父 100 M 22.5Vc =10001000当nw=22.5r/min时，工

30、作台的每分钟进给量fm应为fm=fZnw=0.3 10 22.5=67.5（mm/min）查机床说明书有fm =60（mm/min）5）削工时，按工艺手册表 6.2-1。. l li I2 90tmi=：=1.5(min)f m 6045 一tm2 =60=0.75(min)铳两次的总时间为tm =1.5+0.75=2.25min(2)粗铳距中心线24mm的平面。机床：组合机床刀具：根据机械加工工艺手册表10-64选用硬质合金三面刃铳刀 YT15. 铳刀寿命 T=180min,D/Z=100/10,B=40/1)切削深度4 ap=20mm所以有ap=5mm2)进给量 查机械加工工艺师手册表 1

31、0-118与表10-119得,进给量 f=0.20.35mm/齿按机床行选取f=0.3mm/齿3)切削速度 根据机械加工工艺手册表10-70，及10-66，查得V=115min/s.即 V=6.9m/min4)确定机床主轴转速1000vc ns=-冗W1000 6.9100：21.97r/min按机床说明书(见工艺手册表6-39),与21.97r/min相近的机床转速为22.5r/min 。现选取 nw =22.5r/min。所以实际切削速度二 dnsvc =1000冗 100 22.51000=7.1m/min当nw=22.5r/min时，工作台的每分钟进给量fm应为fm=fZnw=0.3

32、10 22.5=67.5(mm/min)查机床说明书有fm =60(mm/min)5)切削工时，按工艺手册表 6.2-1111 90tm = =1.5(min)fm 60铳4次的总时间为4t m =4x1.5 =6min(2)精铳上两平面1）切削深度 查机械加工工艺师手册表10-119，取ap=1mm2）进给量 查机械加工工艺师手册表10-118与表10-119按机床行选 取 f=0.2mm/齿3）切削速度 根据机械加工工艺手册表10-70，及10-66，查得 V=190min/s. 即 V=11.4m/min4）确定机床主轴转速1000vc ns=冗W1000 11.4710036.3r/m

33、in按机床说明书（见工艺手册表 6-39）,与36.3r/min相近的机床转速为37.5r/min 。现选取 nw =37.5r/min。所以实际切削速度=11.8m/ minndns /100 M37.5Vc=10001000当nw=37.5r/min时，工作台的每分钟进给量fm应为fm=fZnw=0.2 10 37.5=75（mm/min）查机床说明书有fm =80（mm/min）5）切削工时，按工艺手册表 6.2-1。l l1 l2 90 ,tm=- =1.125(min)fm80铳2次的总时间为2tm =21.125=2.25min工序5钻4孔，扩6孔（1）钻 4mmfL机床：Z525

34、立式钻床刀具：根据机械加工工艺手册表 10-61选取高速钢麻花钻 4.1）进给量 查机械加工工艺师手册表 28-13,取f=0.13mm/r2）切削速度根据机械加工工艺手册表10-70，及10-66，查得V=2434m/min.取 V=30m/min3）确定机床主轴转速1000Vc1000 30ns= 2388r/min按机床说明书（见工艺手册表4.2-5）,与2388r/min相近的机床转速为2012r/min 。现选取 nw =2012r/min。所以实际切削速度 %=匹=父父"2012 =25.3m/min 100010005)切削工时，按工艺手册表 6.2-1。,l 11 l

35、2 .tm=i ； 其中 1=13mm; 11=4mm;12 =3mm;nwf11112nwf=0.08(min) 2012 0.13（2）扩 6mn?L刀具：根据机械加工工艺手册表 10-61选取高速钢麻花钻 6. 1）进给量 查机械加工工艺师手册表 28-13,取f=0.13mm/r 2）切削速度 根据机械加工工艺手册表10-70，及10-66，查得V=2434m/min.取 V=30m/min_1000vc _ ns=无W按机床说明书（见工艺手册表3）确定机床主轴转速1000 30 1592r/min冗64.2-5）,与1592r/min相近的机床转速为1592r/min 。现选取 nw

36、 =1426r/min。所以实际切削速度= 26.8m/minnd%父父6父1426Vc=100010005)切削工时，按工艺手册表 6.2-1,1 1112 .tm =i ; 其中 1=7mm; 11=4mm;12 =3mm;11i12nwfnwf14 =0.07(min) 1426 0.13工序6钻4-9的孔（1） 4- 9mmfL机床：Z525立式钻床刀具：根据机械加工工艺手册表 10-61选取高速钢麻花钻 9.1）进给量查切削手册表27,当灰铸铁硬度200HBS, d=9mm时,f=0.470.57,乘于修正系数 0.75,则 f=0.35 0.43,取 f=0.40mm/r2）削速度

37、根据切削手册表2.15查得V=13m/min.3）定机床主轴转速1000vc1000 13ns=- =460.0r/minTt W7tM 9按钻床说明书，取nw=392r/min。所以实际切削速度Vcndns 二/父9M101210001000=11.1m/ min5）削工时，按工艺手册表 6.2-1tml 1i l2 .i ;nwf其中 l=8mm; l1=4mm;l2 =3mm;mnw=0.11(min) f 1012 0.13由于有四个孔所以切削工时为4 t m=0.44min工序7 粗车、精车B面，半精车 100端面、外圆柱面及 90外圆柱面，倒角；精车 100端面、外圆柱面及 90外

38、圆柱面粗车B面1）切削深度。单边余量Z=106二二30mm分15次切除22）进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.9mm/rC3）计算切削速度 义=m C y kvTmapv f yv其中：Cv=342, xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系数kv见切削手册表1.28，即kMv=1.44 , ksv=0.8 , kkv = 1.04 , kkrv=0.81 , kBv=0.97。所以Vc3420.20.150.35v6040.9 v1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=126m/min4)确定机的主轴转速1000Vc ns二冗W1000 126106:378r/mi

39、n按机床说明书(见工艺手册表 4.2-8),与378r/min相近的机床转速为400r/min 。现选取 nw=400r/min。一" 叼ns /106x400 cc ， .所以头际切削速度 vc = 133m / min100010005)切削工时，按工艺手册表 6.2-1。tm = -l-l i ; 其中 l=30mmnwftm=l-li= -30- 15=1.25(min)nwf 400 0.9精车B面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略进给量f根据实用机械加工工艺手册表 2.4-2.取f=0.2mm/r机床主轴转速nw = 480r/minl l1

40、l2.tm =-i ;其中 l=30mmnwfl 1i l2 . i=nwf15=4.7min480 0.2(3)半精车100mm端面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略进给量f根据实用机械加工工艺手册表 2.4-2.取f=0.5mm/r机床主轴转速nw = 480r/minl L 1c le 40 2所以切削工时t声一1一23= 4=0.44 (min)nwf 480 0.5半精车100mm外圆柱面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略进给量f根据机械加工工艺手册表 2.4-2取f=0.2mm/r主轴转速 nw=480r/min所以切削工时t

41、 m= 1 i +l2 =0.17minnwf(5)精车100mm端面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略 进给量f根据实用机械加工工艺手册表 2.4-2.取f=0.2mm/r 机床主轴转速nw = 480r/min所以切削工时 tn=l+l1 +l2 +l3 = 40+2 =0.44 (min) nwf 480 0.2(6)精车100mm外圆柱面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略进给量f根据机械加工工艺手册表 2.4-2取f=0.2mm/r主轴转速nw=480r/min所以切削工时t m = l +l1 +l2 =0.33 minnwf精

42、车90mms面1)切削深度 单边余量为Z=0.3mm 一次切除。2)进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.2mm/r3)计算切削速度CvTma； f yvkv其中：Cv=342,Xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系数kv见切削手册表1.28，即kMv=1.44 , ksv=0.8 , kkv = 1.04 , kkrv=0.81 , kBv=0.97。所以342八“，.vc = - 0 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=134m/min600.3 .0.20v4)确定机床主轴转速1000vc ns=-冗W1000 134冗90:458r/min按机床说明书（见工

43、艺手册表 4.2-8,与458r/min相近的机床转速为480r/min 。现选取 nw=480r/min。所以实际切削速度 弘=匹=启90M480 =135m/min 100010005)切削工时，按工艺手册表 6.2-1tm= l +l1 +l2 i ； 其中 l= 90 45 =22.5mm; l1=4mm;l2=0mm;nwf2l l1 l2 .22.5 4m=12 i= =0.31(min)nwf 480 0.2工序8及90右端面半精车45端面、外圆柱面，倒角，精车 45端面、外圆柱面(1)半精车4500.017 mm面1）切削深度单边余量Z=1.2mm2）进给量 根据机械加工工艺手

44、册取3）计算切削速度 Vc = m? y kvTmapv f yvf=0.2mm/r其中:Cv=342, xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系数kv见切削手册表1.28，即kMv=1.44 , ksv=0.8 , kkv = 1.04 , kkrv=0.81 , kBv =0.97o所以342c600.21.20.150.20.35V1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=187m/min4）确定机床主轴转速1000vc ns="冗W迎也：553r/min 冗x50按机床说明书（见工艺手册表4.2-8）,与553r/min相近的机床转速为600r/min 。

45、现选取 nw=600r/min。所以实际切削速度100010005）切削工时,按工艺手册表 6.2-1ndns ux 50x600 “门 , .vc=s = = 118m/min,l 11 l2 .tm =i ； 其中 l=25mm; 11 =4mm;12 =2mm;nwfm=lnf2i= 60032 1=0.26(min)(2)半精车45.0.017mn#圆柱面1）切削深度单边余量为Z=0.7mm2）进给量根据机械加工工艺手册取f=0.2mm/r3）计算切削速度Cv I, vc 'maxvfyv kv其中:Cv=342, Xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系数kv见

46、切削手册表1.28，即kMv=1.44 , ksv=0.8 , kkv=1.04 , kkrv=0.81 , kBv=0.97。342V C -C / L601.2 .0.2°两1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=96m/min4）确定机床主轴转速1000vc1000 96n s= 578r/min冗嬴 7tM 50按机床说明书（见工艺手册表 4.2-8）,与578r/min相近的机床转速为600r/min 。现选取 nw=600r/min。所以实际切削速度二 dns冗 50 600vc =10001000=94m/min+ l l1 l tm = - nwf5）切削工时

47、，按工艺手册表 6.2-1。-i ； 其中 l=41mm; l1=4mm;l2=0mm;1 I1 I2 .45m=i= =0.37(min)nwf 600 0.2(1)精车451017 mn#圆柱面1)2)切削深度 单边余量为Z=0.3mm 分两次切除。进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.2mm/r3)计算切削速度vc = mCv y kvcTma”yv其中:Cv=342, Xv=0.15, yv=0.35, m=0.2修正系数kv见切削手册表1.28，即kMv=1.44 , ksv=0.8 , kkv=1.04 ,kkrv=0.81 , kBv =0.97O342vc 020.150 35

48、600.30.10 V1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=96m/min4)确定机床主轴转速1000vc ns=-冗W1000 96585r/min 九50按机床说明书(见工艺手册表4.2-8),与585r/min相近的机床转速为600r/min 。现选取 nw=600r/min。所以实际切削速度Vc =叼入/50 M 600s = = 94m / min100010005)切削工时，按工艺手册表 6.2-1。t =l l1 l2i;I m =i；nwf其中 l=41mm; l1=4mm;l2 =0mm;工序9(1)绞孔至1 l1 l2 i =nwf45 八，.=0.75(min6

49、00 0.1精绞20的孔20卅5 mm1)2)进给量 削速度取 f=1.5X 0.36=0.51mm/r 按机床选取 0.5mm/r按切削手册选取 v=0.4X48.25=19.3m/min.3)定机床主轴转速1000 19.3花20：298.3r/min1000vcns=-冗W按机床说明书（见工艺手册表4.2-2）,与298.3r/min相近的机床转速为275r/min 。现选取 nw=275r/min。所以实际切削速度=17.2m/ minndns/20父275Vc=100010004）工时，按工艺手册表6.2-1。l 11 12 .tm=i ； 其中 1=91mm; 11 =7mm;12

50、=3mm;_ll1l2mnwfnwf101=0.73（min）275 0.5工序10 磨90外圆柱面上距离轴线24mm勺平面及右侧 45外圆柱面（1）磨90外圆柱面上距离轴线24mm勺平面机床 MQ1350A轻型外圆磨床1）选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料A46KV6P 350 40 127其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为 46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6 号组织，平型砂轮，其尺寸为 350x40x1272）切削用量的选择。查机械加工工艺手册表 33-42有工件速度轴向进给量切削深度3）切削工时砂轮轮速n砂=1500r/min （见机床说明书） v砂=27.5m/svw = 10m/minfa=0.5B = 20mm（双行程）f r = 0.015mm/st2 二 DbZbk tb -1000vfafr式中 D-被加工直径b加工范度Zb-单边加工余量K系数V-工作台移动速度fa -工作台往返一次砂轮轴向进给量 fa -工作台往返一次砂轮径向进给量,2二 90 8 0.15 1.1t = 0.53(min)1000 10