催化汽油加氢脱硫装置事故处理预案

1、催化汽油加氢脱硫装置事故处理预案1.1 处理原则（1）首先要防止爆炸事故的发生，为此对容易造成爆 炸事故部位操作要优先考虑。（ 2）在处理过程中必须避免造成人员伤亡并尽可能减 小对设备和催化剂的损害，要防止造成重大经济损失，保护 好催化剂，反应器，防止炉管结焦。（3）处理必须果断，但也应注意高温高压设备的温度， 压力变化不可过快，以防设备受损而引发其它事故。（4）及时确认联锁运行状况，并在启用后检查实际动 作情况，如失灵手动执行。（5）处理方法首先考虑维持生产的措施，但当继续生 产将危及人员和装置安全时必须停车，并将装置处理到安全 状态。（6）事故处理方法应符合操作规程的限制和程序要求。（7）

2、防止跑、冒、串事故发生。处理中应特别注意各 高低压连接处，采取必要措施，严防串压。（8）对易冻凝管线和设备应及时处理。（9）装置中要安装明火和气体检测设备，消防灭火设 施齐全。1.2 紧急停工方法1.2.1 紧急停车原因1）发生事故紧急停车联锁发生2）装置泄露着火等事故3）压缩机故障引发紧急停车联锁4）反应器飞温5）其他不可抗拒因素导致的紧急停车1.2.2 紧急停车方法1） SHU 反应部分进行如下操作：P 打开 E-103 跨线阀P 关闭 E-103 蒸汽流控阀 FV-0302 前后手阀P 关闭 E-103 蒸汽压控阀 PV-0302 前后手阀P 关闭 FV-0301 前后手阀I E-103

3、 蒸汽流控阀 FV-0302 关闭I E-103 蒸汽流控阀 PV-0302 关闭I 混氢阀 FV-0301 关闭P 选择加氢进料流控阀 FV-0205 前后手阀关I 选择加氢进料流控阀 FV-0205 关闭P 选择加氢 E-101、 E-102 跨线阀 FV-0306 前后手 阀打开I 选择加氢 E-101 、E-102 跨线阀 FV-0306 打开I手动启动SHU部分紧急泄压按钮 HS-0404P手动启动SHU部分启动紧急停车按钮 HS-0403(P) 现场确认 P-101 停(P) 现场确认选择性加氢进料联锁阀 UV-0203 关闭(P) 现场确认新氢至选择加氢部分联锁阀 UV-0301

4、 关 闭(P) 现场确认新氢至选择加氢部分流控阀 FV-0301 关 闭(P) 现场确认选择加氢进料预热器 E-103 蒸汽联锁阀 UV-0302 关闭(P) 现场确认 E-101 出口降压联锁阀 UV-0303 打开(P) 现场确认分馏塔 C-101 顶降压联锁阀 UV-0402 打 开(P) 现场确认分馏塔底重沸器 E-107 蒸汽联锁阀 UV-0401 关闭(P)现场确认分馏塔 LCN抽出线联锁阀UV-0403关闭(P) 现场确认加氢脱硫进料泵P-201 停(P) 现场确认加氢脱硫进料至R-201 联锁阀 UV-1101关闭(P) 现场确认加热炉 F-201 停(P)现场确认稳定塔进料联

5、锁阀UV-1204关闭(P) 现场确认加氢脱硫产品分离罐 D-201 且水线联锁阀UV-1202关闭(P) 现场确认注水联锁阀 UV-0201 关闭2) HDS反应部分进行如下操作P按加热炉F-201停炉规程停加热炉P停HDS部分进料泵 P-201P关闭HDS部分进料流控阀FV-1102前后手阀I关闭HDS部分进料流控阀 FV-1102P关闭HDS部分E-201A/B跨线流控阀FV-1101前后手阀I关闭HDS部分E-201A/B跨线流控阀FV-1101注意:通过保持循环压缩机打循环，将反应器温度降到 250C以下P C-201跨线盲板调通P C-201跨线阀开P C-201 入口阀关P按基础

6、操作规程中停泵操作停P-203P关SD-201蒸汽压控阀PV-1201前后手阀P关SD-201除氧水线TV-1201前后手阀P关SD-201蒸汽流控阀FV-1205前后手阀P按基础规程操作规程停E-204P关贫胺流控阀FV-1204前后手阀P关D-201出口至E-205流控阀FV-1203前后手阀(P)确认稳定塔进料联锁阀UV1204关P关胺吸收塔顶排放气流控阀FV-1304前后手阀(P)确认胺吸收塔顶排放气联锁阀UV1306关P关注水流控阀FV-1201前后手阀(P)确认注水联锁阀 UV1201关P打开新氢FV-1303前后手阀(P)确认新氢自界区来联锁阀UV1302关I启动紧急停车按钮 H

7、S-1201P启动紧急停车按钮 HS-1202退守状态：装置处于紧急停工状态1.3事故处理预案进料中断(1 )事故现象1. 原料缓冲罐D-101液位迅速降低。2. 进料流量 FI-0206为零。(2 )事故原因1 .由于进料管线发生泄露或其它异常情况引起进料中 断2.上游装置故障引起进料中断(3 )事故确认1. 原料缓冲罐D-101液位迅速降低。2. 进料流量 FI-0206为零。(4 )事故处理1联系M-立即联系调度，尽快恢复新鲜进料2反应系统降量、降温I 调节E-103出口温度控制阀 TIC-0325降低反应 器R-101入口温度I 关闭E-103蒸汽流量阀FV-0302P全开 E-101

8、、E-102跨线阀I关闭混氢阀FV-0301I调节进料量FV-0205装置降负荷至55t/hP产品改走不合格线I观察反应器温度降低至20 CI关闭进料阀 FV-0205I分馏塔全回流I关闭LCN产品流量阀FV-0402I保持K-201运行，HDS部分氢气循环I反应器R-201降温至250 C以下注意：如果循环氢气中的 H2S含量不能维持在100 ppm (体积含量)以上，催化剂决不允许用温度高于 250 C的热氢气循环72小时以上P打开胺吸收塔 C-201跨线阀P关闭胺吸收塔 C-201入口阀I 关闭D-201出口流控阀 FV-1203P关闭D-203顶放空阀I关闭注水线流量阀 FV-1201

9、P稳定塔C-202全回流操作I 观察 C-202的液位LIC-1403变化I C-202液位降低，关闭 C-202抽出线阀FV-1501退守状态：分馏塔、稳定塔全回流状态，SHU部分石脑油循环状态，HDS部分氢气循环进料恢复正常后进行如下操作：SHU部分按开工规程中按开工规程中8.1开始操作HDS部分按开工规程中按开工规程中8.1开始操作、新氢减少(1 )事故现象1. 反应系统压力下降2. 产品质量不合格(2 )事故原因1. 重整装置生产波动2. 新氢机出现故障(3 )事故确认1. 反应系统压力下降2、新氢流量指示减小(4 )事故处理1确认事故原因、联系M明确重整装置供氢减少的原因M通知车间及调度2反应系统降