格构柱施工方案

1、/ 2、护筒埋设据桩位标志，开挖际孔，切筒而比设计孔径大 20cm护筒高麦不小于1.8m。放入护筒后,护筒孔坑内再次精放桩位点, /浦线锤校验垂直度，校正护尚值置和垂力A并固定,护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定。240 100 d 100 240格 构 柱 施 工 工 艺 及 技 术 措 施一、施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔 灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位一钻孔一第一次清孔一测孔深一安放钢筋笼一固定安放格构柱一下导管一第二次清孔一测孔深（合格后）一安放隔水球一灌注碎一钻机移位（一）立柱桩施工1、测量控制方

2、法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或打入木桩定点，1并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点标高控制标记护筒应使用钢护筒，能承受瓦襦附端!辘1儒1遍，根据工程地质，护筒直径比设计孔径大20cm埋设深度应不小于1.5m,护筒宜高于地面30cm防止地表水流入；放入护筒后，护筒孔 1 I坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心位置偏差不得大于30mm 3、钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。钻机定位时要求钻机安装稳周、周正、水平、安全可靠，确保

3、在施工中不发生倾斜、移动。保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm确保钻孔的垂直度与桩 位偏差满足设计与规范要求护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为1.15 ,排放口泥浆比重指标为 1.201.30,泥浆采用自然土造浆开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应 保持稳定。在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。每钻进深度45m佥孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔本工程桩基持力层中风化，当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单 位代表到场验孔并量测孔深

4、,孔深偏差保证在± 10cm以内。沉渣厚第二次清孔后测定量为准，需不大于5cmi4、清孔：II- '1清孔的目的是调换孔内泥浆，消除钻渣和沉淀，利用成孔的环系统直接进行。清孔分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立I - jZ ', 产上i '乙/ （ !行，将钻头提离孔底80100mm向孔内输入新泥浆，把桩孔内悬 Lj Ji大量钻渣的泥浆替换出来，直到清除孔底沉渣。第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。采用导管新浆的方式进行，利用向孔内输入新泥浆，维持正循环30min左孔后淤泥厚度不大于10cm,清孔结束，会同监理人员对孔深，孔R 1 I法等情况进行检查，

5、并及时填写成孔验收单，清孔后半小时内应I飞、I I碎。1 YMWdtRIUjIUUI图3,2 :格构柱剖面图界"小 jrikM.Ji2nHL度以正循即进浮的压入右，清底讥灌注5、钢筋笼制作及吊放在钻机钻孔的同时，钢筋笼在现场加工制作，钢筋笼制作所用的钢筋规格、数量及焊接制作的质量要求严格按照设计图纸（如图3.2）和有关规范要求进行，钢筋笼制作偏差 应严格控制在允许偏差范围内。钢筋笼制作成形后，应会同监理人员进行验收。为确保钢筋保护层的厚度，在钢筋笼主筋上每隔3m设置一道定位垫块（如图3.3）,每道断面对称放置3只，钢筋笼经验收合格后，方能放入孔内。（二）立柱桩格构柱制作与安装1、立柱

6、桩格构柱构造格构柱设计参数详见格构柱型号表，其中插入钻孔桩部位为3.0m。缀板中心间距为450mm2、格构柱制作技术要点格构柱采用在场外钢构加工厂加工制作，原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外 I /观进行检查验收，合格后准予制作。对制作完成的格构柱依据钢结构工程施工验收规范GB50205-2001及设计要求进行验收验收合格后方允许进场进行安装。 。 i / ：' I I»（ I 格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50% ,相邻角钢错开位置不小于50cmi角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。格构柱加工允许偏差如表3-1构造柱加

7、工允许偏差表3-1表所小：项目规7E值及允许偏差< mm ）检查方法下料长度i5钢尺量局部允许变形±2水平尺测焊缝厚度1*0游标尺量柱身甯曲h/250且不大丁 5mm水平尺量同平面角钢对角线长度i5对角点用尺量角钢接头<50 %,相邻角钢错开位置不小于50cm。钢尺量缝处表面平整度±2水平尺量X .v .'l3、格构柱吊放安装格构柱采用一台25T吊机进行吊放，吊点位于格构柱上部精心整理格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起， 与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须 居于钢筋笼正中心。焊接过程中，吊车始终吊住格构柱，避免其受力。型钢中桩吊放时应精确定位

8、，要求型钢中桩中心线与桩位中心线误差<± 5mm垂直度偏差<L/ 300 且015mm（三）混凝土浇筑本工程灌注桩碎采用水下 C3Q坍落度为1822cm导管选用 250,施工前进行封密性检查， 浇注水下碎前，检查孔深及沉渣厚度，导管应离孔底30至50cm为宜，初始灌注时要有一定的初灌 量，防止泥浆回流入导管。碎浇注时导管埋入碎内深度控制在 28m以内，当碎浇至钢筋笼底部时， 应放慢碎入管速度，减小碎上升顶力对钢筋笼作用，达到控制钢筋笼上浮的目的。提拔导管前必须对碎面高度进行测量，以免拔空导管造成质量事故。（四）空孔回填立柱桩碎浇注完后，需要及时进行桩孔回填，回填之前 围作

9、好安全措施，回填材料采用粗沙，回填时在格构柱周边 填，避免回填不平衡对格构柱造成挤偏，回填一定要密实： 3.4二、施工保证措施回填粗砂网皆一桩孔（一）立柱桩入岩要求:1、对于中风化灰岩分布区域，立柱桩应进入中风化岩不0.5m；2、对于中风化泥质粉砂岩与泥岩互层分布区域，立柱桩中风化岩不小于4.0m,立柱桩应进入中风化岩不小于 4.8m；I I3、对于溶洞分布区域，若桩端下伏溶洞顶板安全厚度小于格构柱混凝土灌注桩桩孔周 均匀回 如图图3.4桩孔回填示意图应进入4.0m,桩端需穿越溶洞进入稳定岩层不小于上述深度要求；4、立柱桩施工时，需结合详勘及施工勘察资料，对溶洞中风化岩层分布区域进行核实，若有

10、 异常，需及时与勘察单位联系，并报设计单位，确认是否需采取相应措施。精心整理图3.7钢筋笼与格构柱连接（二）格构柱定位、固定与吊装由于现场场地标高与立柱顶标高。立柱安装后无法在进行固定，为保证立柱的垂直度，格构柱安装工程质量控序如下:确定定位点一定位器就位一格构柱就位一格构柱与笼焊接一垂直度控制一（导向架）格构柱定位一垂直度复顶端制工钢筋测一下导管 1、确定定位点：格构柱桩钻孔完成后，将钻孔周边泥浆、土等清理干净、测量员计算好格构柱四 边中点延长线四个坐标点，然后进行放线，定位偏差小于 10mm o 1-1桩孔周边在桩成孔完成后进行平整，孔四周铺 150*150枕木（如图3.9）,导向架安放在

11、枕 木上。1-2钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定，将格构柱吊至钢筋笼内进行加固连接；格构柱吊 至孔口位置时，用型钢固定，用螺栓与导柱进行连接。2、格构柱吊装就位：将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入桩顶3m,尽量避免碰撞钢 筋笼。如图3.63、格构柱与钢筋笼焊接:/IV（1）在格构柱每边的钢筋笼主筋上各焊撮 ¥ 水平钢筋，距格构柱每边有030mm的4便吊装后m寸格构杵正皆迸行微量调整,二£ J.诋身铅垂（见3.7图）根161使格构，/呆证格构柱各面与翻项均匀，以准确柱使口口目150*150木方 J位置亡金.型钢托梁I唁连接钢筋¥1心一»经纬仪定位钢筋笼与格构柱焊接3.6格构柱吊装图图3.8钢格构柱垂直度检测、控制接，导向 螺检连 构柱同 螺栓连 用靠尺心及方 移，然后O-图3.10立柱柱与钢筋笼固定晚顼标岛图3.9格构柱定位导向措施1-W- 彳向喋剂宜图253C（2）格构柱四个面分别采用两根长1.0m16钢筋斜向与钢筋笼主筋焊牢，焊接长度100mm,钢筋具有一定的长度形成柔性连接，以便能使格构柱作相对微量调整。如图 3.74、格构柱定位：将用定位的四个点引测至型托梁上，垂直方向用两台经纬仪进行位置控制，标好位置，同时报请监理人员根据引测记录再次进行复核，在钢筋笼入孔后