混凝土灌注桩基础施工监理实施细则

1、编号：008南水北调中线一期工程总干渠黄河南-沙河南（委托建管项目）宝丰郏县段混凝土灌注桩基础施工监理实施细则合同编号：HNJ-2010/BJ/JL-001监理机构：佛山顺水工程建设监理有限公司南水北调中线工程总干渠宝郏段段监理部地 点：河南·平顶山时 间：二O一一年五月14 审 批： 校 核 ： 编 写： 目 录1 总 则11.1 编制依据11.2 适用范围11.3 引用技术标准、规程、规范（但不限于）12 开工审批内容和程序12.1 开工审核程序12.2 开工审核的主要内容23 质量控制的内容、措施和方法23.1 测量放样23.2 成孔质量控制33.3 灌注桩钢筋及砼施工质量控制

2、74 质量检查与验收104.1 施工前检验104.2 施工检验104.3 施工后检验104.4 验收资料114.5 验收程序和验收组织115 进度控制的内容、措施和方法116 施工安全监理127 其它121 总 则1.1 编制依据1.1.1 施工合同文件、设计文件和图纸。1.1.2 本项目施工监理规划、经批准的施工组织设计与技术措施、施工进度计划。 1.1.3 河南省南水北调办公室印发的南水北调工程质量管理文件汇编。1.2 适用范围本细则适用于南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南段（委托建管项目）宝丰郏县段工程的施工图纸所示渡漕混凝土灌注桩基础工程的施工。1.3 引用技术标准、规程、规范（但

3、不限于）（1） 建筑桩基技术规范JGJ94-2008；（2） 地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002；（3） 水工混凝土施工规范SDJ20782；（4） 水工混凝土试验规程SD10582；（5） 水工混凝土外加剂技术规程DLT51001999；（6） 水工混凝土钢筋施工规范DL/TS169-2002；（7） 建筑基桩检测技术规范 JGJ 1062003；（8） 水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-2007；（9） 混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002；2 开工审批内容和程序2.1 开工审核程序 混凝土灌注桩基础工程开工前14天，承包人对拟开工部位所在分部工

4、程提出分部开工申请并提交施工方案，经监理机构审查批准后，按分部工程开工通知指定的日期开工。监理机构应在收到该分部开工申请和施工方案后14天内批复。2.2 开工审核的主要内容2.2.1 工程施工条件基础资料，包括以下内容：（1）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料；（2）建筑场地及邻近区域内的地下管线（管道、电等）、地下构筑物等的调查资料； （3）桩基工程施工图及施工技术要求； （4）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料； （5）施工现场测量控制网资料； （6）水泥、砂、石、钢筋等原材料质检报告。 （7）混凝土施工配合比试验资料 （8）有关荷载、施工工艺的试验参考资料。2.2.2 单项工

5、程施工组织设计，主要包括下列内容： （1）施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置，标明泥浆制备设施及其循环系统； （2）合理的施工方案和施工工艺； （3）根据施工方案和施工工艺确定的机械设备的配置； （4）施工作业计划及劳动力组织计划； （5）机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具）、材料供应计划； （6）质量保证措施，包括原材料质量检验控制措施； （7）施工安全措施； （8）工程进度计划。2.2.3 现场施工条件 （1）施工场地平整情况； （2）桩基施工用的临时设施，水、电、路及排水措施等。3 质量控制的内容、措施和方法3.1 测量放样3.1.1 工程开工前，承

6、包人应复测施工控制网，有必要时，应在已确认的控制网基础上加密控制网，复测成果报监理部复查签证后方可使用。3.1.2 根据复测报批的控制网对桩位进行布设，钻机就位后，报监理复测。钻机中心与护筒中心误差不得大于2cm。所有的桩位的放样，必须经监理工程师检测，并批准后才能允许开钻。3.2 成孔质量控制3.2.1 成孔和成桩设备安装就位应平整和稳固，确保施工中不发生倾斜、移动，在桩架或桩管上应设置用于施工中观测深度和斜度的装置。3.2.2 成孔和成桩设备在开孔前应进行试运转，直至运转正常方可开孔。护筒的制作与埋设，应符合下列规定：（1）护筒制作护筒内径应按桩径及使用钻机确定，当采用冲、抓钻机时，宜比钻

7、头直径大200300mm，当采用回转钻机时，宜大200150mm。制作材料应根据地质和地下水条件因地制宜的选定，一般用48mm钢板制作。（2）护筒埋设护筒埋设应准确、稳定，护筒中心竖直线与桩位中心线重合，平面允许偏差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。埋设深度，粘性土层中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m，护筒筒顶高于地面0.20.3m。护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和周边应用无杂质的粘土回填并分层夯实。3.2.3 成孔的平面位置及垂直度容许偏差应符合设计要求及有关规范、规程的规定。3.2.4 成孔的深度控制终孔深度应符合设计图纸的要求，当钻至设计孔深，持力层不能满足设计及规范要求或地层情

8、况与地勘资料不符时，及时报告，由监理组织设代人员现场确定终孔深度。3.2.5 泥浆的制备和处理 （1）固壁泥浆应选用高塑性粘土或膨润土，以选择粘粒含量大于50%，塑性指数大于20%，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化铝含量的比值为34的粘土为宜，并应按SL17496第4.0.4条规定进行土质的物理试验、化学分析、矿物成份鉴定和进行造浆试验。上述试验成果均应报送监理审批； （2）固壁泥浆施工部位及造孔方法等通过试验加以选用，泥浆比重，粘度，含砂量等指标，施工中必须严格遵守，并保证造孔泥浆满足下列要求： 要有较少的失水量，能在孔壁上形成致密的泥皮； 易于悬浮岩渣和砂子，循环出渣； 有良好的触变性和稳

9、定性； 有较低的含砂量。 （3）泥浆护壁钻孔钻进期间，护筒内泥面应高出地下水位1.0m以上，钻进过程应不断置换泥浆，保持浆液面稳定。 （4）应设置泥浆循环系统，其废弃的泥浆、沉碴应按规定地点排放。3.2.6 正、反循环钻成孔的操作方法，应符合下列规定：（1）对孔深较大的端承型桩和粗粒土层中的摩擦型桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔，也可根据土层情况采用正循环钻进，反循环清孔。 （2）当在软土层中钻进时，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度应以钻机不发生跳动为准。 （3）钻机设置的导向装置应符合下列规定： 潜水钻的钻头上应有不小于3 倍直径长度的导向装置； 利用钻杆加压的正循环回

10、转钻机，在钻具中应加设扶正器。 （4）如在钻进过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应停钻，待采取相应措施后再进行钻进。3.2.6 冲击成孔的操作方法，应符合下列规定：（1）冲击振动易使邻孔孔壁坍塌或影响已灌注混凝土的凝固，应待邻孔的混凝土达到其强度的50后方可开钻。（2）开孔前应在护筒内多放一些粘土块，当土质松软时，尚应加入一定数量的小片石，注入泥浆或清水，反复冲击，把泥和石片挤进孔壁。（3）开孔段冲程不宜大于1m，当深至护筒脚以下34m后，可根据地质条件，适当加大冲程。在不同土层中钻进时，冲程和泥浆的选用应符合表1的规定。（4）岩层中钻进时应低锤勤击，当发现偏斜时，应立即回填3

11、00500mm片石，重新钻进。（5）遇孤石时，可抛填相似硬度的片石或卵石，用高冲程冲击，或高、低冲程交替冲击，将孤石击碎挤入孔壁。（6）钻孔时，应随时观察钢丝绳回弹和回转情况，耳听冲击回声，借以判别孔底地层的钻进情况。（7）钻大直径孔时，应分级钻孔，第一级钻头直径宜取第二级钻头直径的0.40.6倍。（8）用简易冲击钻具钻孔时，应在钢丝绳上作控制冲程的记号，按此记号冲击。冲程变化时应重做记号。（9）在钻进过程中，孔内水位应高于护筒脚0.5m，并应高于孔外水位1.0m和低于护筒顶0.3m。（10）冲击过程中，应勤抽渣，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况，检查转向装置是否灵活，预防发生安全质量事故。表1 冲

12、程、泥浆选用表适 用 土 层钻 进 方 法在护筒中及其刃脚以下3m低冲程高1m左右，泥浆比重1.41.5，上层松软时加入小片石和粘土块粘性土、粉土层中、低冲程高12m，加清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块粉、细、中、粗砂层中、低冲程高12m，泥浆比重1.31.5，抛粘土块、勤冲、勤掏渣砂卵石层中、低冲程高23m，泥浆比重1.31.5，勤掏渣岩 石 层高冲程高34m，泥浆比重1.3左右，勤掏渣坍孔回填重钻低冲程反复冲击，加粘土及片石，泥浆比重1.31.5（11）排渣方法宜采用泥浆泵循环排渣。当采用抽渣筒时，钻深至45m以后，每钻进0.51.0m宜抽渣一次，并即时补浆；每钻进45m或更换钻头时，应

13、检查孔径一次。（12）钻孔过程中应注意检查地质变化情况，要求承包人及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对。如发现地质情况与设计不符或有异常情况时，应会同设计单位研究处理。检查钻机的进尺深度、地质情况和泥浆比重、稠度，预防坍孔。3.2.7 清孔 （1）清孔前，调阅审查承包人“钻孔桩记录”，对成孔质量进行检测。其质量标准应符合表2的要求。（2）清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。（3）在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。 （4）清孔时应注

14、意事项：1）清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等，可根据具体情况选择使用。2）不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。3）无论采用何种方法清孔，清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合表2的规定。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度应符合设计的要求。表2 钻、冲孔成孔质量标准项 目允 许 偏 差孔的中心位置(mm)群桩：100；单排桩：50孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1；挖孔：小于0.5孔深摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径1.5m的桩，

15、300mm；对桩径>1.5m或桩长>40m或土质较差的桩，500mm支承桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720Pa·s；含砂率：<2；胶体率：>984）不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。3.2.8 开孔到终孔过程的质量控制（1）根据选定的成孔工艺，严格按相关规范、规程的规定进行操作；（2）在成孔过程中，要按照设计和有关规范的要求随时检查孔位、孔径、孔深和垂直度，并配专职记录员记录，记录格式根据成孔工艺的不同由施工单位拟定，报监理部审批；（3）成孔过程中要随时观察地层情况的变化，凡地层变化处均应记录在案，并在竣工图中如实反映，

16、据以构成实测的地质剖面图，作为校核设计、工程计量、分析处理问题的依据；（4）对泥浆固壁的灌注桩，要对泥浆密度经常进行检测和调整，泥浆密度的控制以能最大限度地满足护壁稳固和钻孔顺畅和有利排碴为原则；（5）在钻孔过程中，要严格控制钻孔不发生偏斜，当发现偏斜时应随即纠偏，当纠偏无效时应回填重钻；（6）如发生坍孔、颈缩等现象，应及时处理，当处理无效时，亦应回填重钻；（7）对于终孔和清孔，要严格按有关规范的规定执行，终孔和清孔是否合乎要求需取得监理确认，经监理确认后方能进行下一道工序。3.3 灌注桩钢筋及砼施工质量控制3.3.1 钢筋笼的制作与吊放（1）钢筋笼应按设计图纸的要求制作，容许偏差应符合下列规

17、定：钢筋笼宜分段制作，分段制作的钢筋笼长度，以钢筋定长为宜，但不宜短于6.0m。（2）钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。（3）钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。为避免灌注导管挂笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状。（4）分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。（5）主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。（6）加箍宜设在主筋外则，主筋一般不设弯钩，为避免弯钩妨碍导管工作，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露。（7）钢筋笼的内径应比导管接头

18、处外径大100以上。（8）为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12m的中间应增设1组。每组块数不得少于4块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用混凝土圆环形，也可采用扁钢定位环。（9）钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。钢筋搭接焊缝长度I级钢单面焊8d、双面焊4d；II级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊5d。（10）环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并向隔点焊固定，或直接点焊固定。（11）钢筋笼的吊放应符合下列规定： 钢筋笼吊放前应进行垂直校正； 吊放时应对准孔位轻放、慢放，

19、严禁高起猛落，强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁； 就位后钢筋笼顶面高程应符合施工图纸规定； 桩顶应设有固定装置，就位后立即进行固定，防止上浮和下沉； 桩顶主筋伸入承台时，桩顶钢筋网须通过桩顶，不得截断。 若由于测量误差导致桩顶（或承台）标高高于地面500mm者，应通知现场设代人员，调整桩顶（承台顶）标高。（12）声测管的埋设应符合以下要求： 声测管的材料、加工应符合设计要求，内径宜为5060mm。 声测管应下端封闭、上端加盖、管内无异物；声测管连接处应光滑过渡，管口应高出桩顶100mm 以上，且各声测管管口高度宜一致。 应采取适宜方法固定声测管，使之成桩后相互平行。钢筋笼质量控制标准表 检查

20、项目允许偏差或允许值检查方法主筋间距±10mm用钢尺量长度±100mm用钢尺量钢筋笼安装深度±100mm用钢尺量箍筋间距±20mm用钢尺量钢筋笼直径±10mm用钢尺量 3.3.2 灌注水下混凝土时应配备的主要设备及备用设备（1) 备用发电机，在电网供电中断的情况下能及时发电，发电机功率至少应不少于一台搅拌机和一台钻机正常用电的需要。（2) 灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则应掺入缓凝剂。 （3） 水下灌注混凝土的泵送机具宜采用混凝土泵，距离稍

21、远的宜采用混凝土搅拌运输车。 （4） 导管内径为200350mm，视桩径大小而定，其通过能力不小于10m3/h，大直径灌注桩导管应不小于30cm，其通过能力不小于25m3/h，导管内壁应光滑园顺，导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力。 （5）灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件必须经常检查，确保完好和使用安全。3.3.3 水下混凝土配制 （1）混凝土的配合比设计由施工单位根据施工图纸的要求和监理的指示，通过试验确定并报送监理审批。施工单位在施工过程中应严格控制混

22、凝土的配合比，若须变更，必须重新取得监理的批准。 （2）配合比及其性能应满足下列要求： 可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，使用矿渣水泥时应采取防离析措施。水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥的强度等级不宜低于42.5。 粗集料宜优先选用卵石，如采用碎石宜适当增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒径不应大于导管内径的1618和钢筋最小净距的14，同时不应大于40mm。细集料宜采用级配良好的中砂。 混凝土配合比的含砂率宜采用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6。有试验依据时含砂率和水灰比可酌情增大或减小混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象

23、。灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为180-220mm。混凝土拌和物中宜掺用外加剂、粉煤灰等材料，其技术条件及掺用量应符合规范规定。 每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg，当掺有适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，可不少于300kg。3.3.4 水下混凝土浇筑必须符合下列规定： （1） 混凝土浇筑前应由施工单位提出隐蔽工程验收申请报送监理，经监理组织隐蔽工程验收合格后方可进行砼浇注。 （2) 灌注桩混凝土浇筑应按工艺流程实行全过程质量控制，并作好记录由施工单位报送监理。 （3) 首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(1.0m)和填充导管底部的需要。导管应安置在钻孔中心，下端口

24、应高出沉碴面3050cm； （4) 使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出；隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。 （5) 混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。 （6) 首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。 （7) 在灌注过程中，特别有承压力地下水地区，应注意保持孔内水头。 （8) 在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26m。 （9) 在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。 （10) 为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右

25、时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。 （11） 在浇注过程中，导管只应上下升降，不得左右摆动；拔导管速度不宜过快，要与混凝土落入量相适应，以免管底离开混凝土面时被水渗入而造成质量事故； （12) 灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.51.0m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。 （13）在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌人数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。4 质量检查与验收 灌注桩工程应进行桩位、桩长、桩径、桩身质量和单桩承载力的检验。检验按时间顺序可分为

26、三个阶段：施工前检验、施工检验和施工后检验。4.1 施工前检验4.1.1 施工前应严格对桩位进行检验。 （1）混凝土拌制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查； （2）钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查, 钢筋笼制作允许偏差应符合设计及规范要求。4.2 施工检验4.2.1 灌注混凝土前,应对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检验；4.2.2 应对钢筋笼安放的实际位置等进行检查，并填写相应质量检测、检查记录。4.3 施工后检验4.3.1 根据设计要求及规范规定检查成桩桩位偏差

27、；4.3.2 桩身混凝土抗压强度应符合设计规定；每桩试件组数为24组；4.3.3 桩身完整性检测方法和数量应符合设计要求。 （1）一般选有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测，设计有规定时或对桩的质量有疑问时，应采用钻取芯样法对桩进行检测，对柱桩并应钻到桩底0.5m以下。 （2）当检测后，桩身质量不符合要求时，应组织业主、设计等单位研究处理方案。 （3）灌注桩的承载力检验按设计、规范要求进行。4.4 验收资料4.4.1 灌注桩验收应包括下列资料： （1）岩土工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单等； （2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更单