JAC江淮汽车金属工位器具制作规范

1、1 目的 规范JAC江淮汽车金属工位器具的制作，满足JAC生产物流的需求，特制定本规范。2 金属工位器具的构成 基本结构由器具本体（底盘、转台）、定位（衬垫、支撑、定位块）、行走（活动轮、固定轮、拖钩、地刹器或小车）及其它结构形式组成。3 一般制作要求3.1器具制作应按规定程序批准的图纸、技术条件和其它相关技术文件制造、验收。3.2制造工位器具的材料、标准件、外购件及外协件，应符合图样和本技术条件规定的品号、规格、标准和技术要求。3.3采用代用材料或代用外购件，经JAC相关指定部门批准后方可使用，否则后果自负。3.4未注公差的极限偏差未注公差尺寸的公差.1 机加工非配合线性尺寸的极限偏差，按G

2、B1800中IT1415，取±1/2IT。.2 机加工配合尺寸公差，按GB1800中IT14，孔取H（既下偏差为零），轴取h（既上偏差为零）。.3 框架焊接结构件未注长度尺寸公差，按IT1516级标准，按表1规定。未注矩形对角线长度公差，按表2规定。要求公差不可积累。表1 未注长度尺寸公差 （单位：毫米）公称尺寸301001004004001000100020002000允许偏差±0.651.1±1.11.8±1.82.8±2.83.3±3.5表2 未注矩形对角线长度公差 （单位：毫米）公称尺寸40180180600600150015

3、0030003000允许偏差±1±1.5±2±2.5±3.4 弯形件未注尺寸公差，按GB1800中IT16，孔取H(即下偏差为零)，轴取h（既上偏差为零），长度尺寸取±1/2IT1516级标准。.5 型材下料件未注公差，按GB1800中IT15，孔取H(即下偏差为零)，轴取h（既上偏差为零）。长度尺寸取±1/2IT15。方管长度公差控制在±1mm，并要求切边与长度方向90°直角，误差0.5°。锯有角度的料，切角误差1°。焊接结构件的未注直线度、平面度和平行度的公差，按表3中F级精度。机

4、加工件的未注直线度、平面度、同轴度、对称度，按GB1184未注公差值的D级精度。表3 尺寸和形位公差数值 （单位：毫米）精度等级公 称 尺 寸3012012040040010001000200020004000形位公差F1.01.5234G1.5234.56注: a.长度公称尺寸小于30mm时，允许偏差±0.5mm。b.形位公差的公称尺寸指平面的最大边长。焊接结构件的未注角度公差，按表4中B级精度。角度偏差的公称尺寸以短边为基准边，其长度从图样标明的基准点标起。表4精度等级公 称 尺 寸（短边长度）mm40040010001000偏 差BC±45 ±30 

5、7;20±60 ±45 ±30机加工件的未注角度的公差，按GB11335中M级精度。剪板下料的角度公差，其长度从图样标明的基准点标起，长度800mm，角度公差0.2°；长度800mm，角度公差0.5°。折边角度公差1°。型材不加工表面的公差，按该材料的标准验收。3.5零件上不允许有飞边、毛刺和裂纹。图样上无特殊规定时，机加工件必须倒角或去毛刺，按内外角R0.51进行。 冲压件必须去毛刺。剪板下料的钢板，不允许有较大的反边和毛刺。钢板厚度0.82mm，毛刺不允许超过0.5mm；厚度2.55mm，毛刺不允许超过0.8mm；厚度68mm，毛

6、刺不允许超过1mm。3.6铆接件应牢固、可靠，铆钉头与零件表面应贴合紧密，其局部间隙不得大于0.05mm，所有铆钉应无歪斜、压伤、松动和头部残缺等现象，抽心铆钉伸出长L3mm。3.7图样上无特殊规定时，车制零件允许留有顶尖孔。3.8图样中未注明的常用材料标准，按表5，表6规定。表5 常用金属材料标准序号金属材料名称金属材料标准1碳素结构钢GB700-882优质碳素结构钢GB699-883不锈钢冷轧钢板GB3280-924不锈钢热轧钢板GB4237-925热轧圆钢和方钢GB702-866热轧六角钢和八角钢GB705-897热轧扁钢GB704-888热轧等边角钢GB9787-889热轧不等边角钢G

7、B9788-8810热轧槽钢GB707-8811轻型槽钢YB164-6312热轧钢板和钢带GB709-8813结构用无缝钢管GB8162-8714冷拔无缝等壁厚方型钢管GB3094-8215冷拔无缝等壁厚矩型钢管GB3094-8216直缝电焊钢管GB/T13793-9217热轧不锈钢无缝钢管GB/T14975-9418冷拔不锈钢无缝钢管GB/T14975-9419花纹钢板GB3277-9120结构用冷弯方形空心型钢GB6728-8621结构用冷弯矩形空心型钢GB6728-8622低压流体输送焊接管GB3091-82，GB3092-82表6 常用非金属材料标准序号非金属材料名称非金属材料标准1硬

8、聚氯乙烯（PVC）层压板材GB/T4454-19962硬聚氯乙烯（PVC）挤出板材GB/T13520-19923氯乙烯（PE）挤出板材ZBG33007-19894ABS塑料挤出板材GB/T10009-19885工业用橡胶板GB/T5574-19946硬质聚氨脂泡沫塑料板GB10800-19897软质聚氨脂泡沫塑料板GB/T10802-19898特种工业用帆布FZ66104-1995序号非金属材料名称非金属材料标准9特种工业用绒布FZ66105-199510标准纸板QB1343-199111瓦楞纸板GB6544-198612尼龙1010棒材沪Q/HG13-326-198213氯乙烯（PE）薄膜G

9、B/T4456-19963.9焊接3.9.1图样中未规定焊接方法时，可用手工电弧焊、二氧化碳电弧焊气体保护焊。3.9.2图样中未注的焊缝，均采用连续贴角焊缝，焊缝高度为两连接件中较小厚度的0.8。所有连续焊必须内外侧（管材的内孔无法焊接的除外）连续焊接，接口要平齐。3.9.3图样中未标明的断续焊接的长度、间距按表7规定。表7 （单位：毫米）钢板厚度焊缝长度焊缝间距1215201001202520301201603.9.4图样中未规定焊接接头的形式与尺寸，按碳钢，低合金钢焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985要求选用。3.9.5图样中未对焊条做明确规定时，允许按GB/T5117、GB983选用焊条，

10、例如：E4315、F4303。也允许按GB/T8110、GB4242选用焊条。焊条焊丝应有合格证明，不合格的焊条焊丝不能使用。3.9.6焊前应做好焊接件的前处理工作，喷塑前材料须酸洗磷化处理。3.9.7焊后应清理焊缝，焊接处表面不允许有溶液、焊瘤、气孔、焊渣、飞溅物等。焊缝打磨要表面平整圆滑，不要磨平。3.9.8焊接时零件间的间隙不应超过表8规定。焊后不允许有明变形，表面平整。表8 （单位：毫米） 焊接方法零 件 厚 度2448812122424间 隙 最 大 值气体保护焊0.50.71.01.51.5手工电弧焊1.01.52.12.53.03.9.9焊缝不允许有焊瘤、裂纹、焊穿、漏焊等缺陷。

11、其它焊接质量要求和缺陷分级按GB/T12469级质量等级的规定。3.9.10对不合格的焊接接头，允许返修，在返修前必须将影响返修质量的缺陷彻底清除。3.9.11焊条在使用前，应按JB3223进行烘干，随用随取。3.9.12施焊的工人须经考试合格，并持有效的焊工合格证。焊后应在焊件上打焊工印记。3.9.13焊接作业安全应按GB9448的有关规定执行。4总装配技术要求4.1进行总装配技术的零部件、标准件、外购件、外协件应该是经过检验或确认合格的件。4.2所有联接件、紧固件必须联接可靠，不得松脱。活动联接必须转动灵活，无卡滞。4.3凡图样有粘结要求的，粘结前必须采用机械（或物理、化学）的方法，对被粘

12、结的金属（或非金属）表面进行除绣、除污、除油，达到规定的要求后才能进行粘结。4.4未注明的衬垫的要求。4.4.1加工表面光滑，与存放零件表面接触妥帖。4.4.2粘结件拼接装配，应平整服帖，胶粘剂的使用要严格按照使用说明，保证有足够的粘接强度。4.4.3与零件接触的外表面不允许有可能损伤零件的硬物。4.4.4硬塑料、硬橡胶件锐边应倒钝光滑。软塑料、软胶皮、革、绒布、纸板件轮廓边剪直剪齐，不得有明显毛边。5 工位器具喷漆要求 5.1 所有喷漆前必须经过的工艺步骤为：预处理（除锈、去油等）打磨防锈漆面 漆。底漆为E06 C5331 红丹醇酸防锈漆，质量标准 ZB/TG5100687；面漆及标识为E0

13、21 C0445 醇酸磁漆，质量标准 ZB/TG5109687。 5.2 喷漆颜色要求如下表9：表9 工位器具色卡表车型基本颜色冲压焊装车间总装车间全车型橘红酚醛调和漆乳白酚醛调和漆注：a. 011-019淡棕021-0214深中绿031-0319淡铁蓝041-0419乳白051-055紫色061-065中酞蓝071-075驼灰5.3 工位器具立柱高度距地面2/3处往上部位，采用与车型模具相同颜色的色带进行区分标识。 5.4 拖挂钩颜色为桔红色。 5.5 禁止供应商自行决定喷漆颜色。制作前供应商可以与江淮物流组联系，江淮可提供相应的颜色色板卡。6 工位器具标识要求6.1 专用工位器具如无特殊要

14、求必须注明：产品名称、零件号、数量、厂家名称(代号)及器具编号。6.2 所有工位器具在取件方向右侧上角有标牌左侧为插板。6.3标识的背景颜色同该车型模具颜色相符，对称件要在物料名称后面加以区分，如左、右。6.4 唛头字体颜色如无用户特色要求一律采用黑色。字体为楷体，尺寸为一米内目测可明显辨认。 6.5 该标识贴在（或插卡式夹在）金属器具的标牌上。7 工位器具喷字要求 所有金属器具喷字都必须按照规定的方式进行喷字，具体如下图例详细介绍。供应商严格按照要求执行，否则由此造成的料架丢失等问题自负。对涉及到规范之外的标识或器具结构特殊不能执行规定的提前与江淮物流组沟通，可单独协调解决。7.1 专用工位

15、器具喷字方式 四处器具编号（器具编号由江淮提供）在器具左前、右后对角线的两根垂直钢管上，有4处器具号标识。每根垂直钢管外侧2处，自器具顶部向下100mm开始（不包括定位块），进行标识喷涂，字体为竖直宋体，其中短划线仍为水平位置。 四处器具名称在器具的水平方管上，沿器具外侧有4处器具名称标识喷漆，自器具左侧向右150mm进行标识喷漆，标上器具中文名称，注明左或右，有上部横杆的均喷于上部，否则喷于底层横杆对应位置。 四处返回地 在器具底座的水平钢管上，沿器具外侧有4处返回地标识，自器具右侧150mm向左进行标识喷涂。喷涂返回地名称“返回”。 四处车型标识在四根立柱上1/3处使用用与车型模具相同的颜

16、色的油漆进行标识，标识长度150mm左右。车型标识器具编号器具编号器具名称 返回地返回地器具名称中间长400mm涂安全标识色（绿色）7.2 DOLLY的喷字方式制作流水号器具编号7.2.1 两处DOLLY号 在DOLLY框架外纵梁外侧，有2处DOLLY号标识。DOLLY的左前右后对角对称。自DOLLY框架最左端100mm开始向右进行标识喷涂。7.2.2 两处制作流水号在DOLLY框架外纵梁外侧，有2处制作流水号标识。DOLLY的右前左后对角对称。自DOLLY框架最右端100mm开始向左进行标识喷涂。 7.3 托架的喷字方式托架号托架流水号车型标识色 两处托架号在托架框架外纵梁外侧，有2处托架号标识。托架的左前右后对角对称。自托架框架最左端100mm开始向右