JXTJ 桥门式起重机安装改造重大维修监督检验原始记录

1、 检验编号：Q 根据检验机构编码规则编号。桥、门式起重机安装改造重大维修监督检验原始记录施工类别新装 /移装 /改造 /重大维修 选项，与告知书一致。施工单位全称，与告知书一致。使用单位全称，与告知书一致。设备类别桥式起重机 /门式起重机 选项，与告知书和产品质量证明书一致。设备品种与告知书和产品质量证明书、特种设备目录一致设备型号与告知书和产品质量证明书一致设备代码与告知书和产品质量证明书一致检验日期年月日检验完成（能作出合格判定）日期。江西省特种设备检验检测研究院注 意 事 项1. 本原始记录适用于下表中所列桥、门式起重机（除架桥机外）的安装、改造和重大维修监督检验：设备品种（型式）设备代

2、码设备品种（型式）设备代码设备品种（型式）设备代码通用桥式起重机4110电动单梁悬挂起重机4180万能杆件拼装式龙门起重机4240电站桥式起重机4120电动葫芦桥式起重机4190岸边集装箱起重机4250防爆桥式起重机4130防爆梁式起重机41A0造船门式起重机4260绝缘桥式起重机4140通用门式起重机4210电动葫芦门式起重机4270冶金桥式起重机4150水电站门式起重机4220装卸桥4280电动单梁起重机4170轨道式集装箱门式起重机4230注：标者为特殊用途起重机2.检验至少由两名具有起重机械检验员及以上资格的人员进行。3.本原始记录须有监检、校核及审核人员签字方为有效。4.检验结果，有

3、计量单位的项目必须填写检测数据。5.“监检方式”栏下，Z、X和S依次表示“资料核查”、“现场监督”和“实物检查”，检验时对于Z/X/S中适用者保留，不适用者在对应字母上划“/”。6.监检结果栏、无数据要求定性类检查项目等，经检测确认后：符合者划“”，不符合者划“×”，无此项目划“/”；空格视为漏检，应查明漏检原因。7.本记录中全部项目、空格或“”处无此项或不适用者划“/”；8.检验现场基本安全条件确认：警告：应有检查确认项目全部通过，方可进行下步作业！序号检 查 内 容确认结果根据检验现场情况进行确认。备注1受检单位自检工作是否到位?是；否；2检验现场警示标志是否到位?是；否；3参检

4、人员资质、数量、状况是否符合安全规定？是；否；4参检人员自身防护措施和装束是否符合安全规定？是；否；5检验现场存在易燃易爆或化学危险品时，防范措施是否到位?是；否；6检验现场可能存在触电、坠落物等危险源时，防范措施是否到位?是；否；7检验现场可能存在坠落、剪切、旋转、挤压、撞击和绊倒等不安全因素时，安全防范措施是否到位？是；否；受检方配合人员签名：实名（手签）。检查人员签名：检验员1（手签）确认人员签名：检验员2（主检）（手签） 年 月 日现场检验日期。桥、门式起重机安装改造重大维修监督检验原始记录一、基本情况施 工 单 位全称取证样机是 /否 选项安装改造维修许可证编号（或受理号）与许可证和

5、告知书一致施工单位负责人法人代表施工单位联系人/电话/工程管理人员使 用 单 位全称使用单位地址邮政编码与工商执照一致。使用单位联系人/电话/使用单位安全管理人员持有效证件的安全管理人员起重机械施工地点准确到“点”（XX车间XX跨东、南、西、北）制 造 单 位全称，与合格证和告知书一致制造许可证编号（型式试验备案公告号）与许可证和告知书一致设 备 类 别桥式起重机 /门式起重机 选项，与告知书和产品质量证明书一致。设 备 品 种与告知书和产品质量证明书、特种设备目录一致产 品 编 号与告知书和产品质量证明书一致。规 格 型 号与告知书和产品质量证明书一致。制 造 日 期 年 月 日与告知书和产

6、品质量证明书一致。设 备 代 码同左额定起重量主钩： t / 副钩： t跨 度m与产品质量证明书一致。起 升 高 度同上 m起 升 速 度同上 m/min大车运行速度同上 m/min小车运行速度同上 m/min施 工 类 别新装 、移装 、改造 、重大维修 。选项，与告知书一致。工 作 级 别A 与产品质量证明书、铭牌一致。取物装置吊钩 ；抓斗 ；吸盘 ；其它 。选项，与现场一致。(环链 /钢丝绳 )直径馈电方式选项，与现场一致。大 车裸滑线 ；安全滑触线 ；电缆 ；其它 。悬臂长度与产品质量证明书、铭牌一致。馈 电 侧L1 = m小 车裸滑线 ；安全滑触线 ；电缆 ；其它 。非馈电侧L2 =

7、 m工作环境选项，与现场一致。露天 ；非露天 ；高温 ； 其它 。整机防爆标志特殊用途选项，与产品质量证明书、现场一致。吊运炽热和熔融金属 ； 绝缘起重机 ；吊运炽热和熔融非金属 ；防爆起重机 。危险区域划分与合格证一致防爆级别/温度组别/监检开始日期受理报检日期。 年 月 日施工告知日期与告知书一致 年 月 日监检结束日期监检完成日期年 月 日下次检验日期 根据检验周期计算 年 月 日前。二、检测环境条件填写检验日的环境条件的实测数据（温度、湿度、电压值）。（天气：晴、阴、雨、雪）监 检 日 期温 度湿 度天 气电源电压监 检 日 期温 度湿 度天 气电源电压年 月 日%V年 月 日%V年

8、月 日%V年 月 日%V三、使用仪器填写检验员在检验现场实际使用的仪器和编号。仪器名称仪器编号使用仪器名称仪器编号使用仪器名称仪器编号使用多功能环境表钳形电流表测厚仪水准仪万用电表称重仪经纬仪力矩扳手百分表测距仪钢丝绳探伤仪线锤、放大镜接地电阻仪超声波探伤仪游标卡尺、塞尺绝缘电阻仪磁粉探伤仪钢卷尺、钢直尺四、检验结论检验结论：监检：检验员1（手签） 合格（否则不作检验结论）校核：检验员2（主检）（手签） 年 月 日检验完成（能作出合格判定）日期。备注根据实际情况“备注”，选项。1现场复查 2整改复函 3监护使用复函 4其它（描述）：五、资料查验记录及认定（仅存档资料随本检验记录装订）对报检资料

9、进行审查、填写。项目已审查文件、资料的名称确认要求文件编号受检单位配合人员认定1产品资料制造许可证明文件（复印件加盖制造单位公章）核查 整机型式试验合格证书或报告书（复印件加盖制造单位公章）核查 产品质量证明文件或改造合格证（复印件加盖施工单位公章）存档 制造监督检验证书（复印件加盖施工单位公章）存档 安全保护装置和主要部件（复印件须加盖施工单位公章）核查 （见下表1）电气原理图、安装使用维护说明书（原件）核查 2安装改造维修资料施工许可证或试施工受理书（复印件加盖施工单位公章）核查 施工告知书（原件）存档 加盖施工单位公章的项目负责人、质量体系责任人员（自检人员、审核和批准人等）、施工人员（

10、专业技术人员和技术工人）名单。存档 施工自检报告、验收资料（原件加盖施工单位公章）存档 轨道、基础验收合格证明（加盖安装和使用单位公章）存档 施工现场特种设备作业人员证及相关证件（原件）核查 （见下表2）施工合同、施工计划（复印件加盖施工单位公章）核查 施工质量计划及工作见证空白表卡（复印件加盖施工单位公章）核查 施工过程各种检查记录、验收资料（原件）核查 改造、重大维修施工设计文件（原件编制、审核批准公章齐全）存档 变更设计证明文件（复印件加盖设计单位公章）存档 施工分包方目录与分包方评价资料（如有）存档 3使用资料(1)使用登记资料（原件）核查 (2)安全技术档案（原件）核查 (3)运行管

11、理规章制度事故与故障的应急措施及救援预案（原件）核查 使用管理制度等（原件）核查 (4)安全管理和作业人员特种设备作业人员证（原件）核查 （安装除外，见下表3）(5)设备预期用途和使用环境的说明文件（使用单位盖章）存档 4意见书及反馈特种设备监督检验工作联络单（受检单位返回联）存档 特种设备监督检验工作意见通知书（受检单位返回联）存档 表1.安全保护装置和主要部件装置或部件名称型式试验（/调试证书）编号型 号出厂编号合格证编号受检单位配合人员认定起重量限制器力矩限制器表2.施工现场作业人员持有的特种设备作业人员证表3.安全管理和作业人员特种设备作业人员证姓 名职责/职务（作业证编号）受检单位配

12、合人员认定姓名职责/职务（作业证编号）受检单位配合人员认定注：多台设备使用同一资料，应在备注栏注明这些资料随哪一台设备（唯一标识）归档。六、监督检验项目表及检验记录序号监检项目及其内容、要求类别监检方式监检结果工作见证监检员确认日期备 注1.1 设备选型对照产品文件、合同，检查机械的选型与使用工况匹配情况应符合法规和合同要求；防爆起重机上的安全保护装置、电气元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的，须采用防爆型。AZ/X/S合格，否则填写联络单或意见书，A类监检项目，未整改完成前不得继续施工。见资料检验员1或检验员2该项的检验日期2.2产品技术文件(仅适用于安装监检)(1)产品设计文件（核查）包

13、括：总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图等。AZ/X/S见资料3.(2)产品质量合格证明、安装及其使用维护说明；AZ/X/S见资料4.(3)型式试验合格证明AZ/X/S见资料5.(4)制造监督检验证书制造监检证书；主要受力结构件改造、重大维修监检证书。（对纳入制造监检范围的）AZ/X/S见资料6.3安装改造维修资格(1)安装改造维修许可证AZ/X/S见资料7.(2)安装改造重大维修告知书 AZ/X/S见资料8.(3)现场安装改造维修作业人员的资格证件BZ/X/S合格，否则填写联络单，督促整改。见资料9.4 施工作业（工艺）文件核查施工单位经其负责人批准的施工作业（工艺）文件

14、，包括作业程序、技术要求、方法和措施等。BZ/X/S见资料10.5现场施工条件(1) 基础验收证明核查经施工单位盖章确认的安装基础验收合格证明；BZ/X/S见资料11.(2) 安全距离和红色障碍灯 检查起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离应符合相关标准要求；高于30m的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯工作应正常有效。 BZ/X/S见自检记录12.6部件施工前检验(1)主要零部件合格证、铭牌核查主要零部件合格证、铭牌,必要时核对实物检查；BZ/X/S见资料13.(2)安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明核查安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明，必要时核对实物检查；BZ/X/S见资

15、料14.(3)主要受力结构件主要几何尺寸核查主要受力结构件主要几何尺寸的检查记录。BZ/X/S见自检记录15.7部件施工过程与施工后检验(1) 主要受力结构件连接检查核查主要受力结构件(如主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等)施工现场连接（焊接、螺栓、销轴、铆接等）的检查记录；主要受力构件分段制造现场组装，应当进行无损检测，检查记录应当包括无损检测报告。BZ/X/S见自检记录16.(2)施工后主要受力结构件的主要几何尺寸核查施工后主要受力结构件的主要几何尺寸施工检查记录；BZ/X/S见自检记录17.(3)钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒等核查钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒等施工检

16、查记录，必要时进行检查；BZ/X/S见自检记录18.(5)安全警示标识检查安全警示标志。BZ/X/S见自检记录19.8 电气与控制系统检验8.1电气设备与控制系统核查起重机械电气设备及其控制系统的安装记录，应符合GB50256-1996电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范的相关要求，必要时进行检查。BZ/X/S见自检记录20.8.2 电气保护装置根据电气接线图，按GB/T6067-1985起重机械安全规程要求，核查以下电气保护装置检测和试验的施工记录，必要时进行检查。(1)接地保护BZ/X/S见自检记录21.(2)绝缘电阻BZ/X/S见自检记录22.(3)短路保护BZ/X/S见自检记录

17、23.(4)失压保护BZ/X/S见自检记录24.(5)零位保护BZ/X/S见自检记录25.(6)过流（过载）保护BZ/X/S见自检记录26.(7)失磁保护BZ/X/S见自检记录27.(8)供电电源断错相保护BZ/X/S见自检记录28.(9)正反向接触器故障保护（适用于吊运熔融金属（非金属）和炽热金属的起重机）。BZ/X/S见自检记录29.9安全保护与防护装置检验9.1 制动器(1)工作制动器的设置，安全制动器的设置工作制动器与安全制动器的设置应当符合桥式起重机安全技术监察规程（TSG Q0002-2008）第六十七条要求；必要时操作。AZ/X/S见自检记录30.9安全保护与防护装置检验9.1

18、制动器(2)制动器型式、制动性能起升机构采用常闭制动器，能够保证起重机械制动时平稳性要求；必要时操作。 AZ/X/S见自检记录31.(3)制动器推动器漏油现象；制动器的推动器无漏油现象；必要时操作和测量。AZ/X/S见自检记录32.(4)制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象；制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，没有影响制动性能的缺陷和油污；必要时操作。 AZ/X/S见自检记录33.(5)制动器调整制动器调整适宜，制动平稳可靠；必要时操作和测量。AZ/X/S见自检记录34.(6)制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度；制动轮无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），没有

19、摩擦片固定铆钉引起的划痕，凹凸不平度不大于1.5mm。必要时操作和测量。AZ/X/S见自检记录35.9.2起重量限制器检查是否按照规定设置起重量限制器，现场监督试验，检查试验和结果是否符合以下要求：(1)起重量限制器设置；起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作；AZ/X/S见自检记录按什么规定设置？36.(2)试验；保持载荷离地面100mm200mm，逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，应先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构可以做下降方向运动。AZ/X/S 见自检记录37. 9.4起升高度（下降深度）限位器：检查：应按规定均设置起升高度

20、（下降深度）限位器，并且对其试验进行监督，当吊具起升（下降）到极限位置时，应能够自动切断动力源。AZ/X/S见自检记录见自检记录注B-1：吊运熔融金属的起重机应当设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，并且能够控制不同的断路装置，当起升高度大于20m时，还应当设置下降极限位置限位器。38.9安全保护与防护装置检验9.5 料斗限位器检查料斗带式输送机系统应有料斗限位器，并且对动作试验进行监督。AZ/X/S见自检记录39.9.6 运行机构行程限位器检查大、小车分别运行至轨道端部，压上行程开关，检查大、小车运行机构行程限位器(电动单梁起重机，电动单梁悬挂起重机小车运行机构除外)时，应能够停止向运行方

21、向的运行。AZ/X/S见自检记录40.9.7 缓冲器和止挡装置检查大、小车运行机构的轨道端部缓冲器或者端部止挡应完好，缓冲器与端部止挡装置或者与另一台起重机运行机构的缓冲器对接良好，端部止挡固定牢固，应能够两边同时接触缓冲器，并且对操作试验进行监督。AZ/X/S见自检记录41.9.8 应急断电开关检查起重机械应急断电开关应能够切断起重机械动力电源，应急断电开关不应当自动复位，且应设在司机操作方便的地方。AZ/X/S见自检记录42.9.9 连锁保护装置检查出入起重机械的门或者司机室到桥架上的门打开时，总电源应不能够接通。当处于运行状态，门打开时，总电源应断开，所有机构运行都停止。AZ/X/S见自

22、检记录43.9.10 超速保护装置用于吊运熔融金属的桥式起重机起升机构。当采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速的，检查应有超速保护装置。AZ/X/S见自检记录44.9.11 偏斜显示(限制)装置对于大跨度（跨度40m）的门式起重机和装卸桥，检查应设置偏斜显示或者限制装置。AZ/X/S见自检记录45.9.12 防倾翻安全钩检查在主梁一侧落钩的单主梁起重机防倾翻安全钩，当小车正常运行时，能够保证安全钩与主梁的间隙合理，运行无卡阻。BZ/X/S见自检记录46.9.13 扫轨板检查并且测量起重机械扫轨板下端与轨道的距离应符合要求（一般起重机

23、械不大于10mm）。BZ/X/S见自检记录47.9安全保护与防护装置检验9.14 导电滑触线防护板检查所设置导电滑触线防护板应安全可靠,符合规定要求。BZ/X/S见自检记录48.9.16 防风防滑装置（露天工作的起重机械）检查露天工作的起重机械应按照设计规定设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋等防风装置，且满足以下要求：(1)防风装置及其与防风装置的连接部位符合设计规定；(2)防风装置进行动作试验时，钳口夹紧或者锚定以及电气保护装置的工作可靠，其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能正常有效；(3)防风装置零件无缺损。BZ/X/S见自检记录49.9.17 风速仪 检查起升高度大于50m的露天工作起

24、重机应安装风速仪，且安装在起重机顶部至吊具最高位置间的不挡风处，当风速大于工作极限风速时，能够发出停止作业的警报。BZ/X/S见自检记录50.9.18 防护罩、隔热装置检查起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件防护罩，露天作业的起重机械的电气设备防雨罩应齐全。铸造起重机隔热装置应完好。BZ/X/S见自检记录51.9.19 其他安全保护和防护装置检查所设置的其他安全防护装置（如防后翻装置和自动锁紧装置、断绳保护等）应符合规定要求。BZ/X/S见自检记录52.10性能试验10.1空载试验(1)操纵机构、控制系统、安全防护装置动作操纵机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准确，馈电装置工作正常；AZ

25、/X/S见自检记录53.(2)各机构动作各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等；AZ/X/S见自检记录54.（2）液压系统无泄漏油现象,润滑系统工作正常。AZ/X/S见自检记录55.10性能试验10.2额定载荷试验(1)制动下滑量对制动下滑量有要求的，制动下滑量应当在允许范围内；AZ/X/S见自检记录56.(2)挠度挠度符合要求（注B-2，注B-3）（注：本项中L1馈电侧悬臂长，L2为另一侧悬臂长）AZ/X/S挠度： S/（ ）悬臂： L1/350 L2/350见自检记录注B-2: 对没有调速控制系统或用低速起升也能达到要求、就位精度较低的起重机，挠度

26、要求不大于S/500；对采用简单的调速控制系统就能达到要求、就位精度中等的起重机，挠度要求不大于S/750；对需采用较完善的调速控制系统才能达到要求、就位精度要求高的起重机，挠度要求不大于S/1000。注B-3：调速控制系统和就位精度根据该产品设计文件确定，若设计文件对该要求不明确的，对A1A3级，挠度不大于S/700；对A4A6级，挠度不大于S/800；对A7、A8级，挠度不大于S/1000；悬臂端不大于L1/350或者L2/350。S跨度，m；L1、L2悬臂端长，m。57.(3)主要零件主要零件无损坏。AZ/X/S见自检记录58.10.3静载荷试验按照相应要求进行静载荷试验，至少检查是否符合以下要求（移装时可不做，改造大修依监检方案确定）(1)主要受力结构件主要受力结构件无明显裂纹、永久变形、油漆剥落；AZ/X/S见自检记录59.(2)主要机构连接处 主要机构连接处未出现松动或者损坏；AZ/X/S见自检记录60.(3)其他情况无影响性能和安全的其他损坏。AZ/X/S见自检记录61.10.4动载荷试验