催化剂吊装施工方案(DOC)完整

1、催化剂吊装施工方案（DOC）完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）目录一、项目概况 1二、SCR崔化剂存放及装卸12。1 催化剂模块存放的要求 22.1 崔化剂模块的装卸要求 22.3 存放库房的要求 22.4 崔化剂分层堆放要求 3三、SCR催化剂的安装33.1 崔化剂安装流程 33.2 初始崔化剂安装的时间 43.3 崔化剂的搬运 43。4 SCR反应器内催化剂的安装顺序 53.5 崔化剂安装 53.6 无轨运载小车的催化剂初始安装 53.7 利用检修葫芦的催化剂初始安装 73.8 催化剂的安装与要求 93。 9安装过程的一些注意事项 10四、安全文明施工 114.1 安全施工管理

2、 114.2 职业健康及环境管理措施 11催化剂吊装施工方案、项目概况项目名称：河北迎新玻璃集团 4 线玻璃窑烟气脱硝除尘项目位置：河北省沙河市迎新玻璃集团玻璃厂内、SCR 催化剂存放及装卸催化剂存放和装卸需要严格地按照供应商提供的说明和要求实施，使其能 达到保证的脱硝效果 .2.1 催化剂模块存放的要求(1) 催化剂应当封装存放，只有当催化剂被安装到SCR反应器时才可拆封.(2) 封装好的催化剂应当在室内存放。( 3)封装好的催化剂不能倒放 .( 4) 封装好的催化剂不能接触包括雨水、油、酸性物质以及有毒化学物质在内 的任何液体 . 催化剂应保持越干燥越好。( 5)封装好的催化剂要避免受到任

3、何强烈撞击或是机械振动，并且不能受到任何机械振动的干扰。(6)封装好的催化剂应当平稳地放置在库房内牢固平坦的地面上.( 7)封装好的催化剂需要定期巡视。如果察觉到有任何异常的地方，应及时按 催化剂供应商提供的应急措施处理。2.1 催化剂模块的装卸要求( 1) 将包覆一层塑料薄片的催化剂模块利用专用的起重装置装卸。(2) 在装载和卸载催化剂模块的过程中要格外小心 , 以免催化剂掉落或受到突 然的撞击。(3 )雨天不能装卸催化剂模块。( 4)不要移动或损坏安装在催化剂模块顶部的栅栏和网孔。(5 )不允许不经过栅栏和保护网而直接在催化剂单元上行走。2。3 存放库房的要求( 1) 库房不能漏雨而且不能

4、在库房中设水池。(2) 当晴天时，应当开门开窗使新鲜空气通过自然流通换入库房中.(3) 在每个封装的催化剂模块顶部表面的塑料薄板上都会有一些缝隙, 这些缝 隙能使催化剂单元自然透气 . 这些塑料薄板还能防止在存放期间灰尘污染催化剂 , 所以这些塑料薄板不应当被切除。( 4)为避免造成水凝结 , 湿度最好应保持在 70%以下。库房的门窗应定期打开保 证通风，尤其是在连续雨雪天气之后的干燥天气时 .(5) 封装好的催化剂模块应至少一周检查一次以确保没有潮气累积的迹象。 检查 木料货盘以确认木材的完整性，保证没有水渍的情况发生。（6）在存放时不要切断钢条，在运送过程中还要用到它们。（7） 应采取有效

5、措施避免储存的催化剂模块接触碱金属 （比如钾、钠金属）、 土金属（比如镁和钙等）及其他物质（卤素），这些金属可能会削弱催化剂的活 性。2.4催化剂分层堆放要求（1）封装好的催化剂堆放高度一般不能超过两层，如图所示。（2 ）排列封装好的催化剂，使得催化剂周围有足够的空气流通.（3）催化剂封装存放期间不能受到强烈的震动或机械振动。三、SCR催化剂的安装催化剂是脱硝装置中最重要的组成部分， 在安装过程中必须给予足够的重 视.尤其重要的是在安装过程中要避免雨水渗入， 要根据天气预报选择晴天来进 行安装工作。3.1催化剂安装流程对于不同的催化剂产品，其安装过程有所不同。主要程序将安装时预留开孔封闭系统压

6、力测试3。2初始催化剂安装的时间因为在锅炉燃料油燃烧设备的起燃试验执行过程中，会产生大量的油雾和（或）未燃烧的油，这些油会飘移到下游设备上，其中就包括SCR反应器.SCR反应器中的催化剂应该避免在以上的条件下操作。因此，初始催化剂安装的时间应在对锅炉管道进行酸洗、燃料油燃烧设备的起燃试验并且熄火后进行。这样， 在原始催化剂安装之前，热的烟气就可以通过SCF进口烟道和催化剂反应器了 . 安装前的检查及准备（1 ）确认进口烟道的焊接工作已经完成并且没有雨水渗漏进烟道中。（2）确认烟道及反应器中的杂物、垃圾等物已经清除干净.（3 ）确认与催化剂支撑有关的部分焊接和打磨工作已经完成。（4）确认密封板的

7、安装和焊接工作已经完成。（5）确认起重机等设备安装并进行运行测试完成。（6） 在反应器内安装临时灯具（如果必要）（7）准备临时脚台架（如果必要）。（8）准备保护设备，如防尘面具、移动式灭火器等。3。3催化剂的搬运（1）用叉车或卡车将催化剂模块从仓库送到吊装现场 （2）用专用起重机将催化剂模块吊装到指定平面用卡车或叉车将催化剂模块从仓库运输到吊装现场。运输期间，催化剂模块不能受到震动或撞击，提升过程需要采用专门的催化剂起吊设施进行提升， 提升只能釆用垂直上升，除了垂直方向，任何其他方向的提升都可能损害催化剂 模块。催化剂模块的外包装只有在催化剂安装前和靠近反应器时才能除去，并把 顶部隔栅放到模块

8、上将催化剂放置在地面上或将模块下降和放入反应器内时 必须特别小心，以防撞到地面、支撑横梁或反应器中的其他催化剂模块。3。4 SCR反应器内催化剂的安装顺序在SCF安装工作中，催化剂按照一排一排(或一列一列)由内至外地顺序安 装。3。5催化剂安装催化剂安装根据设计方案的不同，可以分为有轨运载小车和无轨运载小车 安装两种。3。6无轨运载小车的催化剂初始安装在每层催化剂支撑梁上，铺设一层钢格栅板，催化剂模块直接放置在格栅 板上,平整的格栅板又可作用催化剂安装平台。3。6。1无轨运载小车的催化剂初始安装过程为：(1 )打开反应器壁板上催化剂的安装门，将安装门移到临时储存处。(2 )安装要求检查，并确保

9、反应器内部装置都做好了安装催化剂的准备工作。(3) 采用可靠的催化剂模块起吊方案，把催化剂块提升到一定的高度，把催化剂 块平稳地放置到运载小车上。(4) 利用小车的液压提升系统提高催化剂运载小车的工作平台，抬升催化剂模 块。(5) 人力拉索或推动催化剂搬运器将催化剂模块移动到反应器内部指定位置上。(6) 利用小车的液压提升系统降低小车工作平台高度，以放置催化剂模块。(7) 在搬运另一催化剂模块前，安装设计要求焊接位于催化剂块之间的底部密封脚铁。(8 )当一排的催化剂模块安装完成后，重复操作程序(3)-( 7),完成每一排 催化剂的安装。(9) 在安装完所有催化剂模块后，附加上催化剂模块之间挡灰

10、板和挡块。(10) 重新安装并且固定安装门，检查催化剂安装门的烟气泄漏率，本层催化剂 安装完成，进行下一层催化剂安装。3。6。2有轨运载小车的催化剂初始安装在每层催化剂的安装，都设置了一个电动起吊装置，该装置直接将催化剂 模块从Om安装场地沿着预定轨道提升到反应器内部，然后借助有轨运载小车将 催化剂模块一一送到预定安装位置。主要工作流程为：(1)打开催化剂的安装门，将安装门移到临时储存处。(2) 检查并确保反应器内部装置都做好了安装催化剂的准备工作.(3) 为运载小车增设轨道(临时安装的)，确保运载小车在反应器内可以移动。(4) 用电动葫芦等在第一排运载轨道上放置运载小车，如图所示.(5) 使

11、用叉形起重机把催化剂模块运载到提升位置，并且将一块催化剂模块挂 靠在起吊装置上。(6) 把催化剂模块提升到一定的高度，使其能搬运进反应器中，将催化剂模块 移动到运载小车并平稳放置于小车上。(7) 用手将载有催化剂模块的小车推到设定好的位置。(8 )在搬运另一催化剂模块前，焊接位于催化剂块之间的底部密封脚铁(9)把小车移动到原来位置，然后重复程序(5) -(7 )的操作过程。(10)当一排的催化剂块安装完成后，使用电动葫芦把运载小车提升到另一排上。(11) 重复操作程序(5) (10)，完成每一排催化剂的安装。(12) 在安装完所有催化剂模块后，安装设计要求安装上挡灰板和挡块.(13) 重新安装

12、并且固定安装门，检查催化剂安装门的烟气泄漏率，本层催化剂 3。7安装完成,进行下一层催化剂安装。3.7利用检修葫芦的催化剂初始安装为方便每层催化剂的安装，分别设置有主轨道一条，副轨道若干条。各轨道之间、轨道与催化剂支撑梁之间的相互关系如图所示.催化剂安装技术中，首先利用设置在催化剂安装层的电动起吊装置，直接将催化剂模块从0m安装场地沿着预定轨道提升到相应的催化剂安装层的反应 器内部，然后利用催化剂安装副轨将催化剂模块一一送到预定安装位置，主要工 作流程为：(1) 打开催化剂的安装门，并将其放置在一个临时储存地点.(2) 为方便安装催化剂，在反应器内的支撑梁之间搭置适当的临时脚手架。(3) 检查

13、并确保反应器内部装置都做好了安装催化剂的准备工作。(4) 搬运催化剂模块到提升位置，并且将一块催化剂模块挂靠在起吊装置上。(5) 催化剂安装程序：1）利用主轨从Om起吊催化剂模块到安装层.2）搬运催化剂模块到反应器中的副单轨道。3）转换主单轨道的吊具为副单轨道上的吊具。4）把催化剂模块向支撑梁上方移动.5）降低催化剂模块并将其安放到支撑梁上面.6）在催化剂底部添加设置密封脚铁.7）搬运另一催化剂模块入内。8）在催化剂模块之间添加固定催化剂的挡板和密圭寸装置。9）重复上述过程，完成该层全部催化剂的安装。（6）在完成安装催化剂模块后，应安装密圭寸和挡灰板.（7）重新安装催化剂的安装门，检查催化剂安

14、装门严密性。O常览刑龙撑嚥鸟弭爭譬 S 龜N _JIEZ3卜紈姑卅他化柚複块忡拽血吊钛迫 （主埶一刷仇卜利卅前炸左輩M ft擱模块科冊M严怔昭呼 咗鹫們化制桓地注匸二谟爪低用;«声棘审fliH七舸槿城.3.8催化剂的安装与要求模块在反应器内是置于横梁上的.梁与梁之间有栅栏，梁上端的栅栏是平的 每个催化剂模块有四个200mm长的支脚。有了支脚，才可用平板车进行催化剂 模块的安装和移动，为了防止旁通，需在模块与模块之间，模块和反应器壁之间 的底部放置密封槽.这些密封槽在制造时已装有定位销，确保模块在操作期间是 处于原位。折尘罩安装在模块上部。每层平台上的反应器壁有一个 2500mmW22

15、50mmH勺门用于催化剂模块的安装和拆除.各安装门的附近应具有 足够的通道用于安装/拆除催化剂模块。催化剂模块本身为易碎的脆性材料，容易吸收水分后溶出有毒有害成分，所以在操作时应小心搬动、防止受潮。在安装催化元件之前必须学习有关催化剂的安全知识。以下是催化剂安装过程的注意事项：（1）催化剂箱体外壳可能附着一些催化剂粉末。这些粉末如被人体吸入,易引起呼吸道组织中毒，出现不良反应 .吊运和安装过程中 , 要尽量防止皮肤直 接接触催化剂，更要防止催化剂粉末被吸入体内；搬运、组装催化剂时 , 必须戴 手套和防尘面罩。（2）附着在衣服上的粉尘必须随时抖落干净。 催化剂一般在反应器壳体安装好后再运抵现场，

16、并应尽快安装到壳体内， 以减少催化剂在外存放的时间。安装前要准备好特制的滚道、翻转架、转盘、 专用的电动葫芦等搬运工具。在搬运作业中，要轻起轻放 , 避免碰撞冲击。装运 最好连续进行， 装好后应锁上门 , 以防无关人员进入。 反应器内进行安装工作期 间 , 必须采取措施避免工具、金属块、焊接火花等落在催化剂上。通常一辆卡车只装 34 个催化剂箱体。箱体在卡车上水平放置（即催化剂 气流孔是水平方向放置的 ） ，这样在卡车运行时催化元件不易碎裂。 催化剂模块 四围垫有玻璃纤维 , 以防模块松动 ,造成烟气短路，导到脱硝效率降低。箱体外 面紧覆着透明塑料薄膜， 这层薄膜应保持到进入壳体内就位后再剥去

17、 , 以免飞灰 杂物进入小方孔内 . 为了方便日后检查、维修、更换 , 各箱体均应编号，不同号 码的箱体要按图纸规定的位置安放。3。9 安装过程的一些注意事项在催化剂的搬运及安装作业中，应首先且永远保持“安全第一 " 的思想，不 要放置过量的搬运物在操作平台或临时搁放催化剂于平台上 .为了避免催化剂遭受额外压力导致变形，在任何条件下，应使用提升装置 来提升催化剂，避免在提升催化剂时撞击其他结构，造成催化剂的损坏。 如临时放置催化剂，应将其放置在有一定高度的枕木上，并且立即用塑料薄板 盖住。为了避免催化剂变潮，塑料薄板应该足够大且适合于此用途。每层的安装是从反应器的后墙放置一行模块开始

18、的。反应器内进行安装工 作期间，必须采取措施，避免工具、金属块、焊接火花等落在催化剂上。催化剂安装过程中对于模块与反应器侧板及模块与模块之间的间隙需要按 图纸要求精细的进行调整，必须保证间隙尺寸以提高催化剂的运行寿命。四、安全文明施工4.1 安全施工管理4.1。1 到场的催化剂材料、成品应分类摆放整齐，不容许乱堆乱放。4.1。2 施工中的废料应每天整理，真正做到工完、料净、场地清。4。1.3 吊装时严禁交叉作业，焊把线、氧气、乙炔线应整齐走向，吊装催 化剂场地严禁明火。4.1.4 现场材料应按施工计划提取，材料随用随进。4.1.5 脚手板铺设后用 8铁丝绑扎牢固，避免出现探头板。4。1。6 高

19、空作业人员必须扎安全带且高挂低用，使用大锤时不能带手套。4。1。7 使用磨光机时，要带防护眼镜。吊装过程中，如遇6级以上大风、雨雾（包括小雨），应立即停止施 工，吊车司机及指挥人员要严格按照程序操作 . 起重工器具应经检查合格后方可 使用。起吊作业人员需有技术监督局核发的资质证书 .4。1.9 移动式电源盘必须加装漏电保护器；按规定使用电动工器具，角向 磨光机不允许拆除防护罩 .4。 1 。10 施工人员在施工时，应注意自身防护。正确佩戴安全帽, 不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入施工现场 .4。1.11 安装所使用的各种工具要有防坠落措施 , 严禁高空作业时抛掷物品， 严禁高空坠物。4.1.12

20、安装的施工范围应用警戒绳或围栏圈住，避免无关人员进入 , 发生 意外事故；4。1。13 坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针 , 严格按照安全操作规 程进行施工 .4。 2 职业健康及环境管理措施4.2.1 安装前 , 必须对高空作业人员进行全面的身体检查，有癫痫病、心脏 病、高血压病史的人员不得参加吊装4。2.2 施工现场应有防风、防雨措施，建立安全文明施工区域。4.2。3 施工现场消灭“烟头、焊条头、钢筋头、角铁头、电缆线头、板条头、铁丝头4.2。4认真执行工程公司的环境方针，及时回收施工垃圾，严格执行焊条 回收制度，保证焊条头的回收率.4.2。5现场做到工完料净场地清。4.2。6加强噪声

21、作业时间、机械的降噪的控制施工方案交底记录项目名称河北迎新玻璃集团#4线玻璃窑烟气除尘脱硝项目交 底 记 录本次交底包括：本工程施工范围、施工内容、施工程序及方法、施丄中的原始数据记录的方法与交要求；底本方案中有关质量具体要求；内本方案中有关安全生产具体要求；容本方案中有关环境保护具体要求；本方案中有关文明施工具体要求；交底人：年月日交底结果:接受交底人:接 受 交 底 记 录1 编制说明江苏新海石化 120 万吨 / 年重油深加工项目联合装置 120 万吨 / 年重油催化制烯烃装置 工程动设备， 有空冷风机 32 台套，泵 78台套，鼓风机 2台。设备安装施工工期紧 , 技术要 求高 , 施

22、工场地狭窄， 交叉作业多。 根据本装置动设备的安装特点， 编制了该动设备安装施 工方案（压缩机安装施工方案另行编写） ，报请业主和监理公司审批。2 编制依据GB50275 98GB50231 98HG2 3-2000SHT3538 20052。1 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范2。2 机械设备安装工程及验收通用规范2.3 化工机器安装工程施工及验收通用规范2.4 化工机器设备安装工程及验收通用规则2。5 中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计的施工蓝图2。6 动设备厂家随机资料3 施工程序和技术要求施工技术准备T基础验收及处理T设备开箱检查验收T设备就位、找正、粗找平T地脚螺栓孔灌浆T精

23、找正、找平T二次灌浆T联轴器精对中T管道安装T联轴器最终对中T单机试运转3.1 技术准备3.1 。1 图纸会审及设计交底对施工图进行图纸自审及与设计会审，有问题及时提出，由设计明确答复后才能施工， 避免失误 . 做好图纸会审及设计交底记录，作为施工依据及交工资料。3.1 。2 设备安装前应准备设备安装平面布置图、基础图、安装图、安装使用说明书、设备随机资料等。3.1。3 建立质量保证体系，健全组织机构，明确岗位职责。3.1.4 准备好放置零部件和工具的场所，随机配件的存放应防盗、防潮、防丢失。3。1.5 技术交底在施工前，向施工班组进行技术交底，明确施工程序及技术质量要求, 施工重点、难点及相

24、应措施；准备好施工记录表格 .3。 2 设备验收3。2.1 设备开箱检验， 应由业主组织， 监理公司以及我方项目部等三方的有关人员共同参与。必要时，还应有设备厂家参与。开箱验收按照装箱清单进行，其内容包括：3。2.1。1核对机器的箱数、名称、包装箱号、型号、规格，并检查包装状况。3。2。1.2检查随机技术资料及专用工具是否齐全。3。2。1.3对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀,并核实零、部件的品种、规格、数量等.3.2.1.4 开箱验收后应办理“设备开箱检验记录”。3。2.2凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，并妥善保管。3。3基础

25、验收3。3。1设备基础交接时，应由项目部组织有关人员检查验收，并填写“块体式设备基础 施工质量确认及复测记录”、“中间交接记录”。3。3。2基础上应明显地标出标高基准线、基础的纵横中心线、 预留孔中心线及设备位号。对基础进行外观检查，不得有蜂窝、空洞、露筋等缺陷。3。3。4按照土建基础图及设备的随机技术文件对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允 许偏差应符合下表的规定：序号项目名称允许偏差（mn）1基础坐标位置± 20 mm2基础各不同平面的标咼-20 0 mm3基础外形尺寸± 20 mm4基础顶面不平度v 10 mm5预留孔中心± 10 mm深度0 +20 mm垂

26、直度v 10 mm6预埋地脚螺栓中心距± 2 mm标高0 +20 mm3.4泵的安装3。4。1泵的安装以随机资料为依据，如随机资料无具体说明按下列程序施工。3。4.2泵的就位.3。4.2。1泵就位前，基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于 10mm密度以23点/100cm2 为宜，基础表面及地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清除干净。3。4。2.2核对泵的位号、型号和方位是否与设计相符。3在基础上摆放临时垫铁，其厚度不宜超过30mm设备吊装时，绳索要牢固且放于不易损坏泵的部位进行吊装。342。4泵基础验收与处理合格后，将泵二次倒运至装置泵基础就近的框架外，先用50吨或25吨吊车

27、卸下，然后在地面上铺设枕木及钢板，用滚筒、倒链等承载和牵引，将其做 水平位移拉至基础旁，再利用三脚架就位。3。4。3初步找正、找平、找标高：3。4o 3.1找正时可使用角尺、线坠检查，使设备中心与基础中心线重合.3。4。3o 2使用精度为0。02mm/m的钳工水平仪测量泵的纵、横向水平度。测量部位选在泵的出口法兰面或其它加工表面上。找正后，标高、水平度应符合下表要求:序号检杳内容允许偏差备注1标高± 5 mm2纵向水平度< 0.05/1000 mm3横向水平度w 0.10/1000 mm3o 4o 3.3设备就位后要以泵为基准，进行初找同心，允许偏差满足下表的要求:序号联接方式

28、允许偏差（mm备注1弹性膜片联轴器径向位移w 0.10轴向倾斜w 0.05。4泵找正后，检查确认地脚螺栓摆放垂直，且与基础预留孔底不得小于20mm地脚螺栓的任一部位距基础预留孔壁的间距不得小于15mm拧上螺母，螺栓头必须露出螺母 23扣，并涂少量油脂保护。3.4。4地脚螺栓孔灌浆:3o 4.4。1用水湿润预留孔及周围24小时，用比基础混凝土标号高一个级别的细碎石混凝土灌浆。3o 4.4。2灌浆中要用工具把浆捣实，不能有空隙，不能使地脚螺栓倾斜或接触预留孔壁，且必须一次灌浆完成。3o 4.5地脚螺栓孔灌浆完成的同时，在放置正式垫铁的地方进行垫铁座浆。3o 4.5。1正式垫铁座浆前，要对垫铁进行检

29、查，垫铁不能翘曲且表面无氧化皮、毛刺、 飞边等.3.4。5。2正式垫铁座浆时，垫铁与地脚螺栓距离不能超过10mm但不得接触地脚螺栓。垫铁组之间距离宜 500mm每组垫铁一般为两斜一平三块，最多不能超过四块。3.4.6 泵的二次找正：3o 4.6.1 待一次灌浆的地脚螺栓孔及座浆层强度达到75%后，进行二次找正，找正时，撤除临时垫铁，均匀拧紧地脚螺栓，复查并调整泵的标高、水平度。二次找正完成后，标高、 水平度应符合下表要求：序号检杳内容允许偏差备注1标高± 5 mm2纵向水平度w 0o 05/1000 mm3横向水平度w 0o 10/1000 mm3o 4o 6。2泵找平后，垫铁组应露

30、出底座1030mm每组垫铁伸入泵底面的长度均应超过地脚螺栓。3.4 。6。3 待泵找平、找正及隐蔽工程检查合格后，在垫铁组两侧对称点焊每块垫铁，泵 底座与垫铁之间不得焊接。3。 4。 7 二次灌浆 :3。4。7.1 二次灌浆必须在泵找平、找正及隐蔽工程检查合格后24 小时内进行。3。4。7.2 用水冲洗并湿润二次灌浆基础表面 , 灌浆时必须把积水吹干。3.4 。7。3 采用 1：2 水泥砂浆灌浆，应从底座的一侧灌入，砂浆从另一侧流出，以便于排净.底座下的空气，并使用工具保证充分灌实 .3.4.7 。 4 二次灌浆工作必须一次完成。3。 4.8 管道安装3.4 。8.1 与泵连接的管道， 安装前

31、必须将管道内部杂质、 杂物清除干净， 不得损伤密封面； 与泵进出口相连的法兰用盲板封闭 , 在管道试压合格且吹扫完毕后， 单机试车前更换正式垫 片。3.4 。8。2 吸入管道和输出管道应有各自的支架 ,泵不得直接承受管道的重量； 管道安装后， 管口法兰与相对应的泵法兰在自由状态下，其平行度偏差应小于法兰直径的 1/1000, 最大 不得超过0.30mm,且两法兰螺栓应能自然地穿入每组螺栓孔，法兰间的距离以能放入垫片 的最小间距为宜。3.4.8 。3 管道与泵连接后,不应在其上的管道进行焊接和气割；当需焊接和气割时, 应拆下管道或采取必要的措施 , 防止焊渣及杂物进入泵内。3。4.8.4 管道与

32、泵最终连接后,应复检泵的原对中精度 , 当发现管道连接引起偏差时,应 调整管道 .3。4.9 联轴器精对中3。4。9.1 精找平、找正后 , 采用双百分表测量法调整电动机进行联轴器精对中。联轴器的 径向位移、轴向倾斜、端面间隙等均应符合设计文件的规定。3.4。 9.2若无规定时，联轴器同心度允许偏差为：最大直径处径向位移允差0。10mm/m 轴向倾斜允差 0。 05mm/m。3。 4。 9。 3 泵在试车前对联轴器对中进行复测。3。 5 空冷风机的的安装3。 5。 1 本装置的空冷风机安装在装置的 1#管架上方。3。 5.2 按照空冷风机厂家提供的技术文件上的要求进行安装及调试 .3.5。3空

33、冷风机安装应注意事项：3。 5。 3.1 将主体风筒、轴承座和底座等在框架组装后再调平。3。 5.3.2 各叶片的安装角度应按技术文件的规定进行复查和校正, 当技术文件上无规定时,其偏差为土 0。5。有编号的风机叶片应按顺序安装 ，不应更换其安装顺序，并应均匀锁紧 固定叶片的螺母，叶片间的高低差应小于8mm。3。5。3。3叶片与风筒的径向间隙应符合技术文件的规定，当无规定时，风机叶片和风筒 之间的间隙应均匀，其间隙应符合下列要求：叶轮直径0（ mm1200WQV 20002000WQV 30003000WQV 5000设计径向间隙（mm91010 151519最小径向间隙（mm6694质量保证

34、措施4.1参加安装的施工人员必须认真阅读设备使用说明书、安装方案和施工图等技术文件,清楚设备原理、性能、结构以及各项技术说明，严格按程序操作。4。2当环境温度低于 0C时，砼里要加防冻剂和早强剂。灌浆完毕覆盖塑料布，并加草袋保护4。3做好设备的保护工作，附属零配件、接管等涂油保护4。4与设备连接的管线内部要彻底清除泥土、焊渣、铁锈等杂物。设备出入口处要加临时 盲板4。5与设备连接的管线要由管架、支架等支撑，不能由设备承担管线重量。4.6配管法兰与设备法兰连接时，必须平行对中，间隙要适宜，不能强行装配，避免产生较 大应力，影响同心度。4。7机器和各零、部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善

35、保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。4。 8设备安装后，为防止交叉作业污染或损坏设备本体、电机，用彩条布包裹保护。5安全管理5.1施工中要遵守安全管理制度中相关规定，落实安全技术措施中的要求。正确使用各种劳动保护用品。5。 2设备吊装时要由专业人员指挥，不得碰撞损伤设备。5.3使用汽油、煤油等易燃物时，要远离明火，使用后要妥善放存在安全地方，并注意防火。5。4施工现场要配有充足的消防器材，并且设置在合适的位置.如果施工周期较长，则要检查消防器材的可靠性。5.5设备安装完毕后，对设备采取保护措施，避免损伤设备。6施工机具、手段用料及计量器具计划6.1施工机具计划序号名称规格数量备

36、注1吊车50吨1台就位25吨1台就位2卡车5吨1台运输13叉车3吨1台运输:4倒链5吨5台就位3吨10台就位5螺旋千斤顶32吨2台找正6灭火器MF-86台干粉式6.2手段用料计划如下表所示序号名称及规格单位数量备注130#机械油kg12设备防护2黄油kg15设备防护3棉纱kg43设备清理4水磨砂纸张150设备就位找正5铜皮 3 =0。02mmkg5设备找正6铜皮3 =0.05mmkg10设备找正7铜皮3 =0。10mmkg25设备找正8铜皮3 =0.20mmkg15设备找正9铜皮3 =0.30mmkg15设备找正10铜皮3 =0.50mmkg10设备找正11不锈钢板3 =1mm2 m5设备找正

37、12紫铜棒=30mmm1。5设备找正13紫铜棒=50mmm1设备找正14钢板3 =122 m16垫铁制作15钢板3 =162 m24垫铁制作16钢板3 =162 m25铺设滚筒17枕木根60设备就位18毛刷T把10设备清理:19毛刷2把10设备清理20毛刷3把10设备清理:21彩条布m2150X 2设备防护注：平垫铁规格为140 x 70mm斜垫铁规格为140X 70mm6.3计量器具计划序号名称规格数量备注1百分表0 10mm10块2游标卡尺150、 300各2把:3钳工水平仪0.02/10002台4深度尺3001把5塞尺2003把6外径千分尺0 25mm2把7磁力表座10套8卷尺3m3只5

38、m2只50m2只7竣工资料收集、整理交工技术文件使用：08版炼化竣工表格中相关记录表格：垫铁安装隐蔽工程检查记录SY03-A004块体式设备基础施工质量确认及复测记录SY03-J005机器安装记录SY03 B001机器联轴器对中记录SY03 B003机器单机试车记录SY03-B010空气冷却（凝）器风机安装记录SY03 B0128附录120万吨/年重油催化制烯烃联合装置动设备一览表序号设备名称设备位号数量设计型号1化学药剂吸入泵P1101AB22CY3.3/3。3-22化学药剂注入泵P1102A F6JXM25/53原料油泵P1201AB2150AY150A4粗汽油泵P1203AB2150AY

39、150X2A5顶循环油泵P1204AB2ZE200- 315 （ 315）6氢柴油泵P1205AB2100AY120X27分馏一中泵P1206AB2200AY758回炼油泵P1207AB2ZE100-315C9循环油浆泵P1208AB2300ZPY700/12010酸性水泵P1209AB280AY100X211轻污油泵P12101DB65Y 4012封油泵P1211AB250AY35X713副分馏塔中段油泵P1214AB2250AYS150C14副粗汽油泵P1215AB2150AY150X2B15气压机入口凝液泵P1301AB250AY35X716气压机中间凝液泵P1302AB250AY35X

40、717解析塔进料泵P1303AB2ZE150- 25018吸收塔底油泵P1304AB2200AY7519吸收一中泵P1305AB2200AY75A20吸收二中泵P13061200AY75A21稳定塔进料泵P1307AB2ZE200-250C22稳定塔顶回流泵P1308AB2200AY150C23稳定汽油泵P1309AB2150AY150X2B24锅炉给水泵P1501AB2DGB15 100XG-H10025热水循环泵P1601AB2DGB150- 100XG- H10026汽油成品泵P3101AB2ZA80-250B27汽油预碱洗循环泵P3102AB2ZA40- 160C28碱液泵P3103A

41、B2ZA40- 250C29防胶剂配置泵P31041DB50Y-4030防胶剂泵P3105AB2JX100/1.3A 0。55 404P31活化剂泵P3106AB2JZ200/1。6C-0。75 324P32活化剂进料泵P31071气动隔膜泵33地下碱渣泵P31081DB50Y 4034液化石油气进料泵P3201AB2SHP125-80-50-19035干气脱硫贫液泵P3202AB2ZA40-40036液化石油气脱硫 贫液泵P3203AB2SHP- F665 40-25/22037地下溶剂泵P3204138催化剂碱液循环泵P3301AB2SHP-F665-40 25/17039碱液循环泵P33

42、02AB2ZA40-160C40液化石油气水洗 循环泵P33041ZA40-315C41加药装置PA701142锅炉鼓风机K1501AB243空冷风机32合计112附录:（质量控制点）中油六建泵安装质量控制点QM P18。QR2序号过程名称类别控制内容控制依据见证资料责任人1合格证和技术 文件WR检查合格证书和技术文件，设 备装箱清单定货合同开箱检验记录技术负责人2设备验收WR设备的制造质量、型号规格、 外观完好无损伤及锈蚀、专 用工具、办理移交手续定货合同，供货 表有关规范设备检查表材料责任 师设备责任师3设备保护I在设备储存期间，定期检查 其保护情况制造厂技术文 件要求设备保护记录设备责任

43、 师4施工技术措施R施工方法、程序、试车方案、 质量标准，审批制造厂技术要 求，规范要求施工技术措施设备责任 师5基础验收HR轴线、标高、基础表面状况、 混凝土强度施工技术措施基础验收记录设备责任师6地脚螺栓W地脚螺栓的种类、尺寸， 垫铁规格施工技术措施设备责任师7基础处理E基础清理、垫铁放置处打麻 面找正施工技术措施设备责任师8吊装就位E按技术要求把设备吊装到基 础上施工技术措施材料责任 师设备责任师9设备找正WR设备的方位、中心线、水平 度正确施工技术措施设备安装记录设备责任师10垫铁隐蔽验收H.R垫铁位置、组数、块数、接触 状态及垫铁处理施工技术措施垫铁隐蔽工程 记录设备责任师11设备灌

44、浆W严格按批准的灌浆程序进行 灌浆施工技术措施设备责任师12设备找同心W在不连接管路，把紧管线，机 组灌浆之前后检查设备的对 中施工技术措施同心度记录设备责任师13安装保护D定期盘车，外露机加工面涂 油，防雨防尘制造厂技术文 件要求设备保护记录设备责任师14负荷试车W各轴承温升、振动值、电流、 出口压力、流量施工技术措施单机试运记录设备责任师15交工技术资料WR竣工记录、交工资料、质量评疋施工技术措施交工资料技术负责 人16最终验收HR办理验收、交接文件，质量符 合质量标准和目标施工技术措施交工验收证书技术负责 人注：WR -停检点，带资料；业主、监理参与检查H 。R-必检点，带资料；业主、监

45、理、质检站参与检查I自检点，班组、专业管理人员R 资料、技术方案等E 互检点，班组、专业工程师停检点，可以没有资料 ；业主、监理参与检查编制说明 14编制依据 14施工程序和技术要求 143.1技术准备143.2设备验收143.3基础验收153.4泵的安装153。5 空冷风机的的安装 17质量保证措施 18安全管理 18施工机具、手段用料及计量器具计划 186。1 施工机具计划 186.2 手段用料计划如下表所示 错误! 未定义书签。6。 3 计量器具计划 19竣工资料收集、整理 20附录 20附录: （质量控制点） 22目录一、编制依据 1二、工程概况 1三、监督体系、组织部署及机具准备 1

46、四、施工步骤及技术要求 3五、成品保护、强条、质量标准及通病防治 5六、安全施工措施 5七、文明施工措施 7八、环境保护措施 7九、应急处置措施 8十、 附件 9编制依据1. 电力建设施工质量验收及评价规程 （第 2 部分：锅炉机组） DLT521020212. 电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）DL 5190.2 20213. 电力建设安全工作规程第 1 部分: 火力发电 DL5009.1-20214. 工程建设标准强制性条文 电力工程部分 2021 版5. 火力发电工程建设标准强制性条文实施指南 2021 版6. 火力发电厂焊接技术规程 DL/T86920217. 本项目脱硝相关图

47、纸工程概况本方案适用于* *电厂2X1000MW机组1#炉烟气脱硝装置（液氨法）工程催化剂安装 施工,催化剂为整个脱硝工序的核心设备，安装于反应器内部 ,按“3+1"的模式布置。炉左、 炉右各安装 3层催化剂（除备用层），单层的模块布置方式为 11*14，#1 机组脱硝需要安装催 化剂数量共计924块，其中有20个测试模块。普通模块和测试模块规格均为 1912X 974X 640（单位：mm,每块重量约0.7t.因为在锅炉燃煤燃烧设备的起燃试验执行过程中 , 会产生大量的油雾或未燃烧的油， 这些 物资会飘移到下游设备上，其中就包括 SCR反应器。SCR反应器中的催化剂应该避免在以上

48、的条件下操作。 因此, 初始催化剂安装的时间应在对锅炉管道进行酸洗、 点火吹管并且熄火冷 却后进行 .监督体系、组织部署及机具准备1. 安全监护组织机构安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件， 是达到无重大伤亡事故的必然保障 ,也是文明现场、文明施工的根本要求。尤其在催化剂安装期间，须严格执行作业票及入场作 业登记制度，为此设立以施工负责人为组长的安全防护领导小组 .安全组长：安全成员：2. 安全监督体系及施工组织部署见附件三.3. 劳动力配备因工期紧迫，现场安排白班夜班两班，炉左、炉右各一个班组，共4个班组作业.工种人数任务备注施工班长4负责指挥施工技术员1负责技术支持安全监护2负责现

49、场安全监护安装工40负责现场安装作业焊工8配合进行焊接作业电工2负责现场照明及用电起重工4负责起重指挥架子工6配合搭拆脚手架4.机具配备名称数量备注3t液压推车2台负荷试验合格2t电动葫芦4台负荷试验合格2t手动葫芦8台负荷试验合格电动葫芦2台负荷试验合格500mn水平尺2把经校验合格5M钢卷尺4把经校验合格50MI冈卷尺2把经校验合格橇棍6根电焊机4台5.施工计划炉左、炉右各安排两个班组 24小时轮班作业，预计每周安装一层催化剂模块,22天左右 完成#1机组催化剂安装。施工步骤及技术要求1. 催化剂安装流程如下2. 作业前检查与准备工作1）催化剂安装之前要先进行反应器的检查，查验反应器内部规

50、格，要准确确认：如将模块 全部安装，是否符合规格。2）查看一下模块的位置和大小，确认一下安装模块时，是否会有问题发生。3）事先要检查一下各种机械是否正常工作.4）其他反应器内、外部，与安装脱硝设备无关的零件及工具应收拾保管好.5）事先做好搬运催化剂所用的小车，待催化剂吊装至平台后，利用小车将催化剂运至反 应器催化剂安装入口。6）催化剂安装之前，先在反应器内部安装好做行车梁用的工字钢，然后在行车梁上悬挂 猫头吊。7）确认进口烟道的焊接工作已经完成并且没有雨水渗漏进烟道中.8）确认烟道及反应器中的杂物、垃圾等物已经清除干净。9）确认与催化剂支撑有关的部分焊接和打磨工作已经完成。10) 内部照明必须

51、满足施工要求。11) 临时脚手架已搭设好。12) 准备保护设备，如防尘面具、移动式灭火器等。3. 作业步骤1) 按图纸尺寸现场放样， 规划好布臵位臵。 由于反应器和支撑大梁在安装时总会有不同程 度的安装误差， 因此，在确定反应器内安装中心线的划分时， 应以反应器实际内净空为 准，等分后向两边推移 , 将误差全部累积到模块与墙壁之间 (该处预留的安装间隙始终是 最大的)，以保证催化剂模块能够全部安装到位。2) 催化器的安装从反应器的最下层开始装催化剂， 安装完后再安装上一层， 从下至上依次 安装。3) 用大力车将所要安装的催化剂搬运至厂房 0 米的吊装孔位置，通过 2t 电动葫芦运至反 应器顶部平台，再用另外一台 2t 电动葫芦接力运送至催化剂安装门入口处 .4) 通过反应器内的猫头吊将模块放置在位于反应器内部轨道小车上。5) 安装人员推动小车至指定位置处，卸下模块，退出小车。6) 按上述步骤依次安装模块， 直到将此列催化剂模块安装至剩下最后一个模块位置后