化机MIBK主装置方案

1、A2施工组织设计（方案）报审表工程名称：吉化集团公司30000吨/年甲基异丁基酮扩建项目主装置工程 致：吉林工程建设监理公司 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了主装置工程施工方案的编制工作，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：1、中油吉化集团公司3万吨/年甲基异丁基酮扩建项目主装置工程施工方案 承包单位（章）项目经理日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期方案编号：中 油 吉 林 化 建 施 工 技 术 方 案吉化集团3万吨/年甲基异丁基酮扩建项目主装置施工技术方案 类 编制单位中油吉林化建工程

2、股份有限公司吉化东部项目部审批签字审批日期编制 年 月 日审核年月日类复审项目部年月日年月日年月日批准年月日目 录1、编制说明 2、编制依据 3、工程概况 4、施工准备 5、施工方法 6、施工技术质量措施计划 7、安全措施 8、降低成本措施 9、资源需求计划 10、施工进度计划 1 编制说明1.1、 本工程为中油吉化集团公司30000吨/年甲基异丁基酮扩建项目主装置，承台基础，为保证工程的施工质量，确保整体工期，奉献精品工程，特编制此技术方案指导施工。2 编制依据1. 工程施工图纸2. 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20013. 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202

3、-20024. 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20025. 钢筋焊接及验收规范 JGJ18-966. 混凝土结构施工图平法标注及结构详图 03G1017. 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-868. 现场实际情况3 工程概况3.1工程情况简介吉化集团公司精细化工基地30000吨/年MIBK装置，基础采用预制方桩，承台为现浇钢筋混凝土结构，南北轴线长32000mm，东西轴线长25000mm，本工程相对标高±m。设备地坑为钢筋砼结构8000mm×4500mm×5100mm,混凝土强度等级C30，抗渗等级S 6.抗冻等级F200。4.施工准备4.1

4、施工现场准备4.2施工技术准备5.施工方法5.1打桩工程施工：按施工图测量放线，给出桩位标志。由于该建物是在拆迁的建筑上施工，桩位的土里存有不少建筑垃圾。加上地下原建筑物毛石基础。打桩前必须将桩位上的杂物清理干净，并且机翻土2000mm深。清净原有砼块及毛石。将主装置轴先挖土至标高-1600mm。打桩前，先试打桩，并填写试打报告，在试打过程中如发现问题，或地质条件与勘测结果不符，应及时与设计单位联系。5.1.4打桩前，在桩的侧面做好标记，便于观察记录。5.1.5吊桩时，起吊的速度要均匀，避免把桩损坏。桩插入土中时的垂直度不得超过0.5%。桩帽与桩头四周的间隙为510mm,桩帽与桩头之间应加衬垫

5、。5.1.6锤击不得偏心，开始打桩时的落距要小，待入土一定深度且稳定后，方可正常施打。在打桩的过程中要对桩进行观测，并且随时校正桩的垂直度。5.1.7打桩过程中的问题及处理方法5.1.7.1打桩的过程中发现沉量突然增大，应及时对照地质资料，如果进入软弱土层，可以继续施打；如果未进入软土层，就可能是桩被打断，应在该桩旁边补打一根。5.1.7.2桩到一定深度打不下去，核对地质资料，如未达到持力层，则可能桩尖顶到石块。就要与有关单位研究解决。5.1.8在打桩过程中，若桩头严重损坏，不得再打，待具体解决后，方可继续施工。5.1.9当桩的打入深度和贯入度已经达到设计要求，并对照有关资料，检查确定无疑后方

6、可移动打桩机。5.1.10当设计标高低于现场实际标高时，使用送桩、接桩，送桩使用后留下的桩孔，及时用土回填。5.1.11打桩顺序区沿横轴方向按“S”形打桩，区沿纵轴方向按“S”形打桩。见附图。施工机具机具名称型号数量桩锤柴油2.5t1桩架角架式1吊车25t1汽车12t加长1挖掘机0.8m31尖镐10铁锹10、质量要求：a严格按照施工规范要求施工，确保施工质量，施工中随打随检，发现问题及时解决。b桩位的允许偏差范围：项项目允许偏差1（1） 垂直基础梁的方向 （2） 沿基础梁的方向100mm150mm2桩数为3根桩基中的桩100mm3桩数为46根桩基中的桩150mm5.2基础工程测量、定位开挖、剔

7、桩 地梁砼浇筑承台砼浇筑柱钢筋绑扎地脚螺栓固定基槽回填柱砼浇筑柱模板支设承台钢筋绑扎垫层砼浇筑静载试验承台模板支设5.2.2施工方法：5.5.1本工程基础为预制桩基础，为不破坏桩身完整性，土方开挖时选用人工开挖，设计基地标高为-1.950，开挖至设计标高以上200mm时谨慎开挖，不得扰动基底土层。5.2土方及时清运，防止倾入基槽内。5.2.2.1.3桩身进入承台内50mm ,桩顶标高应为-1.800，桩顶必须剔凿平齐，将桩身钢筋调直理顺，钢筋自桩顶预留600mm。5.2.2.2钢筋工程5.2.2.2.2钢筋下料：须有专业技术工程师签发的钢筋下料单。钢筋下料单必须标明图纸编号、构件编号、钢筋规格

8、、下料长度、钢筋总量，附钢筋加工图并标明钢筋各部的加工尺寸及每种钢筋的加工根数。5.2.2.2.3 钢筋加工:预制钢筋的连接采用闪光电阻焊机进行，焊接时应保证足够的闪光时间，将钢筋接头处的铁锈、杂质彻底喷射干净。焊接接头完成之后，在接头尚未冷却之前将钢筋调直。弯制钢筋一律采用钢筋弯曲机和弯套机进行。:钢筋应按照施工图纸进行安装，同时参照钢筋料表执行。直径在22mm以下钢筋用22绑线绑扎，直径在25mm以上（含25mm）采用焊接接头，钢筋的安装尺寸必须满足施工图纸要求，图纸不够详尽时，执行相应的施工验收规范。混凝土的保护层用混凝土垫块垫离混凝土垫层或模板。绑扎钢筋的搭接长度应满足设计及施工规范要

9、求双层或多层钢筋网片应用铁马架起，保证钢筋网片的间距。所有构件内的钢筋保护层一律用与混凝土相同标号的砂浆垫块垫出一个保护层的厚度。16钢筋焊制，摆放间距1500mm。具体尺寸附图。 5.2.2.3.1 模板表面清洁不得污染，涂刷隔离剂。模板拼缝处必须粘贴胶带，防止漏浆。5.2.2.3.2承台模板采用竹胶模板，模板接缝须严密，模板具体支设见附图16螺纹钢做环行柱箍。12钢筋制作钢筋骨架，内部填充苯板。具体见附图。 5.2.2.4混凝土工程 5.2.本工程混凝土采用现场搅拌，对所用的水泥、石子、砂必须符合配合比设计的各项要求。 A、混凝土用的水泥进入施工现场应持有出厂合格证和试验报告单。B、水泥进

10、场后应进行材料检验，检验水泥的强度和安定性等指标。C、混凝土用石子应按照以下要求验收混凝土用石子应为干净的砾石或碎石。混凝土所用的石子含泥量不得大于1，且不得含有泥块。不论是砾石还是碎石，都应该是连续级配的石子。石子的有机物含量应控制在规定的范围之内。D、混凝土用砂要求：混凝土所用的砂子应该是干净的中砂。砂子的含泥量应控制在上述的容许含量范围之内。砂子的有机物含量应按照上述规范的规定进行控制。E、混凝土搅拌水混凝土搅拌水应是可饮用的清净水。混凝土搅拌：严格按照配合比单下料，混凝土搅拌以1.5分钟为宜。搅拌混凝土过程中夏季应适当加减水剂。浇筑前应对模板、支架、钢筋预埋件等进行细致检查，并做好自检

11、和工序交接记录，办理钢筋隐检、模板预检等手续，检查模板内是否有杂物，如有必须清除干净。5.2.2.4.3 浇筑时，砼自由下落高度不得超过3m，如超过3m，必须设溜槽或串筒每层浇筑高度不得超过500mm，严格控制间歇时间，间歇最长不得超过120min。混凝土采用插入式振动棒振捣。振动棒应快速插入混凝土，再慢慢向上提起，控制好下棒距离，做到不漏振，不过振。混凝土振捣以混凝土泛浆、表面没有气泡泛出为宜。混凝土振动棒的插入深度以分层厚度50mm为宜，即振动棒应插入下层混凝土不小于50mm，但不大于100mm。振动棒不得直接对钢筋进行振捣，振捣时应避开钢筋或直接固定在钢筋上的铁件、套管等预埋件。大气温度

12、超过25时，每天至少浇水养护3次。督。5.3 设备地坑：5.3.1施工顺序5.3.1.1定位放线基槽开挖基槽清理验收C10砼垫层底板钢筋底板支模砼浇筑砼养护墙壁钢筋墙壁模板墙壁混凝土抹防水砂浆5.3.2施工方法5.3.2.1钢筋工程5.3钢筋进场时必须有出厂合格证，并按要求进行复试，合格后方准使用。5.3钢筋预制前，先编制符合施工图纸要求的钢筋下料通知单，然后按下料通知单进行下料。钢筋集中加工预制，现场绑扎，钢筋的调直、剪切、弯曲等均采用机械加工.5.3在双层网片中间布置支撑铁马，铁马高度为双层网片净距，使用20螺纹钢筋制作，间距为1000*1000。5.3墙壁竖向钢筋一次性绑扎成功，不留置接

13、头，钢筋绑扎采用2220# 铁线进行，钢筋绑扎时，一定要确保钢筋的规格、型号、形状、数量、尺寸、间距满足设计和规范要求，钢筋绑扎完毕经检查合格后方可交付下道工序的施工。钢筋保护层用和砼同等标号细石砼制块，尺寸为：60×60×30（mm）。5.3.2.2模板工程：5.3模板采用10mm竹模板。5.3竹模应分包堆放，地面应用木方垫起，以免受潮。5.3木方用压刨压成，以保证模板厚度的一致。模板制作在模板预制平台上进行，模板木框用4圆钉钉牢，每个节点两根圆钉。5.3模板面板用2圆钉钉在模板木框上，圆钉间距200mm。5.3 池壁模板加固采用穿墙螺栓，穿墙螺栓由12圆钢和两个3形扣件

14、组成，穿墙螺栓纵横向间距500mm。穿墙螺栓中间焊钢板止水片(60*60*2)5.348*3.5（双钢管檩条）间距为500mm。5.35.35.35.35.3.2.3混凝土工程施工5.3由于该工程中地坑混凝土为C30S6抗渗混凝土并且为F200抗冻混凝土，因此均采用商品混凝土，现场预备 1台滚筒式搅拌机进行其它混凝土和防水砂浆的搅拌。5.3底板砼浇筑时应从一点开始向相反的方向浇筑，循环进行施工，考虑施工时的气温和该混凝土的特性，要合理控制浇筑速度，进而保证每次循环的时间，尽量不留施工冷缝。在浇筑时采用插入式振捣器振实，要做到均匀振捣，不漏振、不过振。一次浇筑不能太厚，以400mm为宜。5.3钢

15、板止水带。抹灰前必须找好规矩，既四角规方，横线打平，立线吊直，弹出准线；用托线板检查平整度和垂直度，决定抹灰厚度；砼表面用清水湿润，水泥砂浆抹灰按分层法，四面注意接槎，抹灰要表面平整，阴阳角方正，立面垂直。6.施工技术组织措施计划6.1质量要求：6.1.1模板工程：a、模板及支撑体系必须有足够的强度和刚度及稳定性。b、允许偏差：长度±10mm，截面尺寸+10mm-5mm，垂直度3mm，表面平整度3mm。6.1.2钢筋工程： a钢筋表面清洁无污染，无片状老锈，b允许偏差：长宽±10mm，钢筋保护层±5mm，间排距±10mm。缺扣松扣数不超过10%且不得集中

16、，c钢筋的几何尺寸需符合设计要求及规范规定。6.1.3混凝土工程：a无蜂窝麻面现象，b轴线偏差±10mm。6.2质量保证措施6.2.1模板工程：根据施工图及质量验收规范，认真做好技术交底工作，现场严格遵守自检、互检、交接检的三检制度，施工技术人员做好过程控制，对进场材料进行检查。模板拼缝处粘贴单面胶带防止漏浆。6.2.2钢筋工程：根据施工图及质量验收规范，认真做好技术交底工作，现场严格遵守自检、互检、交接检的三检制度，施工技术人员做好过程控制，对进场钢筋进行复试，钢筋绑扎完及砼浇筑时，安排专人做好成品保护。全部到场钢筋要按原材料、半成品、成品分类堆放，并做好标识。钢筋加工与绑扎均要挂

17、牌管理，落实到每个施工责任人。绑筋时在钢筋上走动，必须增设马凳保护。6.2.3混凝土工程：严格控制好各种原材料的质量，认真执行配合比，严格原材料的计量，合理控制搅拌至浇筑时间，对振捣手进行技术交底，严格控制坍落度及每层的浇筑高度振捣需连续振捣，并注意钢筋及预埋的设备螺栓位置，防止位移。浇注后按规定进行养护及必要保护。6.3质量检验计划：序号检验点检验项目检验手段、方法工作鉴证检验标准一 模板模板及支撑的刚度、强度、稳定性按GB-50204的各项规定进行检查GB-50204表面清理及隔离措施轴线位移及几何尺寸偏差标高、垂直度、表面平整预埋件中心位置及标高二钢筋绑扎钢筋品种及质量按GB-50204

18、的各项规定进行检查GB-50204钢筋表面清洁度，锈蚀情况钢筋规格、形状尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置。三 混 凝土混凝土的原材料按GB-50204的各项规定进行检查GB-50204配合比计量、搅拌、养护、施工缝混凝土强度外观质量位移及偏差预埋件位置7.安全措施 7.1进入现场作业的人员必须经过现场的安全教育，经考核合格后 进行作业。7.2进入现场必须正确戴好安全帽，及其他劳动保护用品。 7.3上下架子作业必须走人行马道。上下马道设防滑设施，设栏杆、安全网进行全封闭。7.4照明、电焊机等所有用电设备必须安装30mA的合格漏电保护器，电器设备采取三相五线制，并设有可靠的接地线，电器设备接线

19、及拆除工作必须由专业电工完成，其他人不得私自乱动，防止触电事故的发生。7.5所有电缆必须架空或土埋，架空高度4M，土埋深度0.5M，过道处加设钢套，土埋电缆必须标明走向及设置明显标志。7.6夜间施工必须有足够的照明设施，在有坑洞口高空边缘等危险处必须设栏杆，夜间并设明显标志物。7.7脚手架、马道、电器设备、电器线路要经常查看，保证合格后使用。电器设备不得露天放置，必须有良好的防雨设施。7.8建立严格的动火审批制度，现场配齐灭火设备，氧气、乙炔瓶要按安全距离隔开放置，氧气、乙炔瓶距动力区距离不小于5M。7.9 未及事项，均严格执行国家及我公司有关的安全防火要求和规定。8.降低成本措施 8.1合理组织人力、物力、加快施工进度，节省劳动工日，缩短周转材料的租赁费用。 8.2严格控制混凝土的投料配合比，减少砼损耗。8.3综合考虑钢筋的使用，合理下料，减少钢筋损耗。8.4竹胶模板拆模时不得硬撬，以保证模板最少周转四五次，模板不得露天淋雨。9.资源需求计划9.1施工措施用料序 号材 料 名 称品 种、规 格数 量1钢筋201100kg2钢筋12500kg3钢板6mm300kg4钢板2mm50kg5钢板3mm280kg 6角钢50*5100kg7单面胶带100卷8塑料薄摸600m29.2施工机具计划：序 号机 具 名 称规 格 、型 号数 量1搅拌机350L 2台2手推车6台4振动器10台5振