大体积混凝土施工方案新

1、定和村南水北调安置小区1#楼大体积混凝土施工方案编制： 审核： 焦作市荣晟建设工程有限公司2009年10月11日大体积混凝土施工方案一、工程概况：本工程为南水北调定和安置小区2#住宅楼，工程地点焦作市焦东路与站南路交汇处西北角，建设单位河南亿家房产有限公司，设计单位焦作宏详建筑设计研究院，施工单位焦作荣晟建设工程有限公司。1.工程建设规模和建筑布局本工程总建筑面积为24094.39平方米，层数为地下一层、地上三十层，建筑物最高处高度为93.54米；±0.00以上一、二层为商场，三至三十层层均为住宅，结构为剪力墙结构。地基处理为素混凝土桩。2.工程项目设计等级建筑设计抗震设防烈度为7度

2、，建筑耐久年限为50年，耐火等级为二级；结构设计抗震设防为烈度为7度，剪力墙抗震等级为二级。3.地基与基础地基处理采用素混凝土桩基，基础为钢筋混凝土筏板基础，基础筏板厚度为1780mm。基础混凝土强度等级为C40，地下室底板、外墙采用抗渗砼，抗渗等级为S6，为大体积混凝土。二、施工准备1）技术准备：a）认真阅读施工图纸，明确设计意图，依据企业的技术装备能力，编制施工方案和作业计划；b）进行配合比设计与试配；配合比设计原则本工程立足于高性能混凝土设计原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、可泵性、强度和体积稳定性，即如下所述： 施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇注

3、、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。混凝土在投入使用中各组份均匀，包括集料和气孔的分布均匀、基相中胶凝材料的均匀。 混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。 混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。 强度达到设计要求的强度（抗渗砼应达到砼的抗渗等级），并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽可能降低成本。c）逐级进行详细的施工技术交底，明确各相关人员在施工过程中的责任，并做好后勤保障工作。2）材料准备a）砼由搅拌站提供，但对组成砼各种材料的质量标准，砼的强度、抗渗等级，砼的坍落度、水灰比等要求予以明确。b）准备砼养护所需的保

4、温材料及测温器具等；3）施工机械4）作业条件：a）施工准备工作完成，施工作业人员组织到位；b）水、电资源有充分的保障能力；c）模板、钢筋工程施工完毕，技术复核及隐蔽验收手续办理齐全；d）施工方案得到主管部门的审批。三、施工工艺流程配合比设计施工前裂缝控制计算、制定预防措施，满足裂缝控制要求场外予拌砼场外砼运输砼浇注砼浇注裂缝控制计算砼养护。四、浇筑方案根据工程特点，地下室筏板混凝土分三段进行浇筑，以后浇带来划分施工段，即3826轴、2614轴、141轴。根据筏板厚度及混凝土浇筑方量，为防止混凝土浇筑时出现冷缝，浇筑时采用两台地泵同时进行。三个施工段中每个施工段混凝土约500方。（一）混凝土运输

5、车准备及混凝土输送泵准备经和商品混凝土站联系，采用一台固定式混凝土泵（每台每小时额定浇混凝土量为60方），一台汽车泵混凝土运输采用混凝土搅拌输送车（混凝土输送车每车额定运送量为10方）。根据混凝土泵浇筑能力和运距计算混凝土输送车数量：Q1=QMAX11 =60*0.8*0.5 =28.8方Q1每台混凝土泵的实际平均输出量；QMAX每台混凝土泵的最大输出量；1配管系数，可取0.80.9；1作业效率，可取0.50.7；N1=Q1/V1×（T+T1）/60 =28.8/10×（30+30）/60 =2.9辆（N1取3辆）N1混凝土输送车数；V1每辆车运送混凝土方量；T每辆车运送混

6、凝土往返时间（取30分钟）；T1混凝土输送车停滞时间（装料15分钟，卸料15分钟）考虑一台固定式砼泵，一台汽车泵共需8辆混凝土输送车。（二）混凝土浇筑前工、机具、材料准备1、振动棒要求准备4套，并提前调试，保证振动棒正常使用。2、铁锹、刮杠、木抹子、线绳、小桶。3、照明灯具：碘钨灯8套，灯管准备50支。4、施工用移动配电箱。5、提前通知供电局，保证正常供电，如有检查、停电情况应提前通知项目部。6、薄壁测温管、温度计6根、测温记录表。7、塑料薄膜2000平方米、草帘3400平方米。8、养护水管一根100米。（三）混凝土浇筑人员准备根据混凝土浇筑量，浇筑时间可能超过12小时，因此考虑两班混凝土浇筑

7、人员不少于18人。砼浇筑前应派专人到商品砼站，督促砼输送速度，保证砼按计划输送。（四）混凝土浇筑方案混凝土浇筑采用两台砼泵，一台汽车泵安装在基坑西北侧，一台地泵安装在基坑西南侧，浇筑流向自北向南依次进行浇筑。这里的布置图需要更换382614地泵13814261地泵混凝土泵平面布置图混凝土泵车接管时应注意尽量少接弯头；检查管壁有无孔洞；检查管壁厚度过薄；检查管内是否有老混凝土堵塞。混凝土浇筑前应混凝土泵应先打水润管，再打砂浆润滑管壁，最后打混凝土，防止混凝土堵管。如在施工过程中发生堵塞现象时应采取如下措施： 1、反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，复新搅拌后再进行泵送。2、可用木棒、小锤

8、敲击等方法，查明堵塞部位，若确定查明了堵管部位，可在管外击松混凝土后，重复进行反泵正泵，排除堵塞；如果无效应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。3、若在浇筑过程中，车辆高峰期车辆未能及时赶到时，可留少需混凝土隔时浇筑，防止管内混凝土停滞凝固堵管。4、砼浇筑应依次进行振捣，每处振捣2030秒，以气泡不再出现为止，砼浇筑初凝后应注意二次振捣，保证砼密实度。5、砼收面要求三遍成活，第一遍在砼浇至标高时，进行找平收面，砼初凝前表面收水后进行第二遍抹压，在砼初凝后、终凝前砼裂开始出现后进行第三遍抹压，并满铺塑料薄膜一层。6、砼终凝后可以上人时应注意保温覆盖，采用再生毡时要

9、求铺设四层，铺草帘可要求不少于20mm厚。7、砼最后收面抹压时应将柱墙下部采取拉毛，外墙要铺止水泵部位，应按间隔50cm放置铁钉，钉尖向上。在混凝土浇筑过程中，每车混凝土到场后，应检查搅拌时间与到场时间，间隔是否超过初凝时间270分钟，超过初凝时间的应做退场处理。（五）测管这里的布置图需要更换筏板上应分布测温孔，测温孔布置应考虑边角和中心，测温孔位置应具有代表性，测温孔位置详见下图：10003826141100001000010000 5 4 1 2 6 100010001180011800118001000100038 3100014261混凝土测温点平面布置图测温工作应派专人进行，准确记录

10、数字，实时监测内外温差，当内外温差大于25度时，应及时采取保温措施，防止混凝土出现温差裂缝。测温工作在混凝土浇筑12小时后进行，在浇筑前1至3天温升阶段，每3小时测温一次，4至7天温降阶段每8小时测温一次，同时应记录当时大气温度。（六）商品混凝土进场验收进场商品混凝土应先经过仓库管理人员及实验员验收后方可进行使用，验收时应注意如下事项：1、查看并记录混凝土搅拌时间，记录混凝土到场时间，到场时间与搅拌时间间隔超过初凝时间90分的混凝土应拒收，予以退场处理。2、实验人员对到场混凝土进行塌落度试验，对于塌落度在18±2厘米范围以外或混凝土离析的应予以退场处理。3、对于发现在混凝土泵车内私自

11、加水搅拌的，应予以退场处理。五、施工方法1）配合比设计a）合理选择砼施工配合比，在条件许可的情况下，尽量选用低水化热或中水化热的矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥配制砼，在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，降低砼的温度；b）尽量选用粒径较大、级配良好的粗骨料，掺加粉煤灰或掺加相应的减水剂，用于改善砼的和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的；c）石子、砂子的含泥量分别不超过1%和3%。d）进行配合比设计时，应提供砼的强度、抗渗等级，考虑砼的运输方式、施工期平均气温，对砼的入模温度等提出要求2）砼施工前裂缝控制计算在大体积砼浇筑前，依据施工所采取的防裂措施

12、和现有的施工条件，先计算砼水泥水化热的绝热最高温升值、各龄期收缩变形值、收缩当量温差和弹性模量，然后计算确定大体积砼可能产生的最大温度收缩应力，若其不超过砼的抗拉强度，则表示所采取的防裂措施能有效控制、预防裂缝的出现；若其超过砼的抗拉强度，则需采取措施调整砼的入模温度、降低水化热温升值、降低砼内外温差、改善施工操作工艺等措施重新计算，直至计算的应力在允许范围之内，满足裂缝控制要求。3）.混凝土的搅拌和运输场内混凝土运输采用泵车进行输送，使混凝土运输到浇筑面。运输时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间(min)，见表1：表 1 运输时间要求表 温度混凝土强度等级C30混凝土强度等级>

13、C30时间(min)时间(min)2512090>259090a）混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程量的大小，提前做好估算和调度工作，使砼即时运到施工现场。b）混凝土搅拌采用二次投料工艺，严格计量控制，做到搅拌均匀，出罐砼应随时进行坍落度测定。c）混凝土的场外远距离运输应采用滚筒式罐车。 4）大体积砼浇筑大体积砼浇筑前要做好充分的准备工作，技术部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底，由生产部牵头组织混凝土工长、工人进行详细的技术交底，并检查机具、材料的准备情况；组织模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目验收，检查安全设施、劳动力配备是否妥当；水电的供应能否保证，能否

14、满足浇筑速度的要求，随时掌握天气季节的变化情况。在大体积砼施工过程中，应加强前台与后台的联系工作，实行统一指挥，及时使砼运至浇筑地点入模浇筑，尽量减少砼运转中的停滞时间，防止砼离析，灰浆流失，坍落度变化等现象。混凝土浇筑允许间歇时间见下表2。具体施工要点为：a）依据大体积砼的结构大小，钢筋疏密，砼供应等情况，本工程分别选用表2 允许间歇时间 混凝土强度等级气 温25>25C30210min180min>C30180min150min分段分层的施工方案进行砼浇筑。 分段分层（适用于筏板基础）砼从底层一端浇筑，进行到一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层。b）当大体积基础底

15、板砼厚度超过1.3m时，应采取分层浇筑。分层厚度宜为0.6-1.0m；对于大块底板，在平面上按照后浇带分成若干块来组织施工，以减少收缩和温度应力，有利于对裂缝的有效控制。c）砼采用机械振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。分层振捣时，振动棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。大体积砼表面，一般水泥砂浆较厚，施工时，先用刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒滚压数遍，再用木模压平压实以闭合收水裂缝等。d）大体积砼施工，由于砼采取分层浇筑，上、下层施工的间隔时间较长（一般为1.5h左右）,因此各浇筑层易产生泌水层,采取泵送砼施工时更为严重。为此

16、，可在结构四周侧模的底部开设排水孔，使多余水分集中后用专门的隔膜泵抽水排出。e）大体积砼模板支撑系统必须具有足够的刚度、强度和稳定性，砼施工时，振动棒要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。5）大体积砼的测温、养护工作a）测温布点必须具有代表性，能全面反映大体积砼各部位的温度。在每一测温点设上、中、下三个测温孔，测温孔用32的钢管，在底口焊钢板封闭，钢管超出砼面不小于50mm，内设30-50mm高的水用木塞封口。从高度考虑应包括底面、中心和表面，从平面考虑，包括中部和边角。b）测温工作在砼浇筑后12小时开始，温升阶段1-5天每3h测温一次，温降阶段每8h一次。七昼夜后每天测一次，

17、测温工作应持续14天，同时在每次测温的同时应测大气温度。c）测温记录应认真、准确、真实，严格按表格填写，并做好交接班记录，对每次测温应及时交技术负责人签阅，做为砼质量控制的依据。d）及时绘制温变时间坐标曲线，随时掌握砼温度动态。e）大体积砼养护，采取塑料薄膜另加一两层草袋，并用喷涂专用养护液进行养护。f）依据砼的温度情况，放置专人负责保温材料的铺设拆除与增减工作，在保温的同时，应重视保湿问题，将温度监控与养护保温、保湿工作有机的结合起来。6）砼浇筑后裂缝控制计算：在大体积砼浇筑后，依据实测温度值和绘制的温度升值曲线，分别计算各降温阶段的砼收缩拉应力，如果计算的总拉应力不超过同龄期砼的抗拉强度，

18、则说明所采取的防裂措施能够有效控制和预防有害裂缝的出现，如超过该阶段的砼抗拉强度，则应采取措施加强养护，减缓其降温的速度，提高该龄期的砼抗拉强度，以达到控制裂缝的出现。根据如下假定，经热工计算，混凝土浇筑后应进行覆盖养护，覆盖材料用一层薄膜，20毫米厚草袋，进行面层保温保湿。如实测温度超过计算数字，应及时进行修正，增加覆盖厚度。a、混凝土搅和温度假定筏板混凝土配合比为：水泥：466kg； 石子：1013 kg； 砂：676 kg；粉煤灰：95 kg； 水：175 kg； 砂含水量5%； 石子含水量1%；水温TF=TC=TW=15 ，砂的温度TS=20°C 石子温度Tg=20°

19、;C水泥、砂、石、粉煤灰的比热CC=CS=Cg=CF=0.84kj/kg·k 水的比热CW=4.2 kj/kg·k砂中含水重量：WS=676×5%=33.8kg石子含水量：Wg=1013×1%=10.13kg扣除砂、石子含水量后应加水重：MW=175-33.8-10.13=131.1kgTO=0.22(TSMS+TgMg+TCMC+TF+MF)+TWMW+TSWS+TgWg/0.22(MS+Mg+MC)+MW+WS+Wg=0.22(20×676+20×1013+15×466+15×95)+15×131.1

20、+20×33.8+20×10.13/ 0.22(676+1013+466)+131.1+33.8+10.13 =9282.9+2845.1/649.1=18.68°CTg、TS石子、砂的温度 TO混凝土搅和的温度TF、TC、TW粉煤灰、水泥、拌和用水的温度。MS、Mg、MC、MF、MW砂子、石子、水泥、粉煤灰、水的重量。WS、Wg砂、石中含水重量b、 砼浇筑温度TP=TO+（TS-TO）（1+2+3+N）TP砼浇筑温度TO砼的拌和温度TS砼运输和浇筑时的室外气温；TS 取 15°C1、2、311温度损失系数(1) 砼装卸和运转，每次=0.032(2) 砼

21、运输时：=At，t为运输时间（min）,为50 min，运输搅拌车A取0.0042.(3) 浇筑过程中: =0.003t, t为浇筑时间（min）浇筑时考虑15 minTP=18.68+(15-18.68)(0.032+50×0.0042+0.003×15) =17.62°CC、砼的最大绝热温开T(t) = (MC+KF)Q/ C TMAX= (466+0.27×95)×375/（0.97×2400） =184368.75/2528=79.2°CMC 水泥重量K 掺合料折减系数，粉煤灰取0.250.30F 砼活性掺合料用量C

22、砼的比热,取0.97kj(kg·k)砼密度取2400kg/m³d、砼内部的中心最高温度Tmax = TO+T(t) .Tmax砼的内部中心最高温度（）TO砼的浇筑入模温度（）T(t) 在t龄期时砼的绝热温开（）不同浇筑块厚度的降温系数（筏板厚1.6m ,3天取-0.51,6天取·-0.48)T（3）max=TO+T(t) =18.68+79.2×0.51 =59T（6）max=TO+ T(t)=18.68+79.2×0.48 =56.7e、假设混凝土表面覆盖薄膜一层，草袋20mmT2（t）=Tq+4·h1 (H- h1)T1（t）-T

23、q/H2T2（t）砼表面温度Tq施工期大气平均温度（取Tq=18）h砼虚厚度 砼表面保温材料导热系数H砼计算厚度 i各保温材料厚度T1（t）砼中心温度 i各保温材料导热系数（草袋取0.14）q空气层传热系数，取23w/(m2 ·k)=1/i /i +1/q=1/(0.02/0.14+1/23)=5.38h=k · / =2/3×2.33/5.38 =0.29m H = h+2 h=1.6+2×0.29=2.18mT2（t）=Tq+4·h1 (H- h1)T1（t）-Tq/H2 =18+4×0.29×(2.18-0.29)(5

24、9-18)/2.182 =36.9T1（t）- T2（t）=59 - 36.9 =22.1<25结论：砼内部温度与其表面温度差为：T1（t）- T2（t）=59 - 36.9 =22.1<25（满足要求）砼内温度与环境温度为：36.9-1521.925（满足要求）故铺一层塑料薄膜一层草袋能满足保温要求，根据测温情况，可采用备用防雨棚的彩条布加盖保温，作为保温加强措施。六、大体积混凝土工程技术质量控制措施1）成立混凝土调度中心混凝土调度中心将对合理运输半径内的商品混凝土公司进行考察，考察其资质、生产能力、供应能力、技术力量等，选定合适的商品混凝土公司作为供应商，对其进行统一技术要求，

25、签订明确的技术质量职责、技术标准及严格的供需合同。有计划地协调工地各区混凝土的供需矛盾，保证工程进度和质量。2）成立混凝土技术中心为确保混凝土质量，由投标人和具有混凝土研究或施工应用经验的专家组成混凝土技术中心，设计出科学的混凝土配合比，在施工中统一使用，同时，严格监测混凝土质量，及时解决施工中可能出现的问题，保障混凝土顺利。3）严把混凝土验收关在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土进场验收进行统一验收，首先要看搅拌时间与到场时间差，超过初凝时间的应退场处理，并检查混凝土塌落度、保水性、和易性，对不满足要求应退场。4）严把混凝土振捣关振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平

26、，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。5）严把混凝土浇筑关严格控制混凝土分层浇筑厚度，按照结构五羊杯检查要求，根据振捣器的型号、有效半径对混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备标尺杆和手把灯。6）严格控制新旧混凝土接槎时间应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀

27、供应的速度，合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。7）严把混凝土抹面关由于混凝土设计坍落度较大，为控制收缩裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证砼表面平整度，混凝土面使用3米大杠刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，特别是冬施期间，还要控制好覆盖的温度和覆盖时间，防止上人过早，严禁脚印。8）强化混凝土施工试验工作为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的试验站，并安置温湿度自动控制养护设备，安置标准养护箱。配备专职试验高级工程师和试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。强

28、化控制商品混凝土可泵质量和初凝、缓凝时间、场内每车测试混凝土坍落度，及时记录混凝土浇筑温度，记录初凝时间及终凝时间。七、防止大体积砼裂缝的主要措施1）加强施工过程中的温度控制在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护工作，缓缓降温，充分发挥砼的徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，另一方面，可采取长时间的养护，合理控制拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松驰效应”。同时，在具体施工时，合理安排施工工序，控制砼在浇筑过程中的均匀上升，避免砼拌合物堆积高差过大，在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。2）设置后浇带基础筏板大体积混凝土平面尺寸过大，按照图纸设计进行留置后浇带

29、，以减小外约束力和温度应力，同时也有利于散热，降低砼的内部温度。3）提高砼的极限抗拉强度选择级配良好的粗骨料，严格控制其含泥量，加强砼的振捣密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。八、泵送混凝土施工泵送混凝土施工是以混凝土输送泵的压力将混凝土经输送管道送至浇筑地点的施工方法。它机械化程度高、水平运输与垂直运输同时进行、输送混凝土量大、连续浇筑，具有节省人工、降低劳动强度、提高生产效率、加快施工进度等优点，适用于较深的、工程量大的、要求连续浇筑的地下或地上防水建筑及构筑物。如大面积地下防水混凝土结构、较深的大型设备基础，以及水池、水塔等构筑物。对本基础筏板大体积混凝土施工，及上部结构混凝土

30、施工均采用泵送砼施工工艺组织施工。1）泵送防水混凝土配合比防水混凝土施工难易程度是以“和易性”指标一坍落度衡量的；泵送混凝土施工难易程度是以“可泵性”衡量的，它的优劣不仅取决于混凝土自身性质，还与混凝土输送泵的压力、输送管道壁的摩阻力、管道接头以及管道弯曲部分的阻力等因素对混凝土性能的影响有关。因此，考虑泵送防水混凝土的配合比应以获得优良的可泵性为出发点。由于泵送混凝土是以输送管道进行运送，故除对石子粒径大小有一定要求外，也需要在石子周围具有一定厚度和质量良好的砂浆包裹层，将石子充分隔开，以获得较好的流动性，这一点同普通防水混凝土的原理是一致的，所以泵送工艺完全可以满足防水混凝土强度和抗渗性的

31、要求。泵送防水混凝土可参考普通防水混凝土配合比的技术参数，还应同时考虑下列因素选定配合比：a） 确定适宜的砂率。泵送工艺要求较大的砂率，以获得良好的可泵性，因此可能超过防水混凝土砂率的限值，但不宜过大，以不超过50%为宜，避免影响防水混凝土的强度和抗渗性下降。b）泵送防水混凝土的坍落度可以突破规范规定的50mm国外资料介绍，坍落度为50230mm均属可泵范围。实际上，坍落度过小，拌合物干涩，管道内摩阻力加大，得不到较好的可泵性；坍落度过大，混凝土拌合物易在输送管道内产生离析泌水现象，使骨料在管道接头或转弯处堆积滞留，形成堵管，影响泵送。应根据混凝土原材料性能、混凝土拌合物运送距离以及坍落度损失

32、等因素，经过摸索试配，在不影响混凝土强度和抗渗性的前提下选择适宜泵送的最佳坍落度。上海宝钢某大型设备基础混凝土量大，采用泵送连续浇筑不留施工缝，依各种因素选择140180mm的坍落度，保证了泵送工艺顺利进行，获得良好施工效果。c）防水混凝土碎石最大粒径大超过40mm，也适用于泵送工艺。但要注意碎石最大粒径与混凝土输送管道内径之比，宜小于或等于1：3；卵石则宜小于或等于1：2.5，且通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%。这样可以减少摩阻力，延长混凝土输送泵及输送管道的寿命。d）宜掺入适量外加剂及粉细料。掺入减水剂可减小新拌混凝土的泌水率，在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动

33、度，使石子在质量良好，水泥砂浆的包裹中沿输送管道前进，减小了摩阻力，从而获得较好的可泵性。2）泵送防水混凝土施工注意事项根据工程需要，正确选择混凝土泵车，合理布置泵车、管道的位置，尽量减少拆装次数。一般情况，泵车距被浇筑的结构愈近愈好；混凝土输送管的方向尽量少变化，弯管数量尽可能减少，以减小摩阻力。a）采取有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的连续性。泵车受料斗后应有足够场地容纳两台搅拌车，以轮流向泵车供料；搅拌车输送混凝土的能力宜超出泵车排放能力的20%。b）水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1：3，否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工时应防止管内混入空气，形成堵