中医院大楼模板施工方案

1、中医医院综合大楼工程模板工程施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 建设工程有限公司二零一五年十一月12目 录一、工程概况1三、施工总体安排2一）流水段的划分及施工顺序2二）施工时间及进度3三）施工准备3(一)技术准备3(二)材料准备4(三)机械设备准备4(四)劳动力准备4(五)现场准备4四、施工方法4五、质量标准9六、质量保证措施10七、安全文明施工10一）安全措施10二）文明措施11一、工程概况本工程位于现有院区的西侧（人民中路与玉塘路交叉口）。大楼由建筑设计研究院有限公司设计，人防地下室由建筑设计有限公司设计，岩土工程技术有限公司勘察，有限公司投资代建，建设工程有限公司承建，建

2、设项目管理有限公司项目管理、监理。本工程总建筑面积约58690（其中主楼地下室1930，裙房地下室4710，人防地下室3324，裙房每层4772，主楼每层1560），框剪结构，地下一层，地上裙楼四层局部五层，主楼十九层，建筑总高度为76.8米。层高分别为：人防地下室3.75m；主楼地下室4.95m、首层4.5m、二、三层4.2m、四层4.8m、裙房五层3.3m、主楼标准层（5层19层）3.9m、机房层4.5m；屋面构架4.2m。本工程柱、梁、板、墙主要截面尺寸详见下表：建筑物主要构件尺寸一览表部位综合大楼人防地下室A区主楼（A流水段）B区裙楼（B、C流水段）C区人防（D、E流水段）结构尺寸板1

3、80、120（19层）、150、120180、150（120）（5层）、120250、300剪力墙350、300350、300200、300梁B=200、250、300、350；H=350900B=200、250、300、350；H=300900；部分350*1550、350*1380、350*1450B=300、400、500、550、800H=650、700、750、800部分500*1000、400*1000、400*1250mm柱1000*1000、900*900、800*800、700*700、600*600、600*600、700*700B=500、600A=6001000人防地下

4、室顶板、A区四层结平（轴、轴、轴）交（-轴）三根单梁、A区五层结平交轴、A区五层结平交轴、B区机房层结平交轴属高大模板，另行编制高支模专项方案，其他部位按本方案施工。二、编制依据1、建筑、结构设计图纸、相关变更、交底等。2、现行国家、行业、地方施工技术规范及有关规定：建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版本）建筑工程大模板技术规程 JGJ74-20033、有关安全生产、文明施工的规定。4、本工程施工组织设计。三、施工总体安排一）流水段的划分及施工顺序基础阶段：0.00以下施工段划分如下（附“施工段平面示意”）：以横向后浇

5、带为界划分为5个施工段：A段（主楼地下室）、B段（裙房地下室）、C段（裙房地下室）、D段（人防地下室）、E段（人防地下室）；施工顺序为：A段B段C段D段E段。主体阶段：0.00以上施工段划分如下（附“施工段平面示意”）：以横向后浇带为界划分为3个施工段：A段（主楼119层）、B段（裙房14层）、C段（裙房14层）；施工顺序为：A段B段C段。二）施工时间及进度基础阶段计划 2015 年 12 月至 2016 年 1 月施工；主体阶段计划 2016 年 3 月至 2016 年 7 月施工；主要节点施工时间为主楼及裙房地下室60天，人防地下室滞后30天，主楼及裙房主体结构162天。具体详见总进度计划

6、。三）施工准备(一)技术准备1、认真学习设计图纸、变更等，熟悉所有细部、节点做法。2、项目技术负责人组织相关技术员、施工员、质检员、施工作业班组负责人等进行技术交底，并形成书面记录，签字齐全。3、主要轴线、标高由项目部提交班组，次要部位由班组自理，项目部检查后报验。 (二)材料准备模板、木方等材料经项目部审批后，提前一周报公司采购；钢管、扣件、山型卡、顶托、脱模剂等周转材料提前两天报项目部准备。1、独立柱模板：采用木胶合板（大黑板）、4090木方， 482.8 钢管、14 对拉螺栓。2、顶板及梁模板：采用木胶合板（小红板）、4090木方、 482.8 钢管、顶托、14 对拉螺栓。（三）机械设备

7、准备主要机械设备需用计划表序号名 称数 量备 注1圆盘锯4台工作状况良好2电焊机2台工作状况良好3吹风机1台工作状况良好4手提锯若干工作状况良好5手提电钻若干工作状况良好（四）劳动力准备基础、主体四层阶段高峰期约80人；主体五层以上阶段约40人，人员根据施工进度随时调配，组织平行与立体相交叉的流水施工。（五）现场准备1、材料堆放区、加工区按施工总平面布置图要求硬化布置到位，并设排水沟。2、木工加工棚根据标准化工地要求搭设到位，张挂安全生产宣传标语，安全防护及消防措施到位。3、施工用电、垂直运输机械等按专项方案设置到位。四、施工方法1、主要轴线、标高控制点由项目部交接或验收。2、支撑系统搭设前，

8、先进行专项安全技术交底；支撑系统由专业架子工搭设，验收合格后封模，进行下道工序施工。3、支撑系统：1）、立杆间距：180厚板：间距不大于900*900；150厚板：间距不大于1000*1000，120厚板：间距不大于1100*1100；垂直偏差不超过2cm，水平杆步距不大于1800，立杆底部双向设扫地杆，离地200，纵下横上搭设。2）、立杆需两根钢管连接时，相邻两根立杆的接头不设置在同步内，且接头沿竖向错开的距离不小于500，各接头中心距主节点不得大于步距的1/3，严禁将上段的钢管立杆与下段的错开，固定在水平拉杆上，接头必须用接管扣件。3）、立杆顶部及用于支撑梁下小横杆的立杆处均应增设一保险扣

9、件（双扣件）。4）、水平杆纵横向与立杆连接，遇柱刚性连接，抱紧。5）、梁高700时，梁底增设中立杆，间距1800，小横杆间距600；梁高9001200时，梁底中立杆间距900，小横杆间距600；截面特别大时，项目部另行编制方案。6）、梁高1000时，沿梁长方向加设垂直剪刀撑（角度60，与地面顶死），并与所有跨经立杆万向扣件固定。剪刀撑连接采用搭接（搭接长度1m），设置3扣件。 4、主要构件模板制安施工方法如下：1）、筏板：采用砖胎膜，做法如下：（1）、Mb10预拌砂浆砌筑MU10砼实心砖（H900时240厚；H900时370厚）每4m设一附垛240*240；（2）、20厚1:2.5水泥砂浆抹灰

10、；（3）、防水层砼底板，上翻至顶面；（4）、20厚1:2.5水泥砂浆保护层。900、1600厚筏板处增加钢管支撑加固，如下图所示：2）、框架柱：（1）、选用黑模板及刨光木方，立楞间距100；抱箍间距：断面600*600、700*700时400；断面800*8001000*1000时400，中间双向对拉一道螺杆，间距同抱箍间距；柱3m以下的螺杆采用双螺帽（层高4m）。（2）、断面800*800以上柱中加设4道双向14支撑铁（L=柱宽）。（3）、为保证外围框架柱接茬平顺，在柱顶部外侧增加一道对拉螺杆作为上层柱外侧模板底部抱箍。3）、剪力墙（1）、选用小红板及刨光木方，立楞间距120。（2）、模板定

11、位，在墙体根部焊接一排12定位钢筋（长同砼墙厚），间距500左右。所有地下室墙板都下挂一道至原吊模、地上部分外墙外围模板下挂一道原墙板加固，保证相邻楼层砼柱接茬平顺。（3）、有防水要求的地下室外墙、坡道墙、水池墙及人防地下室所有剪力墙均采用对拉止水螺杆，其他剪力墙采用普通螺杆加PVC套管。（4）、螺杆（14）间距：350厚以下时450*450；高度3.0m以下部位螺杆均采用双螺母（层高4m）。4）、顶板、梁模板（1）、采用小红板及刨光木方，木方间距为120150。（2）、梁高600，采用钢管加固；梁高600，采用木夹具倒夹。（3）、梁高8001200时，梁中增设一道对拉螺杆、水平间距1000，

12、梁高13001800时，梁中增设两道对拉螺杆，垂直间距350，水平间距600。（4）、梁高500时，梁侧中间用木楔刹紧，防止出现大肚梁。（5）、梁两侧立杆与梁下小横杆连接处立杆上均采用双扣件。（6）、梁跨度大于4m时按规范1起拱。（7）、结平梁外围高超过700时，采用螺杆加固。5）、电梯井剪力墙模板（1）、电梯井支撑系统从地下室开始搭设，四角立杆，水平杆每层3道（其中一道与楼层结平齐平）。（2）、木模板制作及加固同剪力墙模板。6）、楼梯模板（1）、先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。（2）、楼梯施工缝：每层向上3踏。收口部位施工缝模板应垂直于斜跑

13、底模。（3）、踏步板定位及加固木方不得少于2根。7）、后浇带模板（1）、楼层后浇带模板与同部位其他现浇板一同施工，单独支撑（单块模板），待后浇带浇筑并达到养护日期后再行拆除，保证后浇带模板及支撑系统的独立性。（2）、为防止后浇带内存留垃圾，后浇带处采用旧模板覆盖。（3）、基础地下室后浇带模板采用如下节点施工：7）、二次结构模板（1）封模前清理垃圾，特别是构造柱根部落地砂浆须清理干净。（2）构造柱及圈梁模板安装前贴胶带。（3）二次结构模板加固时保证墙体不受扰动、变形。5、模板拆除1）、混凝土浇筑施工完成并待监理批准后拆去梁、剪力墙侧模板。一般情况下，柱、墙、结平梁侧板不因拆模而损伤砼的表面或棱角

14、时；结平层砼同条件试块强度大于75%时；跨度大于8m的梁板、悬挑构件的砼同条件试块强度达100%时拆模。2）、拆模顺序：先拆非承重模板，后拆承重模板，并从上而下进行拆除。3）、模板拆模后的各种立杆、可调U托、木模板、木方等材料及时收集清运，避免集中堆放，产生集中应力。及时进行板面清理，涂刷隔离剂，以备下次使用。五、质量标准1、 模板及其支撑系统、配件的材料质量应符合要求。2、 模板内侧应保证设计形体和美观要求。3、 模板接缝应严密不得漏浆，接缝宽度应不大于2.5。4、 必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸及相互位置正确。5、 模板允许偏差项目：序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础5

15、尺量检查柱、墙、梁3尺量检查2标高+2，-5水准仪3截面尺寸基础+10尺量检查柱、墙、梁+4，-5尺量检查4每层垂直度32m托线板5相临两板表面高低差2直尺和楔形塞尺6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺7预埋钢板（管、孔）中心线位移3拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量外露长度+10，-0尺量9预留洞中心线位移10拉线和尺量截面内部尺寸+10，-0尺量六、质量保证措施1、模板安装施工前，项目部需组织相关人员进行质量、安全技术交底。2、严格按施工方案及技术交底施工，模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。3、严格控制模板安装的轴线位置、标高、截面尺寸、垂直度、平整度。施工员及质量员跟班检查，

16、发现问题及时处理。发现重大质量、安全隐患及时汇报项目部，研究处理方案并落实整改。4、严格检查每一道施工工序，责任到人，严格执行自检、互检及交接检质量检查。在自检合格的基础上报监理验收，验收通过后方可进入下道工序。5、模板表面清理干净，脱模剂均匀到位；模板安装应采取可靠的定位措施。6、模板拼缝平整严密，柱、墙模板根部缝隙处用水泥砂浆堵严，防止漏浆。7、施工过程中对梁柱节点进行全面重点检查，以保证节点拼缝严密、棱角方正、截面尺寸符合设计要求。8、独立柱和剪力墙垂直度施工员需全数检查。9、浇筑砼时砼吊斗不得撞击模板及支撑，以免造成模板变形、松动。浇筑砼时木工班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动

17、，如有松动或异常情况应及时汇报并组织整改及加固。10、模板拆除时间应严格控制，浇筑砼时按规范要求留同条件试件，待其强度达到规定要求时，方可拆除模板及支撑系统。七、安全文明施工一）安全措施1、支模前进行专项安全交底，并履行签字手续。2、作业工人佩戴好安全防护用品，临边无防护设施情况下支模须系好安全带。在水平杆件上铺木板或竹芭，供搭设时工人行走。3、操作层上临时堆放的钢管、扣件禁止超重，楼面模板上禁止集中堆放钢筋，防止模板超载而倒塌。4、临时用电线路应架空固定，不得在钢筋面上拖拽电线。5、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，泵车送料时，模板上不准过量堆放，堆放高度不得超出设计板厚100mm，严防模架超载而倒塌伤人。6、施工作业人员不要聚集在一起，应分散作业。按既定的浇筑方案确定的混凝土浇筑方向浇筑。7、混凝土浇筑时项目部安排专人进行看模，看模时工人站在支模架外，用强光手电照明监控支撑系统情况，听到异常声响时立即报告项目部人员，并停止作业，施工人员撤离。8、木工