人工挖施工工艺

1、 人工挖孔桩基施工工艺 人工挖孔桩基施工工艺1.施工机械设备1.1 机械设备一览表 表1序号机械名称型号单位单机功率KW1搅拌机JB350台32钢筋切割机GJ5-40台5.53空压机39m3台18.54插入式振捣棒HZ69-70根1.56小型卷扬机台2.57钢筋弯曲机GJ58/47.58鼓风机台9电焊机BX-300台2210钢筋调直机GJ58/45.511风镐台12铁锹把13水泵台1.514绞架架15吊桶个16手推车辆17低压灯盏18爬梯幅19安全绳幅20防毒面具套21MC-4四合一有毒   有害气体检测仪台22铃铛个23对讲机对24输送泵台25水磨钻5.51.2

2、常用部分设备图片 垂直运土设备（手动） 垂直运土设备（电动） 垂直运土设备（臂式） 垂直运土设备（臂式） 空压机护壁钢模板 嵌岩成孔的水磨钻1.3人员配备 表2工种人数备 注班长1/班操作工2/班钢筋笼焊工6-10每日2班，24小时施工混凝土浇筑8-10班长2人、2班，24小时施工电工1-2每日2班，24小时施工机械修理1-2白班作业为主，夜班机动。渣土外运2-4每日2班，24小时施工后勤人员2-4挖掘机2-4每日2班，24小时施工吊车4-8每日2班，24小时施工装载机司机2每日2班，24小时施工普工2-42、施工工艺2.1工艺流程图人工挖孔桩工艺流程图2.2、测量放线及定位桩采用经纬仪导向，

3、钢尺反复量距的方法确定桩井平面位置。高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并在井口壁上作好高程点标志，作为施工确定桩顶标高的依据 2.3桩孔土石方开挖2.3.1开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖桩心中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。对硬塑粘性土、强、中风化岩层，采用 39m3 空气压缩机配合风镐作业掘进，如遇中、微风化的硬质岩石或孤石则考虑采用风钻成孔，必要时采用爆破作业掘进。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以设计节高 0.85m为宜。第一节桩孔成孔以后，即开始在桩孔上口架设垂直运输支架。要求搭设稳定、牢固。挖出的土石方采用吊桶盛装，用手摇

4、止坠式辘轳或者电动葫芦提升到地面再运出施工现场。每天下井之前必须检查井下的有毒有害气体，开挖深度超过10米时，用鼓风机向井下送风，风量大于25L/S。2.3.2当挖孔遇到少量滞水时随挖随将泥水用吊桶运出。如果渗水量较大时，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边抽水边挖土，水泵的规格根据实际情况由抽水量及扬程确定。2.3.3桩孔之间距离比较小，应预防塌孔，上口周边不得弃土，所有弃土必须采用人工转运至场外。桩孔上口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。2.3.4为了防止桩持力层风化，需要及时做底措施

5、，基坑开挖到底后，将岩面清理干净，及时经地勘、质检、监理、设计等有关单位检查，确认合格后及时封闭基坑。并确认桩下 3d或 5m深度范围内无空洞、破碎带及软弱夹层等。当地基与地勘报告不符时，应通知设计、地勘等相关单位根据现场情况处理。 开孔、复核 桩位复核后开孔2.4护壁施工护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁厚度为 100175mm，为保证工期，有需要时可以在砼中掺加早强剂（掺量由试验确定），确保孔壁的稳定性。第一节护壁高出地坪200mm并加宽，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，桩孔每挖完一节以后应立即浇筑混凝土护壁。每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口

6、，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 砼护壁模板，采取一节组合式钢皮模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用十字木棍支撑。护壁砼采用吊桶运输，人工浇筑，拆模后用砼堵塞，浇灌护壁砼时采用钢筋扦插实方法结合敲击模板将护壁砼振捣密实。不得在水淹没桩孔模板的情况下灌注砼。发现护壁有蜂窝、漏水现象，应及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。护壁砼的内模拆除，在24小时以后进行，砼强度达1.2Mpa以上有一定强度能挡土即可拆模。桩孔

7、内任何位置要有足够的照明，以便观察护壁的情况，一旦发现裂缝，须立即进行修补工作 开孔 挖孔第一节垂直度检查 水磨钻嵌岩成孔 水磨钻嵌岩成孔 水磨钻嵌岩施工2.5钢筋笼加工及下放钢筋笼均在经过地基处理的钢筋棚内采用支架成型法集中制作，用平板拖车通过便道或施工栈桥运至墩位处，利用25T汽车吊下放钢筋笼。2.5.1钢筋笼的制作应严格按照图纸设计制作，允许偏差为： 表3项目允许偏差mm项目允许偏差mm主筋间距±10骨架保护层厚度±20箍筋间距±20骨架中心平面位置20骨架外径±10骨架顶端高程±20骨架倾斜度±0.5%骨架底面高程±

8、502.5.2桩基钢筋笼制作，主筋采一般用焊接，同一截面内纵筋接头面积不得超过50，相邻接头错开35d。2.5.3钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，缓慢下放，若中途遇阻不得强行下放（可适当转向再下放）。如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下放。 钢筋笼吊装示意图 钢筋笼下放2.5.4钢筋保护层厚度为50mm。钢筋笼焊接完后，要在箍筋外加钢筋笼定位钢筋，等距离焊接在钢筋笼主筋上，其沿桩长每2.0m设一道，每道沿圆周对称地设置4根。钢筋笼定位复核 钢筋笼孔口焊接2.6导管安装2.6.1导管采用直径280mm，壁厚3mm，导管的分节长度视工艺要求确定，接头采用双螺纹丝扣快速接头。2.6.2

9、导管安放前应计算导管的孔深和导管的总长度，底节导管一般为46m长，标准节一般为23m，上部可放置23根1.0m的短节，用于调节导管的总长度。2.6.3导管对接过程中要加密封圈，防止漏水，并上紧丝扣；导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋笼骨架。2.6.4导管提升时应防挂住钢筋笼，所以下放过程中必须保证导管从成孔中心线竖直下放。浇筑砼2.7浇筑砼桩孔挖至孔底设计标高时，经验收后清渣抽水，即时浇灌封底砼，厚度为100mm。每个桩孔终孔验收后，必须将有漏水的护壁及时修补堵塞，彻底清理沉渣和抽干积水，不准在有积水和沉渣的情况下勉强灌注砼芯，从而影响桩的质量。砼由汽车泵直接泵送至孔桩内，桩长

10、较深时，为保证灌注时的砼不产生离析，灌注桩基砼时必须用溜槽及串筒（导管），控制浇筑口距砼面在 2m 以内，不准在桩口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。 串筒及溜槽做法：串筒采用200UPVC管，每2米一节，每浇筑一次串筒上提将最上面一节串筒拆除，再进行浇筑。溜槽用层板钉制钢管架支撑。桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的16短钢筋（每边伸入300mm）。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。砼浇筑厚度每层为1500mm，砼边浇边采用插入式振动器振捣的方法插实，以保证砼的密实。在桩浇筑至桩基顶部时用钢筋插入桩内，看

11、能否碰到石子以此判断浮浆的深度，若上部为浮浆应继续进行砼浇筑同时由人工将上部浮浆清理，至桩顶部分无浮浆为止）在灌注桩身砼时，相邻的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。桩砼浇筑12h 内应覆盖草袋养护，湿水养护时间不少于 7d。孔内钢筋笼 浇筑砼、插入式振捣棒振捣3、施工质量检查及验收标准 表4项序检查项目允许偏差值备注单位数值主控项目1桩位单桩、条形基础沿垂直轴线方向和群桩中的边桩 50mm基坑开挖前量护筒单桩、条形基础沿轴线方向和群桩中的中间桩 150mm2孔深mm+300只深不浅，用重锤测3桩体质量检测按基桩检测技术规范。按基桩检测技术规范及设计说明中相关条款要求4砼强度设计要求试件报告或钻

12、芯取样送检一般项目1垂直度见下表吊锤球2桩径见下表用钢尺量，不包括内衬材料厚3砼坍落度干施工mm70100坍落度仪4钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量5砼充盈系数1检查每根桩的实际灌注量6桩顶标高mm30 水准仪，需扣除柱顶浮浆层及劣质桩体50     灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 表5   序号成孔方法桩径允许偏差（mm)垂直度允许偏差（）桩位允许偏差（mm)1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩础的中间桩4人工挖孔桩砼护壁+50<0.5501

13、50钢套管护壁+50<1100200 注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。     2、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。4、施工质量控制措施4.1桩位放样采用三次定位校正措施，即第一次放出孔位中心，并用十字线交叉法确定护筒坑的挖掘位置：第二次校正护筒位置，再次定出桩位中心并用钢筋作标志，请建设单位和监理单位复核认可：第三次在钻机定位时，便钻机回转中心与孔中心相吻合，前两次定位均使用经纬仪，保证定位的准确。第三次则采用重锤校正。成孔深度必须符合设计要求。为保证桩的垂直度，要求每浇灌完一节护壁，须校核桩中

14、心位置及垂直度一次。4. 2钢筋笼制作、安放钢筋笼要保证起吊时不变形，吊放时保证上、下节轴线对中，保持同心度，并按规范要求错开搭接，焊接可靠。钢筋笼下到设计要求用吊筋在孔口挂牢，防止钢筋笼靠边，弯曲变形和下沉。施工员要指导并监督各项工序的完成。主筋应预先调直，箍筋施工前应在主筋上等分画出其焊接位置。制作钢筋笼的底垫应平整，主筋砼保护层垫块厚薄均匀。钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。护壁砼厚度及配筋，应按设计规定厚度，竖向钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径（外、内）误差

15、不大于 5cm。 4. 3浇筑混凝土浇筑应紧凑连续不断地进行，速度不小于20m3/h；桩顶超灌高度不应低于设计要求，充盈系数按照规范要求。一次灌注不应过厚（每次灌注高度为 1500MM），避免因此导致振捣不好，振捣器插深不足，少振或漏振等，致使桩体砼局部不够密实。砼应搅拌均匀，严禁直接从砼车上直接倒入孔内，浇筑过程中应设置溜槽或串筒，保证浇筑高度不超过2m。避免砼出现离析的情况。桩芯灌注砼量不得小于计算体积。灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。成孔深度必须符合设计要求。护壁砼厚度及配筋，应按设计规定厚度，竖向钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径（外、内）误差不

16、大于 5cm。施工中严格按照自检互检交接检报验的程序，进行质量控制5.常见质量通病及预防、处理措施 表6 常遇问题产生原因预防措施及处理方法塌孔1地下水渗流比较严重2混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽水后，孔壁周围土层内产生较大水压差，从而易于使孔壁土体失稳3土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限高度4孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未及时支护有选择地先挖几个桩孔进行连续降水，使孔底不积水，周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；尽可能避免桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度；并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，及时进行支护对塌方严重孔壁，用砂、石子

17、填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水护壁裂缝1护壁过厚，其自重大于土体的极限摩阻力，因而导致下滑，引起裂缝2过度抽水后，在桩孔周围造成地下水位大幅度下降，在护壁外产生负摩擦力3由于塌方使护壁失去部分支撑的土体下滑，使护壁某一部分受拉而产生环向水平裂缝，同时由于下滑不均匀和护壁四周压力不均，造成较大的弯矩和剪力作用，而导致垂直和斜向裂缝护壁厚度不宜太大，尽量减轻自重，在护壁内适当配10200mm竖向钢筋，上下节竖钢筋要连接牢靠，以减少环向拉力；桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固裂缝一般可不处理，但要加强施工监视、观测，发现问题，及时处理 6.检测监控

18、在施工过程中，定人定位置进行孔桩施工的监测监控，对孔桩建立完整的平面与立面观测网。在观测过程中主要通过全站仪、经纬仪与水平仪进行观测，监测孔桩是否发生位移或者沉降。现场管理人员每天现场巡视，通过感官观测对护壁外观进行检查，主要检查护壁是否存在开裂、爆肚、等现象，以及地下水位是否异常，如发现上诉情况必须立即上报项目部，处理完毕后才能下空进行作业。此外管理人员还需对孔口四周堆载进行监测。对有毒有害气体，采用MC-4四合一有毒有害气体检测仪进行监测，每天孔桩进行作业前必须检测一次，作业时监测频率每间隔2小时一次。监测预警值：护壁下沉25mm，连续三天每天下沉值不大于5mm；护壁水平位移20mm，连续

19、三天每天位移值不大于3mm；CO气体浓度50ppm；H2S气体浓度10ppm；SO2气体浓度2ppm；NO2气体浓度1ppm。监测监控负责人：安全总监、现场工长、测量员7 、危险源分析  表7作业活动/场所 序号 危险源  可能后果各类作业活动1   进入施工现场未戴安全帽物体打击等2  穿“三鞋”或赤脚进入施工现场机具伤害等3随便乱扔烟头    火灾4饮酒后上岗操作    高处坠落5特种作业人员未取得合格有效的操作证上岗作业各类事故6对作业人员未进行入场安全教育各类事故7对作业人员未进行分部分项安全技术交底各类事故8未按规定编制安全方