动物园供暖工程施工组织设计

1、太原动物园供热管线工程施工组织设计一、工程概况1、工程概况：本项目将太原市动物园划分为四个供热区域：一区为宿舍区供热面积1.2万平方米，热负荷780KW；二区为前山低区，供热面积为1.829万平方米，热负荷2061KW;三区为前山高区，供热面积为1.711万平方米，热负荷1968KW；四区为后山，供热面积为5653平方米，热负荷495.6KW，分别由锅炉房内的换热机组供给温度为6050度的热水。前山锅炉房选用3台供热量为4.2MW燃气热水锅炉，两用一备，后山锅炉房选用2台供热量为1.4MW燃气热水锅炉，一用一备。锅炉系统及采暖系统水质进行软化处理，软化水采用树脂罐，前山选用一台出水量为12m3

2、/h自动软水器一台，软水箱30m3一台；后山选用一台出水量为3m3/h自动软水器一台，软水箱5m3一台。锅炉系统定压采用变频泵加囊型隔膜气压稳压膨胀水罐定压，换热站一次水供回水温度为9570的热水。室外供热管线采用直埋保温管，保温材料为硬质聚氨酯泡沫朔料2、工期要求： 计划2016年7月开工，2016年10月中旬正式投入使用3、施工条件：（1）、施工图纸由建设单位按规定供给施工单位。（2）、施工内容：包括施工准备、测量放线、沟槽开挖、砂垫层、下管、管道组对安装、管口焊接、管道探伤、试压、井室砌筑、回填土等工序； 二、编制依据本工程施工组织设计的编制依据：1、建设单位提供的工程设计图纸；2、建筑

3、安装工程质量检验评定标准GB50252-94；3、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；4、工程测量规范GB50026-93；5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；6、城市供热管网工程施工及验收规范GJJ28-20047、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-988、 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97三、施工组织和工作方式：1、我公司为了该项施工任务，按照机构简练、作风严谨、职责分明、统一指挥的原则，项目经理部全权代表公司行使施工合同规定的权力，履行施工合同的责任和义务。并按照企业标准及有关办法负责工程的施工组织、指挥、协调

4、、调度监督、控制和对外联络等职能。2、施工机构组织工程设项目经理部，在项目经理统一指挥下，各负其责，展开工作。项目部实行业务对口管理和工作指导，并完成各自分工范围内的施工任务和各项业务对口管理和工作指导，并完成各自分工范围内的施工任务和各项业务工作。3、在施工全过程中推行GB/T19002：1994-ISO9002：1994质量体系生产、安装和服务的质量保证模式标准的要求，从施工准备至竣工交付和服务全过程的质量管理与质量控制。四、前期准备1、地下障碍物在开挖前，首先摸清地下管网的情况，按照纵断图中提供的障碍物位置，先用人工找到准确位置、深度、走向，会同有关部门进行处理，并妥善保护后，方可进行全

5、面开挖。2、地下管线的保护跨越沟槽的雨水、污水及通讯、电力等管线，均需保护。根据不同跨度选择DN200和DN300钢管作横梁，用三合一8#铅丝和6钢盘做吊绳，将跨越管线分别承吊，吊绳间距为1米，下衬1米长50厚木板，施工中派专人随时检查吊绳的牢固情况，发现情况及时修正。3、施工场地根据现场情况，采用逐段施工。设立机具设备周转材料的存放场地。4、测量准备工作开工前，按照甲方给定的永久性及临时性测量座标点和水准点，并现场交接，施工单位派专职测量人员予以校核，复测高程点的闭合差，根据图纸及水准点测放沟槽上、下口灰线，将机械施工易碰桩（包括中心桩、折点桩、井位桩等）和水准点都要引出机械活动区域之外，设

6、置标记加以保护，并随时观测管中心线桩及周围建筑的沉降，发现问题及时解决。五、主要施工布置1、根据工期要求及现场实际情况，按分段展开施工。2、工序流程图如下：a、施工准备测量放线沟槽开挖基底夯实、垫层管道检验管位放线吊装下管对口找正焊接水压试验管顶人工回填土夯填土交工验收3、安装与土建的配合问题管道安装时土建技术人员要会同安装人员要对中心线和支墩高程及阀室位置进行复测，如与安装图有误，应及时予以纠正。六、土建施工方案和保证质量措施1、 施工准备及测量控制在施工前，根据建设单位提供的市政管线资料以及地质资料、确定开挖方式、保护措施，报送监理单位、业主审批后实施。需临时拆除的障碍物由建设单位与产权单

7、位联系，由我公司拆除或由建设单位前期处委托其他单位拆除、恢复。施工测量：（1）、设置控制网1）根据设计交底提供的桩位和坐标，在施工范围放出轴线桩、交汇桩和转角桩。2）根据具体桩位，进行加密保护控制。作好交桩的保护桩、引线桩，经校核正确，全部反应到控制网上。所有保护桩、引线桩，必须设置在明显、牢固的地段。若无合适位置，亦可采用现浇钢筋混凝土桩来代替。3）管道放样根据道路横断面标准轴线放出道路直线段的管道位置，按坐标放出折点位置。在过路段管线，按总体控制网提供的管线布置图正确定位及核定标高。（2）、标高测量先将建设单位提供的两个以上永久性标高点进行两次闭合核实，若无误差，认定永久性标高点正确。根据

8、永久性标高，按规范要求加密临时水准点，临时水准点亦可用浇桩代替。标高的复测必须及时进行、杜绝误差。上述所有的控制桩、标高桩和其他桩位经监理工程师复核后，在设置的桩上编号，防止和其他单位布置的桩混淆而发生差错。所有桩应予以详细记录，并说明位置、方向，作用、标高或方位等。在障碍物拆迁、运输、交通、打桩等过程中，所布置的桩易受损坏，在使用桩时，进行复核校对后方可使用。在建设单位交桩后，项目部全线建立水平高程及轴线控制体系。在施工场地经过道路时采用金属围挡围护。在搭设金属围挡的同时，在围挡内侧全线做沙袋围堰，防止因雨季道路排水导致灌沟，影响正常施工。2、土方开挖、开挖前，根据设计和施工技术规范要求，凡

9、在施工区影响工程质量的软弱土质、淤泥、腐殖土、垃圾、废弃的回填土及地下、地上障碍物，应全部清除和处理完毕。、先根据设计图纸及建设单位提供水准点及轴线控制点测出管线位置，根据建设单位提供地上、地下障碍物情况，采取相应处理措施，准备支护材料。并由建设单位办理破路手续，提供施工场地。并在沿线设人员通行便桥。在施工场地采用金属围挡围护。、人工分点开挖探坑，确认无地下障碍物时，沿线整体开挖。挖土方法采用一侧弃土。因沿管沟需堆放管材，并需满足10T汽车吊施工需要，开挖坡度定为10.33，如有特殊情况按国家相关规范执行。沟边1.5M内不得存放土方等。、开挖过程中，随时检查槽边和边坡的状态，采用人工清沟底的方

10、式挖走暂留土层。在距槽底设计标高50cm槽帮处用木橛找出水平线，同时由两端中心点引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，进行质量检查验收。、开挖过程中可能会出现漏水现象，应及时用水泵进行抽水和采用支护挡土板以防止淤泥或塌方等危险事件。时刻准备应对突发状况发生。、土方开挖不宜在雨季进行，有特殊要求的工程，在开挖时工作面不宜过大，应逐段、逐片分期进行，雨期施工在开挖基坑时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑，同时应在基坑外侧以土堤或开挖土沟，防止地面水流入，京城对边坡、支撑、土堤进行检查，发生问题及时处理。3、土方回填 根据地质条件，管底敷设300mm的中砂，其它部分填砂或过筛

11、细土，填土时其颗粒应小于2mm。管沟回填砂前，应对沟槽内管线和井室进行检查，并做好工程隐蔽验收记录，并将沟槽内的积水和有机杂物清除。待建设单位确定回填材料后进行施工。阀室回填应周边循环进行。回填砂的含水量要适度，过湿则晾晒或掺合干天然砂，过干则洒水湿润。回填时必须分层夯实，夯实时采用蛙式打夯机。每层虚铺厚度为200mm300mm，至少夯三遍，人工打夯时，每层铺天然砂厚度不大于200mm，要求一夯压半夯，压实遍数为三至四遍，严禁用灌水代替夯填。回填土应分层夯实。回填土中不得含有碎砖、石块及其他杂物。管子顶面600mm以下为人工打夯，管顶600mm以上用蛙式夯机。深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑，

12、填至浅坑标高时，一并填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯边呈斜坡状。沟槽回填顺序应按基底排水方向，由高至低分层进行。雨期施工时，取运土方或天然砂、铺填、压实等各道工序应连续进行。路面碎石回填，待小室及灰土，毛砂完工，即可回填300MM碎石，并用压道机碾压。小室部位采用蛙夯机夯实。便道面层方砖、排水管道经建设单位与市政部门联系由我方恢复时，回填至面层下平铺方砖。七、安装工程施工方案和质量保证措施为确保该工程的顺利进行，保证工期，质量等指标的圆满完成，尽可能将施工过程的相互干扰，降到最低限度，扎扎实实地在施工全过程中推行统计技术，工艺安装根据土建的施工进度，找出关键问题，合理安排组织施工

13、。1、进货检验进入现场的保温管及管件等，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合规范标准。破损和不合格产品严禁使用。管材检验重点检查：a、壁厚偏差允许为±1mm。b、周长偏差及椭圆度偏差：周长偏差±7mm，椭圆度偏差4mm。2、钢管吊装经进货检验合格的管材和管件进行标识和编号，在管沟沿线排开，用8T汽车吊下管。吊装用钢丝绳外面套软橡胶管，吊装时注意慢吊轻放，防止破坏保温层，并注意避让障碍物。3、钢管对口管道安装前应进行清扫，保证管内不残留焊渣等物，并应检查沟槽底高程、坡度、基底处是否符合设计要求。管节对口时，管身可焊辅助件，本工程管身辅助件采

14、用角钢，焊接辅助件时应避免产生弧坑、裂纹。对口时先将两管底拼对并点焊定位，然后拧吊一侧，使上部拼对，间隙均匀，尽量使管子错边分布均匀（错边不应超过规范）。对口时，相邻两节管的纵缝应相互错开，其环向距应大于100mm。对口质量要求：对口间隙：管壁厚3-9时，间隙02mm，对口错边1.0mm；管壁厚9-26时，间隙03mm，对口错边1.5mm；对接管口时应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，在对接管子全长范围内，最大偏差应不超过10mm。坡口角度：管壁厚3-9时：为6575°；管壁厚9-26时：为5565°。4、焊接及管道清理焊接形式采用V型坡口，手工

15、电弧焊，焊工选派考试合格的有证焊工施工。焊工在焊前要进行实物件培训，进场前每人检验一个转动口、一个固定口，合格后方可上岗施焊。焊条采用E4303型。层间处理要求：彻底清除根部焊道焊接熔渣，修磨焊道焊瘤及缺陷处，补焊缺陷及焊道低处。各层焊道根部应焊透，各层接头应错开，严禁在母材上引弧。操作时采用小电流短弧施焊，防止金属流淌。管道焊接口斜切不得大于1°，如现场施工困难应采用预制弯头。5、探伤：焊口采用X射线探伤。焊口探伤的比例执行施工及验收规范。6、法兰阀门、法兰安装。阀门安装本工程所用的阀门和法兰，必须有制造厂家的合格证明书。阀门安装前应逐个进行检验，并要填写阀门检验记录。阀门安装前要

16、清除阀门的封闭物和其它杂物。阀门要在关闭状态下进行安装。阀门的操作机构和传动装置要求达到灵活可靠，其开关程度、指导标志要准确无误，涂抹黄油。焊接式法门的安装应严格按照设计图及产品说明书进行。法兰安装法兰端面应保持平行，偏差就不大于2mm，安装时不得采用偏垫、多层垫或强力紧法兰一侧螺栓的方法来消除法兰接口断面的缝隙。法兰垫片应符合设计要求，法兰连接保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径5%，并能保证螺栓的自由穿入。7、固定支架安装.各类支架应在管道安装时同时完成，支架安装的允许偏差按GJJ28-89第6.3.10条规定。.根据测量提供的数据，可在混凝土支座上部增设钢板进行高程调整，但增加钢板不宜超过

17、两层，并且增加垫板必须同混凝土支座上的预埋板焊接牢固，严禁钢板浮加于滑托和支座之间。.固定支架安装要严格按照设计图纸施工，固定支架和管道的固定联接要在补偿器安装完毕后再行固定，固定支架的加强板安装时要在管道四周对称进行施焊，以防止固定支架的肋板产生变形。.穿越套管的管道支撑环应在焊接探伤后进行防腐及保温修补工作。.固定支架所用槽钢及工字钢均为热轧普通型钢。.支架焊接应牢固平整，结合严密，不得有漏焊欠焊或裂纹等缺陷。固定支架装严格按照图纸设计要求施工，固定支架的加强板安装时，要在管道加强环周围对称进行施焊，以防止固定支架的肋板产生变形。8、补偿器安装该工程补偿器为直流式无推力套筒补偿器。补偿器安

18、装时，管道切断后用坡口机打出坡口，坡口角度、钝边量应与补偿器吻合。补偿器对口间隙为03mm，焊接为手工电弧焊，并进行100%X射线探伤。补偿器安装时，用石棉板对芯管进行保护，不得使焊渣等异物落至芯管外表面。补偿器安装质量应符合下列要求：方向正确，与管道保持同轴。并注意补偿器放风口与泄水口上下位置，不得装反。9、水压试验（1）、水压试验前具备以下条件：管道及附件全部安装完毕，并自检合格；焊缝的外观检查检验合格，系统施工质量达到合格；管道安装完成后，强度试验时固定支架满足设计要求，强度及严密性试验采用水压试验法试验。系统灌水时开启全部放空阀门，待系统灌满水后进行全面检查，尤其是阀门及法兰连接处，确

19、认无渗漏及异常情况后，开始升压。（2）、管道水压试验前应编制水压试验方案，其内容包括：A、后背及堵板的设计；B、进水管、排气管及排水管的设计；C、加压设备、压力计的选择及安装的设计；D、排水疏导措施；E、升压分段的划分及观测制度的规定；F、试验管段的稳定措施；G、安全措施；（3）、水压试验时，管端的纵向推力较大，为了确保水压试验的顺利进行，对管端的受力情况确定如下：（4）、各支管堵板处、固定支架处并已达到设计强度，伸缩器的拉结螺栓在试压前全部紧固好，上述操作过程应有专人检查、看护。对未设支墩及锚固设施和管件应采取加固措施。（5）、水压试验升压时应将管内空气排净，且升压应缓慢进行。（5）、升压时

20、应分级升压，每升一级应仔细检查后背支墩，管身及接口无异常时再继续进行。试验当采用弹簧压力表时精度不低于1.5级，量程为1.6MPa，表壳的公称直径不小于150mm，使用前已校验，数量不少于2块。（6）、水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人，对管身接口处严禁敲打或修补缺陷，遇有缺陷作好记录，卸压后修补。、（7）、本工程试验压力为1.5倍的设计压力，严密性试验压力1.25的设计压力，且不低于0.6Mpa。当水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，无压降至设计压力，稳压30分钟无渗漏、无压降强度试验为合格。（8）、试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写管道水压试验记录。（9）、试压时，应选责任

21、心强的人员对试压现场进行巡视、检查，发现异常情况及时采取相应措施，使试压工作顺利进行。10、接头防腐保温、管道的接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行。、保温补口应在沟下无积水、非雨天的条件下进行施工。、安装接头套管（材质、厚度与直埋管道保护壳一致，搭接做法参见05R410第79页。若管道长时间遭受外部水压时，接口先做热熔焊，再做一层热缩带。、采用电热熔焊使接头套管与外保护管紧密焊接。使用压缩空气对接头套管内部试压检漏，试验压力0.02Mpa。、现场接头发泡、密封发泡孔，使接头部分能传力，并能防止水渗透，于管道同寿命。11、管道清洗 1) 、冲洗应按主干管、支干管、支线分别进行，二级管网

22、应单独进行冲洗。冲洗前应满水并浸泡管道，水流方向与设计的介质流向一致；2) 、未冲洗管道中的脏污，不应进入已冲洗合格的管道中； 3)、 冲洗管道应使用洁净水，冲洗应连续进行并宜加大管道内的流量，管内的平均流速不应低于1m/s，排水时，不得形成负压； 4)、对大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，宜采用人工清洗或闭式循环的水利冲洗方式。采用循环水冲时管内流速宜达到正常运行时的流速。当循环冲洗的水质较脏时，应更换循环水继续进行冲洗； 5）、水冲洗需要连续进行，以排出的水色和透明度与入水口水目测一致为合格。管道吹洗合格后不得再进行影响管道洁净度的其他工作。6）、清洗合格后，应填写清洗检验记录。12、

23、工程竣工工程全部完工后，应进行竣工验收工作，竣工验收应在分项、分部工程验收的的基础上进行，各分项、分部的工程质量均应符合设计要求和规范的有关规定。验收时，施工单位应提交下列文件：（1）、竣工图及设计变更文件；（2）、主要材料和制品的合格证或试验记录；（3）、混凝土、砂浆及其它检验记录；（4）、管道水压试验记录；清洗记录；（5）、中间验收记录及有关资料；（6）、分项、分部、单位工程质量检验评定记录；（7）、工程质量事故处理记录。八、确保工程质量的技术组织措施（一）、质量方针：严守法规，精心安装施工；遵约守信，超越顾客需求；持续改进，促进企业发展。（二）、质量目标1、工程一次交验合格率达到100%

24、；2、顾客满意度达90%以上； （三）、技术组织措施 、开工前组织全体施工人员学习规程、规范，掌握图纸的实际要求，要求施工人员全身心投入工作中，精心施工，树立干好工程信心。 、组织各专业施工人员进行技术培训，克服各种质量通病，提高技术素质，加强质量意识。 、各种主材、辅材购买一定要保证质量，安装前应严格检查。 、甲方采购材料应尽量采用名优产品，保证设备的质量。 、施工过程中要认真执行上道工序验收不合格或没验收，下道工序不开工。认真执行自检、互检、专检的三项制度，对检查不合格的分项工程，要坚决予以返工。 、现场施工管理的项目经理部开工前要对进场的施工设备进行检查，对施工人员进行资质核查并做好记录

25、，对施工班组和操作人员进行技术交底并要求交底和接收人员在记录上进行签字。工程开工后，认真及时做好记录，没有安装记录或记录不全的，质检部门不予验收。 、项目部经理或质检员每天深入工地进行检查，分公司质检人员每月检查一次，公司质检人员按照公司的有关规定进行检查，检查过程中要认真负责，发现问题及时纠正。 、对施工人员工资采取优质优价拉大合格工程和优质工程的工资档次，充分调动施工人员的积极性。 、质量大检查，针对施工中的薄弱环节和质量通病，制定切实可行的消除通病的措施。设立质量保证体系，号召全体职工树立质量第一的观点。 10、为确保工程质量，按期完工，项目经理应有组织有计划，人尽其才，物尽其用，合理安

26、排，确保此项工程按期完工，为安装公司争得信誉。九、确保安全生产的技术组织措施 1、坚持安全工作制度化，依据安全管理制度规定，必须坚持每周一次安全例会，切实做到施工和安全工作“五同时”。2、加强安全技术措施的编制和审查。切实做到一切活动都要有安全施工措施，无措施或施工前未交底严禁施工。3、建立定期安全检查制度。4、加强安全工作领导(1)、工地行政第一把手是本工地安全施工的第一责任者，切实组织好工地安全施工，坚决制止违反安全规程的野蛮施工。(2)、建立以上至下的安全监督网。要求处、队、班组都要设立安全员。处要有专职安全员代表工地负责人行使管理安全施工的责任。有权停止和处罚一切不安全行为。(3)、加

27、强安全教育、增强安全意识 5、施工中严格按以下操作规程执行： a、工作前要检查好设备、工具的绝缘层有无破损、接地是否良好。b、焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体，对具有较高空载电压的焊机、以及在潮湿地点操作时应穿好绝缘鞋或铺设绝缘垫。c、推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，动作要快、站立侧面，以防火花灼伤脸部。d、安装、检修焊机或更换保险丝等，应由电工进行。e、在搬运焊机、检修焊机、改变极性、改变二次回路的布设（粗调电流）等时，必须切断电源开关才能进行。f、焊接过程中要注意防火、防爆。g、焊工工作时必须穿工作服、绝缘鞋、要戴绝缘手套。h、用电设备（如电焊机、手持式电动工具等）应装自保式漏电保护

28、器和可靠的接地保护。 6、吊装安全技术措施为了确保施工的安全，按时完成任务，牢固树立安全第一的思想，确立统一指挥做到文明生产，消除事故隐患，凡施工人员必须认真按方案执行，服从分配和指挥。管道、阀门吊装过程中，采用正确的红绿旗、哨子做为直接指挥的讯号，为了高空与地面联络，可使用对讲机。所需机具均应进行严格检查，加足润滑油，确认性能良好，符合要求，才能使用，严禁超负荷使用。试吊是全面检查施工方案的合理性。准备工作的完善性，机具设备的可靠性，以及统一指挥的一次演习和考核，全体参加人员要精力集中，不可大意。当起吊至300-500mm时，停机稳定20min，检查各受力点是否可靠并作反复降。桅杆铅垂度用吊

29、线锤的方法检查，收昆缆风绳调整桅杆的铅垂度不超过100mm。经试吊，并对存在的问题进行了处理，确认万无一失，才能正式起吊。在吊装过程中，如发现起升不平衡，应立即进行纠正，使其平衡，严禁任何人在下面通过。严格执行各种操作规程、在吊装区域作明显的标志，未经许可，不得进入。严防钢丝绳由于电焊时造成碰电损伤。凡参加此工程的施工人员，严格遵守现场纪律。 十、施工现场采取环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施（一）、减少扰民噪音、降低环境污染措施1、坚持预防为主、防治结合、综合防治的原则，在施工生产的同时防止环境破坏和环境污染。2、运输砂、石、土、炉渣等松散材料，采用加盖蓬布等措施，防止其临街弃落，避免对

30、周围环境和市容污染。4、不无故敲打模板、鸣喇叭，在施工中应注意环境保护周围人的正常生活和工作环境。5、混凝土施工尽可能避免在夜间进行，防止噪音对附近居民的生活造成坏影响。6、禁止在施工现场焚烧油毡，橡胶，塑料等产生有毒、有害烟尘和臭气的物质。（二）、文明施工与保护设备，防止二次污染措施文明施工，保持整洁的施工场地和良好的施工秩序，是确保施工质量必不可少的基本条件，同时也是保护设备防止二次污染的一个重要基础。为此，特制订以下措施：1、凡领用出库的设备、材料、机具等物料及正在施工与未移交的项目其保管责任由领用单位及施工单位负责。2、施工现场安全文明施工责任区统一管理，区域划分明确，专人负责，并设安

31、全文明施工示志牌。 3、各责任区应严格执行有关的环境卫生标准要求。定期洒水、避免尘土气温扬，污染环境。4、施工用电源、水源、氧气、乙炔及电焊把线，消防器材等统一布置，安全可靠。5、施工现场存放的设备材料应摆放整齐，场地平整无积水。6、孔洞盖板要完整、齐全，任何人不得擅自挪动盖板。7、工程垃圾、生活垃圾要集中堆放定期清理。十一、确保工期的技术组织措施为确保本工程的进度实现，我方将在施工准备、技术投入、质量保证、施工管理、安全措施、奖惩制度等方面采取切实有效的措施来保证。1、 施工准备周密细致的施工前期准备工作是确保工程准时开工、开工后能形成良好的施工局面乃至整个工程进度计划能顺利实现的前提，为此

32、，我们在如下几个方面做了准备：1.1组织项目管理部的管理人员和技术人员进场，配合业主进行工程前期准备，从设计图纸、技术资料、设备供应等协助业主工作，进行本标段工程总体施工策划、编制施工组织设计、施工方案、验收评定标准、工程进度计划等，制定周密的材料供应计划，使前期工作详尽、充分。1.2本工程所需的机械及各类工器具，我方已经编制完成维护及检查、检定计划，将按进场计划，先后分批准时调入。1.3根据本工程的人力资源需求，编制完成人员培训计划，按计划分批进行各工种的技术培训，使进入本工程的施工人员的素质有较大提高，对特种工作人员全部做到持证上岗。1.4对生产和生活临建进行合理安排，首先保证前期准备工作

33、尽快投入，同时规划考虑文明施工的临建环境采用集装箱和活动房为主的建筑形式，加快施工环境建设，使管理人员和施工人员尽快进入现场。2、 技术保证针对本工程安装的特点，我方将在工程中采用新工艺、新技术，并制定详细可靠的技术措施。2.1我方将严格执行国家和行业标准，对每个施工项目制定详细可靠的施工作业指导书，在安装中对技术难点进行技术攻关，利用新技术、新工艺来确保施工工期的准点完成。 2.2 加强管理，以有序的作业程序保证施工进度。1周时间内编制出施工组织设计，以指导整个工程的施工。每个项目在施工前都编制作业指导书，以明确各项目的施工程序、质量、安全要求及措施。 3、 组织措施 3.1为加强本工程的管理，我方将在施工组织管理上制定有效的措施。组成有丰富工程管理经验和专业技术知识的强有力工程项目管理领导班子，针对本工程的特点，在技术人员和施工人员的配备上，选派最优秀的技术人员和技术好、素质高、能打硬仗的施工人员来参加本工程的建设。选派的技术人员有能力阅读和领会外商提供的各种图纸和技术文件，并按照这些图纸和技术文件进行施工。3.2在本工程中，我方将服从业主，顾全大局，主动积极配合业主和监理，做好协调