煤矿电气设备防爆检查细则

1、煤矿电气设备防爆检查细则默认分类 2009-05-09 14:29:04 阅读1253 评论5   字号：大中小 订阅 第一章 总则1.           为了进一步落实煤矿安全规程以及上级有关标准和规定,提高煤矿机电职工对电器设备防爆炸性能的认识,便于掌握,使之学有章程,干有标准,查有依据,从而加强对煤矿井下防爆电器设备的科学管理,提高维修质量,消灭失爆设备,杜绝因失爆而引起的重大事故,实现电器设备安全运行,特制定本细则.2. 所有井下电器设备（包括小型电器,下

2、同）的选用,都应符合煤矿安全规程的要求.3. 井下防爆电器设备,在入井前必须由指定的,经过考核合格的防爆电器设备检查员,检查其安全性能,取得合格证后方可入井.4. 井下防爆电器设备的运行,维护和修理工作,必须符合防爆性能的各项技术要求.防爆性能受到破坏的电器设备,应 立即处理或更换,不得继续使用.5. 防爆外壳的大修,必须由集团公司机修厂,省属机修厂或具有维修资质的单位进行修理.6. 凡防爆电器设备,不论使用在井下任何地方,都应按防爆要求进行检查.7.            加强对井下

3、使用中的防爆电器设备的防爆性能检查：                设备的负责人和电器维修工，对自己所管辖的设备每班检查一次。  区队防爆检查员（或防爆电工），对本区队所管辖的设备每天检查一次，  矿防爆检查组人员，分工包干，对全矿井高沼气地区或煤与沼气突出矿井所管辖的设备每周检查二次，对低沼气地区所管辖的设备每周检查一次。  矿每周至下而上进行一次检查，由采掘运输区队，包机组等基层单位按细则逐台检查。矿在机电矿长和

4、总工程师等领导下，由机电部组织安监人员，防爆检查组，电管组等参加全矿使用设备按细则仔细检查，检查的总数量还应少于电器设备和少型电器数量的10，并统计完好率和失爆率。8       对检查出来的失爆设备，除立即停止使用并处理外，对责任者要填表登记，追究责任，进行安全教育补课，并酌情给予必要的经济制裁。9       失爆；凡已装接使用的电器防爆设备（包括小型防爆电器，五小件设备），其防爆性能受到破坏，失去防爆性能的统称为失爆。第二章防爆细则一 隔爆外壳隔爆外壳应清洁，完整无损，

5、并有清晰的防爆标志，有下列情况之一者即为失爆。1          外壳有裂纹，开焊，严重变形的为失瀑。（注）严重变形指变形长度超过50，同时深度凸凹深度超过5者。2          使用未经国家指定的防爆检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）小件为失爆。3          防爆壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0

6、。2）为失爆。4          闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的为失爆。5          隔爆室的观察窗口的透明板松动，破裂或使用普通玻璃的为失爆。6          隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座为失爆。7      &

7、#160;   改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电器间隙或爬电距离不符合规定的为失爆。二 隔爆接合面隔爆结合面应保持光洁，完整，需有防锈措施，如电镀，磷化，涂防锈油等。1隔爆结合面参数要符合下述规定，否则为失爆。(1) 平面，圆筒隔爆机构A 电器设备静止部分隔爆结合面操纵杆与杆孔隔爆接合面以及隔爆接合面最大间隙或直径差W和隔爆接合面的最小有效长度L；螺栓通孔边缘的最小有效长度L1轴与轴孔隔爆接合面最大直径差W和最小有效长度L须分别符合表一的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度L须不小于25表一外壳容积V(升)接合面型式 L() L1() W()V0。1 0。1V平

8、面 直口 圆筒 6。0 6。0 0。3 -125 8。0 0。4 0。4250 9。0 0。5 0。5400 15。0 - 0。60滚动轴承的圆筒 6。0 - 0。4 0。40125 - 0。5 0。5025 - 0。6 0。6040 - - 0。8。B 操纵杆操纵杆直径与隔爆结合面长度L之间要符合表二的规定操纵杆直径 () 隔爆结合面长度L()6。0 L6。06025。0 L250 L25C 隔爆接合面的粗糙度隔爆接合面的粗糙度不得高于6。3操纵杆的粗糙度不得高于3。2(2) 防爆电动机A 电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦。采用圆筒隔爆结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间

9、隙K须不小于0。075。B 滚动轴承，轴与轴孔的最大单边间隙M须不大于表一规定的W值的三分之一。C 电动机接线盒盖上反者为失爆。(3)螺纹隔爆结构A 螺纹精度须不低于3级，螺距须不小于0。7。B 螺纹的最小啮合扣数，最小拧入深度须符合表三的规定：表三；外壳净容积V(升) 最小拧入深度() 最小啮合扣数V0。1 5。0 601V20 9。0 620V 12。5 62 隔爆面上，在规定长度L及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度L1范围内，如发现以一缺陷，不算失爆。(1) 对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼；在40，25，15毫米的隔爆面上，每平方厘米不得超过5个，10毫米的隔爆面

10、不超过2个。(2) 偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0。5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的三分之二，但伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分必须磨平。无伤隔爆面的有效长度可以几段相加，3 隔爆面上不准涂油漆，无意造成油漆痕机，当场擦掉，不为失爆。4 隔爆面有锈机，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影，隔爆面锈蚀是否为失爆参照本规定2-(1)(2)条中的规定判别。5 用螺栓固定的隔爆面，有下列情况之一者为失爆：(1) 缺螺栓或弹簧垫圈者(或备帽)(2) 弹簧垫圈未压平或螺丝松动。(3) 螺栓或螺孔滑扣者，但换同径长螺栓加螺母紧固者除外6 弹簧垫的规格须与螺栓相适应

11、，偶而出现个别弹簧垫断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈后不为失爆，也不影响完好。7 隔爆接合面法兰厚度小于原设计的85为失爆。8 同一部伴螺栓，螺母等规格应一致，螺母必须上满扣，否则为失爆。钢性紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于该螺栓直径的尺寸，铸铁，钢，铝件不小于螺栓直径的1。5倍，如螺栓深度不够。则必须上满孔，否则为失爆。三 电缆引入装置1 有下列情况之一者为失爆：(1) 密封圈内径大于电缆外径超过1；(2) 进线嘴内径D0与密封圈外径D的差D0-D超出表四规定值的。表四：D(毫米) D0-DD20 1。020D60 1。560D 2。0(3)密封圈尺寸不符合下列规定

12、的：=电缆公称外径±1 厚度A0。7(不小于10)宽度B0。3(不小于4)多个密封圈：D=导线公称外径±1。0 D1=N个孔1外节圆直径A0。7D1(不小于10，不大于35)B/2(不小4) C/2(不小4)(4)密封圈的单孔内穿进多根电缆的(5)将密封圈割开套在电缆上的；(6)密封圈硬度不满足邵尔氏硬度45-55度。老化，失去弹性，变质，变形，有效间隙尺寸配合达不到要求，起不到密封作用的；(7)密封圈没有完全套在电缆护套上的(8)密封圈与电缆护套之间有其它包扎物者；(9)一个进线嘴内有多个密封圈的(10)不用的接线嘴缺密封圈或档板，金属垫圈，档板直径比进线嘴内径小2以上的

13、；档板绝对厚度小于1。82(冶金部标准YB-176-63公称厚度为2，允许偏差0。18)；(11)档板放在密封圈里边的，压盘式进线嘴或螺母式进线嘴金属圈放在档板与密封圈之间的；(12)进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能松动的；(13)压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓没上紧的；(14)螺母式进线嘴因乱扣，锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的三个以上手指能使压紧螺母旋进超过半圈的；(15)使用的压盘式和压紧式进线嘴与密封圈之间缺少金属垫圈的；(16)备用的高压接线合缺档板或档板不合格的；四 接线1 电缆不合格接头：鸡爪子，羊尾巴，明接头和电缆破口称之为

14、不合格接头，是电气安全隐患点，与电气失爆同样对待。(1)鸡爪子：凡井下36-1140伏所有电缆芯线用高压或低压胶布包住使用者叫鸡爪子。A 橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者。B 电缆(包括通讯，照明，信号，控制电缆)不采用接线盒的接头。C 铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物或充填不严密漏出芯线的接头。(2)羊尾巴：电缆的未端不接装防爆电气设备或防爆元件者；电器设备接线嘴2M以内的不合格接头或明显破口者均为羊尾巴。(3)明接头：电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均属明接头。(4)破口A 橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者为失爆。B 橡套电缆护套损伤伤痕深度达最薄

15、处二分之一以上，长度达20mm，或沿围长三分之一以上者为失爆。2 低压隔爆开关接线室不允许有电源侧进出线至负荷侧接线或有负荷侧出线至电源侧接线。磁力启动器的小喇叭嘴严禁引入引出动力线，否则为失爆。3接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆以不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10。（注：电缆紧固程度合格与否判别方法：顺着电缆方向以用手不能将电缆推进接线室为合格。）否则为失爆。4 密封圈内经与电缆外径差应小于1mm，密封圈外径与接线装置内径差应符合表四的规定；密封圈宽度大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm；厚度应大于电缆外径的0

16、.3倍，但必须大于4mm（70mm的橡皮套电缆除外）。否则为失爆。5 低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。否则为失爆。6 电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5-15mm。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部分不得锉细）否则为失爆。7低压隔爆开关空闲的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢板，金属垫圈封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧不动为合格，压叠式线嘴用手晃不动为合格。钢板应至于密封圈外面，金属垫圈应放在挡板的外面，其直径与进线装置内经差应符合表四的规定。高压隔爆开关空闲的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧，其隔爆结合面的间隙应符合

17、表一的规定。否则为失爆。8 高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到三岔口以上；绝缘胶裂纹而能相对活动的为失爆。五、隔爆型插接装置1 煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，如接反、闭锁丢失者为失爆。2 隔爆插接装置不符合下列规定即为失爆：（1） 电源电压低于1140伏的（不含1140伏的），缺少防止突然拔脱的徐动装置的；电压不低于1140伏的插接装置缺电器联锁装置的（2） 插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆结合面的最大直径差W和最小有效长度L不符合表五规定值的。表五:外壳净容积V(升) L() W()V0.5 15 0.5V<0.5. 25 0.6六 照明灯具1 防爆安全型

18、灯具把压口改为螺口为失爆,不能提前断电为失爆.2 隔爆型灯具设的电源断开后才能打开透明罩的联锁装置失灵为失爆.第三章 机电设备防爆检查要点一 严重失爆1 机电设备在安装验收时,必须按照规定和防爆细则要求,严格检查其防爆性能,保证其完好合格.2 继电器的整定,保险丝的选择必须合格,不允许甩掉任何电器保护装置,严禁用铜,铁,铝丝代替保险丝.3 井下供电要做到三专两闭锁和风机自动倒台,做到三无,四有,两齐,三全,三坚持.4 井下供电严禁鸡爪子，羊尾巴，明接头，老鼠洞。5 无档板,无密封圈.6 螺丝全部松动,或盖会移动.二 失爆      &

19、#160;         防爆壳有变形.裂纹,开焊.                便用不合格的部件                防爆外壳有锈皮脱落     

20、0;          闭锁装置不灵,起不到闭锁作用.                去掉防爆电机接线座                透明件松动,破裂,使用普通玻璃   

21、0;            电动机接线盒盖上反.                改变原设计空气间隙,爬电距离不符合要求.                各种防爆设备参数不符合要求 

22、               防爆结合面有油漆,伤痕超过规定.                缺一个螺丝或弹簧垫.                弹簧垫没压平或

23、螺丝松动                弹簧垫与螺丝不适应                档板直径比进线嘴内径小2以上,档板厚度小于2              

24、;  档板放在密封圈里边或金属圈放在档板与密封圈之间                密封圈硬度老化,失去弹性且变形.                进线嘴压紧后没有余量或不压紧密封圈         

25、       密封圈内径大于电缆外径超过1                密封圈端面与器壁接触不严.                密封圈割开套在电缆上.21       

26、;         橡套电缆的护套损坏,露出芯线22                橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上,长度达20或沿围长三分之一以上23                电缆在进线嘴处可轻易将其

27、来回抽动24                螺旋式进线嘴拧进不到六扣25                螺旋式进线嘴压不紧,用手能拧进半扣以上26             

28、;   防爆插销电源负荷反接27                防爆灯具将压口改为螺口.28                整定值或保险丝选择不正确.29          

29、60;     接地缺少或不符合规定30                电机综保不使用.机电设备质量验收标准 一、电器通用部分验收质量标准 一、零部件齐全，三证齐全（合格证、生产许可证、煤安标志证）完整，符合各项技术性能的要求。二、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。三、设备外壳无裂纹、开焊、变形，进行防腐处理，内壁必须均匀地涂耐弧漆，隔爆接合面粗糙度不大于6.3，操纵杆的表面粗糙度不

30、大于3.2。四、螺栓、螺母、弹簧垫齐全，规格统一，并进行镀锌等防腐处理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有1-3丝的余量，头部不得有铲伤或变形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。五、设备的外壳必须设有接地螺栓，并标出接地标识符号，其规格必须符合以下规定：功率大于10KW的设备，不小于M12，5-10KW的不小于M10，5KW以下的不小于M6。接地螺栓必须进行电镀处理。六、设备内部打开后的带电部位，应设“有电危险”等字样的警告标志。七、保护齐全灵敏可靠，各零部件性能符合规定要求。八、电气绝缘符合以下规定：6KV高压类设备，用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000；1140V电气设备用1000V摇表摇测绝

31、缘值不低于10；380V和660V用电设备用摇测绝缘值不低于5。 二、机械通用部分验收质量标准 一、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠，头部不得有铲伤或严重变形。二、螺丝拧紧后应有1-3丝的余量，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度，同一部件紧固程度必须一致。三、主要连接件或受冲击载荷容易松动的部位，必须有防松措施。四、设备壳体及零部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等，壳体均匀涂漆防锈。五、键和键装配后，其工作表面就啮合紧密，接触均匀，键和键槽之间不利加衬垫。六、花键的接触齿数不应少于2/3，齿的磨损量不大于原齿厚的5%。七、轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术

32、要求，轴承间隙不超过标准要求，并不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。八、齿轮啮合间隙符合规定要求，齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象，齿面磨损不得超过原齿厚的10%，开式齿轮不得超过原齿厚的15%。九、各轴、轴承转动灵活、平稳、无噪音，操纵机构灵敏可靠，位置准确。十、设备润滑充分，无漏油、渗油现象，加注油部位用红漆标出，通气孔畅通无阻。三、采煤机验收质量标准 1、各种标志齐全醒目，零部件齐全，机体无变形、无裂纹，装配正确，结合严密，同一部位紧固一致，并符合规定要求，螺丝紧固后有1-3丝的余量，不得多加或不加垫圈，容易松动的部位必须有防松措施。2、牵引部：1）无漏液渗油现象，油标、仪表清晰完整，管

33、路连接可靠规范；2）操作手把灵敏可靠，牵引部运转无异常声音，调速均匀、准确，系统压力符合原设计标准的要求；3）行走部马达运转平稳无异响，齿轨轮转动灵活，轮齿磨损量不得超过原齿厚的30%。3、截割部无漏液渗油现象，离合手把操作灵活可靠，运转无异响，摇臂调高灵敏可靠，水平放置16小时，下沉量不得超过25mm。4、滚筒无变形、无裂纹，齿座喷嘴齐全完整，水路畅通无阻。5、水冷系统管路联接可靠规范，水路畅通，无漏水现象。6、电控系统：电动机保护齐全，动作灵敏可靠，电控系统主回路、电动机对地绝缘电阻不得低于10。7、涂漆标准：滚筒、底托架涂黑漆，机身（含电机）涂桔红漆，启动按钮涂绿漆，停止按钮、急停按钮、

34、调速手把、离合器手把、加注油嘴涂红漆；涂漆前必须彻底除锈，涂漆均匀，不得有龟裂、滴流现象。 四、液压支架验收质量标准 1、零部件齐全、完整、清洁，阀件安装位置符合原设计要求，液压管路辅设规范排列整齐，连接可靠无渗漏液现象。2、阀件动作准确、灵敏，安全阀整定符合原设计标准，无串液现象。3、各种千斤顶动作灵敏、伸缩平稳无卡阻现象，活塞柱表面无划痕、无麻点、无锈蚀，防尘圈固定可靠。4、各结构件无开焊、变形量不超过标准要求，不影响原性能要求，各类销轴无变形并固定可靠。5、涂漆标准：涂漆前进行彻底除锈和其它附着物，整体涂天蓝漆，阀件、活柱表面、胶管及胶管连接件、镀锌销轴不得涂漆。&#

35、160;五、移动变电站验收质量标准 1、各类铭牌、标志齐全醒目，零部件齐全，规格符合标准要求，螺丝全部为镀锌螺丝，机械闭锁灵活可靠，防爆面符合防爆标准的要求。2、高低压开关内部清洁卫生，内壁涂耐弧漆，观察窗完好清晰，导线连接紧固，接线座绝缘完好无裂纹、无放电痕迹。3、刀闸及消弧触头接触良好，接触面积不少于总接触面的80%，真空断路器的真空度正常，动作灵敏可靠。4、各种保护装置、电气联锁闭锁齐全，动作灵敏可靠，各种仪表、信号显示灯齐全，显示正确；漏电保护动作值1140V时为20K,660V时为11K。5、变压器高压线圈绝缘值不低于2500，低压线圈绝缘值不低于100。6、涂漆标准：涂漆

36、前彻底除锈；高压开关涂红漆，变压器身涂深蓝漆，低压开关涂灰漆，停止按钮、联锁按钮涂红漆，启动按钮涂绿漆。 六、刮板运输机（转载机）验收质量标准 1、各种标志齐全醒目，零部件齐全完整，无开焊、无变形，联接销、定位销或键符合原规格要求，螺丝紧固后必须有1-3丝余量。2、机头（尾）架、过渡槽无开焊，无变形或严重磨损，连接严实，接口处上下、左右交错不得大于3mm。3、链轮轮齿磨损不超过原齿厚的25%，压链器、分链器磨损不超过10mm（可焊补）；抱轴板磨损不超过原厚度的20%。4、减速箱、联轴器无漏液渗油现象，运转平稳无异响，链轮转动无卡阻现象。5、溜槽无开焊，平面变形不大于4mm，

37、槽帮、中板、底板磨损不超过原厚度的30%（局部不超过50%），槽帮上下边缘不超过5mm。6、挡煤板、电缆槽、铲煤板、齿条无开焊和变形，齿条磨损不得超过原齿厚的20%。7、电动机运转平稳无异响，绝缘电阻不低于10。8、冷却水路畅通无阻，无漏水现象。9、涂漆标准：涂漆前进行彻底除锈处理，机身（含挡煤板、减速箱、电机）涂天蓝漆；链轮、刮板、链条涂黑漆；加注油嘴涂红漆；涂漆应均匀无滴流现象。 七、泵站（喷雾泵）验收质量标准 一、零部件齐全完整，装配正确，螺丝规格符合原标准要求，紧固后有1-3丝余量，各类标志齐全醒目。二、安全阀、卸载阀安装牢固，动作压力符合原设计标准要求，动作灵敏可

38、靠。三、管路连接可靠规范，长度符合要求。四、泵体无漏油现象，运转平稳无异响。五、液箱无变形、无开焊，高低压过滤器性能良好，压力表灵敏可靠，指示准确。六、整体无漏液、窜液现象。七、电动机运转平稳无异响，螺丝全部为镀锌螺丝，绝缘值不低于10M。八、涂漆标准：涂漆前必须进行彻底除锈。泵头、泵箱涂桔红漆，底托架涂黑漆，加注油口涂红漆（电镀件除外），阀件不涂漆。 八、皮带机验收质量标准 一、各种标志牌齐全醒目，零部件齐全完整，无开焊、无变形。二、机头架各连接尺寸符合原设计要求，各传动滚筒的表面光滑平整，无破裂，运转灵活，边缘无毛刺，胶面滚筒的胶层与滚筒贴合紧密，不得有脱层或裂口。三、

39、储带仓涨紧小跑车运行无卡阻现象，轨道无变形，连接可靠，行程符合规定。四、中间架平直无变形，连接可靠，托辊齐全，转动灵活无异响。五、机尾纵梁、滑靴等无开焊、无变形，连接牢固可靠，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。六、减速箱、联轴器等，运转平稳无异响，无渗漏油现象。七、电动机运转平稳，零部件齐全完整，绝缘电阻不低于10M。八、涂漆标准：涂漆前进行彻底除锈，机体涂铁红漆，涂漆要求均匀不得有滴流现象。 九、扒装机验收质量标准 一、设备卫生清洁，油漆均匀全面，机架无变形、无开裂，各类铭牌齐全醒目。二、卡道器齐全完整，轨轮转动灵活，底盘稳固。三、制动闸动作灵活可靠，闸带无断

40、裂，磨损余量不小于3mm。四、导绳轮完整齐全，转动灵活。五、扒斗无裂纹，无掉齿，齿长磨损量不超过50%。六、滚筒无裂纹，压绳板、螺丝齐全。七、碰头装置齐全无变形。八、所有轴承润滑充分，转动灵活。 十、运输绞车验收质量标准 一、滚筒无裂纹、破损或变形，固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。二、钢丝绳的出口处不得有棱角和毛刺，绳卡子不少于两付。三、底盘完整，无裂纹、无变形，滚筒支架安装稳固，螺丝齐全，符合规定要求。四、闸带与闸皮应用铜或铝铆钉铆接，铆钉埋入闸带深度不得少于闸带厚度的30%，闸带与闸皮铆接后应紧贴，不得有间隙。五、闸带与闸轮的接触面积不少于闸带面积的70%，闸带皮不得有

41、断裂，闸带磨损的余厚不得少于3mm，闸轮磨损不得大于2mm，闸轮表面无油迹。六、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴不得有损伤或变形，拉杆螺栓应用背帽背紧。七、闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不得低于水平位置。八、绞车注油腔内润滑脂必须干净，不得混加污物和杂物，注油量为空腔的1/2左右，运转无异响、无甩油、漏油现象。 十一、回柱绞车验收质量标准 一、各种零部件齐全完整，各种标识牌齐全醒目，滚筒无裂纹、破损或变形，压绳零部件齐全，压绳部位无锐角。二、齿轮罩完整无损无变形，固定牢固。三、齿轮运行平稳无异响，齿轮无斑痕、无裂纹、无锈蚀，啮合面积不低于齿面的70%。四、制动装置灵敏

42、可靠，闸带磨损余量不少于3mm。五、底座无开焊或明显变形，牢固可靠。六、传动系统加油适当，润滑充分。 十二、喷浆机验收质量标准 一、设备卫生清洁整齐，腔体清理干净无杂物，零部件齐全，铭牌齐全醒目。二、电机防护罩、拔料器完整无损、无变形。三、机架、料斗、排气管、无开焊变形，轮对转动灵活。四、压紧装置齐全完整，转动灵活。五、传动系统运行平稳，无异响。六、减速箱无裂纹和变形，接合面配合严密，不漏油，油量适当。七、电机运行正常，电气部分符合电器通用标准。 十三、电机车验收质量标准 一、车架不得有裂纹和变形，各处铆钉及螺栓不得有松动。二、机车碰头不得有损坏，弹簧无

43、断裂。连接装置必须可靠，销子销孔磨损不得超过原尺寸的20%。三、轴承箱与轮毂之间的间隙不得小于2mm。四、机车板弹簧各片厚度要一致，组装时应涂油，承载时应保持弓形，各片之间的间隙不得超过0.5mm，五、齿轮罩固定牢靠，无变形、无裂纹、不漏油、不碰齿轮。六、制动装置灵活可靠；闸瓦磨损余厚不得小于15mm；制动螺杆与螺母的螺纹无严重磨损。七、撒沙装置灵活可靠，沙管畅通，管口对准轨道面中心。八、换向和操作手把灵活准确，螺栓和销子齐全牢固，闭锁装置可靠。九、消弧罩完整，无松脱现象，触头、连接线必须牢固，无严重烧损现象，各绝缘部分，绝缘性能良好。十、插销连接器和熔断器插接良好，闭锁可靠；熔断器熔体的材质

44、及额定电流应符合要求。十一、电阻器接线牢固无松动；电阻元件无变形及裂纹，绝缘管无断裂，绝缘电阻不低于0.5。十二、照明灯齐全明亮，防护装置齐全，与控制器有闭锁装置，警铃完整，声音洪亮，音响距离大于40米。十三、换向开关在司控器里面必须有限位装置。十四、电瓶无漏液、渗液现象，壳体无锈蚀、无破损。 十四、电动机验收质量标准 一、外观检查：螺栓规格统一，弹簧垫齐全，螺栓紧固后应露出1-3丝余量，接线盒、吊环、凤翅、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固、无锈蚀，刷漆均匀，各类标志牌齐全、醒目。二、试运转时转动平稳，无明显震动，电流不得超过额定值。三、绕组及铁芯表面无积垢，绝缘无老化

45、、无裂隙、无松动现象，鼠笼型转子无开焊、无断条。四、电机接线室应配置合格的喇叭口、挡板、挡环及胶圈，防爆面无损伤，符合防爆要求，接线螺丝、接线座齐全完整，标识清晰。五、直流电动机换向器表面无烧伤变黑现象；换向器表面磨损沟深不超过1mm，电刷移动灵活，压力均匀，接触面积不小于整个接触面的75%。六、换向器片与绕组焊接良好，无过热开焊现象。七、定子与转子的间隙：异步电动机最大间隙与最小间隙之差不得超过平均值的30%；同步电动机和直流电动机不得超过15%。八、绝缘良好，温度在75摄氏度时，定子绕组的绝缘电阻：额定电压为6KV的，绝缘电阻不低于6；额定电压为3KV的，绝缘电阻不低于5；额定电压为114

46、0V的，绝缘电阻不低于2；700V及以下不低于0.5，转子绕组绝缘电阻不低于0.5。九、轴承不松动，转动灵活，运行平稳无异响，滑动轴承油圈转动平稳，注油适量，润滑   十五、低压开关验收质量标准一、各类标志牌齐全完整清晰，零部件齐全完整，底架无开焊、无变形、无裂隙，各种螺丝为镀锌件，且紧固后应有1-3丝的余量。二、操作手把、机械闭锁机构灵活可靠，位置准确。三、防爆性能符合防爆要求，接线柱、螺丝、卡爪、垫圈齐全完整，内腔清洁卫生并涂耐弧漆。四、隔离换向开关接触良好，接触面积不小于总接触面积的60%，触头无损伤；真空接触器、中间继电器动作灵敏可靠，吸合线圈在额定电压的80%-115%范围

47、内应可靠吸合。五、各种保护装置齐全，动作灵敏可靠，熔断器完好，熔体选择适当，仪表指示准确，指示灯显示正常。六、各种喇叭口、胶圈、挡板、挡环齐全，规格符合防爆要求。七、主电路绝缘值660V以下不低于5，1140V时不低于10。八、涂漆标准：涂漆前进行彻底除锈，面漆颜色按设备涂漆规定执行。 十六、综合保护装置验收质量标准 一、各类标志牌齐全完整清晰，零部件齐全完整，底架无开焊、无变形、无裂隙，各种螺丝为镀锌件，且紧固后应有1-3丝的 二、电源板、危险牌齐全，接线柱完整，内腔清洁卫生并涂耐弧漆。三、接触器动作灵敏可靠，吸合无噪音，触头接触良好。四、过载、短路、漏电保护齐全动作灵敏

48、可靠，信号显示准确。五、变压器及主回路绝缘电阻：1140V时不低于5，660V时不低于2，二次侧127V不低于0.5。六、防爆性能符合标准要求。七、涂漆标准：涂漆前进行彻底除锈，整体涂绿漆，停止按钮、编号、防爆标志涂红漆，启动按钮涂绿漆。 十七、双路开关验收质量标准 一、“三证”齐全，外观完好无损，零部件齐全完整，喇叭口压紧后应有一定余量，螺栓紧固后应露出1-3丝。二、按钮、操作手把灵敏可靠，位置准确，标识醒目。三、接触器触头无损伤，接触面积不低于总面积的60%，吸合无振动、无异响，消弧罩齐全完整。四、指示灯齐全，显示正确清晰。五、保护齐全完整，动作灵敏。六、防爆面符合防爆

49、要求。七、涂漆符合标准。 十八、小型电器验收质量标准 一、外观无损伤，涂漆均匀，标志醒目。二、螺丝、垫圈、喇叭口、密封圈、挡板、挡环、压板规格一致并符合完好标准。三、压盘式喇叭口压紧后应有余量，螺旋式喇叭口压紧后应有不少于3个螺距以上的余量。四、接地螺栓、卡爪齐全，规格符合要求。五、接线柱、卡爪、弹簧垫、绝缘台齐全完整。六、按钮灵敏可靠，按钮轴孔间隙符合防爆要求。 十九、潜水泵验收质量标准 一、“三证”齐全，零部件齐全完整，外观无缺损，螺栓、弹簧垫齐全，螺栓紧固后应有1-3丝余量。二、电缆线应满足负荷要求，长度不小于10米，并固定可靠。三、扬程、流量应不

50、低于原设计要求，试验时其压力按10M/Kg计算。四、水轮与轴的联接牢固，配合紧密，水轮与壳体间隙不大于5mm。五、运转平稳无异响无振动。六、在水中浸泡24小时后，摇测其电机绝缘电阻，额定电压为660V的不低于2，额定电压为380V的不低于1。 二十、电焊机验收质量标准 一、外观无损伤，涂漆均匀，标志醒目。二、开关灵敏可靠，档位正确，标识清晰。三、电流调节手柄转动灵活，电流指示清晰正确。四、一次侧、二次侧接线螺丝齐全完整，无烧损现象。五、冷却风扇运转平稳，无噪音。六、电焊机运行时无振动，无异响。七、线圈绝缘值：660V不低于2，380V不低于1。 二十一、矿车验收质

51、量标准 一、“三证”齐全，零部件齐全完整；车架锚接、焊接牢固可靠。二、车轮不得有裂纹，踏面光洁，转动灵活，磨损量不得超过原厚度的45%，同一轮对直径差不得超过2mm。三、轴承径向间隙不得超过0.5mm。四、车轴最大弯曲不得超过1mm，车轴连接销齐全完整，直径不得小于20mm，两轴垂直于车架纵向中心线。五、碰头各部完整齐全，连接销不得弯曲，其磨损量不得超过原尺寸的10%，防脱销装置完整可靠。六、车箱各面的凸凹深度不得大于50mm，对角线之差不得大于35mm。 二十二、手拉葫芦验收质量标准 一、外壳无变形，零部件齐全完整。二、手链、起重链长度符合原出厂长度。三、挂钩转

52、动灵活，磨损不得超过原尺寸的20%。四、走链灵活顺畅，无卡阻现象。五、按额定起重量起吊后不得有滑链现象。 二十三、液力偶合器验收质量标准 一、外观无缺损，螺丝、易熔塞齐全完整。二、键槽无变形，符合原尺寸要求。三、轴承径向间隙不得大于0.25mm。四、泵轮转动灵活，无卡阻现象，五、试验打压2.5Kg保持30分钟，无漏油渗油现象。防爆电气性能检查细则内容1、         防爆电气设备在入井前必须作哪些工作? 答: 防爆电气设备, 在入井前必须经专职防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、

53、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后,方准入井。2、         井下防爆电气设备的运行、维护和修理有何要求? 答: 井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作,都必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。3、         防爆电气设备的一般规定有哪些?答: 防爆电气设备(包括小型电器)、电缆的使用,电压等级不得高于其标称电压等级,否则视为失爆。 高瓦斯、煤与

54、瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关,9#接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的,视为失爆。 利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆(但出入检漏继电器,控制回路电源的除外)。 凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用,都应按防爆要求进行管理。4、         对井下使用中的防爆电气性能检查有何规定?答:防爆电气的维修工(兼职防爆检查员),对自己所管辖的防爆电气每班至少检查一次。专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查二次。对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。专职和兼职防爆检查人员配备

55、必须满足防爆检查工作的需要。5、             隔爆外壳必须有清晰的防爆标志,煤安标志。有下列情况之一者为失爆: 外壳有裂纹、开焊、严重变形的(变形长度超过50,且凸凹深度超过5者)。 防爆外壳内外有锈皮脱落(锈皮厚度达0.2及以上)的。 隔爆室(腔)的观察孔(窗)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。 隔爆设备隔爆腔直接贯通,去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。 闭锁装置不全,变形损坏起不到闭锁作用的。6、     &

56、#160;   用螺栓紧固的隔爆面必须符合以下要求：（否则为失爆） 螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程度以将垫圈压平为合格）。 弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆）。 螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。 螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3。 同一部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径。 沉孔钢紧固螺栓深入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1

57、.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。 电动机接线盒盖不得上反。7、         电缆的连接有下列情况之一的视为失爆: 电缆的连接不采用硫化热补或同等效能冷补的； 电缆(包括通讯、照明、信号、控制电缆)若用接线盒接线时,非本质安全型 设备,不采用隔爆型电缆接线盒的(属于本质安全型的控制通讯电缆,应使用本安型接线盒)。 铠装电缆的连接不采用接线盒,中间盒不灌注绝缘充填物或充填不严密漏出芯线的接头。 电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件的。 橡套、交联聚乙烯电缆护套损坏露出芯线的(屏蔽电缆露出屏蔽层或本安设备连

58、接电缆露出导体除外,但应及时进行修补)。8、             电缆引入装置应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列情况之一为失爆： 密封圈内径大于电缆外径超过1。 进线嘴内径与密封圈外径的差超过规定值的。 密封圈宽度小于电缆外径0.7倍的，或最小宽度小于10的。 密封圈厚度小于电缆外径0.3倍的（70平方毫米及以上电缆除外），或最小厚度小于4毫米的。 密封圈的单孔内穿进多根电缆的。 将密封圈割开套在电缆上的。 密封圈硬度不满足绍尔氏硬度45度55度，老化（龟裂、发粘、硬化

59、、软化、粉化、变色等现象）失去弹性，永久变形、有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用的。 密封圈没有完全套在电缆护套（或铠装电缆铅皮）上的。 密封圈与电缆护套（或铠装电缆铅皮）之间有其它包扎物的；密封圈和进线嘴之间有充填物的。 一个进线嘴内用多个密封圈。 带螺纹的电缆引入装置，螺纹啮合小于5扣，螺纹部分少于8的长度且少于6扣螺纹。 螺纹精度低于3级，螺距小于0.7。 不用的进线嘴缺密封圈或挡板；或挡板放在密封圈里边的；挡板直径比进线嘴内径小2以上的；挡板厚度小于2或挡板直径在110及以上时厚度小于3的（所有挡板应镀锌）。 在用的螺旋式进线嘴缺金属圈；金属圈与进线嘴不匹配的。（闲置的进线嘴可不

60、用金属圈）。 进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈；密封圈端面与器壁接触不严；或密封圈能活动的。 压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧，用一只手能使进线嘴明显晃动的。 螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的拇、食、中指能使压紧螺母向旋进方向前进超过半圈的。 电缆在进线嘴处，顺着电缆进线方向用一只手能将电缆推动的。 高压铠装电缆接线盒使用绝缘胶时，绝缘胶没有灌到三叉口以上；绝缘胶有裂纹能相对活动的。9、         照明电器出现以下情况为失爆： 防爆安全型灯具把压口改为罗口的为失爆。 隔

61、爆灯具电源断开后才能打开透明罩的联锁装置失灵为失爆。 隔爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损情况之一者为失爆。10、    请简要说出矿用隔爆电气设备的隔爆特征是什么？（1）隔爆外壳具有一定的坚固性（即耐爆性）（2）隔爆外壳结合面具有一定的间隙、宽度和光洁度（不传爆性）。11、    井下使用的矿灯必须具有防爆标志和煤矿矿用产品安全标志，有下列情况之一者为失爆： 灯头破裂、灯头圈松动，玻璃破裂、灯头密封不严、灯锁失效。 灯线破损露芯线、灯线引入装置损坏密封不严、灯线窜动。河南省煤矿防爆电气性能检查细则2010-02-01 17:41一、

62、总则：    1.为了进一步贯彻执行煤矿安全规程及有关防爆电气的标准和规定，提高机电职工对防爆电气性能的认识，在实际工作中便于掌握运用标准，从而加强对煤矿井下防爆电气的科学管理，提高维修质量，消灭电气失爆，实现电气设备安全运行，特制订本细则。    2.所有井下电气设备（包括小型电气设备）的选用，都必须符合煤矿安全规程第444条和第7条的要求。    3.专职防爆检查员必须经过上级主管部门培训考试，并取得合格证。兼职防爆员必须经过矿级培训考试并取得合格证。    4.防爆电气

63、设备，在入井前必须经专职防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。作工业性试运行的防爆电气产品必须有质量监督检验部门核发的“工业试验许可证”，使用单位制定安全措施，经矿机电副总审查同意，否则不准下井。    5.下井防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验。    6.井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。 

64、;   7.防爆外壳的维修，应执行煤矿防爆型电气设备外壳修理规程，而且必须由取得防爆检验资质的单位或厂家进行修理。    8.加强对井下使用中的防爆电气性能检查：    1）防爆电气的维修工（兼职防爆检查员），对自己所管辖的防爆电气每班至少检查一次。    2）专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查两次。对低瓦斯矿井的防爆电气每周检查一次。    3）专职和兼职防爆检查员人员配备必须满足防爆检查工作的需要。 &#

65、160;  二、一般规定：    1.防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。    2.高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。    3.利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆（但出入检漏继电器，控制回路电源的除外）。    4.凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。    三、隔爆外壳必须有清晰的防爆标志，煤安标志。有下列情况之一者为失爆：    1.外壳有裂纹、开焊、严重变形的（变形长度超过50mm，且凸凹深度超过5mm者）。    2.防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。    3.