桥面系施工作业指导书

1、 桥面系施工作业指导书一、编制目的编制桥面系施工作业指导书的目的是为了明桥面系施工的技术方案和控制指标,保证施工质量和安全生产。二、编制依据(1公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000(2公路工程质量检验评定标准(土建工程 (JTG F80/12004(3设计图纸(4招标文件三、施工准备预制箱梁安装完毕,桥面垃圾已清理干净,架桥机、起重设备就位,各种材料、机具准备齐全。四、施工方案1、施工顺序连接湿接缝、中横梁钢筋 模板支立浇筑湿接缝、中横梁砼连续段钢筋设置接头钢束波纹管并穿束 桥面板钢筋绑扎模板支立混凝土浇筑张拉顶板负弯矩预应力钢束压浆下一连续段施工防撞护栏和剩余桥面板施工。2、湿接缝和

2、横隔板施工、湿接缝和横隔板钢筋连接、将连接湿接缝和横隔板钢筋调直和除锈处理。采用钢丝刷对钢筋表面的浮锈进行清理,并将钢筋调到设计的位置,且使对应钢筋 位置在同一轴线上。、按图纸要求连续段钢筋采用双面搭接焊,焊缝长度不小于5d,焊接后需将焊渣敲除。、由于横梁的钢筋与湿接缝的钢筋有交叉,为便于施工,钢筋绑扎与湿接缝交叉进行。当中横梁钢筋与湿接缝钢筋发生冲突时,适当调整中横梁钢筋的位置,保证连续段钢筋的位置准确。、支立湿接缝和横隔板模板湿接缝底模采用竹胶板作为模板,用钢筋连接在桥面上加以固定,横梁模板采用竹胶板作为模板,外备枕木捆绑,模板间用对拉螺栓定位和固定。、浇筑湿接缝和中横隔板选择在一天中气温

3、最低时浇筑,施工温差控制在5之内。湿接缝和中横梁混凝土水平分层进行浇筑,分层厚度为30cm,采用插入式振捣棒分层振捣至混凝土不再下沉,顶面平坦、泛浆。、拉毛混凝土收浆前,用无齿耙将其表面的浮浆清除;初凝后(以不沾刷为最好用钢丝刷对其表面刷毛处理,第一遍纵向刷,第二遍横向刷,深度为露出石子23mm,刷后立即把粉末清扫出桥面范围,然后用水清洗。保证水泥混凝土表面清洁,并具有一定粗糙度。、养护拉毛后,用土工布覆盖洒水,派专人养护不少于7天。养护期内保证桥面湿润。 3、墩顶连接段和桥面负弯矩段施工、绑扎墩顶钢筋墩顶现浇段钢筋和负弯矩段桥面板钢筋按照要求进行绑扎,注意钢筋型号、尺寸和间距满足要求,注意预

4、埋桥面板连接钢筋位置和尺寸。、布设桥面板负弯矩波纹管、张拉锚具波纹管连接采用扁型波纹管,锚具采用BM15型扁锚。、安装锚垫板、波纹管时,应保证锚固面与钢束垂直,定位钢筋网每100cm设置一道,与翼板伸出的锚固钢筋绑扎在一起,加强钢筋网在锚下设6层,层距为8cm,同时采用定位钢筋加密波纹管进行固定,使其牢固的置于设计位置,并在浇筑期间不产生位移。、波纹管连接完成后进行穿束,穿束前检查钢绞线是否有刻痕、锈蚀,如有,进行剔除。穿束从一端向另一端进行,逐根穿过。在钢绞线两端外露的工作长度部分缠裹胶带密封,防止钢绞线施工前锈蚀。钢绞线工作长度为70cm。、波纹管规格为70mm×22mm,波纹管

5、连接套管采用比波纹管大一个直径同类波纹管进行,搭接长度为波纹管内径的57倍,即5cm。并采用塑料胶布缠裹紧密,防止水泥浆的渗入。、模板支立连续墩现浇段底模采用砖砌框架,里面填砂,拍压密实,与支座同高(稍带弧形,上面铺垫土工布,土工布中间剪成圆形露出支座。固结墩底模用泡沫板作模板。边梁处用两竹胶板紧贴箱梁固定。 、混凝土浇筑混凝土浇筑包括墩顶现浇接头及其两侧桥面板负弯矩同长度范围内的桥面板。混凝土采用C50混凝土,在拌和站集中拌和,混凝土罐车运输,吊车吊运浇筑的施工方案。选择在一天中气温最低时浇筑,各现浇连续接头施工温差控制在5之内。在浇筑前,先洒水对混凝土表面进行湿润,若接缝或桥面有残渣,则用

6、高压水冲洗干净。先浇筑连接段混凝土,待浇至桥面底部标高时与桥面板一起浇筑。连接段混凝土水平分层进行浇筑,采用插入式振捣棒分层振捣,分层厚度为30cm。最后一层与桥面板一起浇筑,以保证混凝土整体性。浇筑时注意预留张拉N2钢束的千斤顶工作空间。、拉毛混凝土初凝前必须进行拉毛处理,保证砼表面有一定粗糙度,便于和后续施工中砼有良好的接触。、养生拉毛后,用土工布覆盖洒水,派专人养护不少于7天。养生期内保证桥面湿润。、砼强度达到设计强度的85%后撤出临时支座。临时支座拆除顺序为从两端对称依次向梁中心拆除。、张拉顶板负弯矩预应力钢束、桥面负弯矩预应力钢束张拉必须在现浇连续段砼强度达到设计强度标准的100%且

7、混凝土凝期不小于4天后方可进行。为保证有效张拉应力,抵消锚圈口的应力损失,预施应力采两端对称、均匀张 拉。、当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校检。、张拉程序为:00.1CON 1.05%CON(持荷2min锚固(CON。、张拉采用双控,即以油表压力读数为主,以伸长量为辅的方法,理论伸长值与实际伸长值控制在6%的范围内,若计算伸长量与实测值相差超过规范要求,及时查到原因,问题解决后继续张拉。、张拉操作认真做到三对中,即孔道、锚具、千斤顶对中,一慢二快,即大缸进油慢,对中、找平动作快。两端同时对称张拉,分级逐步加载,每拉一级要观察有无滑移、断丝现象,出现

8、异常立即查找原因,问题解决后继续张拉。、压浆施工张拉完成后,在24小时之内进行压浆。压浆前用无齿锯割除长出的钢绞线束,钢绞线剩余长度应长出锚环外35cm。用高压水枪对管道进行冲洗,吹干后立即进行压浆。、水泥浆按照设计要求进行配置,自调制至压入孔道的延续时间,一般控制在3045min。、压浆采用活塞式压浆泵,压浆前检查安装压浆设备,由一端压浆孔压入水泥浆,压浆从最低点的压浆孔压入,使之从最高点的排气孔处流出,直至流出的稠度达到注入的稠度后关闭出浆口阀门,进浆口继续压浆,以不下小于 0.5MPa的恒压持续不小于2分钟,一次注浆完毕。 、压力表使用过程中及时清洗并按期校准。 、压浆过程中及压浆后 4

9、8h 内，结构混凝土的温度不得低于 5 ，否则采取保温措施。当气温高于 35时压浆宜在夜间进行。对 压满浆的管道进行防护，使其在一天内不受振动。 、按以上步骤同时施工与中墩相邻的两个边墩负弯矩。 5、防撞护栏施工 、防撞护栏施工 根据桥面板表高调整护栏的高度，然后对护栏底面砼凿毛，调整 预埋钢筋，绑扎护栏钢筋，立模浇筑。 、绑扎护栏钢筋 绑扎护栏钢筋时应按照设计要求设置伸缩缝，为防止砼干缩和主 梁挠度变化而造成护栏开裂，浇筑护栏时，在墩顶跨中、跨径 1/4 处 留施工缝，伸缩缝内填沥青，并用木板条隔断。 、支立护栏模板 支立护栏模板时要注意根据全桥线形调整模板线形，护栏模板的 整体性要好，刚度

10、要大，平整度误差1mm，角隅准确，线条分明， 加工光洁，且无裂缝，破碎或其它缺陷。 、护栏施工时注意预埋护栏预埋件，钢护栏安装时严格保证线 型，使其满足要求。 、砼浇筑 混凝土应分层浇筑加强振捣，保证振捣均匀密实，顶面收光平整。 浇筑过程中注意检查模板是否变形或移位，若有，应及时调整。 、拆模 砼强度达到要求后进行拆模，拆模时注意不可损坏护栏边角。按 照要求洒水养护 7 天。 5、剩余桥面铺装 、凿除浮碴、清洗桥面 桥面铺装混凝土施工前，对梁板顶面进行全面测量，以确保铺 装层混凝土的设计厚度，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物， 并用高压水冲洗干净。使用铁刷清除铰缝结合面的浮皮，并对铰缝 钢

11、筋进行调直处理。 、精确放样与高程控制 对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面 铺装混凝土标高的准确性和桥面铺装的厚度。根据控制点准确放出 桥面铺装混凝土和钢筋的平面位置 ，弹出墨线。顶面标高的控制采 用圆钢滑道控制， 圆钢型号为12， 圆钢横桥向每 4 米设立一道， 共计 5 道，分别为跨中、1/4 跨径和两侧靠近桥台 15cm 处。根据设 计标高，每 1m 测量一点，测出各点梁板的标高，计算铺装层厚度， 焊接滑道支腿调整圆钢顶面标高至设计标高。 、钢筋绑扎 按设计图纸要求确定钢筋轮廓，弹出墨线，将钢筋加工厂加工好 的钢筋运至现场绑扎、焊接。按 1m×1m 规格焊制

12、保护层，采用直径 为16 钢筋竖直支立垫起焊接固定，以保证钢筋位置准确。同时连 接顶板钢束张拉预留槽口处钢筋。 、浇筑混凝土 桥面板为 C50 防水混凝土，按照设计要求掺加外加剂配制砼，确 保砼坍落度、均匀性、和易性。 、在浇筑前，桥面先洒水湿润，若接缝或桥面有残渣，则用高 压水冲洗干净。 砼由汽车吊吊到桥上， 从低端开始全桥整幅 （横桥向） 向另一端推进浇筑。根据混凝土吊斗的容积均匀布料，短距离人工输 料摊平。先用平板振捣器进行预振,控制提浆时间，大致找平，然后 把振捣梁安放到滑道上，顺桥向从一端向另一端振捣找平，最后用铝 合金直尺横桥向，拉动混凝土面，均匀的向前滑移尺杆，并设专人检 查尺杆与面层的接触情况， 安排技术工人在其后做精平及检查混凝土 质量，保证平整度控制在 3mm 以内。 、拉毛 混凝土收浆前,用无齿耙将其表面的浮浆清除； 初凝后(以不沾刷 为最好用钢丝刷对其表面刷毛处理,第一遍纵向刷,第二遍横向刷, 深度为露出石子 23mm，刷后立即把粉末清扫出桥面范围,然后用水 清洗。保证水泥混凝土桥面铺装表面清洁,并具有一定粗糙度。 、养生 拉毛后，用土工布覆盖洒水，派专人养护不少于 7 天。养