换热器腐蚀原因及修复方法

1、 换热器腐蚀原因及修复方法关键词：换热器腐蚀 腐蚀修复 冷凝器腐蚀修复 高分子材料一、换热器腐蚀的原因 在周围介质的化学或电化学的作用下，并且经常是在和物理、机械或生物学因素的共同作用下金属产生的破坏，也即金属在它所处环境的作用下所产生破坏。列管式换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外

2、，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。集中在金属表面个别小点上深度较大的腐蚀称为孔蚀，或称小孔腐蚀、点蚀。在金属表面的缝隙和被覆盖的部位会产生剧烈的缝隙腐蚀。因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等泡。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。 “双金属腐蚀”也是管板腐蚀的一种常见现象。二、换热器腐蚀危害换热器是生产装置的关键设备之一。统计数字表明,日常大量的故障及事故抢修，约60左右是由于换热器管材的腐蚀损坏所至。严重影响了生产装置的安全、稳定、满负荷运行。因换热器的构造、材质、使用条件和冷却水质等因素的不同，经常导致管束、管口、管板

3、处的腐蚀泄露问题，导致凝结水污染，将严重恶化给水品质，加剧锅炉“四管”结垢和腐蚀，严重时造成“四管”爆破事故。三、换热器腐蚀修复方法 索雷高分子复合材料是以金属或陶瓷超细粉末、纤维等为基料，在固化剂、固化促进剂的作用下复合而成的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料。耐腐蚀保护高分子复合材料具有优异的粘着性能及抗温、抗化学腐蚀性能，材料为100%固体，没有可挥发性物质，在封闭的环境里可以安全使用而不会收缩，特别是材料良好的隔离双金属腐蚀和出色的耐冲刷性能，从根本上杜绝了修复部位的腐蚀渗漏，可以为部件提供一个长久的保护涂层。换热器腐蚀修复案例展示：某

4、企业结晶厂冰机检修时发现换热器管板因为循环水呈弱酸性，造成了管板渗漏，同时双金属腐蚀现象非常严重。企业逐步采用高分子聚合物材料实施对现有冰机管板进行防腐保护，以防止设备出现串液渗漏造成设备安全隐患，同时通有效延长设备的使用寿命。设备名称冷凝器设备参数管程：铜管1mm*16mm(壁厚*内径)，管束间距：2-5mm，管程：碳钢，管板：直径1000mm，管板保护面积：3管板厚度：30mm，涨接口突出:2-3mm，碳钢管板腐蚀：5-10mm，平均腐蚀厚度5mm左右，最深处10mm，蒸发器：换热面积104冷凝器：换热面积160管程压力：1.0Mpa、介质：工业循环水PH值6-7，壳程压力：1.3Mpa、介质：R134A，应用材料高分子聚合物材料传统方法拆卸更换部件效果对比应用评估传统方法高分子聚合物技术效益（节约）修复时间2天修复时间4.5小时直接间接修复费用几十万元修复费用2万元 避免了再次停机、停产和安全隐患以及更换部件巨额费用弥补了企业设备管理的不足和应急措施，优化了企业在资源、资金、环保、效益的提升力使用效果容易再次出现管板腐蚀现象使用效果耐腐蚀材料有效保护管板，防止