活塞杆机械加工工艺

1、1 目录一、三维建模. 1二、工艺安排. 5 1、零件图样分析 .52、活塞杆机械加工工艺过程卡 63、工艺分析. 7三、数控加工. 8 1 新建制造文件. 8 2 设置单元模版. 8 3 导入参考模型. 8 4 新建工件. 8 5 粗车右端. 9 6 精车右端/轮廓车削. 16 7 粗车左端. 19 8 精车左端/轮廓车削. 22 9 车槽. 23 10 车右端螺纹. 27 11 车左端螺纹. 29 12 车切断凹槽车削. 29 13 其余加工. 29四、心得体会. 29五、参考文献. 29六、附录一 数控代码.301、 区域车削. 302、轮廓车削. 353、区域车削. 354、轮廓车削.

2、 405、凹槽车削. 406、螺纹车削. 417、螺纹车削. 428、凹槽车削. 422一 三维CAD 实体造型我建的模型是活塞杆，如下图所示： 3技术要求1、1:20锥度接触面积不少于80%。2、500025. 0 mm 部分氮化层深度为0.20.3mm，硬度6265HRC。3、材料38CrMoALA 。图1 零件图建模过程：总的建模过程如下图所示 图2 模型树1 旋转1（1）在右工具箱的“基准特征”中点击“旋转”，进入“旋转”的操作面板。 图3 旋转的操作面板（2）单击“旋转”操作面板中的“位置”/“定义”，在弹出的“草绘”对话框中选择“FRONT 面”作为草绘平面，“TOP 面”作为参照

3、，单击“草绘”，进入草绘模式绘制一天中心线及如4下图所示的的截面。（3）单击“拉伸”操作面板中的“确定”的按钮，就旋转好了。 图4 草绘截面2 阵列1/拉伸1（1）拉伸a 在右工具箱的“基准特征”中点击“拉伸”，进入“拉伸”的操作面板。 图5 拉伸的操作面板b 单击“拉伸”操作面板中的“位置”/“定义”，在弹出的“草绘”对话框中选择“曲面F5（旋转-1）”作为草绘平面，“TOP 面”作为参照，单击“草绘”，进入草绘模式绘制一天中心线及如下图所示的的截面。确定后退出草绘模式。 图6 草绘截面C 单击“拉伸”操作面板中的“移除材料”的按钮，点击确定，就拉伸好了。（2）阵列a 在右工具箱的“编辑特征

4、”中点击“阵列”，进入“阵列”的操作面板。 5图7 阵列的操作面板b 单击“阵列”操作面板中的选择“轴阵列”，弹出“选取基准轴、坐标系轴来定义阵列中心”，选择之前的中心轴“A-1”，设定阵列个数和角度分别为：660°。确定后退出阵列的控制面板。3 倒角a 在右工具箱的“基准特征”中点击“倒角”，进入“倒角”的操作面板。 图8 倒角的操作面板b 选择实体两个端面的圆，然后在“倒角”的操作面板设置倒角的“D*D”为2。确定后退出倒角模式。4画螺纹剪切 标识668a 在上工具箱的“插入”中“螺旋扫描”点击“切口”，弹出“剪切：螺旋扫描”和“菜单管理器”的对话框。 图9 螺旋扫描对话框 图1

5、0 菜单管理器对话框b 选择“常数”“穿过轴”“右手定则”，点击“完成”c 弹出“设置平面-选取”，选择“TOP 面”作为草绘平面，绘制如下图所示的扫描轨迹。 图11 轨迹并单击草绘工具栏上的“确定”结束扫描轨迹的绘制。 d 弹出“输入节距值”，输入：2，完成之后系统进入螺旋扫描截面绘制状态e 在扫描轨迹的起始点的上方绘制如下图所示的截面，截面的尺寸可通过查表或者计算得到，也可以执行“工具”、“关系”命令，自动计算得到，对应公式如下图所示。单击草绘工具栏上的“确定”结束截面的绘制。 图12 截面f 单击如下图所示“螺旋扫描”对话框中的“确定”，完成螺旋扫描的创建，如下图所示。 图13螺旋扫描对

6、话框 图14 螺旋扫描后的图形5 穿件另一个螺纹剪切 标识2148由于这个螺纹和上一个螺纹的参数是一样的，只是所在的位置不一样（分别在零件的两端）。用和上面同样的方法画出这个螺纹。用上述的过程就能创建出零件图所示的活塞杆的三维模型。二、工艺安排1 零件图样分析1）500025. 0-mm ×770mm 自身圆度公差为0.005mm 。2）左端M39×2-6g 螺纹与活塞杆500025. 0-mm 中心线的同轴度公差为0.05mm 。 3）1:20圆锥面轴心线与活塞杆500025. 0-mm 中心线的同轴度公差为0.02mm 。4）1:20圆锥面自身圆跳动公差为0.005mm

7、 。 5）1:20圆锥面涂色检查，接触面积不小于80%。6）500025. 0-mm ×770mm 表面渗氮，渗氮层深度0.20.3mm,表面硬度6265HRC。 材料38CrMoALA 是常用的渗氮处理用钢。2 活塞杆机械加工工艺过程卡（表1）表1 活塞杆机械加工工艺过程卡 3 工艺分析1）活塞杆在正常使用中，承受交变载荷作用，500025. 0-mm ×770mm 处有密封装置往复摩擦其表面，所以该处要求硬度高又耐磨。活塞杆采用38CrMoALA 材料，500025. 0-mm ×770mm 部分经过调质处理和表面渗氮后，芯部硬度为2832HRC，表面渗氮层深

8、度0.20.3mm，表面硬度为6265HRC。这样使活塞杆既有一定的韧性，又具有较好的耐磨性。2）活塞杆结构比较简单，但长径比很大，属于细长轴类零件，刚性较差，为了保证加工精度，在车削时要粗车、精车分开，而且粗、精车一律使用跟刀架，以减少加工时工件的变形，在加工两端螺纹时要使用中心架。3）在选择定位基准时，为了保证零件同轴度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用两中心孔定位，符合基准统一原则。4）磨削外圆表面时，工件易产生让刀、弹性变形，影响活塞杆的精度。因此，在加工时应修研中心孔，并保证中心孔的清洁，中心孔与顶尖间松紧程度要适宜，并保证良好的润滑。砂轮一般选择：磨料白刚玉 (WA，

9、粒度60#，硬度中软或中、陶瓷结合剂，另外砂轮宽度应选窄些，以减小径向磨削力，加工时注意磨削用量的选择，尤其磨削深度要小。 5）在磨削500025. 0-mm ×770mm 外圆和1:20锥度时，两道工序必须分开进行。在磨削1:20锥度时，要先磨削试件，检查试件合格后才能正式磨削工件。1:20圆锥面的检查，是用标准的1:20环规涂色检查，其接触面应不少于80%。 6）为了保证活塞杆加工精度的稳定性，在加工的全过程中不允许人工校直。7）渗氮处理时，螺纹部分等应采取保护装置进行保护。4、参数1） 粗车外圆切削用量（1）刀具的选择由文献【2】中表2-3查得，车外圆表面选择主偏角为75

10、76;的车刀，又由【3】中表1.3得出选用硬质合金车刀，刀杆尺寸为B×H=25mm×25mm。刀尖半径rB=0.51.0mm，加工时采用0.75mm 的刀尖半径。（2）切削用量由【2】中表2-4查得数控车床车外圆，ap=1.5mm时，切削进给量f=0.550.65mm/r，取f=0.6mm/r；v=7090m/min，则n=1000v/l=418 r/min。2） 半精车外圆切削用量（1）刀具的选择由【4】中表2-3查得，车外圆表面选择主偏角为75°的车刀，又由【3】中表1.3得出选用硬质合金车刀，刀杆尺寸为B×H=25mm×25mm。刀尖半径

11、rB=0.51.0mm，加工时采用0.5mm 的刀尖半径。（2）切削用量由【2】中表2-4查得数控车床车外圆，ap=0.6mm时，切削进给量f=0.130.18mm/r，取f=0.15mm/r；v=100130m/min，则n=750 r/min。3） 车螺纹切削用量（1）刀具的选择由【2】中表2-5查得，车螺纹选择主偏角为75°的车刀，又由【3】中表1.3得出选用硬质合金车刀，刀杆尺寸为B×H=25mm×25mm。4） 切槽切削用量（1）刀具的选择由【2】中表2-3查得，车削槽选择主偏角为90°的切槽刀，又由【3】中表1.3得出选用硬质合金车刀，刀杆尺

12、寸为B×H=25mm×25mm。刀尖半径rB=0.20.5mm，刀宽4mm ，加工时采用0.3mm 的刀尖半径。（2）切削用量由【2】中表2-4查得数控车床切槽，切削进给量f=0.130.16mm/r，取f=0.13mm/r；v=100130m/min，则n=750 r/min。三、数控加工1 新建制造文件运行proe5.0应用程序，进入proe5.0的主界面，选择“文件”、“设置工作目录”命令，以便将文件保存在指定的目录中（D:proe5.0chexue）。选择“文件”、“新建”命令，打开“新建”对话框，在左侧的“类型”选项区中选中“制造”单选按钮，在右侧的“子类型”选项

13、中选中“NC 组件”单选按钮，修改文件的名称或者使用缺省的名字。2、设置单元模版点击“新建”的“确定”按钮，弹出如下图所示的“新文件选项”对话框，选择“mmns_mfg_nc”。 3 导入参考模型/在左工具栏中选择“装配参考模型”，选择“缺省”放置，点击按钮完成。4 新建工件单击“制造”、“制造模型”、“创建”、“工件”选项，系统提示输入零件的名称如下图所示，单击“确定”，在菜单管理器中显示“实体选项”菜单，单击“旋转”、“实体”、“完成”选项，弹出如下图所示的操控面板。单击“放置”按钮，在单击“定义”按钮，弹出如下图所示的的“草绘”对话框，选取TOP 面作为草绘平面，单击“草绘”按钮进入草绘

14、界面。草绘如下图所示的截面，单击“确定”按钮，然后单击“完成/返回”选项，完成之后如图所示。图15 输入零件名 图1-16旋转对话框 图17 草绘对话框 图18草绘截面 图19 草会后的实体5 粗车右端1）操作设置单击菜单管理器中的“步骤”、“操作”选项，打开“操作设置”窗口，如图所示。 图20 操作设置的对话框（1）操作名称使用缺省的操作名称OP010 （2）NC 机床单击“NC 机床”后面的按钮，打开“机床设置”窗口，如图所示。把“机床类型”改为车床，其他的选项暂不设定，单击“确定”按钮返回“操作设置”窗口。 图21 机床设置对话框（3）夹具设置 如下图所示 图22 夹具设置对话框（4）加

15、工零点建立一个坐标系ASC0, 选择坐标系ASC0为机床零点。 （5）退刀曲面设置根据如下图所示的设置设定参数。 图23 退刀设置对话框（6）加工轮廓在右侧的工具栏中选择“车削轮廓”，弹出如下图所示的操作面板，单击“放置”、“定义”，选择TOP 面为草绘平面，草绘如下图所示的截面。单击“确定”完成草绘。返回“车削轮廓”的控制面板，之后单击“”，完成车削轮廓的建立。 图24 车削轮廓的操控面板 图25 草绘截面（7）区域车削1）在菜单栏中的“步骤”中选择“区域车削”，就会弹出“菜单管理器”、“序列设置”，依次选中“刀具”、“参数”、“坐标系”、“刀具运动”复选框，在单击“完成”选项，如下图所示。

16、 图26 菜单管理器对话框2）弹出如下如所示的“刀具设定”的对话框，按如下图所示的参数设定刀具，单击“应用”，之后单击“确定”。 图27 刀具设定对话框3）弹出如下图所示的“编辑序列参数cu ”，各项参数设定。 图28 编辑序列参数对话框切削进给：250.8 允许粗加工胚件：1 允许Z 胚件：1 主轴速率：41816单击“确定”按钮。4）弹出“定制”对话框，如下图所示，单击“定制”对话框中的“插入”按钮，系统自动弹出“区域车削切削”对话框，选择之前创建的车削轮廓，设置起点方向为“x 正方向”，选择终点方向为“无” ，完成七点和终点方向的设置。图29 刀具运动对话框 图30 区域车削切削对话框1

17、75）播放演示完成序列设置完成之后，在“菜单管理器”中选择“播放路径”，点击“计算CL ”，单击“屏幕演示”，就会弹出如下图所示的“播放路径”的对话框，单击“向前播放”即可演示轨迹路径。 图31 菜单管理器的对话框 图32 播放路径6）输出NC 代码在如图所示的“播放路径”对话框中，选择“文件”、“另存为MCN ”，就会弹出如下图所示的“后处理器选项”的对话框，选中“后处理器选项”的对话框的“同时保存CL 文件后处理器选项”，单击“后处理器选项”的对话框中的“输出” 。设置代码文件的存放位置。图33 后处理器的对话框经过自动处理之后，就会弹出如下图所示的“菜单管理器”，单击“菜单管理器”中的1

18、8“UNCX01.P11”7）查看数控代码在之前设置的位置找到“Tap ”文件，这个就是数控代码所在的文件，用记事本打开。6 精车右端轮廓车削1）在菜单栏中的“步骤”中选择“轮廓车削”，就会弹出“菜单管理器”、“序列设置”，依次选中“刀具”、“参数”、“坐标系”、“刀具运动”复选框，在单击“完成”选项，如下图所 示。图34 菜单管理器的对话框2）弹出如下如所示的“刀具设定”的对话框，按如下图所示的参数设定刀具，单击“应用”，之后单击“确定”。 19图35 刀具设定的对话框3）弹出如下图所示的“编辑序列参数jing ”，各项参数设定。 图36 编辑序列参数的对话框切削进给：112.5主轴速率：7

19、50 单击“确定”按钮。4）弹出“定制”对话框，如下图所示，单击“定制”对话框中的“插入”按钮，系统自动20弹出“区域车削切削”对话框，选择之前创建的车削轮廓，设置起点方向为“x 正方向”，选择终点方向为“无” ，完成七点和终点方向的设置。图37 刀具运动的对话框 图38 区域车削切削的对话框8）播放演示完成序列设置完成之后，在“菜单管理器”中选择“播放路径”，点击“计算CL ”，单击“屏幕演示”，就会弹出如下图所示的“播放路径”的对话框，单击“向前播放”即可演示轨迹路径。 图39菜单管理器的对话框 图40 播放路径7 粗车左端1）操作设置单击菜单管理器中的“步骤”、“操作”选项，打开“操作设

20、置”窗口，如图所示。点击“文件”下面的。 图41 操作设置的对话框（1）操作名称使用缺省的操作名称OP020 （2）NC 机床单击“NC 机床”后面的按钮，打开“机床设置”窗口，如图所示。把“机床类型”改为车床，其他的选项暂不设定，单击“确定”按钮返回“操作设置”窗口。 （3）夹具设置和之前的夹具设计的一样的。（4）加工零点建立一个坐标系ASC1, 选择坐标系ASC1为机床零点。 （5）退刀曲面设置根据如下图所示的设置设定参数。 2）加工轮廓在右侧的工具栏中选择“车削轮廓”，弹出如下图所示的操作面板，单击“放置”、“定义”，选择TOP 面为草绘平面，草绘如下图所示的截面。单击“确定”完成草绘。

21、返回“车削轮廓”的控制面板，之后单击“”，完成车削轮廓的建立。 图42车削轮廓的操控面板 图43 草绘轨迹3）区域车削（1）在菜单栏中的“步骤”中选择“区域车削”，就会弹出“菜单管理器”、“序列设置”，依次选中“刀具”、“参数”、“坐标系”、“刀具运动”复选框，在单击“完成”选项，如下图所示。（2）弹出如下如所示的“刀具设定”的对话框，按如下图所示的参数设定刀具，单击“应用”，之后单击“确定”。 图44 刀具设定的对话框（3）弹出如下图所示的“编辑序列参数jing ”，各项参数设定。 切削进给：250.8 允许粗加工胚件：1 允许Z 胚件：1 主轴速率：418单击“确定”按钮。（4）弹出“定制

22、”对话框，如下图所示，单击“定制”对话框中的“插入”按钮，系统自动弹出“区域车削切削”对话框，选择之前创建的车削轮廓，设置起点方向为“x 正方向”，选择终点方向为“无”，完成七点和终点方向的设置。 图45 刀具运动的对话框（5）播放演示完成序列设置完成之后，在“菜单管理器”中选择“播放路径”，点击“计算CL ”，单击“屏幕演示”，就会弹出如下图所示的“播放路径”的对话框，单击“向前播放”即可演示轨迹路径。 图46播放路径8 精车左端轮廓车削1）在菜单栏中的“步骤”中选择“轮廓车削”，就会弹出“菜单管理器”、“序列设置”，依次选中“刀具”、“参数”、“坐标系”、“刀具运动”复选框，在单击“完成”

23、选项，如下图所示。2）弹出如下如所示的“刀具设定”的对话框，按如下图所示的参数设定刀具，单击“应用”，之后单击“确定”。3）弹出如下图所示的“编辑序列参数jing ”，各项参数设定。 切削进给：112.5 主轴速率：750 单击“确定”按钮。4）弹出“定制”对话框，如下图所示，单击“定制”对话框中的“插入”按钮，系统自动弹出“区域车削切削”对话框，选择之前创建的车削轮廓，设置起点方向为“x 正方向”，选择终点方向为“无”，完成七点和终点方向的设置。 图47 刀具运动的对话框5）播放演示完成序列设置完成之后，在“菜单管理器”中选择“播放路径”，点击“计算CL ”，单击“屏幕演示”，就会弹出如下图

24、所示的“播放路径”的对话框，单击“向前播放”即可演示轨迹路径。 图48 播放路径9 车槽1）、操作设置单击菜单管理器中的“步骤”、“操作”选项，打开“操作设置”窗口，如图所示。点击“文件”下面的。 图49 操作设置的对话框（1）操作名称使用缺省的操作名称OP030（2）NC 机床单击“NC 机床”后面的按钮，打开“机床设置”窗口，如图所示。把“机床类型”改为车床，其他的选项暂不设定，单击“确定”按钮返回“操作设置”窗口。 （3）夹具设置 和之前的一样。（4）加工零点建立一个坐标系ASC1, 选择坐标系ASC1为机床零点。 （5）退刀曲面设置 和之前的一样。2）加工轮廓在右侧的工具栏中选择“车削

25、轮廓”，弹出如下图所示的操作面板，单击“放置”、“定义”，选择TOP 面为草绘平面，草绘如下图所示的截面。单击“确定”完成草绘。返回“车削轮廓”26的控制面板，之后单击“” ，完成车削轮廓的建立。图50 车削轮廓的操控面板 图51 车削轮廓3）加工轮廓在右侧的工具栏中选择“车削轮廓”，弹出如下图所示的操作面板，单击“放置”、“定义”，选择TOP 面为草绘平面，草绘如下图所示的截面。单击“确定”完成草绘。返回“车削轮廓”的控制面板，之后单击“”，完成车削轮廓的建立。 图52 车削轮廓的操控面板 图53 车削轮廓4）凹槽车削（1）在菜单栏中的“步骤”中选择“凹槽车削”，就会弹出“菜单管理器”、“序

26、列设置”，依次选中“刀具”、“参数”、“坐标系”、“刀具运动”复选框，在单击“完成”选项，如下图所示。 27图54 菜单管理器的对话框（2）弹出如下如所示的“刀具设定”的对话框，按如下图所示的参数设定刀具，单击“应用”，之后单击“确定” 。图55 刀具设定的对话框（3）弹出如下图所示的“编辑序列参数cu ”，各项参数设定。 和之前设置“参数”的方法一样。 切削进给：97.528主轴速率：750单击“确定”按钮。（4）弹出“定制”对话框，如下图所示，单击“定制”对话框中的“插入”按钮，系统自动弹出“凹槽车削切削”对话框，选择之前创建的车削轮廓，设置起点方向为“x 正方向”，选择终点方向为“无”

27、，完成七点和终点方向的设置。图56 刀具运动的对话框用和之前一样的方法插入两次轮廓，所得到的结果就和上图一样。 （5 播放演示完成序列设置完成之后，在“菜单管理器”中选择“播放路径”，点击“计算CL ”，单击“屏幕演示”，就会弹出如下图所示的“播放路径”的对话框，单击“向前播放”即可演示 轨迹路径。图57 播放路径10 车右端螺纹1）操作设置单击菜单管理器中的“步骤”、“操作”选项，打开“操作设置”窗口。点击“文件”下面的。（1）操作名称使用缺省的操作名称OP040（2）NC 机床单击“NC 机床”后面的按钮，打开“机床设置”窗口，如图所示。把“机床类型”改为车床，其他的选项暂不设定，单击“确

28、定”按钮返回“操作设置”窗口。29（3）夹具设置和之前的一样。 （4）加工零点建立一个坐标系ASC0, 选择坐标系ASC0为机床零点。 （5）退刀曲面设置 和之前的一样。 2）加工轮廓在右侧的工具栏中选择“车削轮廓”，弹出如下图所示的操作面板，单击“放置”、“定义”，选择TOP 面为草绘平面，草绘如下图所示的截面。单击“确定”完成草绘。返回“车削轮廓”的控制面板，之后单击“” ，完成车削轮廓的建立。图58 车削轮廓的操控面板 图59 车削轮廓3）螺纹车削（1）在菜单栏中的“步骤”中选择“螺纹车削”，就会弹出“菜单管理器”，在“加工”中选择“螺纹类型”为：“统一”、“外侧”、“AI 宏”，单击“

29、完成”，在“序列设置”，依次选中“刀具”、“参数”、“坐标系”、“刀具运动”复选框，在单击“完成”选项。 （2）弹出如下如所示的“刀具设定”的对话框，按参数设定刀具，单击“应用”，之后单击“确定”。 30图60 刀具设定的对话框（3）弹出如下图所示的“编辑序列参数cu ”，各项参数设定。 和之前设置“参数”的方法一样。 切削进给：200 螺纹进给量：2螺纹进给单位：MMPR 安全距离：20 主轴速率：500 冷却液选项：开 单击“确定”按钮。（4）就会弹出选择轮廓的命令，选择之前定义的轮廓。就完成了序列的设定。 （5 播放演示完成序列设置完成之后，在“菜单管理器”中选择“播放路径”，点击“计算

30、CL ”，单击“屏幕演示”，就会弹出如下图所示的“播放路径”的对话框，单击“向前播放”即可演示轨迹路径。 图61 播放路径11 车左端螺纹和之前的螺纹车削的加工方法一样。就不详细介绍这个螺纹车学的过程了。 图62 刀具设定的对话框12 车切断凹槽车削这里的凹槽车削和前面的凹槽车削的方法过程是一样的，在这里就不详细介绍了，只在这里说一下这次凹槽车削的作用：切断工件。 图63 播放路径13 其余加工这里只是在proe 上加工，不用在其他的加工。四 心得体会两周的CAD/CAM课程设计接近了尾声，我通过自己的努力独立完成了这次课设的全部内容，使我受益匪浅。这次课程设计的任务是利用大型三维设计软件PR

31、O/E进行实体建模和数控加工。在nc 加工方面花了较多时间。我课设的任务主要做了两部分：是建模，二是工艺，三是proe 的nc 加工。通过查阅相关书籍和张海老师的指导，把在该方面的问题得以解决，现在我对数控的操作流程更进一步的了解，并能在某些方面很好的掌握和灵活运用。这次课设让我对PRO/E大型三维造型软件有了一个认识，PRO/E是一个博大精深的软件，它涵盖众多领域。我觉的PRO/E作为三维造型软件，它的参数化设计是一个亮点，此特点给从事设计人员一个广阔的自由空间。在做该课程设计中，我遇到很多问题，体会到了自身的不足和知识的匮乏。但是PRO/E不是一朝一夕能学成的，它还有很多的优点，给人们的工

32、作和学习带来很大的方便。短暂的课程设计只让我们对PRO/E软件一个感性的认识，而且有此软件涉及众多领域，我们应该选择和我们本身所学的专业相关的模块继续学下去，为将来找到好的工作而努力。 再次感谢张老师对我的指导！感谢同学们在课程设计的过程中对我的帮助！五 参考文献1 肖乾、周慧兰、唐晓红、付伟、康永平编. Pro/Engineer wildfire3.0中文版模具设计与制造实用教程. 中国电力出版社2 肖乾、周慧兰、唐晓红、付伟、康永平编 . Pro/Engineer wildfire3.0中文版精讲案例. 中国电力出版社3 李益民 主编. 机械制造工艺设计简明手册. 哈尔滨工业大学出版社4

33、翟瑞波 主编. 数控加工工艺. 北京理工大学出版社5 云杰漫步科技CAX 设计教研室编著. 数控加工. 清华大学出版社六 附录一 数控代码1 区域车削%G71O0000(12/13/11-20:30:59S418M03G00X63.606Y0.Z6.206G01X61.506F200.Z-918.004G18G02X62.5Z-920.I-1.506G01X63.6G00Z6.206G01X60.511Z-917.553G02X61.506Z-918.004I-.511G01X62.606G00Z6.206G01X59.517Z-917.5X60.G02X60.511Z-917.553I0.G

34、01X61.611G00Z6.206G01X58.523Z-917.5X60.617G00Z6.206G01X57.529Z-917.5X59.623G00Z6.206G01X56.534Z-917.5G00Z6.206 G01X55.54 Z-917.5 X57.634 G00Z6.206 G01X54.546 Z-917.5 X56.64G00Z6.206 G01X53.551 Z-917.5 X55.646 G00Z6.206 G01X52.557 Z-917.5 X54.651 G00Z6.206 G01X51.563 Z-917.5 X53.657 G00Z6.206 G01X50.

35、569 Z-917.5 X52.663 G00Z6.206 G01X49.574 Z-917.5 X51.669 G00Z6.206 G01X48.58 Z-917.5 X50.674 G00Z6.206 G01X47.586 Z-917.5 X49.68G00Z6.206 G01X46.591 Z-917.5 X48.686 G00Z6.206 G01X45.597 Z-917.5G00Z6.206 G01X44.603 Z-917.5 X46.697 G00Z6.206 G01X43.609 Z-917.5 X45.703 G00Z6.206 G01X42.614 Z-917.5 X44.

36、709 G00Z6.206 G01X41.62 Z-917.5 X43.714 G00Z6.206 G01X40.626 Z-917.5 X42.72G00Z6.206 G01X39.631 Z-917.5 X41.726 G00Z6.206 G01X38.637 Z-917.5 X40.731 G00Z6.206 G01X37.643 Z-917.5 X39.737 G00Z6.206 G01X36.649 Z-917.5 X38.743 G00Z6.206 G01X35.654 Z-917.5 X37.749 G00Z6.206 G01X34.66 Z-917.5G00Z6.206 G01

37、X33.666 Z-917.5 X35.76G00Z6.206 G01X32.671 Z-917.5 X34.766 G00Z6.206 G01X31.677 Z-917.5 X33.771 G00Z6.206 G01X30.683 Z-917.5 X32.777 G00Z6.206 G01X29.689 Z-917.5 X31.783 G00Z6.206 G01X28.694 Z-917.5 X30.789 G00Z6.206 G01X27.7 Z-917.5 X29.794 G00Z6.206 G01X26.75 Z-130.933X27.7Z-149.933 X28.8G00Z6.206

38、 G01X25.8 Z-111.933X26.75Z-130.933 X27.85G00Z6.206 G01X24.85 Z-92.933X25.8Z-111.933 X26.9G01X23.9Z-88.167G02X24.697Z-89.875I-1.7G01X24.85Z-92.933X25.95G00Z6.206G01X22.95Z-87.615G02X23.9Z-88.167I-.75G01X25.G00Z6.206G01X22.Z-87.5X22.2G02X22.95Z-87.615I0.G01X24.05G00Z6.206G01X21.086Z-30.051X21.268Z-30.

39、232G02X22.Z-32.I-1.768G01X23.1G00Z6.206G01X20.172Z-29.137X21.086Z-30.051X22.186G00Z6.206G01X19.259Z-28.223X20.172Z-29.137X21.272G00Z6.206G01X18.345Z-27.309X19.259Z-28.223X20.359G00Z6.206G01X17.431Z-26.396X18.345Z-27.309X19.445G00Z6.206Z-25.482X17.431Z-26.396X62.606M30%2 轮廓车削%G71O0000S750M03G00X15.51

40、7Y0.Z0.X20.561Z-30.939G18G02X21.Z-32.I-1.061G01Z-88.5X22.2G02X23.698Z-89.925I0.G01X26.7Z-149.958Z-918.5X60.M30%3 区域车削%G71O0000S418M03G00X0.Y60.Z-1150.Y63.618Z-1156.206Z-921.987G19G03Y62.5Z-920.J-1.518G01Y63.6G00Z-1156.206Z-922.442G03Y61.518Z-921.987J-.535 G01Y62.618G00Z-1156.206G01Y59.553Z-922.5Y60.

41、G03Y60.535Z-922.442J0. G01Y61.635G00Z-1156.206G01Y58.57Z-922.5Y60.653G00Z-1156.206G01Y57.588Z-922.5Y59.67G00Z-1156.206G01Y56.605Z-922.5Y58.688G00Z-1156.206G01Y55.623Z-922.5Y57.705G00Z-1156.206G01Y54.641Z-922.5Y56.723G00Z-1156.206G01Y53.658Z-922.5Y55.741G00Z-1156.206G01Y52.676Z-922.5Y54.758G00Z-1156.206G01Y51.693Z-922.5Y53.776G00Z-1156.206G01Y50.711Y