油品储运调和操作工竞赛规则

1、附件3油品储运调和操作工竞赛规则一、命题标准和依据命题标准按照国家职业标准高级部分、中国石油天然气集团公司职业技能鉴定题库（油品储运调和操作工）等进行命题，并依据中国石油天然气集团公司技能竞赛管理办法及中国石油天然气股份有限公司职业技能鉴定竞赛管理办法等规定组织竞赛。二、竞赛内容和配分比例竞赛内容包括理论知识和技能操作考试两部分，理论知识考试总分100分，配分比例30%；技能操作考试总分100分，配分70%。三、理论知识考试范围及要求（一）考试范围以本职业工艺知识为主，相关知识为辅。其中油品储运调和操作工试题库占75%、石油库管理制度汇编占15%、相关知识占10%；中高级工部分占60%，技师部

2、分占40%。（二）题型题量及配分考试题型分为单项选择、判断二种，其中：单项选择题60题，每题0.5分；判断题40分，每题0.5分；共100分。（三）考试时间考试时间为60min。（四）考试形式及要求闭卷考试。标准化试题部分填涂标准答题卡,采用计算机阅卷；答题卡、2B铅笔和橡皮由承办单位准备，钢笔或签字笔由参赛选手自备。四、技能操作考试项目（一）考试项目及计分比例共两个项目，每个项目总分为100分。1. 80GY-32型管道油泵拆装操作，权重50%；2.罐区倒罐作业，权重50%；（二）选手应严格遵守有关规定，具体要求：1.参赛人员应熟悉并严格执行石油库安全管理规定制度。2.严禁将火种、易燃品、非

3、防爆通讯工具、电器带入考场。3.严禁穿非防静电服装、钉子鞋进入现场。4.严禁佩带首饰作业。5.禁止敲打或擅动作业区设备、消防器材。6.罐区及泵房工艺流程作业，必须戴安全帽、手套作业。7.检查所有使用的工具和附属器具是否符合防火防爆要求。8.清洁抹布应集中存放，禁止随应乱扔。9.油品储运调和操作工在进行工艺流程操作时，必须戴防护手套。10.油品储运调和操作工在进行工艺流程操作时，阀门必须全开或全关。开启、关闭阀门到位后应回丝（扣）（三）设施设备、工具及辅助器材明细序号项 目数 量单位规格备 注180GY管道油泵12台80GY-32二台备用2防爆叶轮套筒3只配套附件3防爆三爪拉力器3台200mm4

4、梅花扳手3（8件）套6-8、8-10、10-12、12-14、14-17、16-18、17-19、19-22防爆、非防爆各三套5开手扳手3（8件）套6-8、8-10、10-12、12-14、14-17、16-18、17-19、19-226活动扳手200 250各3 把7内六角扳手8 10各3 把8钢丝钳3把2009平口螺丝刀6把150 200各3把10塞尺3只15011木榔头3个1.25P12方形垫木6块400×120×20条形垫木13铜榔头3个1.5P14铜棒3根30×30015零部件放置平底盘3个900×600×50铝质16零部件清洗盆3个

5、700×500×150铝质17丝绸80张200×20018棉纱或棉布若干19手拉葫芦3 台1T吊装电机用20葫芦钢吊架3台高2400×宽1100见参考图210型圈200个大、小各100按该油泵泵盖尺寸为大，导轴承座为小22机械密封动环8个与泵配套23机械密封静环8个与泵配套24机油漏斗（带过滤网）3个25油泵排污孔接油漏斗3个自制附图626泵体接油铝盆3个30050027机油或润滑脂15Kg重复使用28清洗煤油15Kg29毛刷30把30压力机油壶6个31操作平台（带龙门钳）3张1500×1000×75032油泵固定支架3张600

6、15;600×50033无水乙醇2瓶500L34清洁工具、记录本、绘图铅笔、绘图橡皮、粉笔等6套35不锈钢垃圾桶3 个个/工位36三角板（150mm）、水力绘图模板、6套（水力绘图模板绘制轴侧图用）37卷笔刀10个选手用38计时器（相棋比赛用）6台40min检定合格39机油标尺8只按油泵机机械密封油位高度制作（拆泵时检测润滑油高低用）40签字笔100只红黑色各50评分用41文件夹板30个A4夹评分表用42手套100双绵线拆泵及倒工艺流程用43打孔器6把由组委会确定尺寸青绿色为增加项目五、技能操作考试项目要求项目一：80GY-32型管道油泵拆卸与安装操作第一部分 准备通知单1. 器具、

7、工具、用具准备（1）开口扳手一套（8-10、10-12、12-14、14-17、16-18、17-19、19-22）；（2）梅花扳手一套（8-10、10-12、12-14、14-17、16-18、17-19、19-22）；（3）活动扳手（200mm、250mm）各一把；（4）平口螺丝刀（150mm、200mm）各一把；（5）三爪拉力器一只（200或250mm）；（6）铜榔头或木榔头一把及方形垫木若干块；（7）内六角扳手（8mm、10mm）各一把；（8）油泵零件清洗盆一个（700mm×500mm×150mm）；（9）油泵零件放置平底盆一个（900mm×600mm&#

8、215;50mm）；2. 考场准备(1) 设三个工位（两用一备），每个工位：80GY型管道油泵一台，设置在长600mm×宽600mm×高500mm的固定操作桌架上（油泵拆装桌架的脚不应大于桌面，避免选手操作不便）。(2) 在自制的龙门吊架上安装一个1t葫芦，按操作规程要求，吊起防爆电动机，并放在现场的木墩或橡胶垫板上。(3) 操作台一个（1500mm×1000 mm×750mm）上设固定龙门钳一台。(4) 润滑油（脂）、清洗煤油、棉纱或棉布、毛刷、油盆、丝绸、白粉笔。(5) 大小O型密封圈。(6) 维修记录本、签字笔。(7) 清洁工具一套。第二部分 考试

9、时限1. 选手报告裁判员准备好，裁判员确认后，选手自己按计时器操作开始。2. 正式操作：33min（含比赛准备、实际操作及现场清理用时）。3. 超时停止作业，提前结束不加分。第三部分 考核评分1. 评分原则(1)考核事务由裁判员统一负责。(2)考核采用百分制，100分为满分，60分及格。2评分方法依据本题评分标准评分，并按考核内容及要求单项核分；未达到操作要求，按评分标准扣分，直至扣完本项配分。参赛选手作业受伤从总分中扣除10分；自我造成重伤时，裁判有权要求选手停止作业。使用非防爆工具进行操作属违章作业，从所得成绩中扣20分。3. 具体评分事项见评分表油品储运调和操作工80GY-32型管道泵拆

10、装操作试题评分表 考号： 考核时限：33分钟 实际用时：项目考核内容及要求配分评分标准评分记录扣分得分一拆卸前准备9分穿戴好劳动防护用品（衣、裤、鞋、帽、手套）2穿戴不规范或缺一项扣0.4分按中国石油石油库管理制度要求，释放员工人体静电后进入现场操作1未释放静电扣1分正确的选择必要的防爆拆卸工具2操作过程中，再回工具桌取工具似为漏选工具，扣1分/次切断电源2未切断电源扣2分放好接油盆，拆卸泵体堵头，清除泵内残存油品2每错一项或漏一项扣0.5分二拆卸GY型管道油泵34分拆卸联轴器：a.对角均匀拆卸联轴器上内六角螺钉，挡块松动后,轻轻把联轴器从轴上分别拆下b.拆吊紧螺栓，取下挡圈C.垫大布用手钳取

11、键7a.顺序有误扣2分，联轴器掉下扣2分b.未取挡圈扣0.5分C. 垫大布不规范扣0.5分a.在泵体上用笔画出结合方位b.拆卸泵体电机支架：对称、均匀地卸松螺栓，用顶丝顶出泵体电机支架5a.未在泵体上用笔画出结合方位扣1分b.未对称、均匀地拆卸螺栓扣2分；撞击、敲砸未用顶丝（或顶丝不到位）扣2分拆卸密封座及油封堵头：a.对称、均匀地拆螺栓，用顶丝顶，取密封座b.检查密封座O（型）圈5a.撞击、敲砸、撬、未用顶丝扣2分，未对称、均匀地拆螺栓扣1分b.未检查扣2分拆导轴承座：a.先轻轻松动一下轴承座，再沿着泵轴往上提至卸下b.检查导轴承座O（型）圈和机械密封静环5a.撞击、敲砸、撬扣3分b.未检查

12、导轴承座O型圈扣2分；若未提稳致使机械密封静环损坏此项不得分拆卸泵压盖：用顶丝顶出泵盖，取出机械密封动环与叶轮总成；检查泵盖密封圈2未用顶丝扣1分未检查情况扣1分a.拆叶轮锁片及锁紧螺母，在龙门钳上用拉力器取下叶轮b.用手钳垫大布取键C.检查叶轮是否完好5a.不垫大布卡轴扣2分b.取键未垫大布扣1.5分C.未检查叶轮扣1.5分清洗与摆放：拆卸和清洗干净的零部件要摆放到指定位置5未清洗零件扣1分零部件摆正盘内放位置与名称不同扣1分/件（4个主要部件名称）三安装GY型管道油泵39分a.安装转子组成：安装键、叶轮、锁片、锁紧螺母（轴应垫大布）b.检查并安装机械密封动环：密封圈抹润滑油（脂）及安装到位

13、8a.安装顺序有误扣2分；未垫方木直接敲击轴安装扣1分b.机械密封圈未抹润滑油（脂）扣1分c.未垫大布扣1分；动环安装不到位扣3分安装泵盖：a.更换泵盖O（型）密封圈b.安装泵盖5a.未更换、安装O（型）密封圈扣3分b.泵盖与泵体静结合面未抹润滑脂扣2分；a.更换导轴承座O（型）密封圈b.安装导轴承座7a.未更换O（型）密封圈扣3分b.因机械密封动环未安装到位或动静环换位安装致使导轴承座突起扣4分a.更换密封座O（型）密封圈b.安装密封座，对称、均匀地拧紧螺栓5a.未更换O（型）密封圈扣3分b.未对称、均匀地拧紧螺栓扣1分；静结合面未抹润滑脂扣1分安装泵电机支架：吊装时电机支架不得碰撞泵轴与泵

14、体；应对称、均匀地拧紧螺栓6电机支架碰撞泵轴扣2分电机支架碰撞泵体扣2分未对称、均匀地拧紧螺栓扣2分安装联轴器：a.安装吊紧螺栓和挡块b.安装键、挡圈c.按原标记调整好联轴器，上紧联轴器螺钉，联轴器左右、上下间隙匀称，误差不得超过0.3mm；(裁判用塞尺检测)8a.联轴器未要求紧固扣1分b.联轴器反装，未更正，扣8分；键或挡圈未安装扣1分/件c.未均匀对称上内六角螺钉扣1分；漏内六角螺钉弹簧垫扣0.5分/个；间隙大于标准扣3分四结束及场地清洁18分a.应手动盘车；b.擦净联轴器2a.未按规定盘车，不符合转动规定扣1分/项b.未擦净扣1分a.拧紧泵体排污堵头b.从泵体进入口充油c.密封座内加注润

15、滑油d.拧紧注油堵头e.用机油标尺测量润滑油的加注是否达规定值5a.泵体内未充油扣1分b.密封处未按规定加注润滑油扣1分c.未测量润滑油高度扣1分d.润滑高度不够或超高扣1分e.未拧紧堵头漏油扣1分擦净泵体油污1未擦净扣1分各种工具归位、清理现场2未将工具归位扣1分/件；未清理现场扣1分填写检查、维护作业记录。报告操作完毕，停止记时3未填写作业记录扣3分；填错一项扣1份/项操作中不得损坏设备、工具5损坏设备、工具扣5分/件合计备注每项总分扣完为止；参赛选手作业受伤从总分中扣除10分；自我造成重伤时，裁判有权停止作业。使用非防爆工具进行操作属违章作业，从所得成绩中扣20分。裁判员： 2009年

16、月 日项目二：罐区、泵房收发油及倒罐作业第一部分 准备通知单1考式项目说明1#、2#、3#、4#油罐均为5000m3拱顶罐，安全容量均为3600t，储存同一种油品。每个油罐的进出油管线上设有膨胀阀，除膨胀阀外，其余管线阀门均处于关闭状态。油罐编号、油泵编号、管线和阀门编号等由现场提供图纸。选手根据图纸及现场所抽取的“油品储运调和工工作联系通知单及作业方案”，制定作业方案、绘制相应的工艺流程图（轴侧图），并进行罐区、泵房收发油及倒罐作业。油品储运调和操作工罐区倒罐作业工作联系通知单保密号： 时限 实际用时 考 题编 号作业内容油罐编号作业要求泵编号地 点 作业方案：按介质流动方向，开启罐区、输油

17、管线及泵房相关阀门。罐区膨胀阀状态： 罐 区 阀 门 号：（1） 罐 区 阀 门 号：（6） 输油管线阀门号：（2） 输油管线阀门号：（5） 泵 房 阀 门 号：（3） 泵 房 阀 门 号：（4） 轴侧图：（斜二轴侧图，坐标为30°：120°），要求按介质流向在图中标注所通过的设备及管件，其中设备及阀门编号应与方案一致，膨胀阀可不画。裁判员： 裁判长：2. 设施设备准备名称规格数量备注5000m3立式油罐四座。80GY-32型管道油泵三台，其中一台为备用泵。相应的管线、阀门及其附件。阀门与管路均为DN1001套安装见附图：集团公司2008年销售系统职业技能竞赛油品储运调和操

18、作工工艺流程图序号名称规格单位数量备注1安全帽顶4选手用2手套双303电工套个44平口、十字螺丝刀150 200把各25防爆钢丝钳200把26活扳手200 250把各27压力机油壶个28清洁抹布块309三角板（150mm）、水力绘图模板、绘图铅笔、绘图橡皮、转笔刀、签字笔套610文件夹板A4个 411记录本A4个43. 工具、用具准备4. 考场准备(1) 设两个工位。(2) 考场区域用色彩鲜明饰物与其它场地隔离开。(3) 现场清洁、无杂物，安全设施齐全。5. 考试时间规定(1) 选手报告裁判员准备好，裁判员确认后，选手自己按计时器开始。(2) 正式操作：33min（含赛前准备、实际操作及现场清

19、理用时）。(3) 到时间停止作业，提前时间不加分。第三部分 考核评分1. 评分原则（同项目一）2. 评分方法依据本题评分标准评分，并按考核内容及要求单项核分；未达到操作要求，按评分标准扣分。参赛选手作业受伤扣除10分；自我造成重伤时，裁判员有权停止作业。开错阀门（视为混油）在总分中扣30分。3. 具体评分事项见评分表油品储运调和操作工罐区倒罐作业评分记录表 考号： 考核时限：33分钟 实际用时：项目考核内容及要求配分评分标准评分记录扣分得分一、制定作业方案（20分）穿戴好劳动防护用品，（衣、裤、鞋、安全帽、手套）3少穿戴扣0.5分/项按中国石油石油库管理制度要求，释放员工人体静电后进入现场操作

20、1未释放静电扣1分根据作业通知单要求制定作业方案，绘制相关工艺流程图（轴侧），并将方案填入工作联系通知单内16作业方案不正确扣10分；未绘制轴侧图扣8分；绘制错漏管件，扣1分/件。二、倒罐流程作业（15分）按顺序正确开启罐前、管道、（含真空表、压力表）及泵房作业阀门；其余阀门关闭13开启顺序错误，扣5分/次； 漏开/关，扣2分/个； 开、关动作错误不到位，扣1分/次；复核流程作业2现场复核，未做动作扣2分三、开泵操作（45分）开泵前准备工作：a.检查联轴器是否完好有效b.盘车c.检查润滑部位润滑状况d.检查电流表、电压表、开关和接地极等完好，通知送电10a.未检查联轴器扣2分b.未按规定盘车扣

21、2分c.未检查润滑部位润滑状况扣2分d. 未观察检查、做动作扣4分，检查电流表、电压表、开关和接地极等完好未通知送电扣1分/项开泵和正常运转：a.按下“启动”按钮，启动油泵b.观察电流、电压、泵进口真空表、出口压力表是否正常c.慢慢开启泵出口阀门d.按照抽取的提示卡要求调整操作20a.未按下或按错“启动”按钮，启动油泵扣3分b. 未观察电流表、电压表、泵进口真空表、出口压力表扣4分c.未慢慢开启泵出口阀扣3分d.调整操作错误扣10分监控输油动态：a.输油开始时，开泵后要检查输油状况，进行泵运转中的检查（听、摸、看，动作是否到位）b.巡视输油管线、油罐区c.经巡视确认输油是否正常15a.未进行泵运转中的检查每缺一项扣2.5分b.未巡视输油管线、油罐区扣5分c.未经巡视确认输油管线及设备运转正常扣2.5分四、结束（20分）停泵操作：a.关闭泵出口阀b.停泵c.关闭泵房内其它作业阀门d.切断电源10a.先停泵后关出口阀门扣5分b.未按停止按钮扣3分c.漏关阀门扣0.5分/个d.未切断电源扣2分输油完毕：a.关闭油罐罐前、管道阀门b.打开作业油罐膨胀阀门c.做好操作检查记录10a.未关闭油罐罐前、管道阀门每个扣2分/个b.未开启作业膨胀阀门本项扣3分/项c.未作记录扣4分合计100备注每项总分扣完为止；参赛选手