柴油加氢装置工艺概述

1、柴油加氢装置工艺概述加氢精制是指油品在催化剂、氢气和一定的压力、温度条件下，含硫、氮、氧的有机化合物分子发生氢解反应，烯烃和芳烃分子发生加氢饱和反应的过程。柴油加氢精制的目的是脱硫、脱氮和解决色度及贮存安定性的问题，满足日益严格的环保要求，同时少量提高柴油的十六烷值。1. 1生产工艺简述1.1. 1柴油加氢的原料及产品柴油加氢装置加工的原料一期为催化柴油，二期为催化柴油、焦化柴油和焦化汽油的混合油，混合原料的硫含量和溴价均较高。根据加工原料的情况和用户对产品质量的要求，本装置选择加氢精制工艺。序号产品名称规格备注一、主要原料1催化柴油（一期）15万吨/年催化装置中间品2焦化柴油（二期）焦化装置

2、中间品3焦化汽油（二期）焦化装置中间品4蒸汽锅炉生产5氢气0.1651万吨/年其他装置副产品二、主要产品1精制柴油15万吨/年成品储存区2精制汽油（二期）成品储存区3451.1. 2柴油加氢工艺自罐区来的原料油在原料油缓冲罐的液面和流量控制下，通过原料油过滤器 除去原料中大于25微米的颗粒后，进入原料油缓冲罐，原料油缓冲罐用燃料气气封。自原料油缓冲罐来的原料油经加氢进料泵增压后，在流量控制下，经反应流出物/原料油换热器换热后，与混合氢混合进入反应流出物/反应进料换热器，然后经反应进料加热炉加热至反应所需温度，进入加氢精制反应器。该反应器设置两个催化剂床层，床层间设有注急冷氢设施。 自加氢精制反

3、应器出来的反应流出物经反应流出物/反应进料换热器、反应流出物/低分油换热器 、反应流出物/原料油换热器依次与反应进料、低分油、原料油换热，然后经反应流出物空冷器及水冷器冷却至45，进入高压分离器 。为了防止反应流出物中的铵盐在低温部位析出，通过注水泵将脱氧水注到反应流出物空冷器上游侧的管道中。 冷却后的反应流出物在高压分离器中进行油、气、水三相分离。高分气(循环氢)经循环氢压缩机入口分液罐分液后，进入循环氢压缩机升压，然后分两路：一路作为急冷氢进反应器；一路与来自新氢压缩机的新氢混合，混合氢与原料油混合作为反应进料。含硫、含氨污水自高压分离器底部排出至酸性水汽提装置处理。高分油相在液位控制下经

4、减压调节阀进入低压分离器，其闪蒸气体排至工厂燃料气管网。低分油经精制柴油/低分油换热器和反应流出物/低分油换热器分别与精制柴油、反应流出物换热后进入柴油汽提塔 。入塔温度用反应流出物/低分油换热器旁路调节控制。新氢经新氢压缩机入口分液罐经分液后进入新氢压缩机 ，经两级升压后与循环氢混合。从反应部分来的低分油经精制柴油/低分油换热器 、反应流出物/低分油换热器换热至275左右进入柴油汽提塔 。塔底用1.0MPa过热蒸汽汽提，塔顶油气经汽提塔顶空冷器和汽提塔顶后冷器 冷凝冷却至40，进入汽提塔顶回流罐 进行气、油、水三相分离。闪蒸出的气体排至催化装置。油相经汽提塔顶回流泵升压后一部分作为塔顶回流，

5、一部分作为粗汽油去催化装置。含硫含氨污水与高分污水一起送出装置。为了抑制硫化氢对塔顶管道和冷换设备的腐蚀，在塔顶管道采用注入缓蚀剂措施。缓蚀剂自缓蚀剂罐经缓蚀剂泵注入塔顶管道。塔底精制柴油经柴油泵增压后与低分油换热至80左右,然后进入柴油空冷器冷却至50后出装置。1.2主要设备流程框图1.3生产设备序设 备 名 称规 格操作条 件数号IDTL(mmmm)温度，压力，MPa量一反应器类方案1：1台反应器1加氢精制反应器180013000(切线)3908.01方案2：2台反应器1加氢精制反应器180075000(切线)3908.011加氢精制反应器180055000(切线)3908.01二塔类1汽

6、提塔（分馏塔）1200/140022000（切线）3200.3512稳定塔80016000（切线）1900.801三加热炉类1反应进料加热炉2400/4800kW3808.312400/4800kW2分馏加热炉1000kW3400.81四冷换类1反应流出物/热进料换7006200 （切线）4007.81热器2708.62反应流出物/低分油7006100 （切线）4007.72换热器2700.63反应流出物/冷进料油7006500 （切线） 4007.62换热器2109.14反应流出物后冷器6006500 （切线） 1007.415精制柴油/低分油换热器BES600 2751.436汽提塔顶后冷器BES600380.51五空冷类1反应流出物空冷器P93-4-128-8.83S-23.4/GJ-II2307.422汽提塔塔顶空冷器P93-4-130-2.5S-23.4/GJ-II2000.623柴油空冷器P93-4-128-2.5S-23.