斜齿轮加工中齿向误差产生的原因及消除方法

1、文章编号:1004289X(200402-0039-02斜齿轮加工中齿向误差产生的原因及消除方法梁士宝(双鸭山矿务局职工工学院,黑龙江双鸭山155100摘要:分析了斜齿轮加工中齿向误差产生的原因,并对所产生的原因提出了消除误差的方法。关键词:斜齿轮加工;原因;清除方法;加工中图分类号:TH161文献标识码:BCauses and Eliminating M ethod of T oo th A lignmentErrors in Bevel Wheel M achiningL I A N G S hi-bao(WorkersEngineering Instit ute of Shuangyas

2、han M ining Bureau,Shuangy ashan155100,China Abstract:T he paper analyzes the causes of to oth alignment errors in bevel w heel machining,and g ives elim inating m ethod for the causes.Key w ords:bevel wheel machining;cause;eliminating method;machining1引言齿向误差是指在分度圆柱面上,齿宽部分范围内,包容实际齿线且距离为最小的两条设计齿线之间的端

3、面距离。它直接影响齿轮的接触精度,是齿轮的重要检验项目之一。据调查,在斜齿轮齿向误差的检验过程中,齿向误差超差现象比较严重,造成齿轮加工的废品率较高,因此,我经过细致的调查了解和分析,找到一些斜齿加工中齿向误差产生的原因,并针对这些原因,提出相应的消除方法。2齿向误差产生的原因齿向误差产生的原因是多方面的,其中即有机床工作精度的影响,又有刀具与刀具安装误差、工件与工件安装误差,以及切削过程中弹性变形造成的影响。1机床方面主要是机床的主轴中心线对工作台中心线的不平行度、机床刀架导轨间隙偏大和直线性差、机床工作台飘浮等。2工件安装误差,造成工件和夹具的端面跳动,直接影响齿向误差。其关系如下式Bx=

4、f B/D其中Bx工件的齿向误差;B齿宽;f在直径D处的跳动量从式中可以看出,工件的精度以及工件和夹具的端面跳动将直接影响齿轮的齿向误差。3齿坯加工精度低,主要指齿坯内孔和定位端面的加工精度低。4滚切斜齿轮时,走刀丝杠间隙大,走刀窜动,齿面波纹大,从而产生齿向误差。5差动挂轮计算误差过大及调整误差过大。6刀具误差和刀具安装误差,也不同程度地影响齿轮的齿向误差。7热处理方面,斜齿轮经渗碳淬火后,其螺旋角 会变小,齿向精度一般会降低。8机床、刀具和工件的综合误差对齿向误差的影响。3齿向误差的消除方法1重新检查这台机床的精度,必要时拆卸刀具,检查导轨滑动面对母圆的不平行度,如超差要修刮,并配刮镶条,

5、以创造良好的导向精度条件。2提高齿坯的精度,夹紧时的夹紧点要分布多一些,夹紧力要适度,夹紧后检查齿圈的端面跳动,保证(下转第42页i额定短路电流开断次数:30次;j隔离插销的机械寿命为:2000次;k断路器机械寿命为10000次;l故障动作时间:<0.1s。配电装置中通讯控制器主要功能指标:a采集工作电压、工作电流、零序电压、零序电流、有功功率五路模拟量;b采集综保动作输出、门开/门闭、近控/其它、远控/遥控、停机/运行五路开关量;c读取十一路数字量(综保整定值及故障状态:过载电流倍数、反时限调整位置、短路电流倍数、零序电流、零序电压、漏电延时、额定工作电流、过载、短路、漏电、监视;d接

6、收并执行三个网络指令:启动、停机、复位;e采用LCD液晶汉字显示屏分屏循环显示如下信息:工作电压、工作电流、零序电压、零序电流、有功功率、门开/门闭、近控/其它、远控/遥控、停机/运行及整定值数据(过载电流倍数、反时限调整位置、短路电流倍数、零序电流、零序电压、漏电延时、额定工作电流;f通讯参数与系统相同。4结束语KJ79煤矿井下高压电网监控系统及其配电装置通过了国家煤矿防爆安全产品质量监督检验中心(抚顺和煤炭工业常州通讯监控产品质量监督检验中心(常州的全部安标委托检验(型式试验工作。经检验样机完全符合国家有关标准、法规和产品企业标准的要求。并取得了防爆合格证和煤矿安全标志证书。监控系统及其配

7、电装置完全具备了推广的条件。KJ79煤矿井下高压电网监控系统的研制成功,使中船重工集团汾西机器厂成为了国内第一家完成了有关高压配电装置监控系统的全部安标办理过程的企业单位。收稿日期:2004-03-01作者简介:王晓敏(1972-,男,工程师,1994年西北大学航海学院工业自动化专业毕业,主要从事测控方面的科研开发工作,汾西机器厂设计研究所研究三室室主任。陈荣海(1964-,男,研究员,1985年西北工业大学航海学院检测技术与仪器专业毕业,主要从事电器开发及管理工作,汾西机器厂电器研究所所长。李宏伟(1967-,男,高级工程师,1990年西北工业大学航海学院工业自动化专业毕业,主要从事科研开发

8、及管理工作,汾西机器厂设计研究所所长。(上接第39页在允许的范围内。3正确控制走刀丝杠间隙,防止走刀窜动。4合理地选择挂轮齿数。选择挂轮齿数可以利用计算机来选择,精度较高。5提高刀具的安装角精度,保证刀具的精度。因渗碳淬火后,斜齿轮螺旋角有缩小的趋势,所以刀具安装角增大一点,这样有助于减少斜齿轮渗碳淬火后齿向精度的下降。6对于综合误差的影响,可以采用改变切削速度,或改变工件安装方式加以解决。7最好增加轻跑合工序。轻跑合就是将加工过的齿轮装机后,在各个速度档进行跑合,由很小的载荷逐渐地加入到接近实际工作载荷,这样可修正齿向误差,提高斜齿轮的接触精度。4结论斜齿轮加工过程的齿向误差产生的原因比较复杂,有时可能是一种原因,有时可能是多种原因,并且各种原因影响的程度又各不相同,所以,要想彻底消除齿轮的齿向误差,就必须多方注意,制定合理的