建筑装饰装修工程监理细则

1、1、工程概况和特点本项目工程位于固始县怡和大道与新三街交叉口, 占地面积 60亩, 建 筑面积 32412.16, 层数为地上 16层, 地下 1层, 建筑总高度为 59.5m , 本工程主要用于市政医疗。2、工程质量监理要求2.1工程材料要求建筑装饰装修工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和 国家现行标准的规定。当设计无要求时应符合国家现行标准的规定。严禁 使用国家明令淘汰的材料。建筑装饰装修所用材料的燃烧性能应符合现行国家标准建筑内部 装修设计防火规范 (GB50222、 建筑设计防火规范 (GBJ16和高 层民用建筑设计防火规范(GB50045的规定。所有材料进场时应对品种、规格

2、、外观和尺寸进行验收。材料包装 应完好,应有产品合格证书,中文说明书及相关性能的检测报告;进口产 品应按规定进行商品检验。建筑装饰装修工程新用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料,有 害物质限量标准的规定。进场后需要进行复验的材料种类及项目应符合本规范各章的规定。 同一厂家生产的同一品种、同一类型的进场材料应至少抽取一组样品进行 复验,当合同另有约定时应按合同执行。当国家规定或合同约定应对材料进行见证检测时,或对材料的质量 发生争议时,应进行见证检测。承担建筑装饰装修材料检测的单位应具备相应资质,并应建立质量 管理体系。建筑装修工程所使用的材料在运输、储存和施工过程中,必须采取 有效措施防止损坏

3、、变质和污染环境。建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防 虫处理。现场配制的材料如砂浆、胶粘剂等,应按设计要求或产品说明书配 制。(以上条见 GB50210-2001的基本规定 3.22.2工程施工基本规定承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质,并应建立质 量管理体系。施工单位应编制施工组织设计并应经过审查批准。施工单位 应按有关的施工工艺批准或经审定的施工技术方案施工,并应对施工全过 程实行质量控制。承担建筑装饰装修工程施工的人员应有相应岗位的资格证书。 建筑装饰装修工程的施工质量应符合设计要求和规范(GB50210-2001的规定,由于违反设计文件和本规范规定,

4、施工造成的质量问题应 由施工单位负责。建筑装饰装修施工中,严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重 结构或主要使用功能; 严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、 暖、 电、燃气、通讯等配套设施。施工单位应遵守有关环境保护的法律法规,并应采取有效措施控制 施工现场的品种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。施工单位应遵守有关施工安全、 劳动保护、 防火和防毒的法律法规, 应建立相应的管理制度,并应配备必要的设备、器具和标识。建筑装饰装修工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。对既有 建筑进行装饰装修前, 应对基层进行处理, 并达到规范 GB50210-2001的要 求。建

5、筑装饰装修工程施工前, 应有主要材料的样板或做样板间 (件 , 并应经有关各方确认。墙面采用保温材料的建筑装饰装修工程,所用保温材料、类型、品 种、规格及施工工艺应符合设计要求。管道、设备等的安装及调试应在建筑装饰装修工程施工前完成,当 必须同步进行时,应在饰面层施工前完成。装饰装修工程不得影响管道、 设备等的使用和维修。涉及燃气管道的建筑装饰装修工程必须符合有关安 全管理的规定。建筑装饰装修工程的电器安装应符合设计要求和国家现行标准的规 定。严禁不经穿管直接埋设电线。室内外装饰装修工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。施工 环境温度不应低于 5。当必须在低于 5气温下施工时,应采取保证工程

6、 质量的有效措施。建筑装饰装修工程施工过程中应做好半成品、成品的保护,防止防 染和损坏。建筑装饰装修工程验收前应将施工现场清理干净。建筑装饰装修工程所采用的新型材料,应符合国家有关建筑节能的规定。(以上条见规范 GB50210-2001的基本规定 3.3 装饰装修工程监理工作的主要内容 影响装饰装修工程质量的主要因素实践经验证明,影响装饰装修工程质量的主要因素是人、环境、机具、 材料和方法,概括为五大因素。这五个因素之间是互相联系、互相制约的, 是不可分割的有机整体。 在施工过程中应重点对五个因素加以控制, 将 “事 后把关”转到“事前控制”。1、操作人员装饰装修工程主要是手工操作,操作人员的

7、技能、体力、情绪等在生 产过程中的变化直接影响到工程质量,要强调“预防为主”、 “事先控制” 首先强调人的主观能动性。造成操作误差的主要原因是:质量意识差,操 作时粗心大意;操作技能低,技术不熟练;质量与分配处理不当,影响操 作积极性等。鉴于上述原因建议施工企业应采取以下措施。提高质量意识,要树立以优质求效益的思想,强化“质量第一、用 户至上,下道工序就是用户”的质量意识教育。工程质量与操作者利益挂勾,把工程质量列为重要考核指标。 组织技术培训,提高操作者的技术素质。要求认真执行“三检制”即自检、互检和交接检。自检,就是操作者自我把关,保证操作质量符合质量标准。 “三检制” 应以自检为主。互检

8、, 就是班组长组织在同工种操作者之间进行, 通过互检肯定成绩, 找出差距,交流经验,共同提高。交接检应由专职质检员、施工员组织进行。交接检就是促进上道工序自我严格把关的重要手段。2、机具设备“工欲善其事,必先利其器”,建筑装饰装修施工正向工业化,装配 化发展, 配备先进的施工机具设备已经成为保证工程质量的重要条件之一。3、工作环境施工温度与湿度;风雨天气和环境清洁;工序衔接、工序安排合理。4、材料质量装饰装修材料是工程施工的物质基础,正确地选择,合理地使用材料 是保证工程质量的重要条件之一。控制材料质量的措施,在此不赘述。 5、操作方法装饰装修各分项工程所用的材料、机具,工作环境及施工部位不同

9、, 必须采取相应的正确操作方法,才能达到分项工程本身的使用功能、保护 作用和装饰效果,反之,采取错误的操作方法是难以达到质量标准的,将 人、机具、材料、环境等各种因素,通过正确的操作方法来实施,预防可 能出现的质量缺陷,从而保证工程质量。由于新材料、新技术、不断涌现,操作方法也有了很大改进和提高。 3、抹灰工程抹灰工程包括一般抹灰、装饰抹灰和清水砌体勾缝等分项工程。 3.1一般抹灰工程一般抹灰工程分为普通抹灰和中级、高级抹灰。一般抹灰所使用的材料可分为石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、 聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋灰、石灰膏等。材料质量要求1水泥水泥必须有出厂合格证,标明进场批量,并按品种、

10、强度等级、出厂 日期分别堆放,保持干燥。如遇水泥强度等级不明或出厂日期超过了 3个 月及受潮变质等情况应经试验鉴定,按试验确定使用与否。不同品种的水泥不得混合使用。水泥凝结时间和安定性应进行复验。抹灰常用的水泥性能 表 1 2砂抹灰用砂最好是中砂(平均粒砂 0.350.5,或粗砂(平均粒 径 0.5与中砂混合掺用,抹灰用砂要求颗粒坚硬、洁净、含粘土、 泥灰、粉末等不得超过 3%,砂在使用前需过筛。3石灰抹灰用石灰必须经过淋制熟化成膏状的石灰膏后才能使用。在常温下 熟化时间一般应不少于 15天,如果用于罩面时,应不少于 30天。石灰膏 使用时应用小于 3筛孔的筛子过滤,不得含有未熟化颗粒。已冻结

11、的石 灰膏不得使用。用块状优质生石灰经碾碎细磨成细磨灰粉,其细度过 0.125的方孔 筛,累计筛余量不大于 13%,使用前用水浸泡使其充分熟化,熟化时间最 少不少于 3天。4纸筋采用白纸筋或草纸筋施工时,使用前要用水浸透(时间不少于 3周, 并将其捣烂成糊状,并要求洁净、细腻。用于罩面时宜用机械碾磨细腻, 也可制成纸浆。要求稻草、麦秸应坚韧、干燥,不含杂质,其长度不得大 于 30,稻草、麦秸应经石灰浆或火碱浸泡。软化后,轧磨成纤维状当纸 筋用。5麻刀要求均匀、坚韧干燥,不含杂质,使用时将麻丝剪切成 23,随用 随敲打松散,并用石灰膏调好,每 100石灰膏掺 1麻刀,即成麻刀灰。 6玻璃丝将玻璃

12、丝切成 1长左右,每 100石灰膏中掺入 200300g。玻璃 丝配制的灰浆耐热、耐久、耐腐蚀。一般抹灰的施工工艺及技术要求1 内墙抹灰作业条件a 、屋面防水或上层楼面面层已经完成,不渗不漏。b 、 主体结构均已检查合格, 门窗和楼层预埋件及各种管道已安装完毕 (靠墙安装的暖气片及密集管道房间则应先抹灰后安装,并检查合格。 c 、高级抹灰环境温度不低于 5,普通抹灰环境温度不低于 0。 工艺流程浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层、 中层灰抹窗台板、踢脚板(或墙裙抹面层灰清理操作方法a 、清理基层,浇水湿润清扫墙面上浮灰污物,检查门窗洞口位置尺寸,打凿补平墙面。在基 层处理上,如

13、有需要铺钉网片,砼表面毛化处理的也应事先做好。浇水湿 润基层。b 、找规矩、做灰饼、冲筋先用托线板全面检查砖墙表面垂直平整程度,决定墙面抹灰厚度。接 着在 2m 左右高度,离墙两阴角 1020处,用底层抹灰砂奖 (也可用 1: 3水泥砂浆或 1:3:6混合砂浆 各做一个标准标志块, 厚度为抹灰层厚度, 大小 5左右见方。以这两个标志块为依据,再用托线板靠、吊垂直确定 墙下部对应的两个标志块厚度。上下两个标志块在一条垂直线上。再在砖 墙上钉小钉,拉水平通线 (注意小线要离开标志块 1 ,然后按间距 1.2 m -1.5m左右加做若干个标志块。凡在窗口、垛角处必须做标志块。 c 、标筋 就是在上下

14、两个标志块之间先抹出长条梯形灰梗,其宽度 为 10左右,厚度与标志块相平,作为墙面抹底子填平的标准。d 、做护角室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角抹灰要求线条清晰、挺直,并 防止碰坏,因此不论设计有无规定,都需要做护角。护角应抹 1:2水泥砂浆,一般高度由地面起不低于 2m ,护角每侧宽 度不小于 50。e 、抹底层及中层灰将砂浆抹于墙面两标筋之间,底层要低于标筋,待收水后再进行中层 抹灰,其厚度以垫平标筋为准,并使其略高于标筋。f 、抹面层灰抹面层灰应在中层灰有 6 7成干时进行, 底层太干, 易使面层脱水太 快,而影响粘结,造成面层空鼓。2 外墙抹灰作业条件a 、主体结构施工完毕,外墙所有

15、预埋件、嵌入墙内的各种管道已安装 完毕,阳台栏杆已焊好;b 、门窗安装合格,框与墙的缝隙已经按要求处理完毕。c 、大板结构外墙面接缝防水已处理完毕。d 、墙面凸凹过大已经剔凿补平,脚手眼孔洞已堵严填实,墙面污物已 清除,混凝土墙面光滑处已经毛化处理,需铺钉网片的墙面已经将网片铺 钉完毕。e 、陶粒空心砌块、加气混凝土砌块墙面已按设计要求做完界面处理。f 、脚手架已搭设完毕。工艺流程浇水湿润基层找规矩、做灰饼、标筋抹底层灰、中层灰弹分格 线、嵌分格条抹面层灰养护操作方法抹灰顺序,一般外墙抹灰先上部后下部,先檐口再墙面,大面积的外 墙可分片同时施工,高层建筑垂直向可适当分段。应注意框架结构的混凝

16、土与陶粒空心砌块或加气混凝土砌块的两种不同材料的交接处铺钉钢板 网,抹灰时为了防止将灰落入墙与网之间难以清理,所以底层抹灰,应从 下部往上部抹;抹面层灰时从上部往下部抹。a 、基层清理,浇水湿润清扫墙面上浮灰污物,检查门窗洞口位置尺寸,打凿补平墙面。在基 层处理上,如有需要铺钉网片,砼表面毛化处理的也应事先做好。浇水湿 润基层。b 、找规矩,贴饼、冲筋外墙面抹灰与内墙抹灰一样要挂线做标志块、标筋。但因外墙面由檐 口到地面,抹灰看面大,门窗、阳台、明柱、腰线等看面都要横平竖直, 而抹灰操作则必须一步架一步架往下抹。因此,外墙抹灰找规矩要在四角 先挂好自上而下,垂直通线 (多层及高层应用钢丝线垂下

17、 ,然后根据决定 的抹灰厚度拉通线做标志块和标筋。c 、粘分格条为了增加墙面的美观,避免罩面砂浆收缩后产生裂缝,一般均需贴分 格条,设分格线。粘分格条要在底层灰抹完后进行。面层抹灰与分格条平,然后按分格条厚度刮平、槎实,并将分格条表 面的余灰清理干净。d 、抹灰外墙底层时,必须把水泥砂浆压入砖缝内,要求底层和中层为分层抹 灰,并用木抹子压实刮平,然后用扫帚扫毛,并要浇水养护。底中层砂浆 抹后第二天,弹分格线、粘分格条。先用 1:2.5水泥砂浆薄薄刮一遍,再 抹第二遍,先抹平分格条,根据分格条厚度用木杠刮平,再用木抹子槎平, 用钢皮抹子揉实压光。水泥砂浆罩面成活 24h后,要浇水养护 3d。 监

18、理巡视及质量控制要点1 抹灰砂浆的配合比和稠度应经检查合格后,方可使用。2 一般抹灰砂浆的配制,要求抹灰砂浆拌制均匀,颜色一致,没有疙 瘩。水泥砂浆及掺有水泥或石膏的砂浆要随拌、随运、随用,不得积存过 多,应控制在水泥初凝前用完。3抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,检查门窗洞口 位置尺寸,剔凿补平墙面,浇水湿润基层。4不同材料基体交接处表面的抹灰,应先铺钉加强网,加强网与各基 体的搭接宽度不小于 100。5抹灰工程应分层进行,当抹灰总厚度 35时,应采取加强措施。6水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。7基层为混凝土时,抹灰前应先刮素水泥浆一道,加气混凝土基层应 先刷 108胶水=1:5溶

19、液一道。8 抹灰层与基层之间、 各抹灰层之间必须粘结牢固, 抹灰层应无脱皮、 空鼓、面层应无爆灰和裂缝。9纸筋灰或麻刀灰罩面,宜在底子灰 56成干时进行,底子灰如干 燥,应先浇水湿润,罩面分两遍压实赶光。10当要求抹灰具有防水、防潮功能时应采用防水砂浆。11室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要 求时,应采用 1:2水泥砂浆做暗护角,其高度不得低于 2m,每侧宽度不 应小于 50。12各种砂浆抹灰层在凝结前,应防止快干水冲、撞击和受冻,在凝 结后应防止玷污和损坏,水泥砂浆面灰在潮湿条件下养护。13顶棚封灰,应符合下列要求:钢筋砼楼板顶棚抹灰前,应用清水润湿,刷水泥浆一道。抹灰

20、前石灰四周墙上弹出水平线,以墙上水平线为依据,先抹顶棚 四周,圈边找平。抹板条顶棚底子灰时,抹子运行方向应与板条长向垂直,抹苇萡顶 棚底子灰时,抹子运行方向应顺向苇杆,并应将灰挤入板条、苇萡缝隙中, 待底子灰 67成干时,进行罩面,罩面三遍灰压实赶光。凡有灰线的房间,顶棚抹灰应在灰线完成后进行。顶棚表面应顺直,并压光压实,不应有抹纹和气泡,按槎不平等现 象。顶棚面相交的阴线应成一条直线。顶棚的高级抹灰或面积较大时,应加钉长 350450的麻束, 400间距,成梅花状排列,然后用少许石灰浆在基层将麻丝散开,粘成 燕尾状,分遍抹进中层砂浆内,待前一层 78成干后方可涂抹后一层。 14各期施工中,抹

21、灰砂浆应采取保温措施。抹灰时,砂浆的温度不 应低于 5。各抹灰层硬化初期不得受冻。使油漆墙面的抹灰砂浆中,不 得掺入食盐和氯化钙。监理验收1验收标准抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿。 一般抹灰所用材料和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定 性复验合格。砂浆的配合比符合设计要求。抹灰工程应分层进行。 当抹灰总厚度大于或等于 35时, 应采取加 强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施, 当采用加强网时,加强网各基体的搭接宽度不应小于 100。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固, 抹灰层应无脱层、 空鼓,面层应无爆灰和裂缝。一般抹灰工程的

22、表面质量应符合下列规定:A 、普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整,分格缝应清晰。B 、高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应 清晰美观。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹 灰表面应平整。抹灰层的总厚度应符合设计要求; 水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上; 罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。抹灰分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光 滑,棱角应整齐。有排水要求的部位应做滴水线(槽。滴水线(槽应整齐顺直, 滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于 10。一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表 2的规定。 (以上 5-10条为规范中的一

23、般项目2验收资料抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 隐蔽工程验收标准。施工记录。表 2一般抹灰的允许偏差和检验方法 注:1、普通抹灰,本表第 3项阴角方正可不检查;2、顶棚抹灰,本表第 2项表面平整度可不检查,但应平顺。3.2装饰抹灰装饰抹灰按使用材料分为水刷石、水磨石、斩假石、干粘石、拉毛灰 彩色抹灰等。装饰抹灰的作业条件a 、基体与基层质量已经验收合格,基层已经清理干净。b 、喷涂、弹涂工艺在雨天或天气预报下雨时,不得施工;干粘石工艺 在大风天气不宜施工。c 、装饰抹灰的周围墙面,窗口等部位应采取有效措施进行遮挡,以防 污染

24、。d 、做样板房,样板经有关方面鉴定后方可进行大面积施工。4、门窗工程门窗工程包括木门窗制作与安装、金属门窗安装、塑料门窗安装、特 种门安装、门窗玻璃安装等分项工程。4.1木门窗制作与安装工程材料质量要求1 制作普通木门窗所用木材的质量应符合 表 3的规定。表 3 普通木门窗用木材的质量要求 2制作高级木门窗所用木材的质量应符合表 4的规定。表 4 高级木门窗用木材的质量要求 3制作木门窗所用的胶料,宜采用国产酚醛树脂胶。普通木门窗可采 用半耐水的脲醛树脂胶,高档木门窗应采用耐水的酚醛树脂胶。4 工厂生产的木门窗必须有出厂合格证。 由于运输堆放等原因受损的 门窗框、扇。应预处理,达到合格要求后

25、,方可用于工程。5小五金零件的品种、规格、型号、颜色等,均应符合设计要求,质 量必须合格,地弹簧等五金零件应有出厂合格证。监理巡视及质量控制要点1木门窗制作制作前必须选择符合设计要求的材料。严格控制木材的含水率。刨皮木材应尺量控制一次刨削厚度,顺木纹方向刨削,避免戗茬, 制作过程中应始终保持各构件(制品表面及细部的平整、光洁。减少表 面缺陷。门窗框和厚度大于 50的门窗扇应用双榫连接。榫槽要紧密适宜, 以利锤轻击顺利插入,达到榫槽嵌合严密;必须避免因过紧而产生榫槽嵌 处开裂的现象。榫槽用胶料胶结并用胶楔加紧。成型后的门窗框、扇表面应净光或磨光,其线角细部应整齐,对露 出槽外的榫、楔应锯平。2木

26、门窗安装将修刨好的门窗扇,用木楔临时立于门窗框中,排好缝隙后面画出 铰链位置。铰链位置距上、下边的距离宜是门扇宽度的 1/10,这个位置对 铰链受力比较有力,又可避开榫头。然后把扇取下来,用扇铲剔出铰链页 槽。铰链页槽应外边浅,里边深,其深度应当把铰链合上后与框、扇平正 为准,剔好铰链槽后,将铰链放入,上下铰链各拧一颗螺丝钉把扇挂上, 检查缝隙是否符合要求,扇与框是否关住。检查合格后,再把螺丝钉全部 上齐。双扇门窗扇安装方法与单扇的安装基本相同,只是多一道工序 错口。双扇应按开启方向看,右手门是盖口,左手门是等口。门窗扇安装好后要试开, 其标准是:以开到哪里就能停到哪里为好, 不能有自开或自关

27、的现象。如果发现门窗扇的高、宽有短缺,高度上应将 补钉的板条钉在下冒头下面,宽度上,在装链一边的梃上补钉板条。为了开关方便,平开扇上、下冒头最好刨成斜面。监理验收1验收标准木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木 板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时,所用木材的质量 应符合 表 3、表 4的规定。木门窗应采用烘干的材料,含水率应符合建筑木门、木窗 (JG/T122的规定。木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗 如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时,应用同一材质的木塞加胶 填补。对于清漆制品,木塞的

28、木纹和色泽与制品一致。门窗框和厚度大于 50的门窗扇应用双榫连接。 榫槽应采用胶料严 密嵌合,并应用胶楔加紧。胶合板门、 纤维板门和模压门不得脱胶。 胶合板不得刨透表层单板, 不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时,边框和横楞应在同一平面上, 面层、边框及横棱应加压胶结。横棱和上、下冒头应各钻两个以上的透气 孔,透气孔应通畅。门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合 设计要求。门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的 数量、位置及固定方法应符合设计要求。门窗框的安装必须牢固,并应开关灵活,关闭严密,无倒翘。木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固

29、,位 置应正确,功能应满足使用要求。 11木门窗表面应洁净,不得有刨痕、锤印。 12木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直,刨面应 平整。 13木门窗上的槽、孔应边缘整齐,无毛刺。 14木门窗上与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求,填嵌应饱满。 寒冷地区外门窗(或门窗框与砌体间的空隙应填充保温材料。 15木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直,与门窗结合 应牢固、严密。 16木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。木门窗制作的允许偏差和检验方法 17木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 2验收资料门窗工

30、程的施工图、设计说明及其他设计文件。材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 特种门及其附件的生产许可文件。隐蔽工程验收记录。2、金属门窗安装工程金属门窗包括钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等。材料质量要求1钢门窗钢门窗 钢门窗厂生产的合格钢门窗,型号、品种符合设计要求。 水泥、砂 水泥 32.5级以上,砂为中砂或粗砂。玻璃、油灰 按设计要求的玻璃。焊条 符合标准要求的电焊条。进场前应对钢门窗进行验收,不合格的不准进场。运到现场的钢门窗 应分类整齐堆放,不能参差挤压,以免变形。堆放场地应干燥,并有防雨、 排水措施。搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。2铝合金门窗铝合金门窗的规格、型

31、号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并 具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。防腐材料、填缝材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要 求和有关标准规定。铝合金门窗进场前应进行验收检查,不合格者不准进场。运到现场 的铝合金门窗应分型号、规格整齐堆放,并存在于仓库内。搬运时轻拿轻 放,严禁扔摔。监理巡视及质量控制要点1钢门窗安装钢门窗就位A 、 按图纸中要求的型号、 规格及开启方向等, 将所需要的钢门窗搬运 到安装地点,并垫靠稳当。B 、钢门窗就位时,应保证钢门窗上框距过梁要有 20缝隙,框左右 缝宽一致,距外墙皮尺寸符合图纸要求。钢门窗固定A 、钢门窗就位后,校正其水平和正、侧面垂直

32、,然后将上框铁脚与过 梁预埋件焊牢,将框两侧铁脚插入预留孔内,用水把预留孔内湿润,用 1: 2较硬的水泥砂浆或 C20细石混凝土将其填实后抹平。终凝前不得碰动框 扇。B 、 3天后取出四周木楔,用 1:2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实, 与框同平面抹平。C 、 若为钢大门时, 应将合页焊到墙中的预埋件上。 要求每侧预埋件必 须在同一垂直线上,两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上。安装五金配件A 、安装零配件之前检查,应检查门窗在洞口是否牢固,开启应灵活, 关闭要严密。如有缺陷须待整调后方可安装零配件。B 、五金零件应按厂家提供的装配图试装合格后,方可进行安装。C 、 密封条应在钢门窗涂料干燥后

33、, 按型号安装压实。 如用直条密封条 时,拐角处必须裁成 45角,再粘成直角安装。密封条应比门窗扇的密闭 槽尺寸长的 1020。以防收缩引起局部不密封。各类五金零件的转动和滑动配合处应灵活无卡阻现象。装配螺钉拧紧后不得松动,埋头螺钉不得高于零件表面。钢门锁安装时,应按说明书及施工图要求进行。钢门窗上的渣土应及时清除干净。2铝合金门窗安装安装前应逐樘检查,核对其规格、型号、形式、表面颜色等,必须 符合设计要求。洞口预埋铁件的间距必须与门窗框上设置的铁脚配套。门窗框上铁 脚间距一般为 500;设置在框转角处的铁脚位置,距转角边缘 100200。弹安装准线。根据图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高,

34、在门 窗洞口墙上弹出门窗框安装的位置线。门窗框就位A 、铝框上保护胶膜安装前后,不应撕掉或损坏。B 、框子应在洞口的安装线上,调整正、侧面垂直度、水平度和对角线 合格后,用对拔楔临时固定。C 、 组合门窗框应先按设计要求进行预拼装。 然后按先安装通长拼樘料 后安装分段拼樘料,最后安装基本门窗框的顺序进行。门窗框横向及竖向 组合应采用套插。门窗框固定A 、 当门窗洞口系预埋铁件, 安装框子时铝框上的镀锌铁脚可直接用电 焊焊牢于预埋件上。焊接操作时,严禁在铝框上接地打火,并应用石棉布 保护好铝框。B 、 当门窗洞口为混凝土墙体, 但未预埋铁件或未预留槽口时, 其门窗 框连接件可用射钉枪射入 45的

35、射钉紧固,连接铁件应事先用镀锌 螺钉铆固在铝框上。如门窗洞墙体为砖砌结构,应用冲击电钻钻入不小于 10的深孔,用膨胀螺栓紧固连接件,不宜采用射钉连接。门窗扇及门窗玻璃的安装A 、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。B 、 推拉门窗在门窗框安装固定后, 将配好玻璃的门窗扇整体安入框内 滑槽,调整好与框扇的缝隙即可。C 、 平开门窗在框与扇格架组装上墙, 安装固定好后再安玻璃。 即先调 整好框与扇的缝隙,再将玻璃安入扇,并调整好位置,最后锒嵌密封条及 密封胶。D 、 地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。 先将玻 璃嵌入门扇格架并一起入框就位,调整好框扇缝隙,最后填嵌

36、门扇玻璃的 密封条及密封胶。五金配件的安装五金配件与门窗用镀锌螺钉连接。安装的五金配件应结实牢固,使用 灵活。填缝现清理A 、门窗框与洞口墙体应弹性连接。框周缝隙宽度在 20以上。缝隙 内应分层填入矿棉或玻璃丝棉毡条等软度填料,框边须留 58深的槽 口,待粉刷干燥后,消除浮灰、渣土、嵌填防水密封胶。B 、 门窗框上如沾上水泥浆或其他污物, 应立即用软布清洗干净, 切忌 用金属工具刮洗,以防损坏门窗表面。监理验收1 验收标准金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、 连接方式、与框的连接方式必须符合设计要求。金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方 式、与框的

37、连接方式必须符合设计要求。金属门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推 拉门窗必须有落措施。金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固, 位置应正确,功能应满足使用要求。金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。大面应无 划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于 100N 。金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并采用密封胶密封。密 封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽。 有排水孔的金属门窗, 排水孔应畅通, 位置和数量应符合设计要求。 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合

38、表 7的规定。 表 7 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 11铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表 8的规定。 表 8 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法 12涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合 表 9的规定。 (1监理巡视及质量控制要点 1防火、防盗门安装划线 按设计要求尺寸标高和方向,画出门框框口位置线; 立框子 将门框用木楔临时固定在洞口内,经校正合格后固定木 楔,门框铁脚与预埋铁板焊牢或用膨胀螺栓锚固牢。安装门扇及附件 门框周边缝隙用水泥砂浆或细石混凝土嵌塞牢 固;经养护凝固后,粉刷洞口及埋体。粉刷完毕后,安装门扇,五金配件 和有关防火装置。门扇关闭后,门缝应

39、均匀平整,开启自由轻松,不得有过紧和反弹现象。2自动门安装地面轨道安装。微波自动门地面上装有导向性下轨道。施工时应按 产品说明书要求弹线定位。 槽口预埋 5075方木, 其长度为开启门宽的 2倍。安装前橇出木条,安装下轨道。安装轨道时注意与地坪的面层材料的标高保持一致。安装横梁。自动门上部机箱层由18号槽钢横梁支承。埋体施工时 应预埋钢板。安装时横梁与钢板焊牢固。固定机箱。将厂房生产的机箱仔细固定在横梁上。安装门扇。使门扇滑动平稳、润滑。试调。安装后应反复调试,达到最佳工作状态。一旦调试正常后, 不得任意变动各种旋转位置,以免出现故障。3全玻门安装裁割玻璃。厚玻璃的安装尺寸,应从安装位置的底部

40、、中部和顶部 进行测量,选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测 得的尺寸一致,其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小 35。玻璃板的 高度方向裁割,应小于实测尺寸的 35。玻璃板裁割后,应将其四 周作倒角处理,倒角宽度为 2,如若在现场自行倒角,应手握细砂轮块 作缓慢细磨操作,防止崩边崩角。安装玻璃板。用玻璃吸盘将玻璃板吸紧,然后进行玻璃就位。先把 玻璃板上边插入门框底部的限位槽内,然后将其下边安放于木底托上的不 锈钢包面对口缝内。门扇固定。进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调 节螺钉调出横梁平面 12,再将玻璃门扇竖起来,把门扇下横档内 的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转

41、动销轴,并转动门扇将孔对准门框 横梁上的定位销,将定位销插入孔内 15左右(调动定位销上的调节螺钉。安装拉手。全玻璃门扇上的拉手孔洞,一般是事先订购时就加工好 的,拉手连接部分插入孔洞时不能很紧,应有松动。安装前在拉手插入玻 璃的部分涂少许玻璃胶;如若播放过松,可在插入部分裹上软质胶带。拉 手组装时,其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。4卷帘门安装洞口处理。 复核洞口与产品尺寸是否相符。 防火卷帘门的洞口尺寸, 可根据 3M 0模制选定。一般洞口宽度不宜大于 5m,洞口高度也不宜大于 5 m。并复核预埋件位置及数量。固定卷筒、传动装置。将垫板电焊在预埋铁板上,用螺丝固定卷筒 的左右支架,安装卷筒

42、。卷筒安装后应转动灵活。安装减速器和传动系统、 电气控制系统。装帘板。将帘板拼装起来,然后安装在卷筒上。安装导轨。按图纸规定位置,将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件 上,并焊成一体,各导轨应在同一垂直平面上。安装水幕喷淋系统,并线 总控制系统联结。试车。先手动试运行,再用电动机启闭数次,调整至无卡住、阻滞 及异常噪音等现象为止,启闭的速度符合要求。全部调试完毕,安装防护 罩。清理。粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层,清理现场。监理验收1 验收标准特种门的质量和各项性能应符合设计要求。特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处 理应符合设计要求。带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门,

43、其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的 连接方式必须符合设计要求。特种门的配件应齐全,位置应正确,安装应牢固,功能应满足使用 要求和和特种门的各项性能要求。特种门的表面装饰应符合设计要求。特种门的表面应洁净、无划痕、碰伤。推拉自动门安装的留缝限值、 允许偏差和检验方法应符合 表 11的规 定。表 11 推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 推拉自动门的感应时间限值和检验方法应符合 表 12的规定。 表 12 推拉自动门的感应时间限值和检验方法 旋转门安装的允许偏差和检验方法应符合 表 13的规定。

44、表 13 旋转门安装的允许偏差和检验方法 2 验收资料门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 特种门及其附件的生产许可文件。隐蔽工程验收记录。施工记录。4.5门窗玻璃安装材料质量要求玻璃 按功能分有平板玻璃、热反射玻璃、吸热玻璃、异形玻璃、 钢化玻璃、夹层玻璃、光致变色玻璃、中空玻璃等。其品种、规格、质量 标准,要符合设计及规范要求。腻子(油灰有自行配制和在市场购买成品两种。从外观看:具有 塑性、不泛油、不粘手等特征,且柔软、有拉力、支撑力,为灰色的稠塑 性固体膏状物,常温下 2昼夜内硬化。辅助材料A 、填充材料 主要用于铝合金框、

45、扇槽口内的底部,起到填实作用,其上部用橡胶密封材料和硅酮系列的防水密封胶覆盖。B 、 密封材料 在玻璃装配中, 既能起到密封作用又起缓冲、 粘接作用。 如橡胶密封条是应用较多的密封固定材料。用以嵌入玻璃两侧。橡胶压条 断面型式很多,其规格主要取决于凹槽的尺寸及形状。选用橡胶压条时, 其规格要与凹槽的实际尺寸相符。C 、 防水密封材料 应用较多的是硅酮系列的密封胶, 这种胶一般采用 管装,使用时用特别的胶枪注入间隙内。D 、定位垫块 定位垫块的主要材料为氯丁橡胶,是有弹性的成品,其 宽度以不超过玻璃的厚度为标准,长度由玻璃质量所决定。E 、 木压条 回形卡子 (钢丝卡 , 小圆钉等, 应满足设计

46、和规范要求。 监理巡视及质量控制要点安装塑料框、扇玻璃A 、去除附着在玻璃、塑料的尘土、油垢等,污染物及水膜,并将玻璃 槽口内的灰浆渣、异物清除干净,畅通排水孔。B 、玻璃就位。将裁割好的玻璃在塑料框、扇中就位,玻璃要摆在凹槽 的中间,内外两侧的间隙不少于 2,也不得大于 5。C 、用橡胶压条固定。先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封,然后将玻璃挤 紧。橡胶压条规格要与凹槽的实际尺寸相符,所嵌的压条要和玻璃、玻璃 槽口紧贴,安装不能偏位,不能强行填入压条,防止玻璃承受较大的安装 应力,造成玻璃严重翘曲。D 、检查橡胶压条设置的位置是否合适,防止出现排水通道受阻、泄水 孔堵塞现象。安装金属框、扇玻璃A

47、、除去附着在玻璃、铝合金表面的尘土、油垢等污染物及小膜,并将 玻璃槽口内的灰浆渣,异物清除干净,畅通排水孔,并复查框、扇开关的 灵活度。使用密封胶时,应先调整好玻璃本身的垂直及水平位置,且密封胶与 玻璃的槽口粘结处必须干燥、洁净。B 、 玻璃就位准备。 将玻璃下部用约 3厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内, 避免玻璃就位后下部直接接触框、扇。C 、玻璃就位。将已裁割的玻璃在铝合金框、扇中进行玻璃就位。如玻 璃尺寸较大, 又采用玻璃吸盘使其玻璃就位。 就位的玻璃要摆在凹槽中间, 并应保持有足够的嵌入量,四周应磨钝。内外两侧间隙不少于 2,也不 能大于 5,以保玻璃不致与框、扇及其连接件直接接触,防止因玻

48、璃发 膨缩生变形。D 、用胶条固定。采用橡胶条固定时,先将橡胶条在玻璃两侧挤紧,再 在胶条上面注入硅酮系列密封胶。胶应均匀、连续地填满在周边内,不得 漏胶。采用橡胶垫块时,先用 10m 左右长的橡胶块将玻璃挤住,再在其上 面注入硅酮系列密封胶。采用橡胶压条固定时,先将橡胶压条嵌入玻璃两 侧密封,然后后将玻璃挤紧,上面不再注胶。选用橡胶压条规格要与槽口 的实际尺寸相符。所嵌的压条要与玻璃、玻璃槽口紧贴,不得松动。安装 不得偏位,不应强行填入胶条。否则会造成玻璃严重翘曲。反射玻璃的严 重翘曲会产生严重的形象畸变。使用胶枪注胶时,要注的均匀光滑,注入 的深度不小于 5。E 、安装中空玻璃和玻璃面积大

49、于 0.65m 2,位于竖框中的玻璃时,应将 玻璃搁置在两块相同的定位垫块上。搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽度的 1/4,且不宜小于 150;位于扇中的玻璃,按开启方面确定定 位垫块的位置。其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度,长度不应小 于 25。定位垫块下面可设铝合金垫片。垫块和垫片均固定在框扇上。不得采 用木质的定位垫块、隔片和垫片。F 、 平开门窗的玻璃外侧, 要采用玻璃胶填封, 使玻璃与铝框连成整体。 胶面向外倾斜 3040角。G 、检查垫块、锒嵌条等设置是否合适,防止出现排水通道受阻,泄水 孔堵塞现象。安装钢框、扇玻璃A 、将钢框、扇裁口内的污垢 (灰尘、碎屑、杂物等 消除

50、干净。钢框、 扇如有压弯翘曲,经修整合格后方可安装玻璃。B 、试安玻璃。使玻璃每边都能压住裁口宽的 3/4。但每个窗扇的裁口 略有大小,同一规格的玻璃也有些差异,故应先试后安。试安不合适者均 应调换,直到合适为止。C 、用油灰刀在裁口内抹油灰打底。抹灰要均匀,抹厚约 13,并 将裁口内高低补平。 5以上的大片玻璃应用橡皮条或毡条嵌垫,但嵌垫 材料要略小于裁口,安好后才不致露边。D 、安上玻璃并挤压,油灰使之紧贴,使四边略有油灰挤出。E 、用钢丝卡卡入扇的边框小眼内固定,长卡头压住玻璃,但不准露出 油灰外,每边不少于 2个,间距不大于 300。F 、在四边抹上油灰,并用油灰刀切成三角斜面,四角成

51、八字形。油灰 表面要光滑,不能有中断、起泡、麻点、凹坑等。油灰与玻璃的交线要平直,且与裁口线平行。G 、采用铁压条固定时,应先取下压条,安入玻璃后,原条原框用螺钉 拧紧固定。安装彩色、压花玻璃彩色压花玻璃安装工艺和巡视要点基本同钢框、 扇玻璃所不同之处是:A 、按设计要求的图案进行裁割。B 、 拼缝上下左右图案要吻合, 不能错位、 斜曲和松动, 以免影响美观。C 、压花玻璃应将花纹朝向室外,磨砂玻璃的磨砂石朝向室外,天窗则 光面朝上。安装幕墙玻璃幕墙所用的玻璃均为浮法透明玻璃、热反射玻璃、吸热玻璃、中空玻 璃等。玻璃安装工艺由幕墙的结构形式来确定,不同的结构型式有不同的 安装工艺要求。A 、

52、钢结构的骨架形式。 因型钢没有锒玻璃的凹槽, 一般要用窗框过渡。 可先将玻璃安装在铝合金窗框上,然后按本节铝合金框、扇玻璃安装方法 将玻璃安装固定,而后再将窗框同钢结构骨架连结。B 、 铝合金型材的幕墙框架型式。 此种类型的框架截面分为立框和横档, 它在生产成型的过程中,已将玻璃固定的凹槽同整个截面一次挤压成型。 故玻璃安装工艺与铝合金窗安装一样。但要注意立框与横档玻璃安装构造 的处理。立柱安装玻璃时, 先在内侧安上铝合金压条, 然后将玻璃放入凹槽内, 再用密封材料密封。横档装配玻璃与主柱在构造上不同,横档支撑玻璃的部分呈倾斜,要排除因密封不严流入凹槽内的雨水,外侧须用一条盖板封住。不露管架结

53、构的安装型式。玻璃可直接与管架连接,外面不露管架。 5、天花吊顶工程5.1暗龙骨吊顶工程暗龙骨吊顶工程包括以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架,以 石膏板、金属板、矿棉板、木板、塑料板或格棚等为饰面材料的吊顶工程。 作业条件1屋面或楼面的防水层做完,并验收合格。2墙面抹灰做完。3吊顶内各种管线及通风管道安装调试完。4地面湿作业完成。5墙面预埋木砖及吊筋的数量、质量,经检查符合要求。6搭好吊顶施工的脚手架。7按设计要求,在四周墙面弹好吊项罩面板水平标高线。8做好样子间,经鉴定合格后指导大面积施工。材料质量要求1 龙骨木龙骨 一般宜选用针叶树类, 树种及规格应符合设计要求, 进场 后应进行筛选。

54、并将其中腐蚀部分、斜口开裂部分、虫蛀以及腐烂部分剔 除,应经干燥处理,其含水率不得大于 18%。轻钢龙骨、铝合金龙骨吊顶轻钢龙骨和铝合金龙骨,系以镀锌钢带、铝带、铝合金型材、薄 壁冷轧退火卷带为原料,经冷弯或冲压而成的吊顶骨架支撑材料。具有自重轻、刚度大、防火、抗震性能好,并且加工方便,安装简便。轻钢龙骨 外观质量:龙骨外形要平整、棱角清晰,切口不允许有影响使用的毛刺和 变形。镀锌层不许起皮、起瘤、脱落等缺陷。对于腐蚀、损伤、黑斑、麻 点等缺陷,按规定方法检测时符合 表 14的规定。表 14 轻钢龙骨的外观质量 产品应存放在无腐蚀性危害的室内并注意防潮。产品堆放时,底部要 垫适当数量的垫条,防

55、止变形。堆放高度不准超过 1.8M 。2罩面板 罩面板应具有出厂合格证,并符合设计要求。罩面板不应 有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷,表面应平整、边 缘整齐、色泽一致。3其他材料安装吊顶罩面板的紧固件、螺钉、钉子宜为镀锌的,吊杆用钢筋、铁 件等应作防锈处理。胶粘剂的类型应按所用罩面板的品种配套选用。 吊顶轻钢龙骨安装工艺及技术要求1 定位弹线吊顶标高线可弹在四周墙或柱石上,龙骨布置线弹在结构体上。然后 将边龙骨或其它封口材料用水泥钢钉或射钉固定在墙面或柱石上,封口材 料的底石应与标高线重合。2 固定吊杆吊杆应通直并有足够的承载力。当预埋的吊杆需接长时,必须搭接焊 牢,焊缝长度不

56、小于 5cm 。焊缝均匀、饱满。吊杆的间距常为 9001500mm ,其大小取决于荷载的大小和龙骨断面,荷载大吊点应近,龙骨断面大、刚性强,则吊点可适当减少,但吊杆距主 龙骨端部距离不得超过 300mm ,否则应增设吊杆,以防主龙骨下坠。 安装吊杆还应考虑到吊顶起拱问题。起拱的原则是吊顶四周水平线应 位于同一标高, 允许偏差不大于5mm ; 中间部分的起拱高度一般为房间短 向跨度的 1/2001/300。当用镀锌铅丝悬吊时,不应绑扎在吊顶上部的设备管道上,以免管道 变形或局部维修影响吊顶平整美观。3 安装与调平龙骨 先将吊挂件与主龙骨连接(不分主次龙骨时连在 通长龙骨上,再用挂插件将次龙骨与主龙骨连接。安装龙骨时应拉纵横 标高控制线,进行龙骨调平调直。作为主要受力构件的主龙骨,实质上是 一个受均布荷载和集中荷载的连续梁,它既要满足强度的要求,又要满足 刚度的要求,因此对于上人吊顶等受力较大的吊顶主龙骨,应严