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文档简介

1、真空定型装置（异型材特别是护墙板的主要定型装置） 一、合理的结构设计结构设计原则：选择上、下分型面要考虑便于操作，出故障时能取出型胚，易于清理。冷却水孔分布均匀。真空吸附足够且均匀。真空槽(孔)和冷却水道加工工艺性好。水冷回路和真空吸附回路分别相联组成独立的、可循环的系统，要交替设置，但不能串通。现在行业内普遍采用干式真空定型模(如图)二、 干式真空定型模设计时要注意的要点整理如下： 真空吸附面积和真空槽(孔)设计： A、真空吸附面积 真空吸附面积S=0.67fG/M 其中: G型材每米的重量Kg/m f系数，取1630,f与型材、壁厚、质量、真空度有关 M定型模真空度，一般在-0.050.0

2、8MPa 算出的数值需验证，可按下式验证：牵引力/真空吸附面积型材的拉伸强度，其结果必须小于型材的拉伸强度(36.8MPa),否则要调整真空吸附面积和牵引力。 B、真空槽(孔)设计 由于进入第一节定型模时，挤出的型胚仍是粘流态，易被吸入真空沟槽中，故第一段定型模的前面16道的真空吸附沟槽宽度采用0.8mm，间距为2530mm，其余沟槽宽度为1.2mm，间距为3040mm。 吸附力要布置均匀，定型模上下两半真空沟槽要对齐，并要各自相通，但在分型面处尽量与大气相通。在型胚的筋和棱边的部位要有较大的吸附力(冷却慢)，故应使抽气孔对准筋和棱边。 冷却水路设计 定型模冷却水路设计应注意： A、根据型胚所

3、含热量的分布来布置水路。 B、水路应尽量靠近定型模型腔，水孔孔壁与型腔距离大于5mm，上下定型板的水孔的中心距应大于14mm。水孔孔壁与真空槽孔的距离应大于3mm，以防止距离过薄，加工时引起水气相穿的现象。 C、定型模上型板冷却速率应大于下型板。因为模脚与定型台相连利于传热，型胚由于自重的作用与下型板的型腔面贴合得更好，也利于传热。三、真空定型水箱 常采用“涡流式真空水箱”，其冷却水是从水箱前端进入，上下左右翻腾着向后流动，水流轨迹呈螺旋式，最终经水环式真空泵排出。这种冷却定型水箱由于其水流时刻充满着水箱且呈螺旋式运动，故而冷却效率高，冷却均匀性好。 为了更进一步提高挤出速度，已开发出内、外双冷的挤出定型装置。它的外冷装置如上述干、湿式组合定型装置，它的内冷装置则是在机头的支承筋、芯模上开设一条冷却介质通道，以使型材内表面也同时得到相应的冷却，这就更加有利于型材冷却速度的加快和冷却的均匀性，有利于高速挤出成型。真空定型控制参数v 真空定型主要控制参数：真空度和冷却速度。v 通常在满足管材外观质量的前提下，真空度应尽可能低，这样管材内应力小，产品在存放过程中变形小。 冷却调节冷却水流量也是相当重要的。

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