GZ系列电磁给料机

1、GZ系列电磁振动给料机说明书（公司名称）目录一、用途、特点及技术性能1二、机器结构与工作原理3三、电磁振动给料机的选型4四、工艺配置5五、安装与调试6六、使用与维护7七、工作环境和存放9一、用途、特点及技术性能1、用途电磁振动给料机可以广泛地使用在冶金、煤炭、电力、机械、化工、建材、轻工和粮食等工矿企业中。电磁振动给料机是一种比较新型的均匀连续给料设备，在上述工矿企业生产流程中，用于把块状、颗粒状、粉状物料从贮料仓或漏斗中定量均匀连续地给到受料装置中去。还可以用于自动控制的生产流程中，实现生产自动化。2、特点(1)对于电气控制采用了可控硅半波整流线路。设备在运转中可以很方便地在定额产量内进行调

2、节给料量，对于与测力传感器等联动开关频繁的控制和其他工序的自动控制，也是比较适合的给料机。(2)由于没有相对转动的零部件，没有润滑点、不需要润滑。(3)结构简单，重量轻，维修方便。(4)由于物料呈微抛运动，几乎不在料槽表面滑动，故料槽磨损小。(5)驱动功率较其他设备小，没有大的启动电流，振幅瞬时可达稳定值。可以立即停止运转，与计量装置联动作定量配料工作。(6)物料距电气部分较远，容易绝热，采用合金钢板制成的料槽，可适用输送高温的、耐磨的、有腐蚀性的物料，还可制成封闭型料槽，防止粉尘飞扬。3、技术参数如表类型型号生产率吨/时给料粒度(mm)双振幅(mm)振动频率(分/次)供电电压(V)电流(A)

3、有功功率(Kw)电源频率(Hz)水平-10°工作电流表小电流GZ157501.3410.06GZ21014503.02.30.15基GZ32535751.752204.583.80.2GZ450701008.470.45本GZ510014015012.710.60.65GZ6150210200300016.413.31.550型GZ725035030024.6202.5GZ84005603001.538039.4324GZ60084050047.638.65.5GZ10750105050039.4X232X24X2GZ111000140050047.6X238.6X25.5X2续表类

4、型型号生产率吨/时给料粒度(mm)双振幅(mm)振动频率(分/次)供电电压(V)电流(A)有功功率(Kw)电源频率(Hz)水平-10°工作电流表小电流封闭式GZF45.6401.7530002201.3410.0650GZ2F811.2403.02.30.15GZsF2028604.583.80.2G为F4056608.470.45G办F801128012.710.60.65GZF120168801.538016.413.31.5轻槽型G办Q100140201.7522012.710.90.65GZQ1502002501.538016.413.31.5GZQ25035030024.6

5、202.5G3Q40056035039.4324上振型GZsS2535751.752204.583.80.2GZS50701008.470.45G办S10014015012.710.60.65GZiS1502102001.538016.413.31.5GZS25035025024.6203GZiS40056030039.4324平槽型G办P501401001.7522012.710.60.65GZiP752103001.538016.413.31.5GNP12535035024.6202.5宽槽型GKKi2001001.522012.7X210.6X20.65X2GZiK224010012.7

6、X210.6X20.65X2GZ5K327010012.7X210.6X20.65X2GZ5K430010012.7X210.6X20.65X2、机器结构与工作原理1、结构电磁振动给料机由以下主要部分组成：(见图1)图1电磁振动给料机简图I料槽n电磁振动器(见图5a、b)(1)联接叉(2)衔铁(3)弹簧板组(4)铁芯(5)振动器壳体ID减振器图2工作原理图2、工作原理如图2所示，它是一个调谐的双质点振动系统，以接近于共振的频率工作，由料槽、联接叉、衔铁和料槽中物料的10-20%等质量组成质点M1,由振动器壳体、铁芯、线圈等组成质点M2这两个质点用一束弹簧板联在一起形成一个双质点定向振动系统。经

7、过调整，机器在低临界近共振的状态下工作。电磁振动器的电磁线圈是经由单相半波整流后供电，当线路接通电源后，在正半周内有电压加在电磁线圈上，因而电磁线圈就有电流通过，在衔铁和铁芯之间便产生脉冲电磁力，互相吸引，在负半周电磁力消失，借助弹簧板储存的势能，使衔铁相对铁芯朝相反方向运动，这样给料机的料槽沿激振力方向以交流电源的频率（3000次/分）往复运动。因此槽体中物料沿抛物线形连续向前微跃运动，达到给料目的。三、电磁振动给料机的选型1、GZ系列电磁振动给料机生产率：基本型、上振型、封闭型三种型式的给料机生产率按物料容重1.6吨/米3给出，轻槽型给料机生产率按物料容重1吨/米3给出，平槽型、宽槽型给料

8、机生产率按配煤和选煤条件给出。当实际物料容重大于计算容重或小于计算容重时，给料机的生产率应按实际物料容重进行换算。对于粒度小于1mm勺物料，输送速度剧烈下降，粒度小于80目的物料无法输送。对于潮湿粘性物料，不能正常输送。料层厚度超过一定值，会妨碍正常给料（推荐H=1/3-1/4B）2、GZ系列电磁振动给料机分类用途见下表：分类型号规格特点使用范围基本型（下振型）GZ1-11用于一般的配置形式适应无特殊要求的物料输送上振型GZ3S-8S料槽质量较重，板簧片数较基本型有,定增加用于配置空间不够，振动器设在基本型180°相对位置上封闭型GZ1F-6F产量较基本型低20%,粒度减少1/53/

9、5用于易碎颗粒状物料，防止粉尘飞扬轻槽型GZ5Q-8Q产量向基本型，粒度大于50mm输送轻物料平槽型GZ5P-7P产量较基本型低50%i度（100mm宽槽型GZ5K1-K4采用DZ5双振动器，粒槽设计按洗煤机要求粒度（100mm适用于选煤四、工艺配置表内注：A排料口后板至料槽底板距离电磁振动给料机生产能力的大小，在物料的物理状态相同的情况下，受工艺配置的影响较大，因此应按以下要求使电振机发挥最大工作准备效率。(1)尽可能在设计料仓时考虑物料的偏折，可避免料槽中物料的偏移。(2)漏斗溜槽应设计较远，不使料仓的负荷直接压在给料机的料槽上。(3)料仓开口垂直尺寸，应满足正确厚度的料层，开口尺寸比料层

10、厚度大。(4)对粉状或颗状物料以及用于配料，可以设计配置一个料仓出口的截止门，以便调整物料料层厚度和必要时关闭物料进行维修或更换料槽。(5)两侧衬板形成料仓排出口部分，要一直延长到料槽全长的外面，可保证料层厚度，保护槽侧板的磨损，每一板底边对给料槽底部不要平行，要有一定斜度，防止发生卡料现象。(6)料仓宽度要大到和料槽宽度相接近，保持一定游动间隙。(7)料槽上不请允许固接其他物件。推荐的工艺配置图如左：(图四)电磁振动给料机配置数值表排料口侧衬板料层宽度型号尺寸GZGZ2GZ3GZ4GZ5GZ5GZ7GZ8GZ9GZ10GZ11A(mm)2020202020303040404040B(mm)1

11、8028037047064084010401240124016601860C(mm)2020205075100100125125130140D(mm)10015020025035048058068078010001000E(mm)1010151530303045455050F(mm)<45<65<90<110<150<200<250<300<350<400<450B排料口后板至料槽后板间隙排料口高度排料口侧衬板至料槽侧板间隙侧面板柱垂直投影最大值五、女装与调试GZ1-5见图5aGZ6-11见图5b走自制松疗走自制松疗U图5a振动

12、机示意图图5b振动机示意图1、安装：(1)电磁振动给料机一般根据安装图给定的尺寸整体安装到指定的位置上，如果现场需要可将料槽和振动器拆开安装，但必须在组装后把料槽和振动器联接螺栓拧紧。(2)振动器安装时不要拆开，试车前把振动器壳体上下两面的检修螺钉松开后再拧紧背帽。(3)电振机的安装倾角推荐如下：a：用于配料，对物料料层要求料量均匀，建议水平使用。b:用于给料，要求发挥给料机的能力，增加料层厚度，建议-10°使用。c：对粘性及水份较大的物料，建议<-20°使用。(4)悬挂式安装：悬挂的吊杆应挂在主构架上，吊杆架应有足够的刚度。沿给料机长度方向的吊杆应是垂直的，料槽两侧

13、的吊杆一般向外张开0°-10°o吊杆推荐采用钢丝绳。(5)与给料机槽体相配合的进料和出料溜槽部都应留一定的游隙，给料机与任何构件不得相碰撞，以免影响振动和产生噪音。(6)安装后，应检查槽体横向水平，否则在输送过程中物料将会向一边偏移。(7)给料机的槽体不允许有过大仓压压在槽体上，(一般推荐小于料仓排料口1/4-1/5垂直投影的料仓压力压在槽体上)否则会降低振幅，降低抛物输送速度，影响生产能力。(8)给料机在安装吊运过程中，不允许气割孔眼与焊接其他吊运钩环，以保证料槽的完整。(9)按电气原理接线，检查控制箱内各接线是否松动或脱落，检查可控硅元件管壳与散热片之间是否拧紧，保证散

14、热良好，还要防止绕组和绕组引出线是否碰伤和绝缘层破裂。最后电振机机壳与控制箱体要按一般电气设备安装规程进行接地保护。2、调试：给料机出厂前已经调试好，一般情况下，不允许对重要部件，如料槽、铁芯、衔铁、板簧原装配状态进行调整。但由于运输和安装不慎造成失调或出现故障进行维修以后，需要进行重新调试，其方法如下：(1)检查、调整铁芯衔铁之间的装配气隙，给料机振动器的设备气隙为2±0.1mm,如果气隙偏大，就会增大电流(导致线圈铁芯发热)使振幅漂移，反之铁芯和衔铁碰撞产生噪音造成损坏。因此调试前首先要检查调整气隙值达到设计值。调整方法是松开铁芯两侧凸耳固定螺栓，然后调节铁芯后部两只调整螺栓(见

15、图5、a)使气隙值达到设计值，同时工作面保持平行，其平行度小于0.15mm,调好后再进行锁紧。(2)弹性系统的调谐：出厂前，机器调谐指数已经选取测定，因此一般情况下无需增减弹簧板片数来进行调谐了。现场以松紧板簧压紧螺栓来进行调谐为主。在气隙调完后，接入电源并调节电位器旋钮逐渐增加电流，与此同时观察振幅。此时如果电流小于或等于额定值而振幅一直小于1.5mm,可把弹簧板组成两侧的顶紧螺栓稍许松一松，以增加振幅，电流下降，反之采取上述措施后，振幅更小，电流相对更大，则应继续拧紧板簧压紧螺栓必须指出，气隙的调整和弹性系统的调谐应相互配合，交叉反复认真进行，直到振幅达到额定值，且电流小于或等于额定值，并

16、在无撞击噪音状态下正常运行，方可视为完成。运行中振幅、电流除随电压自然波动变化外，其值允许波动士10%六、使用与维护1、开动电振机前，先将电位器调到最小位置，接通电源后转动电位器的旋钮，逐渐使振动器振幅DZ1-5为1.75mm,DZ6-11为1.5mm的定额值，这时电流应小于或等于额定值。负载时如振幅稍有下降，允许增加电流进行补偿，但不得超过额定值。槽体允许在额定电压、电流、振幅下，带负荷直接起动或停车。2、给料机生产量的调节一般可以采用以下方法:(1)调节给料机料槽的倾斜角，以增减产量。(2)调节料仓漏斗闸门的大小，以增减料槽中料层厚度。(3)调节振幅，无级调节给料量。3、为避免料仓中物料对

17、料槽的冲击，一般情况下，给料机不允许卸空，在料槽和料仓中应保持一定的料量。4、在给料机运行过程中，必须注意观察电流的稳定情况，如果发现电流变动较大，必须进行检查，引起电流变动的原因一般有以下几个原因：(1)弹簧板组的顶紧螺钉经运转后发生松动。(2)弹簧板断裂，刚度不足，电流下降，(容易引起铁芯衔铁碰撞)。(3)铁芯和衔铁之间气隙大小有变化。应该注意铁芯和衔铁有无碰撞，如听到有碰撞声，必须立即停车检查。5、发现给料机带有断裂的弹簧板，应即时更换。6、给料机无负荷时不要让它长期以最大振幅运转。7、电网电压不得超过额定值，电流也不得超过特性表中的给定值。8、对电磁振动给料机的维护必须注意下列几点：(

18、1)经常检查所有螺栓的紧固情况，尤其是弹簧板组的顶紧螺栓及铁芯紧固螺栓必须拧紧。要求开始使用后的一周内每班检查一次，一周后每周检查两次至三次。(2)当更换弹簧板时，首先将壳体上下面联接叉定位螺钉即检修螺钉顶紧后，拆卸断裂的弹簧板，更换线圈时必须保证铁芯与衔铁气隙为2±0.1mm及工作面平行。(3)当铁芯上配置两个线圈时，务必使极性正确，必须使线圈夹紧就位。经常检查线圈压紧夹紧和出线夹有无松动现象。防止线圈与铁芯产生相对运动，使线圈外皮磨破造成短路烧坏。(4)振动器的密封罩在检修完毕后，必须随时盖好。(5)定期地把整流器灰尘吹去，清扫电控箱。9、对磨损后的料槽必须按原设计图纸制造更换，保证相同材料及重量，因为任何不同重