支流绞车电控系统使用说明书

1、 2012年2月一、用途及使用范围1、用途本设备用于摩檫式矿井提升机,作为直流电机以及辅助设备的控制,并具有提升机必须的电气保护及联锁装置。2、控制设备适用范围控制的提升电机容量,单电机传动不大于1910千瓦使用条件:1海拔高度不超过1000米2周围环境温度不高于40C3计算机控制部分停机温度不低于-40C4相对湿度不超过85%5没有导电尘埃及对金属和绝缘有破坏的气体6没有剧烈震动和颠簸7不需要防爆的场所二、电控系统操作元件状态说明:备检修付超速运行反给定反运行正允许开车润滑油泵制动油泵键盘抽屉宽屏液晶显示器电机温度巡检仪3DA2DV1DV2DA1CA1PV1数显GVCVPV2MA调节故障牌坊

2、过卷快开断安全回路井筒过卷高压跳闸快熔断牌减失效超速事故逆转码盘失效.软过卷安全回路2到位同步付过卷给定正零位松闸手动/手动应急主减速减速开关半自动付减速付解除1111111111241、 操作台指示灯:安全回路:正常时亮,故障时灭。正常时允许开车,故障时禁止开车。请根据故障灯指示排查故障并将主令和闸把恢复零位后按“故障复位”恢复正常。井筒过卷:当井筒过卷开关动作 “过卷”指示灯亮,“安全回路”指示灯灭。请旋转“过卷恢复”转换开关或旋转“检修2”转换开关来恢复安全回路。软过卷:深度显示小于-0.5、大于+563.7时动作,“软过卷”指示灯亮,“安全回路”指示灯灭。请在检修人员排除故障后。旋转“

3、复位”转换开关来恢复安全回路。超速:当绞车速度在等速段超过额定速度15%或减速段超过限定速度10%时“超速”指示灯亮,“安全回路”指示灯灭。请检查超速原因并恢复后按“故障复位”恢复正常。高压跳闸:当高压柜出现事故时,“高压跳闸”指示灯亮,“安全回路”指示灯灭。请检查高压跳闸原因并恢复后按“故障复位”恢复正常。事故逆转:当绞车的旋转方向与主令给定方向不一致时“事故逆转”指示灯亮,“安全回路”指示灯灭。请检查事故逆转原因并恢复后按“故障复位”恢复正常。(盘型闸间隙是否正常测速机码盘失效:当测速机发生断线或轴编码器发生故障时“测速机码盘失效”指示灯亮,“安全回路”指示灯灭。请检查原因并恢复后按“故障

4、复位”恢复正常。快开断:当电枢主回路过流时快开跳闸时“快开断”指示灯亮,“安全回路”指示灯灭,请检查原因并恢复后按“故障复位”恢复正常。调节器故障:当调节柜内调节器6RA70发生故障时“调节器故障”指示灯亮,“安全回路”指示灯灭。请对照6RA70说明书检查故障原因并按下“P”键恢复后按“故障复位”恢复正常。外部减速点失效:当外部减速点不起作用或滞后于PLC内部减速点时指示灯亮,但“安全回路”指示灯不灭,司机停车后不能再次开车,维护人员检修外部减速点后按“故障复位”恢复正常。安全回路2:当绞车闸瓦磨损超限,润滑油压低,滤油器堵塞时,安全回路2灯灭。但“安全回路”指示灯不灭,司机停车后不能再次开车

5、,维护人员检修后按“故障复位”恢复正常。手柄零位:主令开关没有给定方向闸给定为紧闸位置时信号灯亮。松闸信号:当闸把推到松闸位置时信号灯亮。正向给定:主令开关推到正向信号灯亮。正向运行:主电机正向运行时信号灯亮。反向给定:主令开关推到反向信号灯亮。反向运行:主电机反向运行时信号灯亮。润滑泵电机:用于显示润滑泵电机是否运行。制动泵电机:用于显示制动泵电机是否运行。减速信号:当绞车运行到外部减速开关动作,PLC计数减速点或旋转“检修”转换开关时指示灯亮,减速铃响,绞车减速。检修2:当旋转“检修2”转换开关时指示灯亮,屏蔽到位功能及计数过卷功能。(司机谨慎使用手动开车:当旋转“开车方式”转换开关为“手

6、动开车”位置指示灯亮,正常提货速度时用。手动应急:当旋转“开车方式”转换开关为“手动应急”位置,操作台对应指示闪烁,提升速度为2m/S。允许开车:当“允许开车”指示灯常亮时,表示现在开车条件已满足。副PLC超速:当绞车速度在等速段超过额定速度15%或减速段超过限定速度10%时“超速”指示灯亮,“安全回路”指示灯灭。请检查超速原因并恢复后按“副PLC故障复位”恢复正常,或旋转“副PLC解除”恢复。副PLC过卷:深度显示小于-0.5、大于+563.7时动作,“副PLC 过卷”指示灯亮。请旋转“副PLC解除”将绞车上提到位清零。副PLC减速:当绞车运行到计数减速点时“减速”指示灯亮,系统进行减速。副

7、PLC解除:当“副PLC解除”指示灯亮时,副PLC“超速,过卷,减速”功能解除,灭时恢复。井筒到位:指示灯亮表示主副罐行程已到位,系统自动停车。井筒同步:绞车运行过程中,当经过同步点,井筒同步指示灯亮。表示程序内部对数据进行校准一次。2、操作台仪表:高压指示:指示当前高压柜电压值。给定指示:指示主令给定的电压值,电压越高、表示给定越大,速度越高。闸电流:指示液压站松闸时需要的电流毫安值。制动油压指示:指示液压站制动油压力。润滑油压指示:指示润滑站压力。1#电枢电流:1#电机电枢电流当前值。2#电枢电流:2#电机电枢电流当前值。1#电枢电压:1#电机电枢电压当前值。2#电枢电压:2#电机电枢电压

8、当前值。励磁电流:电机励磁回路电流值,半磁时为20安倍,全磁时为40安倍。3、操作台按钮及转换开关副PLC 解除:当旋钮“副PLC 解除”顺时针旋转到位时,将副PLC 操作台中“超速 、过卷、减速”功能解除,逆时针旋转到位恢复。润滑泵转换:可以将润滑站两台电机相互转换使用。 制动泵转换:可以将液压站两台电机相互转换使用。 正常-检修:切换正常开车和检修开车用。润滑泵启、润滑泵停:可以控制润滑站电机启动和停止。 制动泵启、制动泵停:可以控制液压站电机启动和停止。 主风机启、主风机停:可以控制主电机风机的启动与停止。 备用开车方式检修过卷复位润滑泵选择油泵选择主风机启动润滑油泵起油泵启动主风机停止

9、润滑油泵停油泵停止清零备复位正向选择反向选择急停快开分闸备用半自动开车半自动停车快开合闸正向调零反向调零555555复位:当故障信号灯亮需要复位时按下,解除故障自保。过卷复位:当深度指示器过卷开关动作时,由过卷复位来屏蔽,使绞车从过卷位置返回。开车方式:用于切换手动开车、应急开车、半自动方式。急停:当遇到紧急情况时,司机可按下“急停按钮”,安全回路指示灯灭系统紧急停车。正向选择:用于检修2提升方向的选择。反向选择:用于检修2提升方向的选择。合快开、分快开:用于控制快开的合闸与分闸。3、电源柜指示灯 A相、B相、C相:用于指示三相控制电压是否正常。DS1显示的是A相与B相之间的电压值。DS2显示

10、控制回路中流过的电流值。QA4用于液压站加热装置的起动。TA4用于液压站加热装置的停止。4、PLC控制柜指示灯及按钮 不允许开车:旋转后绞车不能运行-维护人员检修时用。不允许开车指示:指示绞车不能运行-维护人员检修时用。5、调节柜指示灯 1#电枢电流:1号电机中电枢中流过的电流值。2#电枢电流:2号电机中电枢中流过的电流值。调节器使能:指示电枢调节器是否进入工作状态。调节器予给:指示电枢调节器是否工作在电流环状态。调节器减速:指示电枢调节器是否工作在减速状态。调节器后备减速:指示电枢调节器在减速时是否工作在减速状态,如果不是,后备减速将起作用。正向主令:指示主令把当前所处为正向给定。反向主令:

11、指示主令把当前所处为反向给定。电枢调节器正常:指示电枢调节器是否为故障状态。应急开车:当旋转“开车方式”转换开关右转90时,各种保护功能被屏蔽,系统进入应急开车方式中。(司机谨慎使用应急开车指示:当旋转“开车方式”转换开关右转90时指示灯亮,此时开车方式为应急开车方式,系统各种保护将被屏蔽。(司机谨慎使用6、励磁柜指示灯励磁电流:指示电机励磁回路中流过的电流,半磁为20安倍,全磁为40安倍。励磁器使能:指示励磁调节器是否进入工作状态。励磁调节器正常:指示励磁调节器是否为故障状态。6、整流柜指示灯 风机正常:用于指示整流柜风机是否运行。风机启:用于启动整流柜风机。风机停:用于停止整流柜风机。快熔

12、未熔断:用于显示整流柜快熔是否熔断。三、电控系统操作说明:1、开车前准备(1、送高压。(2、送电源柜380V刀开、各回路微断开关及稳压电源。(3、送PLC控制柜UPS电源。(4、送整流柜风机电源微断。(5、送励磁调节柜调节器电源。(6、送操作台PLC控制电源。(7、按下操作台“合快开”按钮使快开闭和。(8、使闸把和主令置于零位并按下操作台“故障复位”按钮使“安全回路”灯亮。(9、启动液压站制动油泵电机、润滑泵电机、主电机风机。2、开车前注意:(1开车前看操作台前的指示灯,确认主风机启动、润滑泵启动、制动油泵启动、液压站风机转。(2操作台安全回路灯必须亮。(3上位机和副PLC深度显示必须一致。(

13、4上位机和副PLC深度显示与罐笼位置不符时请旋转“副PLC 解除”和“检修”开关。3、手动开车方式:(1当司机听到信号工打点信号时先选择提升方向。(正向选择主令后拉，反向选择主令前推） （2）司机选择方向后先将主令推向正确方向的最大位置，电枢 电流达到 400A，整流柜风机转。 （3）司机确认电流后，将闸把马上推到全部松闸位置（请注意 油压和电流是否上升，如果有一项没动请停车检查）绞车转动。 （4）在井底、井口起车过程时的前 8 米内，速度最高不超过 0.8M/s。 （5）绞车等速运行为 9M/S，减速后为 0.5M/S，距井口 12M 时 速度为 0.5M/S，距井口 1M 时速度再次降为

14、0.1M/S，系统进入二 次爬行。 （6）绞车上行减速点为 73 米、下行减速点为 490 米。如到了减 速点减速铃还没发出警报时，应立即减速停车。 4、检修开车方式： （检修 2） （1）当绞车需要开到自动停车位置或计数过卷位置以上时请旋 转检修开关。 （2）司机选择方向后先将主令推向正确方向的最大位置，电枢 电流达到 400A，整流柜风机转。 （3）司机确认电流后，将闸把马上推到全部松闸位置（请注意 15 油压和电流是否上升，如果有一项没动请停车检查）绞车转动。 （4）绞车运行最大速度为 0.5M/S。 （5）司机注意听点停车。 5、应急开车方式： （检修 1-司机慎用） （1）当绞车开车过程计数混乱时请旋转检修开关和开车方式开 关选择应急方式。 （将所有 PLC 内部保护取消） （2）司机选择方向后先将主