炼钢主控楼主体部分施工方案

1、目 录一、编制依据 . 2二、工程概况 . 2三、工程难点与特点 . 2(一工程难点与特点 . 2(二工程难点解决方案 . 2四、施工部署 . 3(一施工部署 . 3(二施工准备 . 3五、施工方法及技术措施 . 4(一土方工程 . 4(二钢筋工程 . 4(三模板工程 . 6(四混凝土工程 . 7(五砌体工程 . 8(六脚手架工程及垂直运输 . 10六、各项保证措施 . 11(一工期保证措施 . 11(二质量保证技术措施 . 11(三安全保证措施 . 11(四消防保卫措施 . 12(五文明施工管理与环境保护措施 . 12(六降低成本措施 . 12(七冬季施工措施 . 12七、附图 . 13(一

2、 、附图一 . 13(二 、附图二 . 14(三 、附图三 . 15(四 、附图四 . 16(五 、附图五 . 16(六 、附图六 . 17(七 、附图七 . 17八、附表一 . 18一、编制依据根据炼钢主控楼施工图纸以及现行国家规范标准。二、工程概况炼钢主控楼工程位于钢厂技改 200万吨工程炼钢主厂房 G H 列、 距 G 轴 2m 起为炼钢主控楼 A 轴; 6#与 7#线间、距 6#线 2m 起为炼钢主控楼 27#线,由主厂 房 12#与 13#线间、距 12#线 10m 起为炼钢主控楼 1#线,长 119m,宽 14mm ,室 外地坪至檐口高度为 15.5m ,轴线面积 5637.75;

3、属丙类火灾危险性厂房,耐 火等级为二级。结构形式为框架结构,地下一层,地上三层。抗震裂度为 7度, 抗震等级为三级。建筑物室内外高差 300mm ,±0.00m 相当于绝对标高值 88.800m 。钢筋等级为 -HPB235; - HRB335。 C30混凝土中钢筋的锚固长度为 -HPB235-25d ; - HRB335-31d ,钢筋搭接长度为锚固长度的 1.4倍(接头号 率 50% 。±0.00以上主体采用 C30砼,垫层 C10砼。预埋件、钢盖板等钢结构 件均采用 Q235-B ,焊条采用 E43型。楼板 100mm 、 120mm 两种,部分为 300mm 。 钢

4、筋保护层:框架柱 30mm ,梁 25mm ,板 15mm 。墙体砌筑用 MU7.5机砖, M5水泥 白灰砂浆砌筑,墙厚为 240mm 。 0.24m 设防潮层, 20厚 1:2水泥砂浆加 5%防水 剂。三、工程难点与特点(一工程难点与特点1、炼钢主控楼内埋件多,施工前需认真审图,避免丢项。2、炼钢主控楼南北方向长,模板体系的设置要求难度大。(二工程难点解决方案1、 炼钢主控楼内埋件多, 在施工工前, 施工技术人员对图纸做好会审记录, 请炼钢项目部与设计给出明确的解释。2、模板施工时加强模板强度,为保证施工中不发生涨模、混凝土浇筑完成 后混凝土的外观质量, 对多层板模板采用 100×

5、50木方做为模板肋, 以保证多层 板模板的刚度。 并采用 12对拉螺栓, 对拉螺栓竖向间距 600mm , 横向间距 600mm 。四、施工部署(一施工部署1、施工顺序第一施工流水段一层框架钢筋、 模、 砼第二施工流水段一层框架钢筋、 模、 砼第三施工流水段一层框架钢筋、 模、 砼第一施工流水段二层框架钢筋、 模、 砼第二施工流水段二层框架钢筋、 模、 砼第三施工流水段二层框架钢筋、 模、 砼第一施工流水段三层框架钢筋、 模、 砼第二施工流水段三层框架钢筋、 模、 砼第三施工流水段三层框架钢筋、模、砼框架填充墙体及女儿砌筑2、炼钢主控楼主体部分按地下部分分成三段进行施工,以图纸中后浇带为 分界

6、线。 施工时由北向南按施工段进行施工, 三段形成流水作业, 以提高工程进 度。施工段划分见 附图一3、施工方案的确定:3.1、 钢筋加工采用集中加工。 梁、 板钢筋直径大于 16钢筋连接采用闪光对 焊技术(包括 16 ,框架柱主筋采用电渣压力焊。3.2、模板采用多层板,用 100×50木方做肋,中间设对拉螺栓,以保证模 板间的连接,配以 48*3.5钢管加固保证混凝土的施工质量。3.3、砼主要为自搅式,现场设立搅拌站,采用托式泵车,架设泵管泵送砼, 进行砼浇筑。(二施工准备(一 、现场准备1、根据建设单位提供的坐标点,引入控制桩,依据施工图上给定的轴线坐 标点进行建筑物测量定位放线,

7、 建立由主轴线组成的矩形控制网, 埋设好轴线控 制标桩并进行保护。2、根据现场平面布置图设置现场围挡、企业标识。进行道路硬化。设置统 一样式的施工标牌和管理制度标牌。3、混凝土搅拌站验收合格,各种材料检验合格,做好配合比。4、施工进度计划见 附表一(二 、技术准备1、熟悉图纸,组织图纸自审会审,做好会审记录。根据图纸要求及施工需 要准备相关施工工艺标准、规范。2、组织工程技术人员根据图纸及现场实际情况编制施工方案和技术措施。3、编制各分项工程技术交底,在分项工程施工前将技术交底以书面形式交 底到工长和班组。(三 、材料准备和施工机具准备1、联系好钢筋成型机、卷扬机、搅拌机、闪光对焊机等设备的设

8、备租赁事 项,为设备的进场安装作好准备。2、按照施工预算、加工定货单、材料用料计划联系各种材料的生产厂家, 做好考察工作,确保材料合格。3、各种材料提前找甲方议价,及时进场。(四 、人员准备 五、施工方法及技术措施(一土方工程土方回填:待地下部分施工完成后进行土方回填。1、材料选用:回填土采用全风化岩进行回填,到甲方指定的存土点取土。2、 土方运输:土方回填利用一台反铲挖掘机配合装土, 一台铲车配合平土, 土方运输车运至炼钢区存土点,再由铲车从存土点分别端运到每个基坑。3、土方回填、压实:一台反铲挖掘机配合平整回填土。每层厚度为 300mm , 用振动碾压实。4、施工道路:现场基坑已经全部开挖

9、,由于原场地多为场地平整的粉质粘 土,土方运输车不能进入到基坑部位,需要将原有虚铺的土挖走,换填风化岩, 以保证道路畅通。5、浅基坑相连时,要先填深基坑,填至与浅基坑标高一致时,再与浅基坑 一起夯填。分段夯填时,交错处做成阶梯形,上下接槎距离不小于 1.0m 。基坑 回填应在相对两侧或四周同时进行。6、为保证施工进度,项目部及时完成与甲方的签认工作。(二钢筋工程1、钢筋堆放时应严格按照同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放。存放 钢筋场地平整且备好垫木, 现场存放时用苫布覆盖, 下用垫木垫高, 周围挖排水沟;钢筋加工成型场地用石棉瓦和钢管搭设防护棚。2、 根据设计图纸和 GB50204-2002

10、规范规定绘制下料图及加工图, 对节点钢 筋密集处绘制大样图, 确定是否符合要求, 如不符合及时与设计洽商修改, 以保 障钢筋的施工质量。加工成型的钢筋按使用部位分规格、型号,编号挂牌码放。 3、梁、板钢筋直径大于等于 16的钢筋主要采用闪光对焊连接;直径小于 16的钢筋主要采用绑扎搭接;钢筋 HRB335锚固长度为 31d , HPB235的锚固长 度为 25d ,钢筋搭接长度为锚固长度的 1.4倍;框架柱主筋采用电渣压力焊。 4、施工方法4.1、钢筋制作:4.2、钢筋绑扎安装:在地下室柱上生根时, 严格按轴线及外边线绑扎, 柱筋位置固定后, 四角用 钢筋固定,详见柱模加固图。上部绑扎时,按图

11、纸要求计算好每根柱箍筋数量, 先将箍筋套在下层伸出的钢筋上, 然后连接柱主筋, 在接好的柱钢筋上用粉笔划 出箍筋间距, 以确保钢筋位置准确无误, 柱筋保护层垫块绑在柱主筋外皮上, 间 距 1000mm 。4.3、钢筋质量的验收:钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状、片状铁锈。 根据设计图检查钢号、直径、根数、间距是否正确。检查垫块位置、数量、厚度 是否满足钢筋保护层厚度及主筋位置的要求。4.4、钢筋连接焊工必须经过岗位培训具有等级证书,持证上岗,焊接接头 经二检合格方可使用。4.5、钢筋工程施工完后及时组织自检、隐检,经甲方炼钢项目部人员检查 合格后方可进行下一道工序。4.6、楼板配筋图中当洞口

12、尺寸 300时,钢筋可绕过洞口,当洞口尺寸>300时,钢筋遇洞口自行切断,并按图纸所示做钢筋加固。4.8、楼板配筋图中钢筋直径及间距除注明者外均为 16200。(三模板工程1、模板施工要点:在模板支设前,要进行充分清理,刷脱模剂,确保表面 平整;在模板上弹出砼浇注分层线,砼浇注时作为参考。2、框架柱模板:柱模板按设计框架柱截面边长下料, 用 50×100mm 木方沿长度方向作竖向龙 骨,间距 150mm 一道;沿宽度方向作横向龙骨,间距 500mm 一道,分别支设到梁 底;柱模四周用 48x3.5钢管加固,横楞的间距 300/500mm一道,下密上疏布 置;竖楞的间距为 500

13、mm ,且为双立杆。为保证施工质量,在柱模内设 12对拉 螺栓拉接固定,对拉螺栓沿柱高方向间距为 500mm ,沿柱宽方向设两道。柱架固 示意见 附图三为防止柱模偏移在柱模底口设置定位钢筋, 每侧设两个定位点, 待柱模拼完、 加固时, 用经纬仪校正柱的垂直度。 为保证平台上部框架柱的支撑牢固, 在顶板 浇筑混凝土时, 在对应柱内侧的平台梁上预埋插筋, 现场采用 1618钢筋预留, 柱模板每面 4根,露出平台面高约 300mm ,预埋 200mm ,以便柱模加固时斜撑和 顶撑的设置。3、梁模板:梁模板采用竹胶板, 梁模外侧采用 50×100木方作横竖向木楞。 梁侧模内 楞采用 50&#

14、215;100木方,间距 150一道至板底,用 48X3.5钢管沿垂直设置 做外楞,间距 600mm 。梁模上、下口用 100×100木方在垂直钢管外沿水平方 向各设置一道, 用短钢管作斜支撑、 水平支撑与板底满堂架相连, 梁中纵向间距 600mm 设一道 12对拉螺栓,横向间距 1200mm ;梁底模内楞采用 50×100木 方沿梁宽方向间距 150一道, 外楞用 100×100木方根据梁高间距 8001200一道,外楞下部间距 500mm 设一个“ U ”型顶托,顶托下部钢管与满堂架立杆 相连加固。首层室内脚手架的立杆下铺设 40mm 厚木板,且土方夯实,以防

15、钢管 受力下沉;楼层上部脚手架立杆底部铺设 40mm 厚木板。梁跨度超过 4000时, 梁底模板的支立按梁跨度的 3起拱。由于框架梁截面较高,梁底脚手架立杆间 距加密,间距不大于 600mm ,并且在梁宽两侧 600mm 范围内立杆也采取同样方法加密。梁模板加固示意见 附图四、 对拉螺栓示意 附图五4、顶板模板采用:扣件支撑 +木龙骨 +竹胶板的支模方案。顶板模板全部采 用 12mm 厚多层板,顶板主龙骨采用 100x 100mm 木方、间距 900mm ,次龙骨采用 100mm ×50mm 木方、 间距 300mm , 支撑采用扣件式脚手架和可调托座。 顶板模板、 梁模板支设见 附

16、图六5、楼梯模板:a 、底模采用多层胶合板,踏步侧板采用钢板做成异形模板。b 、先根据层高放大样,在墙上弹出楼梯及平台梁位置,支平台梁模板,再 装楼梯底模板、外侧模板。支设见 附图七 ,支撑采用 48×3.5钢脚手管。(四混凝土工程1、本工程砼采用现场搅拌,泵送方式输送。2、现场搅拌站材料的二检报告要合格,严格控制砼塌落度,每罐混凝土搅 拌完后都先测砼坍落度,塌落度符合要求才能浇筑,不合格禁用;每班至少测 2次坍落度。由试验员负责并做好记录。3、混凝土浇筑前准备。模板内的杂物及钢筋上的污物等均清理干净,模板 缝隙及孔洞均已堵严, 模板及其支撑系统、 钢筋、 预埋件等经检验符合要求及规

17、 定,并办理好隐预检手续,看模看筋人员配足,振捣手经培训已到位,电源、电 闸箱已引至现场,振捣器、振捣棒、铁锹等已准备齐全,且经过检查无问题,操 作使用的架子、 马道已铺设完毕且符合安全要求, 申请浇筑混凝土计划已签认等。 4、施工方法4.1、混凝土浇筑要分层分段连续浇筑,循序渐进的方法。混凝土浇筑间隔 时间不大于 180分钟。4.2、 在钢筋、 模板验收合格后, 开始进行砼浇筑, 一次浇筑厚度控制在 300mm 以内。4.3、在钢筋、模板验收合格后,并会知其他专业后,方可进行砼浇筑,砼 下落高度不超过 2000mm , 一次浇筑厚度控制在 300mm 。 浇注到留置施工缝位置即 停止,严格控

18、制砼表面标高,严禁超高,待上部钢筋绑扎完毕,再浇注上部砼。 4.4、浇筑顶板混凝土时,不得在同一处连续布料,应在 23m 范围内水平 移动布料,且宜垂直于模板布料。4.5、边浇边用插入式振捣器振捣,振捣时应快插慢拔,插点要均匀,逐点 移动, 移动间距不大于 400mm , 顺序进行, 不得遗漏。 振捣时间做到均匀振实 (表 面呈现浮浆,无气泡,不再下沉振捣上一层时棒应插入下层 50mm ,消除两层 间接缝。振捣时应密切注意模板标高,如出现走模和移位现象,立即停止浇注, 及时加固修正模板。4.6、混凝土浇注完毕后要及时覆盖塑料薄膜养护,养护时间不少于 7天。 模板在砼达到要求强度后方可拆除,拆模

19、时应避免碰撞、损坏砼。5、混凝土的测温、养护5.1、混凝土测温5.2混凝土养护(五砌体工程1、本工程外墙及楼梯间采用 MU7.5机砖砌筑, M5水泥白灰砂浆砌筑,墙厚 为 240mm 。2、基层清理:将砌筑部位的接地面剔除砼凝结灰浆,清扫干净。排砖撂底:根据弹好的轴线和门窗位置线, 认真核对窗内间墙长度是否符合 排砖模数。3、 砌筑:砌筑前要排砖, 采用 “三一” 砌砖法 (一铲灰、 一块砖、 一挤揉 , 确保灰缝均匀, 砂浆饱满, 砌体与构造柱连接处应砌成马牙槎。 砖砌体交接处或 与柱连接处,沿墙高每隔 500mm 配置 26.5mm 拉结筋,伸入每边墙体 1000mm 。 4、砌筑时应遵循

20、:4.1砌体施工前根据设计要求和施工规范进行技术交底,施工时应注意插 筋、墙体拉结筋、孔洞的预留。施工时搞好管道、电气配合协调工作,避免在砌 筑完的墙上打洞凿眼。4.2砖出厂时必须有出厂检验合格证,进场后必须对其品种、规格及强度按 有关标准进行复试, 并符合图纸设计要求, 砂浆种类及等级亦应同施工图纸一致。 4.3砂浆用砂宜采用中沙,并应过筛,且不得含有草根等杂物,砂中含泥量不应超过 3%。4.4拌制水泥混合砂浆用的白灰, 为生石灰熟化的白灰, 石灰膏应防止干燥, 冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。4.5用于砂浆中的早强、缓凝、防冻剂等外加剂通过实验确定。4.6墙体砌筑前一天将砖浇湿, 含

21、水率宜为 10%15%, 严禁干砖上墙。 砌体 采用“三一”法砌筑,铺浆长度不得超过 750mm ,竖缝位置保持上下一致,游丁 走缝控制在 20mm 以内,避免错缝瞎缝。每层砌砖都要挂线,保持灰缝平直,厚 度在 812mm 以内,砌筑砂浆饱满度在 80%以上,及时做好 500标高线。混水墙 按清水墙标准进行砌筑。4.7砌体施工,应设置皮数干,并应根据设计要求,块材规格和灰缝厚度在 皮数干上标明皮数及竖向构造的变化部位。4.8砌筑前,应将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净,并应浇水湿润。 4.9不得在下列墙体或部位中设制脚手架眼:过梁上与过梁成 60°角的三 角形范围及过梁净跨度上的高度范

22、围内。宽度小于 1m 的窗间墙。 120mm 厚 砖墙。砖砌体的门窗洞口两侧 20mm 和转角处 450mm 的范围内。梁及其左右 各 500mm 范围内。4.10砖砌体的灰缝应横平竖直,厚度均匀,并应填满砂浆。水平灰缝和竖 直灰缝的宽度宜为 10mm ,但不应小于 8mm ,也不应大于 12mm ,水平灰缝砂浆饱 满不得小于 80%,竖缝砌筑应刮浆适宜并加浆,不得出现透明缝,严禁用水冲浆 灌缝。加气砼砌块水平灰缝 20mm ,采用灰板夹住后灌缝。4.11埋入砖砌体中的拉结筋,应设置正确平直,其外露部分在施工中不得 任意弯折。4.12砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌

23、 施工。 对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处, 应砌成斜槎, 斜槎长度不应 小于高度的 2/3。4.13隔墙与墙不能同时砌筑时,可从墙中引出凸槎。灰缝中还应预埋拉结 筋,每 500mm 高留置 2根。4.14砌体工程工作段的分段位置,宜设在伸缩缝,构造柱或门窗洞口处, 相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度,也不宜大于 4m 。4.15砌体接槎时,必须将接槎处的表面清理干净,浇水湿润,并应填实砂 浆,保持灰缝平直。4.16在后砌填充墙与框架柱、抗震墙相接处沿框架柱、抗震墙高度方向每 隔 500设置 26拉结筋,拉结筋锚入框架柱、抗震墙内 300,拉结筋沿填充墙 通长设置。4.17后砌

24、填充墙的净高大于 4m时, 在墙体中部门顶部设置通长圈梁, 圈梁 高度为 180,宽度同墙厚。4.18 后砌填充墙的长度大于 5m 时,墙顶部与其上部的梁或板连接。4.19当后砌墙充墙顶部为楼板时,楼板上应预留出拉接钢筋。(六脚手架工程及垂直运输A 、脚手架施工:外侧搭设双排脚手架,建筑物内搭设满堂红脚手架和内平 台架子。1、 在主控室主体施工期间外侧双排施工用脚手架为施工双排脚手架, 立杆、 横杆间距为 1.5m ,步距 1.2m ,架体宽度 1.6m ,横杆水平间距 1.0m 外脚手架与 楼体应做可靠的拉结,拉结点垂直距离不超过 4m ,水平距离不超过 6m 。脚手架 作业面满铺跳板,跳板

25、使用 50mm 厚木板。基槽边搭按施工流水段设三个专为操 作人员上下的马道,马道满铺 50mm 厚的脚手板,钉防滑条间距 300mm 。马道两 侧设两道护身栏并用密目安全网封严。2、施工用模板支撑、防护栏杆严格按施工方案执行,支模稳定、牢固,保 证砼浇注完毕使框架柱、梁、板表面平整度和几何公差控制在规范要求范围内。 3、内部脚手架采用满堂红脚手架,满堂红脚手架立杆间距 0.9米,横杆间 距 1.2米,脚手架每 4-6根设通长剪撑。4、搭设顺序:摆放扫地杆 (贴近地面的大横杆 逐根树立立杆, 随即与扫地杆扣紧 装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧 安第一步大横杆 (与各立杆扣进 安第一步小横杆 安第

26、二步大横杆 第二步小横杆 加设临时斜撑杆(上 端与第二步大横杆扣紧在装设两道连墙杆后可拆除 第三、第四步大横杆 和小横杆 连墙杆色 连接立杆 加设剪刀撑 铺脚手板5、脚手架安全防护措施5.1、钢管脚手架应用48×3.5mm钢管,钢管应无严重蚀、弯曲、压扁或 裂纹的钢管。5.2、 钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件, 不得使用铅丝和其它 材料绑扎。5.3、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固 , 拉接点垂直距离不得超过 4m ,水 平距离不得超过 6m 。拉结所用的材料强度不得低于双股 8#铅丝的强度。5.4、脚手架的操作面必须满铺脚手板,离墙面不得大于 200mm ,不得有空 隙和探

27、头板、 飞跳板。 脚手板下层兜设水平网。 操作面外侧应设两道护身栏杆和 一道挡脚板或设一道护身栏杆,立挂安全网,下口封严,防护高度应为 1m 。 5.5、结构用的里、外承重脚手架,使用荷载不得超过 2646N/m2。装修用的 里、外脚手架使用荷载不得超过 1960N/m2;5.6、各种脚手架在投入使用前,必须由施工负责人组织有支搭和使用脚手 架的负责人及安全人员共同进行检查, 履行交接验收手续。 特殊脚手架, 在支搭、 拆装前, 要由技术部门编制安全施工方案, 并报上一级技术领导审批后, 方可施 工。B 、垂直运输:主控楼施工时,主体部分钢筋、模板使用 25t 汽车吊进行垂 直运输。等进行砌筑

28、时,按施工流水段设置三部 18m 高龙门架为垂直运输工具。六、各项保证措施(一工期保证措施1、选用高水平的管理班子和高素质的劳务队伍。选派技术力量强、实力雄厚的项目班子及信誉好、素质高的劳务队伍。 2、先进的技术保障。制定优良的施工方案,划分科学合理的施工流水段,采用小流水均衡作业, 使工人的操作细致、专业化,从而提高工作质量和效率。3、材料、半成品、成品的保障供应。公司各职能部门将积极配合,尽全力服务于该工程,制定设备材料的加工、 订货、购买、进场计划,保证设备材料及时进场到位。(二质量保证技术措施1、质量目标我们在施工的全过程都始终把质量管理放在首位, 要求每一道工序、 每一个 部位都必须

29、是上道工序为下道工序提供精品, 把质量责任分解到各个岗位、 各个 环节、各个工种,做到凡事有章可循,凡事有据可查,凡事有人负责,凡事有人 监督,通过全方位、全过程的质量动态管理来保证实实在在的高质量。2、质量管理措施:各级质量检验制度:在施工过程中,我们要按有关规定 进行工序检验、分项工程质量检验评定、分部工程质量检验评定和竣工验收。 3、技术管理措施3.1、图纸会审制度:认真做好图纸的会审工作,熟悉图纸,弄清设计意图、 工程特点和施工中可能出现的关键问题。3.2、交底制度:单位工程开工之前项目主任工程师要就施工图纸、施工方 案向参加施工的全体管理人员进行交底。 每个分项工程施工前工长要以书面形式 向施工班组做详细的交底。 重要分项工程。 特殊部位或新材料。 新工艺施工前技 术负责人写出书面技术交底,特殊过程要编制作业指导书。3.3、工程预检复核制度:预检复核必须在下道工序施工前进行,由工长负 责组织班组长, 并请技术负责人和质量检查人员参加, 共同进行, 检查中如提出 返修意见,待返修合格后,进行复查并填写复查意见。(三安全保证措施1、安全目标:达到文明安全工地标准,施工无安全事故。2、安全管理措施2.1、本工程在施工过程中,严格执行国家及河北省颁发的有关安全生产的 各项规定, 并且针对本工程特点、 施工环境及施工方法,