桥梁系梁、承台施工方案

1、南流江大桥系梁施工方案一、工程概述南流江大桥共有29根系梁,系梁的断面尺寸为:宽×高=1.4m×1.6m;系梁使用的钢筋型号有:25、12、10共三种;采用C30标号的混凝土。二、施工方案、工艺(1、准备工作.清理场地,测量放样:放出系梁所在位置及需要开挖的系梁基坑范围,并测出原地面标高,用于计算开挖基坑深度,在需要开挖范围用白灰撒出开挖线。.基坑开挖:采用挖掘机将桩基周围泥沙挖出,在挖的过程中随时量取标高,人工配合平整、夯实基坑底部。基坑内有积水时,要将水引流到一侧通过水泵集中排出,地质较差的(如淤泥、流沙等地质层,在基坑周围采用堆放沙袋防护。位于河道中水较深处的系梁基坑

2、开挖时(桩基采用筑岛施工考虑适当加大尺寸,基坑周边采用堆放沙袋防护并设加深的排水沟,设2-3个集水坑,通过水泵排除渗水。.破除桩头砼:桩基检测合格后由测量人员测出桩头处钢筋顶部标高,经过现场技术人员将设计标高与实测标高差值计算,算出需要破除的桩头砼高度,由施工人员将测量点位进行保护,桩头砼破除采用空压机配风镐破除。.桩基砼破除至设计标高后,由测量人员对桩基进行复测,桩位中心偏差不大于50mm,报测量监理工程师、驻地监理工程师进行复核、签认后,方可进行下一道工序。.钢筋裁剪、下料:所用钢筋均按设计图纸要求下料、调直,搭接及弯钩尺寸严格按照设计要求制作,钢筋加工的允许偏差:主筋全长允许偏差+10m

3、m,弯起部分尺寸允许偏差+20mm。(2、垫层施工系梁底部地质较差,采用C10砼垫层或砂浆垫层。基坑开挖至系梁底标高时,人工进行夯实、找平,基坑底面标高要低于系梁底标高10cm左右,便于砂浆垫层或砼垫层施工,垫层抹平以后标高不得高于系梁底标高。(3、钢筋绑扎及焊接、模板安装.对破除后的桩基钢筋进行调直、除锈、冲洗,待监理工程师检查通过后,通过桩基中心点来定位墩柱加劲筋,加劲筋对上部墩柱施工起到定位作用,故要精确定位,位置偏差不大于1cm。.定位筋固定好以后,则对预埋在系梁里的墩柱钢筋与桩基钢筋进行焊接,两相邻钢筋的焊接点错开布置。.系梁钢筋的绑扎按由下至上,由里至外的顺序绑扎,绑扎的钢筋必须符

4、合以下技术要求:受力钢筋间距允许偏差+10mm,箍筋间距允许偏差+20mm,受力筋长度允许偏差+10mm,骨架高度、宽度允许偏差+5mm,保护层厚度允许偏差+5mm,将系梁钢筋绑扎好调整至设计要求后,报请监理工程师检验,合格后将系梁底垫层面清理、冲洗干净。.模板安装、加固:由测量人员将系梁位置进行详细放样,确定模板的内侧位置,并在相应位置做以明显标示,并测出相应点位置的标高,施工人员按照放样点位置进行模板初步拼接、加固,模板调平后由测量人员对模板进行标高复测,施工人员要以测量数据精确调整模板高度并对模板进行二次加固,在加固过程中以模板上下位置不动为宜,若有上下位置的移动则需测量人员进行跟踪复测

5、,以保证系梁标高的精确度,模板安装完毕报监理工程师检验合格后,对模板进行清理,对模板底部有缝隙的位置,使用M7.5砂浆填缝,填缝宽度和厚度不宜过多,以不漏浆为宜。(4、砼浇筑.采用C30砼浇注,砼采用砼罐车运输,砼要求运至现场坍落度为8cm 12cm为宜,砼浇筑时,由实验人员对所到砼进行坍落度试验,监理工程师检验合格后进行系梁砼的浇筑。.系梁砼分层浇筑,浇筑层厚度30cm,使用插入式振动器对砼进行振捣,振捣器与侧模保持50100mm的距离,插入下一层砼50100mm,每一处振捣完毕后要边振动边徐徐提出振动棒,避免振动棒碰撞模板、钢筋等。.砼的浇筑连续进行,在砼表面浇筑至系梁顶位置时,施工人员应

6、仔细控制好标高数据,对砼表面进行抹平、赶光,在墩柱位置处对砼表面进行拉毛处理。(5、模板拆除、砼养护在对浇筑完毕的砼上表面进行初步养护24小时后,可以拆除系梁模板,拆除时注意应轻轻敲打模板外侧,让模板与砼表面逐渐分离后,再将其挪动拆除,严禁使用撬棍直接撬开模板。模板拆除后进行清理打磨,及时涂抹脱模剂,摆放整齐待用,砼面洒水养生,用塑料薄膜或养生模覆盖、贴紧,洒水养护时间不少于7天,待监理工程师检测合格后方可进行基坑回填工作。(6、基坑回填(河岸上基坑回填采用基坑开挖出来的材料回填,回填至系梁顶标高为止。三、质量保证措施、基坑处理要准确到位,其标高控制要结合现场情况满足施工要求。、模板制作必须严

7、格按照技术要求、技术尺寸制作,其制作的允许偏差不得超出设计范围,有专门人员对已经制作成品的模板进行验收,不合格的模板坚决不予进场。、模板的支撑、加固,根据测量人员所放模板位置,施工人员需严格按照点位立模,在对模板支撑上,所用支撑杆和拉力杆必需经过细心检查,质量差或有锈蚀严重的构件一律不准使用;模板支撑牢固后,有专门人员对模板的支撑进行检测,不能出现松动的支撑构件,若有此现象必须及时校正。、钢筋骨架制作与安装,严格控制钢筋在加工和安装过程中的误差,尽可能小的减少误差,必须符合设计要求所达到的指标,有专门人员对钢筋从制作到安装跟踪控制,若有不合格者一律不得使用;对预埋在系梁内的墩柱钢筋,其主要钢筋

8、位置要由测量人员反复复核,确保钢筋位置的准确性,将钢筋位置的偏差降至最小。、砼质量控制,砼在拌和时严格按照配合比配料,对砂、石做含水量试验,宜控制施工配合比,有专门人员对所拌和的成品料进行出站前的初步检测,不合格的砼一律不准出站,砼采用砼运输车运输至现场,运至现场的砼做坍落度试验,不合格的砼一律不准使用。、砼浇注控制,砼浇注要求一次性浇注到位,如果遇到突发雷雨,将在施工现场搭设临时雨棚,保证砼的正常浇注,振动器配设2个以上,对浇注砼进行振捣,安排相关人员对加固的模板进行逐一观察,一旦发现模板松动的将停止浇注砼,及时加固至稳定,为防止漏浆,在模板接缝处用橡胶条或海绵条夹紧,起到良好的密封效果。、

9、模板拆除及砼养生,模板拆除时注意应轻轻敲打模板外侧,让模板与砼面逐渐分离后,再将其挪动拆除,拆除的模板堆放整齐,除锈、打磨、刷油、覆盖塑料薄膜以备用,模板拆除完毕后马上将砼面洒水浸湿养护,养护时间不少于7d。四、施工安全措施:1、模板施工(1.吊装模板前,首先检查吊车和吊索的安全性及可靠性,起吊后吊车工作范围内不得站人或通行。模板下放,距地面1m时,施工人员方可靠近操作。(2.吊装模板时应设专人进行指挥,一块或几块模板要设置临时支撑,且上下必须顶牢。整体模板合拢后,应及时联结固定。(3.高处作业时,施工人员要佩戴安全帽,并系紧安全带。所需工具要装在工具袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台上,更不得插在腰带上。(4.拆除模板时,应按顺序分段拆除,不得留有松动或悬挂的模板,严禁硬砸或用机械大面积拉倒。2、钢筋工程(1.钢筋施工场地应满足作业需要,机械设备的安装要牢固稳定,作业前应对机械设备进行检查。(2.钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板,作业时非作业人员不得进入现场。(3.钢筋切断机作业前,应先进行试运转,检查刃口是否松动,运转正常后,方可进行切断作业。切长料时应有专人把扶,切短料时要用钳子或套管夹牢。(4.电焊机应安设在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃易爆物品,作业时应穿戴防护用品。