2012年苏州公交机工技能考试实际操作方案

1、2012年分公司机工技能实际考试方案类别试题内容考试时间（分）考试要求评分要求备注应会操作A1. 单缸活塞拆装及测量401. 操作方便正确2. 操作工艺合理3. 使用工具合理4. 检查测量正确5. 符合汽车修理技术标准1. 操作方法不正确扣2分/次2. 操作工艺不合理扣10分3. 使用工具不合理扣2分/次4. 测量不正不确扣2分/次5. 检查不合理或检查方法不对扣2分/次6. 不符合技术标准扣5分/处7. 违反安全操作规程扣5分/次8. 现场不整齐、不清洁扣2-10分9. 总成性能不符合技术标准扣5-20分10. 超时每分钟扣0.5分（最高扣5分）机工（抽考）2.检修气压制动钳403. 差速器

2、检修（EQ153）404. 变速器盖检修（QJ805）40 A1. 单缸活塞拆装及测量 操作时间：40分钟材料：东风140缸体及曲轴、东风140活塞连杆组、上柴B型机缸体。工具：磁性百分表，外径千分尺，活塞环安装器，手电筒、内卡钳、塞尺，及装活塞连杆组件工具。操作步骤：A， 气缸圆柱度及圆度的测量：在上柴B型机缸体上取一个缸，缸套的上中下选取三个截面，在每个截面上取横向与纵向的二个方向测量。在同一横断面上的最大差值一半为圆度误差；在纵断面上的最大差值的一半为圆柱度误差（抽签测量16缸任意一缸连杆轴径）。B， 活塞环的选配：弹力检验（不作要求）、漏光检验、翘曲检验、环槽配合间隙检验。开口间隙、侧

3、隙、背隙均应符合规定。（侧隙、背隙检验不作要求）C， 活塞连杆组件装配，注意活塞与连杆的前后位置一致。D， 活塞组件装入缸中：E， 修复工艺制定；技术要求：1、 上柴B型机缸套最大圆柱度0.20mm，最大圆度0.05 mm。3、 在活塞环开口端左右30范围内不许有漏光点，在同一根活塞环上漏光不应多于2处，每处不超过25。4、 第一道气环开口间隙0.350.55，第二道气环开口间隙0.450.65，油环开口间隙0.350.55。气缸测量数据记录表单位姓 名号码缸号测量结果上部中部下部横向纵向数据处理圆度误差圆柱度误差是否需要修理建议修理尺寸日期年 月 日1、单缸活塞拆装及测量评分记录表姓名：_

4、_比赛时间：40分钟 用时 分 总得分：_序号操作内容配分评分标准扣分得分1外观检查5遗漏一处检查部位扣1.5分2气缸圆柱度及圆度的测量15气缸园柱度测量方法不正确扣3分圆度测量方法不正确每次扣3分测量数据不正确每次扣3分3活塞环的选配20未作漏光检验扣5分检验方法不正确每次扣2分未作翘曲检验扣5分检验方法不正确扣3分未作环槽配合间隙检验扣5分检验方法不正确每次扣2分未作开口间隙检验扣5分检验方法不正确每次扣3分4活塞连杆组件装配25活塞环装反一根扣8分活塞连杆组前后装反扣8分活塞销卡簧未装配到位扣3分未检查活塞销与连杆间隙扣3分装配活塞环断裂本项不得分5工艺卡填写测量数据(允许公差0.01)

5、20技术要求填写不准确每项扣5分检验量具填写不准确每项扣2分修复工艺填写不准确每项扣8分测量数据偏差0.03内每项扣3分测量数据偏差0.03每项扣6分检验结论填写不准确本项不得分6规范操作10量具使用不规范每次扣2分工具使用不规范每次扣2分油污、工具、配件落地一次扣2分作业现场不清洁扣3分7作业时间5超时每分钟扣0.5分(最高扣5分)合计100裁判员签名： 2012年 月 日A2.盘式制动钳检修 操作时间：40分钟材料：万安22.5寸制动钳总成、制动钳修理包工具：常用工具操作步骤：A、检查压力臂与转轴是否工作。B、检查防尘堵盖与防尘罩是否完好。C、拆盖检查压力臂与上盖接触面是否磨损起槽。D、检

6、查压力臂是否磨损、轴承是否损坏、弹簧是否断裂、内六角螺栓是否打滑。E、拆钳体，检查盖帽、防尘套、导套与衬套的磨损量，以及支架的磨损量。F、装复并润滑制动钳。技术要求：1.导套与衬套的配合间隙不大于2.0mm2.摩擦片与制动盘之间的正常间隙值为0.71.2mm2.盘式制动钳检修评分记录表姓名：_ _比赛时间：40分钟 用时 分 总得分：_序号操作内容配分评分标准扣分得分1外观检查5未检查外观裂纹扣2分未检查防尘盖扣2分未检查堵盖孔扣1分2检修制动钳40拆装步骤不规范每次扣3分装配时零件错位每次扣3分密封件未加注润滑脂每处扣1分遗漏检查部位每处扣3分操作不熟练每次扣3分测量方法不正确每次扣3分3总

7、成性能试验20连续压压力臂转轴不自动调整扣20分3工艺卡填写测量数据(允许公差1)20技术要求填写不准确每项扣5分检验量具填写不准确每项扣2分修复工艺填写不准确每项扣8分测量数据偏差3内每项扣3分测量数据偏差3每项扣6分检验结论填写不准确本项不得分4规范操作10量具使用不规范一次扣2分工具使用不规范一次扣2分油污、工具、配件落地一次扣2分作业现场不清洁扣3分5作业时间5超时每分钟扣0.5分(最高扣5分)合计100裁判员签名： 2012年 月 日A3. 差速器检修 操作时间：40分钟材料：差速器总成（EQ153）工具：常用工具量具：外径千分尺（025），内径千分尺（025），塞尺操作步骤：A、外

8、观检查差速器壳无裂纹，螺纹孔无损伤。B、解体差速器C、检查十字轴、行星齿、半轴齿磨损情况，视需更换D、检查壳体与行星齿、半轴齿接触面应光滑无沟槽。E、测量十字轴颈与壳体、与行星齿的配合间隙F、在各零部件修复（更换）后进行装复。G、调整半轴齿、行星齿与壳体的端隙技术要求：1、十字轴颈与壳体的配合间隙：-0.010.05，使用极限0.152、十字轴颈与行星齿的配合间隙:0.070.15，使用极限0.353、半轴齿、行星齿与壳体的端隙：0.500.80，使用极限,1.23、差速器检修记录表姓名：_比赛时间： 40分钟 用时 分 总得分：_序号操作步骤操作内容配分评分标准扣分得分1操作前 准备1.外观

9、检查5未检测外观损伤、裂纹扣2分螺纹孔未检查扣2分2.表面清洁未做扣1分2操作过程1操作方法50拆卸、解体顺序步骤不正确每项扣5分；拆散件摆放无序、凌乱扣2分。2检修1， 遗漏检查部位一处扣5分；装配时零件错位扣5分；润滑部位未加注润滑脂扣3分3测量测量方法不正确每处扣5分4. 总成性能总成性能不符合要求扣15分3工艺卡片1填写规范2技术要求20技术要求填写不准确每项扣5分；检验量具填写不准确每项扣2分；修复工艺填写不准确每项扣8分；测量数据偏差3内每项扣3分；测量数据偏差3每项扣6分；检验结论填写不准确本项不得分4文明生产1安全操作10操作违反安全操作规范扣10分2尊重裁判及比赛工作人员，服

10、从裁判不尊重裁判及比赛工作人员和不服从裁判扣5分3三不落地油污、工具、配件落地一次扣2分4. 操作完毕，清洁和整理工量具作业现场不清洁扣3分5工具使用正确使用工具、量 具及仪器10错误使用工具或不使用专用工具一次扣2分。错误使用量具或不使用量具、仪器一次扣2分。工具摆放不当扣2分，6作业时间5在规定时间内完成，超时每分钟扣0.5分(最高扣5分)合计100裁判员签名： 2012年 月 日A4. 变速器盖检修 时间40分钟材料：工作台，QJ805变速器盖，工具：常用工具，铜冲，V型铁量具：塞尺，刀口尺，百分表，外径千分尺（0-25）操作步骤：A， 清洁变速器盖，检视外观是否损伤及裂纹。B， 检修变

11、速器盖平面是否翘曲变形视需更换。C， 解体变速器盖D， 检修变速叉是否弯曲或扭曲，检修变速叉上端导动块凹槽及变速叉孔轴径的磨损情况，视需更换。E， 变速叉轴的弯曲检测。F， 检查变速叉轴定位凹槽、互锁销凹槽磨损情况；检查定位球、互锁销磨损，定位弹簧是否变软或折断，视需更换。G， 装复变速器盖，用专用工具检查换档技术要求：1. 平面度误差0.15/1002. 变速叉轴的园跳动误差0.104、变速器盖检修记录表姓名：_比赛时间： 40分钟 用时 分 总得分：_序号操作步骤操作内容配分评分标准扣分得分1操作前准备1.外观检查5未检测外观损伤、裂纹扣2分螺纹孔未检查扣2分2.表面清洁未做扣1分2操作过

12、程1操作方法10操作不熟练扣10分；未按操作步骤扣5分；2检修151， 遗漏检查部位一处扣5分；装配时零件错位扣5分；润滑部位未加注润滑脂扣3分3测量10测量方法不正确每处扣5分4. 总成性能15总成性能不符合要求扣15分3工艺卡片1填写规范10检验方法填写不正确每项扣4分；漏填写测量部位填写扣5分2技术要求10数据不正确每项扣3分；技术要求不正确每项扣5分4文明生产1安全操作10操作违反安全操作规范扣10分2尊重裁判及比赛工作人员，服从裁判不尊重裁判及比赛工作人员和不服从裁判扣5分3三不落地油污、工具、配件落地一次扣2分4. 操作完毕，清洁和整理工量具作业现场不清洁扣3分5工具使用正确使用工

13、具、量 具及仪器10错误使用工具或不使用专用工具一次扣2分。错误使用量具或不使用量具、仪器一次扣2分。工具摆放不当扣2分，6作业时间5在规定时间内完成，超时每分钟扣0.5分(最高扣5分)合计100裁判员签名： 2012年 月 日综 合 技 术 检 验 工 艺 卡 片检验零件名称检验人卡片编号检验项目技术要求检验量具检测数据检验结果修复工艺裁判员：_ 年 月 日工艺卡填写项目及技术要求：1、单缸活塞拆装及测量填写测量项目：测量气缸圆柱度。测量气缸圆度技术要求：上柴B型机缸套最大圆柱度0.20mm，最大圆度0.05 mm2、变速器盖检修填写测量项目：变速器盖平面度误差。换挡轴园跳动误差技术要求：平面度误差0.15/1