二次结构与装修安装专项施工组织设计

1、一、编制依据 1工程施工图纸 *#、#住宅楼施工图纸 2工程应用的主要规程、规范 序 号规范类别规 范 名 称规范编号1国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20012国家建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20073国家屋面工程质量验收规范GB50207-20024国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20025国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-20026国家民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-20017国家GB 5030320028国家GB 50242-20029国家GB10801.2-200210国家高层民用建筑设计防火规范GB50045

2、-9511行业建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-9112行业13行业14行业外墙饰面工程施工及验收规程JGJ126-200015行业塑钢门窗安装及验收规程JGJ103-9616行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200117行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91二、工程概况 总 体 简 况序号项 目内 容1工程名称*#、#住宅楼二次结构、装修及设备安装工程楼ercijiegou12工程地址3建设规模总建筑面积约24069.84建筑功能1#楼地下一层至四层为商业，五层至十五层为住宅，顶层为电梯机房。2#楼地下室为自行车库，地上为住宅。顶层为电梯机房。5建设单位6设计单位7监理单

3、位土建专业简况序号项 目内 容1建筑层数2建筑总高1#楼48.9米，2#楼54.15米3结构类型剪力墙结构4抗震设计抗震设防烈度7度5建筑防火二类高层建筑，耐火等级为一级、二级6二次结构普通混凝土砌块7建筑节能外墙内保温、屋面聚苯板保温、中空玻璃外窗等设备专业简况1电气工程主要包括动力、照明系统、防雷接地系统、消防报警系统等2给排水工程主要包括给水系统、排水系统、消防系统等3暖通工程主要包括采暖系统及通风系统主要装修做法简介序号项 目主要内容或面层做法1外 装 修外墙装修2屋面工程平 屋 面上人屋面聚苯板保温，3+3mmSBS卷材防水3室内装修顶棚工程公共部分刮腻子、涂料，户内水泥砂浆楼地面工

4、程门厅、出入口、电梯厅石材、地砖地面及踢脚， 公共走道、楼梯踏步及休息平台水泥地面户内部分细石砼垫层内墙装修公共部分耐擦洗涂料，户内为混合砂浆抹灰门窗工程塑钢窗、户门为防火防盗门、公共部分防火门4建筑防水地下室外墙砼自防水外做4mm改性沥青防水卷材屋面防水3+3mmSBS改性沥青卷材防水洗浴卫生间1.5mm聚氨酯三、施工部署 1 施工内容 本工程的施工内容主要包括隔墙的砌筑和墙面基层修补、外墙保温、内外墙抹灰、涂料；屋面工程；面砖施工，地面层施工；塑钢窗、防火门的安装；及水、暖、电安装等内容。2 项目组织管理体系2.1管理组织机构： 本工程建筑面积大，总建筑面积达24069.8平方米，施工项目

5、多，涉及结构、装修、防水、水、暖、电、消防等各专业，施工时间主要集中在冬季施工及春节假期期间，总施工天数128天，施工总工期十分紧张。为了各单栋及工程整体如期完成施工任务，必须考虑各方面的影响因素，充分酝酿、提前准备，科学地对二次结构及内外装修、水电暖安装工程进行统筹安排。3.1总施工顺序上的部署原则 （3）2014年4月中旬-4月底，其它细部工程及系统联动调试，竣工清理工作。3.4在空间上部署原则： 为保证工程按照总控进度计划实施，各栋号住宅楼均需要采用二次围护结构和安装、安装和装修、二次维护结构和装修的立体交叉施工，为了使上部与下部的二次围护结构、安装、装修同时施工，需要统筹安排。3.5在

6、工序上部署原则： 形成结构、装饰及水电各工序之间的通力配合，组织平行流水，狠抓总控计划中的关键线路，保证各主控工序提前插入施工。3.6在人力部署上的原则： 满足工程劳动力需要，安排高素质劳动力。3.7在时间（季节施工）上的部署原则： 根据总控施工进度计划的安排，地下室外墙防水及回填土、二次结构、装修及水暖电安装等工程均须贯穿2013年冬季，因此必须采取合理有效的冬期施工技术、管理措施，以有效确保各专业施工质量及安全。4 样板施工方案 各工序流程均严格采用“样板引路”和“三检制”，明确工序操作标准和要求，分解、细化，将责任落实到人。4.1根据各栋号当前进度及人员配备、各户型分布情况，确定本栋样板

7、间（段）计划。4.2各栋号在户内及公共部分装修施工前，均应制定科学合理的样板间（段、层）计划，并严格按计划方案落实执行，以期在样板施工中发现问题、分析不足、总结经验、不断改进，并将成熟可行的施工操作工艺、做法推广应用至整个工程，提高工程的整体质量水平，确保质量目标的顺利实现。5.5现场设一搅拌棚，负责混凝土及装修砂浆的搅拌，手推车车输送至浇筑部位。四、施工准备1人员准备1.1劳动力计划 详见附表1.2项目部组织各区技术人员熟悉施工图纸，掌握各分项工程具体做法，确定二次结构及装修工程、水暖电设备安装施工方案，并做好技术交底。1.3编制二次结构、装修阶段垂直运输方案。1.4编制各种材料计划，及时进

8、行加工订货。2现场准备2.1材料部门积极组织各种材料按计划进场，确保供应及时。2.2保证施工中垂直运输，采用施工电梯满足施工进度对材料及人员的输送要求。2.3本工程后台及前台作业面水平运输均采用手推车，各栋号按1525辆配置。2.4现场消防设施及管线：采用结构施工阶段消防管线；并按楼层配置足够数量的消火栓及其它消防器材。2.5及时组织施工队伍进场，并进行进场教育。2.6所有分项工程均严格推行样板引路制度，先施工样板间（段），再组织大面积施工。2.7现场临水、临电由建设单位提供。3主要机具计划表 装修安装阶段主要机具详见计划表 4材料准备4.1二次结构、装修、设备安装工程使用的所有材料应符合设计

9、及规范要求，严把质量关。4.2施工前，应考察拟采用材料的环保性能，掌握相关材料技术参数。工程中采用的装修材料应经环保认证；杜绝伪劣产品及污染源进入现场，并应用于工程。五、各分部分项主要施工方法及技术措施1防水工程1.1防水设施体系序号设防部位设防体系防水做法1地下室外墙两道设防：混凝土自防水+改性沥青防水卷材4mmSBS改性沥青防水卷材2屋 面二道设防3+3mmSBS改性沥青卷材防水3卫生间防水涂料1.5mm涂刷聚氨酯1.2防水材料要求SBS防水卷材、外墙防水涂料及高聚物防水涂膜均要求有产品合格证、材料检验报告。SBS防水卷材和聚氨酯进场后，首先进行材料复试，复试合格后方准使用。1.3地下外墙

10、防水1）先清理墙面突起物，包括砂浆，建筑构件，对建筑物构件必须彻底处理，不得有一点露出墙面。2） 涂刷底油要求满涂；涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂；涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为3050mm；涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净；涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷；涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3 幅宽。侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固

11、，结合紧密，厚度均匀一致。防水混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带等细部构造，应采用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条等高分子防水材料和接缝密封材料。涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。1）施工程序：基层修补、找平竖向管道安装地面堵洞找坡找平防水基层验收地面及立面防水层施工闭水试验室内给水、地暖盘管铺设、验收细石砼保护层（墙面1：1水泥砂浆拉细毛）。2）工作安排 本工程卫生间

12、等户内房间楼面的数量较多，而且房间面积较小，工序多，直接影响施工进度，渗漏问题也时常可能发生，解决这一问题的关键是合理安排好工序，且每道工序要认真细致，并做好成品保护工作。工序安排应按以上施工程序，竖向管道安装应在楼、墙面找平层施工前完成并打压验收合格，不得破坏防水基层。 3）施工要点 a首先应根据楼地面坡度，楼地面做法厚度，基准线位置，确定好地漏、出水口顶面标高，安装地漏、出水口时，标高应低510mm。防水层施工前，所有竖向管道必须施工完毕打压合格并经监理验收签证，管道预留箱、槽、洞等应用C20细石砼堵严。禁止在防水层施工完毕后再剔凿修改。 b防水基层施工时，墙角泛水圆角半径应控制在20mm

13、左右，不得将圆弧做得太大，否则将会影响墙面装修，在管道根部套管、地漏、出口周围应留1cm宽的小槽，待找平层干燥后用油膏填平。 c防水层做完后，必须进行闭水试验。蓄水最薄处高度不小于 20mm，堵塞点应设在地漏和出水口杯顶，蓄水时间24h以上。4）质量预控及防治措施 a、防水涂膜施工之前，对穿楼面的立管四周、套管与立管交接处、地漏上口四周等用建筑密封胶封严； b、对基层含水率应严格控制，不得超过9%，以免基层含水率过高导致地面空鼓或大面积起泡； c、楼面蓄水试验过程中如发现渗漏现象，可根据具体渗漏部位进行修补，情况严重的应全面返工，直至再次蓄水经24h观察无渗漏为止。1.5屋面防水 屋面采用双层

14、SBS改性沥青防水卷材和一道SBS改性沥青防水涂 料一道。1）施工程序： 保温层基层清理涂刷配套基层处理剂涂刷SBS改性沥青防 水涂料复杂部位附加层处理涂刷配套粘结剂铺设卷材保护层施工。 2）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9，含水率可用以下简单测法：用一块11 m的油毡，平铺在找平层表面上，静置34小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低1020 mm，以保证局部无积水。 3）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以后，均匀涂刷

15、SBS改性沥青防水涂料。4）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。5）涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷 材。6）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向。2砌筑工程2.1施工顺序 楼面测量放线 构造柱、抱框、水平过梁钢筋、墙体拉结筋植筋、绑扎隔墙砌筑（水电管预埋） 构造柱、抱框、水平过梁支模 浇筑混凝土 拆模清理质量验收。2.2施工方法 a测量放线楼面填充墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正

16、。平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。高度控制时应根据建筑标高0.5米或1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出混凝土砖底座各道拉结筋、水平过梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数（二皮）。b植筋法拉结构造施工植筋法一般要求:构造柱、抱框、水平过梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋做法，要求如下：由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，材料选用专业植筋胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。植筋的施工温度范围：

17、-1550，本工程结构混凝土强度等级主要为C30、C35、C20主要植筋规格为6.5、10、12。植筋胶力学性能详见厂家单位提供的性能表。植筋技术参数一览表序号钢筋直径（mm）钻孔深度（mm）钻孔直径（mm）16.57082101201231214014主要施工方法:钻孔：锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。清孔：孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。注胶：将植筋胶放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。植筋：将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。 构造柱的设置:填充墙拐角、直线墙大于层净高2倍、墙长大于5m、丁字墙

18、相交处及自由端，加设钢筋混凝土构造柱，构造柱截面尺寸：宽200墙厚，配筋412，箍筋6100-200，搭接长度600，搭接长度范围内箍筋加密。构造柱、水平系梁的配筋及断面尺寸见下图：构造柱与砌体墙连接见下图：应先植筋后砌墙再浇筑，马牙槎先退后进。构造柱与拉结筋构造做法详见05J3-4砌体填充墙设构造柱做法。抱框的设置: 宽度大于900mm不超过2100mm的门洞口两侧设置抱框，抱框宽度100，配筋212，S钩6200，混凝土强度等级C20。当门洞口宽度小于2100时，抱框到过梁，锚入梁内35d。当洞口宽度大于等于2100时，抱框通顶设置，顶部化学植筋。拉结筋设置: 填充墙沿高度每600mm设通

19、长26拉结钢筋，在与填充墙相连接的剪力墙或柱上采用钻孔植筋固定的方法，见下图:过梁设置 在层高大于4米（地下及非标准层）的内墙或无窗洞的外墙中，应在门洞上皮高度处或墙体半高处设置100高水平系梁，其余应在门洞上 皮高度处设置150高水平过梁。梁宽同墙厚，混凝土强度等级C20，配置2。墙厚大于200，截面：墙厚150，配筋：上下各310，箍筋6150；200厚墙，截面：200150，配筋：上下各210，箍筋6150； 100厚墙，截面：100200，配筋：上下各210，箍筋6150。 各层窗台标高处，沿墙设水平混凝土现浇压顶，见下图，纵筋伸入两侧墙内各250mm。c加气混凝土砌块施工 工艺流程:

20、 施工准备（包括放线、立皮数杆、湿润楼面）植筋构造柱钢筋绑扎排砖撂底砌砖圈梁构造柱混凝土模板混凝土浇筑拆模自检及评定质量验收。 施工技术要求: 1.混凝土砌块进场后由试验员按规定进行取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定（尺寸偏差：长度、宽度、高度一等品时均为2，长度、宽度、高度合格品时均为3），合格后方可使用在工程上。现场砌块应按规格、密度等级、强度等级、质量等级分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过2m。2.制备砂浆：砂浆的配合比应经试验确定，采用M5混合水泥砂浆，内掺适量“砂浆王”调节和易性和粘稠度。应采用重量比，水泥计量精确度控制在2%以内，砂子计量精确度控制在5%以内。砂浆搅拌时

21、，先倒砂子、水泥，最后加水，搅拌时间以2分钟为宜。用灰槽存放砂浆，保证砂浆的和易性，砂浆稠度为70mm。砂浆应随拌随用，拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。3.混凝土加砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。砌筑隔墙时，按墙宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列摆块。不够整块的可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。4.基座要求：为保证填充墙底部踢脚面层做法不空不裂，采用三皮混凝土砖作为基座。5.立皮数杆（采用30mm40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。确定基座

22、、拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。每层开始时从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。搭接长度不小于砌块长度的1/3且不应小于90mm，转角处相互咬砌搭接。6.砌体水平灰缝厚度为20mm垂直灰缝厚度为15mm。大于30mm的垂直缝用C20细石混凝土灌实，砌体灰缝横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝饱满度按面积计不得低于80%，垂直灰缝饱满度不得低于80%，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行刮缝，将多余砂浆用大铲刮平，收回灰斗内，找零采用混凝土砖或专用砌块。7.收顶：砌体收顶与结构顶板、梁相交时

23、，施工时间应在下部砌体沉实后（间隔37天）方可进行，收顶采用混凝土砖斜砌的方法，砖块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆。同时对于墙体与结构顶板、梁间空隙较小的也可用木楔塞紧，再用M5砂浆挤满，填塞高度依砌块高度而定，不得低于60mm；待砂浆凝固后再将木楔取出并用砂浆将空洞塞实。2.3质量标准1） 砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。2）砂浆强度等级达到设计要求，用标准试模制作试块，每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次，制作试块一组（每组6块），用于检验28天的砂浆强度。试块强度等级不得低于设计强度，同一验收批的砂浆试块抗

24、压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度， 同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。3）砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。4）转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3。 5）构造柱、水平系梁、抱框、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。 6）允许偏差：项次项目允许偏差检验方法1轴线位置10mm尺量2垂直度5mm吊线检查3表面平整8mm2m靠尺、塞尺检查4标高15mm水准仪或拉线

25、尺量5门窗洞口高、宽度5mm拉线尺量 3 屋面工程基层清理管道堵洞弹排水坡度控制线找坡层保温层铺设找平层抹灰防水层防水保护层3.2施工要点 膨胀珍珠岩找坡：找坡坡度应2%，操作前应在女儿墙上弹出标明铺设的厚度及坡度；另外，在屋顶做出找坡灰饼，以示铺设厚度及坡度。铺设施工由高向低，最薄处不得低于30mm；并用平板振捣器振实。保温层：采用挤塑聚苯板进行保温。屋面找平层：找平层按楼地面做法：浇水冲筋铺料抹平、压光。基层浇水应适量，以达到找平层与保温层能牢固结合，找平层应每隔6m设一条分格缝，作为隔潮通气之用（在分隔缝“十”字线位置安装80 PUC透气管，上面加180弯头）。找平层与女儿墙、管道、通风

26、管道等的连接处，均应做成80100的圆弧；做圆弧时应弹线控制，使圆弧半径保持一致顺直。在落水管口周边半径500mm之内做成漏斗状，坡度为5%；出屋面管道根部做出一个双曲面的台状。防水层施工见防水一节淋水：屋面防水做完后，应做淋水试验，雨天时应对屋顶板进行检查，查看有无渗漏之处。外墙阳角构造项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高H/1000且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查3阴、阳角垂直度2用2m托线板检查4阴、阳角方正度2用200mm方尺和楔形塞尺检查5接缝高差1.5用直尺和楔形塞尺检查 给排水工程施工顺序:配合建筑、结构、装

27、饰及其它安装专业绘制管道安装工艺图干管安装支管安装自动喷洒系统压冲洗水系统试压消火栓系试压喷洒头安装卫生洁安装消火栓安装室外管、井工、碰头管道冲洗通水水试验与厂区系统联调试消防系统动调试消防交验自来水验竣工交验消防系调试给水系消毒1典型的几种新型管材的连接方法简述（1）本工程使用的管材及管道安装工艺，防腐，保温措施一览表序号材料品种所使用的系统连接方法防腐保温措施1镀锌衬塑钢管给水主管道丝接、法兰橡塑管2PP-R室内给水管道热熔连接橡塑管3UPVC排水管室内排水、雨水、冷凝管道承插配件4铸铁管排水主管胶圈、法兰防锈漆两道5镀锌钢管暖气主管焊接、丝接石棉管壳（2）镀锌钢管沟槽卡箍式连接 镀锌钢管

28、沟槽卡箍式连接较好地解决了大口径镀锌钢管焊接破坏和丝扣连接质量不易保证的问题，同时使管道安装及检修更为方便快捷。由于镀锌钢管壁厚一般只有3-5mm，切槽后管壁过薄，影响系统运行安全，故本工程拟采用滚槽机压槽的办法，管道安装的配件应采用与卡箍相配套的成品带沟槽的管件；从沟槽卡箍连接的干管上引出D50的分支，采用开孔机在引出干管上开孔，再安装带支管螺纹的机械式管配件形成三通；管道上安装阀件，可采用配套于沟槽卡箍连接的阀件用卡箍直接连接，或加装沟槽结构的单片法兰与阀件法兰连接。钢管安装应注意的几点要点： a在运输、装卸和安装钢管的过程中切勿剧烈撞击、抛摔钢管。若钢管曾被撞击，在使用前必须检查钢管内壁

29、，如出现变形，应将损坏部分切除。 b 储存于施工现场的钢管不得爆晒于阳光下，室内储存时应避免化学品的污染和远离热源。 c 切割钢管不得使用高速砂轮切割机和气体切割器及电焊切割器，应使用自动带锯机或自动金属切锯机。 d 安装前须在切割管端表面统一涂上防锈剂，即使使用密封带，也要首先使用防锈剂后方可缠绕密封带。管道安装后，在所有螺纹外露部分及所有钳痕和表面损坏的地方应涂上防锈剂进行修补。（3）球墨铸铁管胶圈连接：球墨铸铁管机械密封胶圈连接的安装要点是： a在管道弯头部位必须设支墩以防止弯头处在管道充水试压时因受压面积不一而导致弯头出现位移而脱落； b管道接口插口部分必须确保完全插入承口，以保证管道

30、不出现小范围的位移，留下安全隐患；（4）高密度UPVC排水管： 高密度UPVC排水管采用专用管件连接，其安装工艺比较简单： a清洁管材承接口两端之间的外壁，检查管口是否已倒角； b在管材承插部及管件承插口内均匀涂刷专用胶；要保证管材插入后，管与管件缝隙均匀溢出专用胶。 c将管插入管件承口中，小口径用手工插入，大口径用安管器插接，保持静止30分钟以上或等胶水凝固。 （4）镀锌钢管丝扣连接 a管材加工：管道丝扣连接安装施工时，管材量取长度决定后，用钢锯或无齿锯切割，砂轮锯断管时，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准划线卡牢，进行断管，断管时用力要均匀，断管后要将断口的铁膜、毛刺清除干净；使用手锯断管时，

31、应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准划线，双手推锯，锯条要保持与管轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防断口变形。切割后应两端保持平整，用半圆锉除去毛刺，禁止使用气割下料。 b套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定顶板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻

32、度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后二手推套丝板，带上23扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。 c配装管材、件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度，在丝扣处抹铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻丝头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。调直好后现场装配。（5）焊接焊接： 采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。焊

33、接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1 mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。（6）法兰连接: a管道法兰连接用的法兰盘必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5,且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。 b法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔轴线偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。所用螺栓应规格统一，安装方向一致。 c管道与法兰盘焊接时，应将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点，再用角尺找正找平后全缝焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不能凸出法兰盘密封面。 d法兰盘的

34、连接的螺栓直径、长度应根据所选法兰盘的规格来选择，并能符合规范要求。紧固法兰盘螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，外露丝扣为23扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。 e法兰盘连接衬垫，采用厚度为3-5毫米的橡胶或石棉垫，垫片要与管径同心，不得放偏。2.管道下料、预制、拼装工艺、工序 地下室天棚（无论有无吊顶）内各安装专业工程管线设备较多，安装空间相对狭小拥挤，布置好天棚内的各种管道、设备的工艺位置，对于安装工程的质量和观感是非常重要的。其中管道工程的施工工序如下： a管道安装前，应根据建筑、结构的实际情况，配合安装其它专业绘制符合装饰要求的安装工艺图，有效合理地回避风管、梁

35、、桥架、设备等障碍物。 b在现场根据管道走向在地面用墨线放线，精确确定管段下料长度，并预制管道丝扣、沟槽等； c用铅垂将地面弹好线返到顶板上，合理地确定支架位置，通过标高拉线，精确确定管道、支架长度、螺栓孔地开孔位置，预制支吊架； d将预制好的支吊架、管道及组件、附件安装到位，调直管道。 按上述工序安装管道能有效地保障管道安装的效率及合理性，避免盲目作业和返工。3 管道支架设置与制作本工程楼板现浇楼板，主要固定方法为钻孔安装膨胀螺栓，将制作好的支架临时固定于安装位置做好记号，取下支架，用电锤在混凝土上打孔安装膨胀螺栓，将支架固定牢靠。（1）自动喷水灭火系统管道支架的设置要求 本工程自动喷水灭火

36、系统使用沟槽式机械接头（DN100）和镀锌钢管螺纹连接（DN）。 a镀锌钢管支架设置密度 本工程均为天棚内安装，其支架设置除应满足自动喷水灭火系统安装规范外，还应满足下表的支架设置要求。管道公称直径（mm）25324050支架的最大间距（m）3.54.04.55.0 b镀锌衬塑钢管沟槽卡箍式连接卡箍式连接钢管原则上应满足普通镀锌钢管的间距要求，但应保证每根直管段上至少要设一个支架，固定支架与活动支架宜间隔设置。管道公称直径（mm）6580100125150200250支架的最大间距（m）6.08.08.58.09.09.511. 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架与

37、喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm； 当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个，当管道改变方向时，应增设防晃支架； 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距楼、地面的距离宜为1.5-1.8米； 配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于一个，当喷头之间的距离小于1.8米时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6米。(2)卡箍连接离心铸铁管支架的设置 a当立管穿过有防水要求的楼板安装时，应使用穿楼板专用短管，该短管的止水翼环应置于楼板中间位置，并用膨胀水泥砂浆填

38、缝捣实，该短管可作为立管的固定支撑点，当条件许可时，两根穿楼板专用短管之间的立管宜采用整根直管段，这样就只需要设一个滑动支架固定管道，见下图 b当楼板无防水要求时，可不使用“穿楼板专用短管”穿越楼板，但应在立管适当位置设置固定支架，原则上固定支架与滑动支架应交替使用； c安装支架布置的典型工艺见图.4，具体要求为: 横管段上固定支吊架的间距不宜大于9m，两个固定支吊架之间再设晃动支架，横管起端和终端的支吊架应为固定支架； 横管在平面上转弯时。应在弯头中心增设支吊架；与底部储水型卫生洁具连接的90 顺水弯头，应有固定支架。4 水泵安装 本工程设有潜水泵 ，水泵入库前应进行开箱检查，检查其产品合格

39、证和质量检验技术文件。（1）水泵安装前应作下列检查： a砼基础或槽钢基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合规范要求； b设备完整、无损坏和锈蚀现象，管口保护物完好；盘车灵活，无擦壳声音； c检查驱动器转向确认无误，方向与水泵相符合。水泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础进行测量，纵、横向水平偏差不应超过0.1%。(2)在砼基础预埋钢板上按水泵螺栓孔位置焊接螺杆，用单片斜铁固定并找正水泵位置，调整水泵标高，泵座与基础间垫橡胶减震垫或设置弹簧减震器作减震处理。水泵的找正应符合下列要求： a检查两轴的不同轴度，按旋转一周共5个点检查两个联轴节端面间的间隙，其间隙应符合有

40、关规范的规定。 b水泵与管道采用法兰连接时，法兰应与管中心线垂直，两法兰面应平行。连接后应复核找正情况；如不正常应调整，调整时应将水泵、管道脱开以防损坏泵的零件。(3)水泵安装完毕后应进行试运转，试运转前先盘车，应无擦壳或金属摩擦声，然后点动水泵，试运转并检查系统无异常后，转入连续试运转阶段，让泵在设计负荷下连续运转不应小于2小时，滚动轴承的温度不应高于65C；滑动轴承的温度不应高于60C。否则泵应重新校核安装。5 管道附件安装（1）阀门安装 阀门安装前，应做耐压强度试验。试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的应逐个试验

41、或作全部退货处理。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂规定。经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。（2）消火栓安装 消火栓根据设计要求采用明装半明半暗或暗装，箱体和栓口安装应符合下述要求：消火栓口朝外，阀门中心距地面为1.1米，允许偏差20mm；阀门距箱侧面140mm,距箱后内表面100mm,允许偏差5mm。 消火栓安装平整牢固，各零件齐全可靠。 （3）喷洒头安装喷洒头安装的位置及型号应考虑喷头附

42、近建筑及结构的形式，具体安装要求见图纸。 喷洒头的安装应能保证喷水效果，明装喷洒头排列应整齐，间距一致，安装难度过大的部位，可以采用DN25的自动喷洒系统专用软管，但不宜弯曲过多.（4）水流指示器安装 水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，应竖直安装在水平管上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器桨片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰撞。（5）湿式报警阀报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致，报警阀应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m两侧与墙面的距离不应小于0.5m；

43、正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。（6）其它组件安装位置要求压力表：便于观测的位置；排水管和试验阀：便于操作的位置；水源控制阀：便于操作的位置，且有明显的开闭标志和可靠的锁定设施。过滤器：延迟器前，便于排渣操作的位置6 压力管道系统水压试验(1 )各系统试验压力 序 号系统名称试验压力MPa1消火栓系统1.02自动喷水灭火系统1.43给水系统0.84室外给水系统0.8 本工程的管道工作压力均小于1.0Mpa，故采用管道系统强度试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但给排水系统不得小于0.6Mpa，本工程一般不小于0.8Mpa，自动喷水灭火系统不小于1.4Mpa

44、。(2) 试压前的准备 a 编制水压试验方案，并报业主和监理单位批准； b试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，特别是在球墨铸铁管和卡箍连接的管道的三通和弯头部位增设加固支撑，但接头部位必须明露； c将试压管段末端封堵，按试压方案关闭隔断阀门（如隔断阀为闸阀，则拆除闸阀更换为堵板），拆除管道中的安全阀，止回阀和湿式报警阀等部件，仪表，设备，安装加压设备和不少于两块量程为试验压力1.5-2.0倍的压力表，一般应安装在试压泵的出口处和管道系统的末端。(3) 水压试验步骤： a缓慢注水，同时将管道内气体排除； b充满水后，进行初步严密性检查； c检查无误后，启动加压泵，对系统增压，区域小系统采用手

45、动泵缓慢升压，较大系统使用电动泵升压，升压时间不得小于10min； d升至规定工作压力后，停止加压，观察接头部位是否有漏水现象； e观察压力稳定后，再采用分级升压，每升一级检查管身、接口、附件处有无异常，补压至规定的强度试验压力，停止加压，15min内的压力降不超过0.05MPa为合格； f将管道内水压降至工作压力，保持恒压2个小时，进行外观检查，无漏水现象判定为严密性合格。 g如在试压时无法稳定压力，则说明管道中的空气没有完全排空，应放空系统，重新灌水并试验。 h试验合格后放水并恢复系统，填写试验记录。隐蔽敷设的压力管道应进行两次试压，在隐蔽和装配附件以前应分段进行预先试验，在隐蔽和完成管段

46、的附件连接后，应进行最后的试验。7 管道冲洗 给水管道，热水管道和自动喷水灭火系统管道都要进行冲洗，冲洗流速一般不宜小于3.0m/s，冲洗前应解决好排水措施，如加设临时排水管，疏通排水沟渠，系统冲洗介质采用干净自来水，并要求保证连续冲洗，冲洗结果以目测排出的冲洗水的颜色，透明度与入口处水基本一致即为合格。其它应注意的要点有； a管网冲洗的水流方向应与管网正常运行时的水流方向相一致； b管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时，应采用压缩空气吹干； c原则上，自动喷水灭火系统应采用水冲洗，在条件无法允许时，也可以用压缩空气吹扫末端管网； d冲洗水流速一般为3m/s，特殊情况不能低于1.0m

47、/s；8 水管道系统消毒： 饮用水管道系统在正式交付使用前需采用每升水中含2030mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24小时以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并在出水口处取样送卫生防疫部门取样，检验合格后，关闭所有阀门，封闭所有管道出入口，以防异物进入。9 排水管灌水试验和通水试验: 所有排水管在安装完毕后按设计要求进行灌水试验。其中单独排放天面或雨棚雨水的管道灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。室内安装或埋地的排水管道在隐蔽前需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面或楼层楼面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，若液面不下降即为合格。10 系统调试(1)给水系统调试a

48、把进入各用水点的阀门全部关闭严密。把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱出口阀门关闭，特别是系统回水阀门必须关闭严密。 b上述步骤调试成功后，首先进行给水系统的调试。关闭所有支系统的阀门，系统注水完毕后，启动循环水泵加压，然后开启排污阀，系统内的水排向地下室地下室集水坑，当水质达到出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致时，关闭排污阀，开始向系统干管注水，检查不渗不漏后，开始支系统的调试。支系统需逐个调试，每调试一个系统必须严格检查各阀门压盖、水嘴、活接、丝扣、洗脸盆等联接是否严密，确保不渗不漏，并做好记录和按要求填写好竣工资料。(2)排污潜水泵安装与调试 把潜水泵平稳地安放在集水坑的底部，

49、并检查潜水泵于排水管道之间的卡口是否联接牢固。液位控制器调整到设计要求的水位高度，并检查反应是否灵敏。检查阀门和止回阀是否严密，安装方向是否正确。自动控制箱接上电源，集水坑注水，使其达到要求的水位，测试液位自动控制装置的动作，并做好调试记录。（3）消火栓系统调试 本工程消火栓系统的检测、调试主要在于系统在与外管连通后，即正常的工作压力状态下，其覆盖功能能否达到使用要求，具体做法为：同时打开系统的最不利点相邻两层各两个消火栓，检验两个消火栓的充实水柱能否覆盖应由它们覆盖范围的最不利位置，同时检测单个消火栓的是否过大，影响操作。如不能达到要求，则应调整系统阀门开启度或增设减压孔板，调节系统平衡。（

50、4）自动喷洒系统检测调试 本工程自动喷洒灭火系统由承建单位做系统联动调试，本工程范围内应做的检测主要有湿式报警阀、水流指示器功能检测，管网系统压力检测。 a湿式报警阀、水流指示器功能检测：系统充水后，打开放水装置阀门，报警阀应及时动作，水力警铃发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号。 b排水装置调试：开启排水装置主排水阀，按系统最大设计灭火水量做排水试验，排水时，应保证系统压力的稳定。 c系统调试配合动作：启动一只喷头，或以0.94-1.5L/s的流量从末端试水装置放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作或发出相应的信号。11 质量保证措施 (1)配备成套机械设备，在施工现

51、场设置阀门试压车间，管道除锈防腐工棚和管道预制加工场地，扩大预制工程量，提高机械化和工厂化施工程度，有利于工序质量的提高； (2)专业工长在编分部工程施工方案时，分别确定并在施工技术交底时指明哪个或哪些分项工程或工序为特殊和重要工序。对于这些特殊和重要工序，施工前应由技术负责人或专业工长负责组织编写施工作业指导书，施工时由编制人员向班组长和作业人员作技术交底，详细讲解操作要领和注意事项。 (3)加强质量通病的防治和新技术、新工艺的推广，针对工程项目的具体情况成立不同类型的质量管理（QC）小组，“QC”小组将做到有组织、有课题、有活动、有成果和总结。使“QC”小组活动真正成为提高施工管理水平和实

52、现质量保证的有力措施。 (4)水、暖材料设备及其配件的质量往往是影响工程质量的重要因素。因此，我们要按质量体系文件的要求对材料供应商进行严格的选择和认定，把住材料设备采购和进货检验关。在材料设备的选用过程中重视价格，质量与效益的辩证统一关系，确保为工程建设提供优质、合格的设备和材料。六、季节性施工措施 根据该工程施工进度计划安排，大部分工程施工时正值冬期施工期间。为确保季节施工的质量，在季节施工前，要按照季节施工有关要求，结合当时的施工部位，编制季节施工方案，并提前做好季节施工的各项准备工作。1冬季施工（1）混凝土工程： a冬期施工混凝土要求搅拌站采用普通硅酸盐水泥并掺防冻剂，水泥强度不低于3

53、2.5，最小水泥用量不少于300 kg/m3，水灰比不大于0.6，拌制混凝土的骨料清洁，不含冰雪冻块及其它易冻裂的物质。b施工前将施工部位门窗洞口用保温材料封堵严密。c严格控制混凝土入模温度，使其不低于10度。 d冬施期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验，一组用于检测转入常温后标养28天的强度。 e混凝土浇筑前，清除模板、钢筋及浇筑部位上的冰雪及杂物，确保混凝土浇筑质量。 f在施工缝处继续浇筑砼时确保接缝处原砼温度高于2摄氏度。 g冬期混凝土拆模时混凝土强度应达4.0 MPa、梁、板混凝土强度达到设计强度的100%方可拆模，拆模后的混凝土应采取保温措施。 h冬期施工设

54、专人负责做好气温预报记录，遇降温及时通告各专业工种施工技术负责人，提前采取可靠的施工技术措施防寒。 i采取综合蓄热法。砼在浇筑完后在上部覆盖一层塑料布和二层阻燃保温被进行保温。 j按规定预留测温孔，设专人负责混凝土测温工作。 k每天进行四次大气测温，在混凝土达到临界强度前对混凝土每小时测一次，养护期间每6小时测一次。（2）二次结构装修工程：冬施后，进行混凝土砌块砌筑，砌筑工程采用掺加“外加剂”法，具体施工技术措施如下： a将地下室、各层对外门窗洞口封闭，室内布置充足的照明电灯，使用的各混凝土砌块提前一天运至地下室或室内储藏、解冻、待用，不得使用遭水浸和受冻后的砌块。 b砌筑砂浆强度等级M5（承重砌体砂浆强度宜提高一级），内掺5%“WDN-5”砂浆防冻剂，砌体灰缝10mm，外加剂投放量（用小塑料袋分袋包装，按袋投放）。投料顺序为：砂热水水泥和外加剂。严禁水泥与温度80 的沸水直接接触。 c砌筑砂浆搅拌选用普通硅酸盐水泥，水泥存放在室内温暖环