附件2艺境项目二期塑钢门窗

1、金地·艺境二期塑钢门窗工程技术标准一、工程概况：1、项目概况：本项目位于大连市甘井子区前关村，201 国道，金地艺境 A1 区，面积15 万平米。2、生活区、办公区需中标3、临水、临电：自行解决，现场不提供场地。临水：承包人自行解决施工用水及生活用水。临电：甲方提供临电接驳点（从总包处），承包人向总包缴纳电费押金 5000 元，安全文明保证金押金 5000 元。注：临电接驳配电箱必须是大连市站指定的配电箱厂家的，所有接电都必须从配电箱中引出，所有配电箱均要求上锁、必须有防雨措施、巡检、系统图。绝不出现一闸多接现象，一旦发现每处罚款 2000 元。现场绝对不出现“插排式”“接线板式”接

2、电的情况（采用标准四级箱接电）否则每处罚款 5000 元。所有临电电缆必须采用防护措施，必须按照规范要求搭设，同接触面要有绝缘处理，决不出现私搭乱接现象出现，否则对罚款 5000 元。二、施工范围：1、施工范围：A1-4#29#楼号塑钢门窗工程，其中包含（但不限于）材料供货、安装、质保期内(两年，竣工验收 之日起算)的维修及售后服务工作。具体施工范围及承包方式以日后我方招标文件中相关条款为准。2、标段划分一标段：A1-15#A1-27#楼二标段：A1-4#A1-14#、28、29#楼、三期示范区 8#、15#楼三、工期要求及工期违约索赔规定：1、工期要求：工期有变动时，以甲方现场工程师通知为准

3、，具体进场时间以项目中心通知为准，绝对工期不可更改。塑钢窗工程进场时间楼号开始时间完成时间单体楼绝对工期2、工期违约索赔：承包人不得以任何借口拖延工期，一旦拖延，将处以相关单体将分别给予 5000 元/天的延迟索赔。四、技术要求1、质量要求：塑钢门窗安装必须满足金地工程质量标准，单个楼栋的要求达到 95%，每低于一个百分点，给予相应楼栋 5000 元处罚。标准如下表：金地实测实量计算表.xls承包人自行做好成品保护，由此发生的一切成品破坏由承包人自行负责，成品保护措施：技术标准及成品保护.pdfA1-1510 月 1 日10 月 8 日7A1-16、188 月 30 日9 月 6 日7A1-1

4、710 月 1 日10 月 8 日7A1-199 月 10 日9 月 17 日7A1-20、219 月 30 日10 月 7 日7A1-229 月 5 日9 月 12 日7A1-23、24、2610 月 15 日10 月 22 日7A1-27A1-4、9、10、14 A1-11、13A1-8、12 A1-5、7 A1-6B-8#、15#9 月 30 日9 月 10 日9 月 25 日10 月 5 日10 月 12 日11 月 1 日9 月 1 日10 月 7 日9 月 17 日10 月 2 日10 月 12 日10 月 19 日11 月 7 日9 月 7 日77777772、相关配件品牌要求：

5、LG、YKK五金件品牌：国强、北新、YKK：耀华、耀皮、耐候胶：广州白云、杭州之江3、塑钢门窗工程技术标准1.总则1.本标准参照相关标准规范编制，本标准比或当地规定，按照本标准执行，但有比本标准更高的要求时，按照相应或当地规定执行。2.本标准中的或行业标准一旦有更新时，塑钢门窗工程设计及制作安装有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。2 塑钢门窗的材料要求2.1.一般规定2.1.1.除非下面另有规定，工程所有的 PVC、五金配件、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的或行业标准中规定的一等品及以上的品质。所有、配件、密封材料均需要建设审批封样后方可使用。2.1.2.隐框、半隐框窗或 1m

6、以上边长的无框与直接粘结承受风荷载作用的，采用硅酮结构密封胶，应与接触材料相容。2.2.PVC 门窗2.2.1.PVC 门窗用的物理机械性能及精度应符合现行标准 GB/T8814-2004门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)规定。外门窗用 A 类门窗。，B 类仅可用以内2.2.2.PVC 门窗可见面的最小实测壁推拉门窗时应不小于 2.2mm，在窗时应不小于2.5mm。2.2.3.PVC断面构造要求：厚度为 60mm（即 60 系列）；为多腔构造，有的排水腔。2.2.4.PVC应与增强型钢和五金配件相适应。2.32.3.1.PVC(GB11614)规定的门窗应采用标准级或以其为原片的各种。2.3.2.

7、品种、颜色和性能，根据建设的需要选定。2.3.3.所有厚度须由专业设计按照下面“塑钢门窗设计要求”进行抗风压计算设计、防热炸裂设计、镶嵌结构设计提出选择意见；隔声、隔热、保温等要求，专业设计应进行验算。要求提供计算书及相关试验报告供我司审核后确定。并且窗的最小厚度应不小于 4mm，单块面积 1.5m2 以上的应采用安全；门大于 0.5m2 的最小厚度应不小于 6mm 安全，主要人流通道门应采用安全。2.3.4.中空为设置筛（干燥剂）、铝条及丁基胶和聚硫胶的双层胶封边的中空，中空空气是否采用特殊气体由专业设计提出选择意见经我司确定。2.3.5.的偏差、外观质量及性能应符合下列准规定：夹层（GB9

8、962）（GB/T9963）钢化（GB11614）中空（GB11944）幕墙用钢化与半钢化（GB17841）夹丝（JC433）（JC/T511）压花吸热（JC/T511）热反射（JC693）2.4.五金配件2.4.1.PVC 门窗用五金配件应符合下列准的规定：聚氯乙烯(PVC)门窗执手JG/T 124-2000聚氯乙烯(PVC)门窗合页(铰链) JG/T 125-2000聚氯乙烯(PVC)门窗传动锁闭器JG/T 126-2000聚氯乙烯(PVC)门窗滑撑JG/T127-2000聚氯乙烯(PVC)门窗撑挡JG/T128-2000聚氯乙烯(PVC)门窗滑G/T129-2000聚氯乙烯(PVC)门窗

9、固定片 JG/T 132-2000外装门锁(GB/T2473)2.4.2 根据门窗扇的重量自行设计选配五金配件（标称承载能力应大于实际荷载的 1.5 培），活动五金应能满足使用 3 万次以上的 B 级，投标时上报实物样品及厂家资料。2.4.3.窗采用的连杆多点锁：锁点离转角处不大于 150mm，两锁点之间的距离不大于 800mm；合页（或滑撑）一则，合页之间距离大于 1000mm 以上时，每不大于 800mm 设置一个暗置锁点；扇宽度大于 800mm 的，上下边也应设置锁点。2.4.4.宽度小于 800mm 的上悬窗可以采用“”字执手，宽度大于 800mm 的按照上条执行。2.4.5.执手手柄

10、、执手基座、传动杆、锁柱、锁块等均为 Q235 钢材，手柄和基座表面涂装采用聚酯型粉末涂料，其它为镀锌防腐。耐腐蚀能力达到 48 h 8 级。2.5.密封材料2.5.1.PVC 门窗用密封胶条必须为三元乙丙胶条，并符合准规定。2.5.2.PVC 门窗用密封毛条必须采用经过硅化处理的丙纶密封毛条，并符合现行密封毛条技术条件JC-T/635。选用型号能满足空气渗透性要求。2.5.3.PVC 门窗用各种密封胶应符合下列准的规定：硅酮密封胶(GB/T14683)用硅酮结构密封胶(GB16776)聚硫密封胶(JC483)窗用弹性密封剂(JC485)2.6.增强型钢2.6.1.PVC 门窗用的增强型钢符合

11、聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢JG/T 131-2000 规定。采用不低于GB/T 11253 规定中 Q235 钢带力学性能的符合GB/T 2518-1988 中(100-PT-Z-L-B-厚度×宽度)的热镀锌钢带轧制或 Q235 钢材轧制后热浸锌防腐处理。耐蚀性应达到 48 h 8 级。2.6.2.所有室外门窗的 PVC内腔必须设置增强型钢，型钢壁厚必须按照下面 3.1 条抗风压设计验算确定，并不得小于 1.5mm。内门窗经过计算满足受力要求的可不设增强型钢。2.6.3.增强型钢应与内腔相一致， 增强型钢与内腔之间的配合间隙每边以 1 mm±0 . 5 mm 为宜， 所

12、用增强型钢的端头与焊缝的距离不应大于 5 mm， 并且不应影响端头的焊接，每根 仅使用一根增强型钢。用于固定每根增强型钢的紧 固件， 不得少于 3 个， 其间距不应大于 300 mm， 分两排错位排列， 紧固件与焊缝的最大距离不应大于 20 mm， 固定后的增强型钢不得松动。需要焊接的的焊缝处，增强型钢应尽可能长接近焊缝，对于 45 º焊缝处，型钢也应切成 45 º.2.6.4.组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出 1015mm。外窗的拼樘料截面及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。2.7.紧固件2.7.1.

13、外露紧固件采用镀锌或不锈钢材质。不得采用铝质抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件。抽芯铆钉不得外露。3 塑钢门窗设计要求3.1.抗风压性能设计3.1.1.作用于外门窗上的风荷载，为现行标准结构荷载规范(GB50009)规定的围护结构风荷载标准值，按下式计算，且塑钢窗不小于 1.0kN/m2，塑钢门不小于 1.5kN/m2Wk=gzszW0式中：Wk围护结构风荷载标准值（kN/m2）gz高度 Z 处的阵风系数，按照结构荷载规范(GB50009)采用。s风荷载体形系数，按照结构荷载规范(GB50009)7.3.3 局部风压体型系数的规定采用。当物进行了风洞试验时，可根据风洞试验结果确定。z风压高度系数

14、，按照结构荷载规范(GB50009)的规定采用。W0基本风压（kN/m2），按照结构荷载规范(GB50009)的规定重现期 50 年的基本风压采用。3.1.2.应根据受荷情况和支撑条件采用结构力学方法对典型门窗型的主要受力增强型钢进行计算验算，选择适当的增强型钢或加强构件。计算门窗受力时，PVC可以忽略不计算，仅计算增强型钢的受力。参照外窗抗风压性能分级及其检测方法GB710686 附录 A建筑外窗抗风压强度计算方法进行受力计算。3.1.3.门窗受力增强型钢由风荷载作用力产生的最大挠度值应满足下式要求，并且应同时满足绝对挠度值不大于 15mm：umaxu式中：umax构件弯曲最大挠度值；u构件

15、弯曲挠度值：l/180。3.1.4. 增强型钢及连接件强度计算应符合下式要求：fkk K式中：k风荷载（标准值）作用所产生的应力；fk材料强度标准值；K安全系数。3.1.5.材料强度标准值和安全系数应符合下表规定：材料强度标准值和安全系数材料应力材料强度标准值 fk安全系数 K增强型钢抗拉（压）p0.2（规定非比例延伸应力）1.65抗剪2.84抗挤压1.10钢材连接件、钢螺栓、螺钉抗拉（压）s1.55抗剪2.67抗挤压1.10不锈钢连接件、不锈抗拉（压）p0.21.553.1.6.作用于（如存在）不锈钢抽芯铆钉的拉力和剪力，应分别不大于按照抽芯铆钉技术条件(GB12619)规定的最小抗拉荷载和

16、最小抗剪荷载除以安全系数 K(1.55)。3.1.7.作用于框与扇连接卡件的力，应不超过其标准的规定，或不大于生产厂家提供的配件承受的最小荷载值除以安全系数 K(1.55)。3.1.8.门窗的抗风压验算应按照现行行业标准应用技术规程(JGJ113)的规定执行。验算公式如下：a) 四边支承的最大面积可按下列公式计算：当厚度 t6mm 时，Amax=0.2t1 8/Wk当厚度 t>6mm 时，Amax=(0.2 t1 6+0.8)/Wk式中：Wk风荷载标准值，kPa；Amax的最大面积，m2；t的厚度，mm；钢化、半钢化、夹丝、压花按单片厚度进行计算；夹层按总厚度进行计算；中空按两片中薄片厚

17、度进行计算；抗风压调整系数，按下表采用。若夹层工作温度超过 70，调整系数应为 0.6；钢化的抗风压调整系数应经试验（参照厂家提供试验数据）确定；组合的抗风压系数应采用不同类型抗风压系数的乘积。抗风压调整系数（）b) 两边支承的跨度应按下列公式计算：L=0.1420.5t/Wk0。5式中符号同上。3.1.9.门窗抗风压性能分级见下表：分级代号12345678X.X风 荷 载 标 准 值1.01.52.02.53.03.54.04.5种类平板、玻璃半钢化 钢化玻 璃夹层玻 璃中 空夹丝玻璃压花玻璃调整系数1.01.61.530.81.50.50.6钢螺栓、螺钉抗剪（规定非比例延伸应力）2.67抗

18、挤压1.10本工程的抗风压性能等级为级3.1.10.门窗抗风压性能检验在现场抽样试验，按照现行检验标准进行检测。3.2.水密性能设计3.2.1.水密性能设计指标：风压差值P 根据当地规定风压值按下式计算确定，并且对于窗不于350Pa；及推拉门窗不小于 250Pa：P0.50zW0W0基本风压（Pa），按现行结构荷载规范(GB50009)的规定重现标准期 50 年的基本风压采用。3.2.2. 水密性能构造设计应符合下列要求：a)门窗除考虑密封措施外，同时考虑到防排结合，PVC应有的排水腔，设置排水孔，开口、数量及分布满足要求，并设置气压平衡孔，保证排水系统的通畅。每块的下边框上开有内、外腔贯通排

19、水孔，其上边框上开有内外腔贯通气压平衡孔。但排水孔不得与增强型钢腔贯通b)门窗构件连接和附件装配缝隙以及门窗框与洞口墙体安装间隙均应有防水密封处理。c)推拉门窗扇的下边应设置披。d)设计方设计方案中提出水密性能的保证措施。提供近期类似门窗水密性能检测报告。3.2.3.洞口墙体表面装饰应有较明显的滴水线及坡水，通常坡水高差不小于 20mm。3.2.4.水密性能分级见下表：（kN/m2）<1.5<2.0<2.5<3.0<3.5<4.0<4.5<5.05.0表中 X.X 表示5.0 时采用具体值取代分级代号水密性能分级表3.3.气密性能设计3.3.1.

20、气密性能指标应符合下列规定：外门窗在负压作用下的气密性能采用 3 级。3.3.2.寒冷及严寒和冬热地区七层及以下应采用 3 级，七层以上应采用 4 级。3.3.3.气密性能分级见下表：气密性能分级表本工程的气密性能等级为级3.3.4.气密性能构造设计应符合下列要求：a)按照标准采用一级及以上品质三元乙丙密封胶条或密封毛条，选用满足气密性能的型号。b)密封胶条和密封毛条应保证在门窗四周的连续性，形成封闭的密封结构，制作中穿胶条或毛条应留富余长度，防止以后收缩影响密封。c)推拉门窗应设置防风块。d)专业设计设计方案中提出气密性能的保证措施。提供近期类似门窗气密性能检测报告。分级代号12345缝长分

21、级指标值 q1(m3/(m.h)6.0>4.04.0>2.52.5>1.51.5>0.50.5面级指标值q2(m3/(m2.h)18.0>12.012.0>7.57.5>4.54.5>1.51.5分级12345风压差值 P（N/m2）100<150150<250250<350350<500500<700700表中表示700Pa 时采用具体值取代分级代号本工程的水密性能等级为级3.4.隔声性能设计空气隔声性能分级表3.5.隔热、保温性能设计3.5.1.本工程采用中空。在当地低温条件下不出现结露现象。3.5.2.应按照现

22、行行业标准应用技术规程JGJ113-2003规定进行热工性能设计并提供试验数据。3.5.3.保温性能分级：保温性能分级表3.6.防热炸裂设计3.6.1.防热炸裂设计应符合以下要求：除单块面积小于2.0 的外，均应按照现行行业标准应用技术规程(JGJ1132003)中的有关规定，进行防热炸裂设计计算。提供必要计算书。3.6.2.防热炸裂构造设计应采取下列措施：所有的周边不应有易造成裂纹的缺陷。对于易发生热炸裂的（如边长大于 1m 的、颜色较深的和吸热等）应对进行倒角磨边等处理。的镶嵌应采用弹性性良好的密封衬垫材料。分级代号12345传 热 系 数W/(m2.K)5.55.0<5.54.5&

23、lt;5.04.0<4.53.5<4.0分级代号678910传 热 系 数W/(m2.K)3.0<3.52.5<3.02.0<2.51.5<2.0<1.5本工程的隔热保温性能等级为级分级代号123456空气声权隔声量Rw (db)20<2525<3030<3535<4040<4545本工程的隔声性能等级为 3 级3.7.镶嵌结构设计3.7.1.镶嵌设计应符合下列规定：a)镶嵌的支撑与固定，应使边缘不直接接触框架，并使重量分布均匀，防止框架变形，同时确保不同开启形式的门窗启闭性能良好。b)承受重量的中横框垂直方向的挠度值不应

24、大于 3mm。c)与之间缝隙采用三元一丙胶条密封。3.7.2.镶嵌构造设计应符合以下要求：a)与框、扇槽口的镶嵌配合，应符合现行行业标准应用技术规程(JGJ1132003)关于安装材料及其使用中对支承块的要求。b)隐框、半隐框窗、无框与结构胶缝宽度、厚度的设计计算，应考虑风荷载效应、玻幕墙工程技术规程(JGJ102)中结构硅酮璃自重效应和温度效应，按照现行行业标准密封胶的宽度、厚度计算方法计算。3.8.安全性能设计3.8.1.开启门扇和固定门以及落地窗应用规程(JGJ1132003)，必须符合现行行业标准中的冲击安全规定。在人流出入较多，可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的落地窗，必须采用钢化或

25、夹层等安全。3.8.2.推拉窗用于外墙时，必须有防止窗扇在负压下向室外脱落的装置。及采用中空的平开窗应设置防风块。3.8.3.无室外阳台的外窗台距地面高度小于 0.9m 时，必须采用安全并加设可靠的防护措施。窗台高度低于 0.6m 的凸窗，其计算高度应从窗台面开始计算。单块的面积大于 1.5 时，必须采用安全。3.9.节点设计3.9.1.装配式结构的窗框、窗扇的四角， 在构件内腔应加衬连接件， 该连接件与增强型钢用紧固件固定， 连接件的四周缝隙宜采用中性硅酮系密封材料封闭。3.9.2.门窗洞口宽、高构造湿法塞缝时，按下表采用：应根据墙体饰面材料厚度确定，一般要求如下：门窗框与洞口墙体安装缝隙（

26、mm）4 制作安装施工详见现行或地方规范标准执行，需强调如下：4.门窗湿法安装4.1.1.门窗洞口采用净洞口方式，膨胀螺丝固定，固定点每边间距不大于 400mm，距四角距离不大于200mm。4.1.2. 门窗框塞缝必须灌注经我司批准的 PU 发泡胶，塞缝密实、不得透光。4.1.3.灌注 PU 发泡胶前，基层，室外一边缝隙用板封住，从窗的室内侧注入门窗框，当发泡胶凸出框边 23mm 时，用铝板将凸出的发泡胶压平到框边（不切割外侧发泡胶）4.1.4.门窗框与洞口装饰面之间缝隙采用经我司批准的耐候中性密封胶密封，其宽度及深度不得小于6mm。4.1.5.所有外露的螺丝及之间的缝隙必须必须用防水胶封闭密

27、封。4.1.6涉及外墙砖部分外窗口，由于外墙砖吃框，砖与窗框之间缝隙存在渗漏隐患，故砖与窗宽间需设置防水胶条，然后打外窗胶，保证无渗漏隐患。4.1.7 外窗胶施工要求：第一遍胶需打在保温层上；外墙砖粘贴完成后，施工第二遍外窗胶，胶打在外砖上（小、正常一遍窗胶）面层装饰材料涂料外墙砖、GRC缝隙10154.2.成品保护4.2.1.塑钢门窗工程安装负责未移交给业主前的全过程的成品保管、保护。4.2.2.门窗时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏及附件。4.2.3.门窗进入施工现场后室内竖直摆放，成品和材料不能接触地面，底部

28、用枕木垫起高于地面100mm 以上，严禁与酸、硷性材料一起存放，室内应整洁、干燥、通风。4.2.4.门窗用的保护胶纸（必须采用不污染 PVC的自粘胶带纸），注意框边应留出 10mm 不封贴以利于密封胶密封或水泥砂浆的嵌固。在工程移交前，不得拆除门窗表面的保护材料，过程中损坏，塑钢安装必须及时给予完善。4.2.5.进行焊接作业时，应采取有效措施，防止电焊火花损坏周围的 PVC 门窗、附件等材料。4.2.6.施工踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂物品。4.2.7.塑钢门窗工程移交业主前，塑钢门窗工程安装必须对门窗进行清洁，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮化 PVC 门窗表面，不得使用对

29、 PVC、配件有腐蚀性的清洁剂。5 工程验收5.1.一般规定5.1.1.塑钢门窗工程验收应符合现行标准工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）和装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）以及相关的检测方定，并按本标准规定执行。5.1.2.塑钢门窗工程在隐蔽（包括窗框固定、塞缝、防水）前施工自检。5.1.3.塑钢门窗的工程验收，隐蔽工程验收和施工自检的基础上进行。5.2.主控项目5.2.1.塑钢门窗的品种类型、规格、性能、开启方向、安装位置、防腐处理应符合相关门窗设计以及经我司审核的塑钢门窗图设计要求。检查方法：观察；尺量检查；仪器检查；检查质量、性能复验检测报告；检查隐蔽

30、工程验收。性能复验检测：塑钢门窗制作方应对现场准备安装的成品窗随机有抽样自费（包括抽样窗）委托第进行试验检验，具体如下：a）取样比例：同一工程项目外门窗面积大于 5000 平方米的，抽取不同类型主规格（主规格指除厨房卫生间和梯间等公共地方外的数量最大的前三种窗型）门窗各一组（三樘）；同一工程项目外门窗面积小于 5000 平方米的，抽取用量最大的前三种窗型的各一樘门窗；b）检验项目：雨水渗漏性能、气密性能、抗风压性能及窗的力学性能表和推拉窗的力学性能表中规定的力学性能试验。采用中空的应同时对隔声和保温性能进行检验。c）检验标准：力学性能按 GB11793.3 规定的方法进行检测。抗风压性能、空气

31、渗透性能、雨水渗漏性能按 GB71067108 规定的方法检测。保温性能按 GB8484 规定的方法检测。隔声性能按 GB8485 规定的方法检测。推拉窗的力学性能表型式项目技术要求推拉开关力不大于 100N5.2.2.PVC、增强型钢、的品种、规格、颜色及附件质量应符合相关门窗设计以及经我司审核的塑钢门窗图设计要求。检验方法：观察；仪器检查；检查进场验收、性能检测报告和复验检查报告。厂）抽样（每批材料并不大于 20t 为一检验批）送第试验室进行 PVC现场（或、增强型钢和的试验，另外现场随机检查不少于 1 樘，对成品门窗解剖检查，检验材料是否满足现行标准及我司的规定要求。费用（包含抽样的门窗

32、）由塑钢门窗制作方承担。5.2.3.门窗框安装必须牢固，预埋件及锚固件的数量、位置、与框连接方式必须符合经我司审批的加工图和本标准的规定。检验方法：手扳检查；检查隐蔽。5.2.4.门窗配件的型号、规格、数量符合样板要求，安装牢固，位置正确，功能满足使用要求。检验方法：观察。5.2.5.门窗防渗漏、密封性能及填嵌、密封处理应符合本标准及招标要求。检查方法：观察；检查门窗节点构造；检查密封胶及胶条的弹性及饱满密封程度；检查塞缝、防水隐蔽。门窗扇安装完毕后，塑钢门窗安装施工方应自全部外门窗进行 100防渗漏水检验，检验方法为下述的一种：1）门窗扇安装完毕、竣工验收前经历暴雨。2）水压 2kg，每樘门窗全面喷水 5 分钟。3）屋顶