旋挖桩施工技术汇报

1、旋挖桩施工技术汇报目 录一、工程概况2二、岩土层结构21、人工填石层（Qml）22、第四纪残积层（Qel）33、侏罗系中统凝灰质砂岩3三、桩基工程51、放线定位62、放护筒73、泥浆护壁84、成孔、终孔95、制作底笼与搭接单面焊106.清孔、灌注水下混凝土117、进度12四、资料篇131、送检（可以查看当地检测站的送检手册）132、报验技术资料143、安全资料15一、工程概况本工程结合现场场地地质条件以及场地所在环境，本基坑支护深度范围内主要为人工填石。场地现状标高介于72.6477.79m，根据业主要求，拟先将场地红线外2m范围内平整至场地设计标高65.1m。二、岩土层结构超前钻的作用：根据

2、建筑地基基础设计规范（GB5007-2011）第10.2.13条，对单柱单桩的大直径嵌岩桩，应视岩性查明桩底下3d或5m深度范围内有无土洞、溶洞、破碎带或软弱夹层等不良地质条件。因此设计要求应对两栋厂房部分的桩在施工前进行超前钻，查明桩端基岩性状，是否有孤石、破碎带、软弱夹层及厚度等。超前钻应穿过孤石、破碎带、软弱夹层等不良地层，并至少达到中（微）风化凝灰质砂岩层以下5m的深度。本次钻探采用XY100-1A钻机以泥浆护壁方式回转钻进。根据钻探揭露，场地内的地层有：人工填石层、第四系残积层、下伏基岩为侏罗系中统凝灰质砂岩，现将各地层主要岩性特征自上而下分述如下：1、人工填石层（Qml）人工填土层

3、分为填石1、人工填土2两个亚层，堆载年限为35年：A、人工填石层a(为地层编号，下同)：青灰、褐红、褐黄等杂色，以中-微风化的凝灰质砂岩的块石、碎石为主，并夹有建筑垃圾，块径在340cm不等，不均匀混15%45%的粘性土，稍湿，松散稍密，局部密实，堆载年限为35年。各钻孔均遇见此层，层厚2.0018.00m。B、人工填土层b：褐黄、灰褐、褐红等杂色，主要由粘性土组成，不均匀混15%45%凝灰质砂岩角砾及碎石，稍湿，松散呈松散稍密状态。各钻孔均遇见此层，层厚0.8020.80m。2、第四纪残积层（Qel）第四系残积（Qel）粉质粘土：褐红、褐灰、灰黄等色，系由凝灰质砂岩风化残积而成，局部夹5%1

4、5%强风化硬块，湿稍湿，呈可塑硬塑状态。摇振无反应，稍有光泽，干强度及韧性低。各钻孔均遇见该层，其顶面埋深介于0.0020.30m，顶面标高介于44.3763.11m，层厚1.2025.30m。3、侏罗系中统凝灰质砂岩侏罗系凝灰质砂岩(J2)：青灰、浅灰、灰白色，风化后呈褐黄、褐灰、褐红色，主要碎屑成分为石英及长石，胶结物为凝灰质，轻微硅化，细粒结构，厚层状构造。本次勘察揭露其全风化、强风化、中风化、微风化四带：（1）全风化凝灰质砂岩：灰黄、褐黄等色，绝大部分矿物已风化变质，节理裂隙极为发育，部分钻孔含有10%20%的强风化凝灰质砂岩硬块，标准贯入试验修正后锤击数一般介于3050击，岩芯呈土柱

5、状。钻孔48、1117、19、2224遇见该层，顶面埋深介于5.0028.80m，层顶标高介于36.6258.89m，层厚1.0019.50m。（2）强风化凝灰质砂岩：褐灰、黄褐、青灰等色，部分矿物已显著风化变质，风化裂隙极为发育，裂隙间充填有粘性土，岩块用手可折断，标准贯入试验修正后锤击数50击；双管合金钻具可钻进，岩芯呈土夹碎块状，部分钻孔夹有15%25%的中风化块；属极软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级属级。各钻孔均遇见该层，顶面埋深介于11.5033.50m，层顶标高介于34.9453.74m，层厚1.0017.40m。（3）中风化凝灰质砂岩：褐灰、灰白等色，部分矿物已风化变质，节理裂

6、隙发育，裂隙面浸染暗褐色铁质氧化物，金刚石可钻进，岩块敲击声较脆，用手难折断，岩芯呈碎块状、块状及少量短柱状。属较软岩，岩体较破碎，岩体基本质量等级属级。钻孔2、3、5、79等遇到该层，顶面埋深介于25.3038.60m，层顶标高介于26.8239.50m，层厚0.509.60m。（4）微风化凝灰质砂岩：青灰、灰白等色，节理裂隙稍发育，节理面偶见石英质充填，金刚石可钻进，岩块敲击声较脆，用手难折断，岩芯呈块状、短柱状长柱状。属较硬岩，岩体较完整，岩体基本质量等级属级。各钻孔均遇见该层，顶面埋深介于22.4039.60m，层顶标高介于25.8241.80m，揭露厚度为1.726.09m，层厚不详

7、。本次勘察，在设计桩端以下3d或5m范围内未发现孤石、破碎带及软弱夹层等不良地质条件。三、桩基工程本工程桩基类型为工程桩ZH1-4分别是1.2M、1.4M、1.5M、1.6M；抗拔桩ZH1a-2a分别是1.2M、1.4M。数量为131根，其中一根塔吊桩。工程桩的持力层为中、微风化凝灰质砂岩；抗拔桩的持力层为强风化凝灰质砂岩。桩端端阻力特征值为5000（1300）kPa。编号砼强度桩端持力层单桩承压承载力特征值单桩抗拔承载力特征值桩尺寸ZH1C35中（微）风化8800 kN1200mmZH1aC30强风化3500 kN1600 kN1200mmZH2C35中（微）风化12000 kN1400mm

8、ZH2aC30强风化4500 kN2000 kN1400mmZH3C35中（微）风化13000 kN1500mmZH4C35中（微）风化16000 kN1600mm钻孔灌注桩主要以旋挖桩机施工为主，冲孔机为辅。配以一台汽车吊，一台PC200挖机。中联牌选挖钻机型号ZR360C发动机型号QSM11-T2最大扭矩360 kNm发动机编号35315188最大钻孔直径2800mm出场编号24111-0010现场的旋挖机费用是以月供18万左右的形式，所以如资金不足，到了月结日，旋挖机操作系统便会被锁住，须解锁码才可重新启动。1、合格证编号WDE0920092013482、发证日期2009年12月14日3

9、、车辆制造企业名称三一汽车制造有限公司4、车辆品牌/车辆名称三一牌汽车起重机5、车辆型号SYM5291JQZ（QY25C）6、车辆识别代号车架号LFCNKB4P4920014507、车身颜色红/黄8、底盘型号/底盘IDSYM529J-9、底盘合格证编号-10、发动机型号SC8DK260Q311、发动机号B40904109212、燃料种类柴油13、排量和功率（ml/kW）827019214、排放标准GB17691-2005国，GB3847-200515、油耗-16、外廓尺寸（mm）126052500345017、货厢内部尺寸（mm）-18、钢板弹簧片数12/1019、轮胎数1020、轮胎规格11

10、.00-2021、轮距（前/后）2043mm1838/183822、轴距（mm）4125+135023、轴荷（kg）7000/22400（并装双轴）24、轴数325、转向形式方向盘26、总质量（kg）2940027、整备质量（kg）29270本工地实行24小时两班制度，一班为5人，一名旋挖机司机，一名挖机司机，一名吊车司机，两名砼工。正常一天可完成4根桩左右。现主讲旋挖桩施工工艺及施工技术资料等内容。1、放线定位根据图纸可用cad把桩位在桩施工图标出来，然后通过全站仪将桩位放出来，如下图。桩的施工顺序安排，是根据现场环境，由内向外，方便施工，进度以及基桩最小中心距小于3.0倍桩身直径时应跳花施

11、工。2、放护筒根据桩位先用较大的钻头钻出一定的深度（深度一般为护筒高度），本工程为3米，护筒一般比桩径大20cm，然后用旋挖机吊放护筒，到位后。用钻头把护筒压入孔洞内，如图。钻孔桩的施工允许偏差：、桩位偏差小于100mm；、桩身直径允许偏差为正负50mm；、垂直度允许偏差1%。护筒下去后再用护桩复核桩位偏差，桩位偏差值在允许范围内，可调整后下钻。如桩位偏差大于100mm，调整钻孔位置，就需重新拔起护筒，再次校正钻孔，直至桩位符合设计要求。并通过水准仪测出护筒标高。3、泥浆护壁 在施工场地设置泥浆池，通过泥浆车将调配好的泥浆放入池内。再使用泥浆泵加水，保持泥浆的粘度。如图：泥浆护壁要求：施工期间

12、护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上；在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土；浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含沙率不得大于8%；粘度不得大于28s（单位体积泥浆流出的时间）；废弃的泥浆、渣应进行处理。4、成孔、终孔在泥浆护壁的情况下，不断的钻孔出泥，如图：参照超前钻勘察报告书中相邻的勘探点岩面算出桩位嵌岩设计深度，根据旋挖机操作系统表盘显示的深度、施加的压力以及机器的抖动程度判断是否入岩。如ZH3-7号桩，根据超前钻得出桩底设计标高为-41.38m。该桩为1.5M入微风化的工程桩。入岩后，通知甲方监理验岩面，根据洗净挖出的岩样判断入岩，岩样判定要求为8

13、0%以上均为青灰、灰白等色。然后通过测量得出入岩钻孔深度为38.9m，因嵌岩深度为不小于0.5m和0.4d的大值即为0.6m。旋挖机继续下挖，根据仪表盘得出已下挖0.6m。再次察看岩样，三方验收终孔，测量得出终孔深度为39.5m。护筒标高为-1.20m，终孔桩底实际标高为-40.7m。桩顶设计标高为-6.7m，有效桩长为34.0m（不小于设计桩长25m）。ZH3-7如图：5、制作底笼与搭接单面焊 钢筋班为5-8人，用于承台绑扎的纵筋长度35d即为700mm。加上设计标高得出纵筋顶标高-6.00m，钢筋笼长为34.7m。先制作12m长的钢筋笼，在得出终孔深度便可以制作底笼（一般小于12m），如Z

14、H3-7号桩，砼保护层为60mm，纵筋数量、级别、直径、间距为2420 181。单面搭接焊的长度为10d，即为200mm，该桩的钢筋笼需要分三段焊接而成。还需根据空桩（只成孔不灌浆）焊上吊筋，长度为纵筋顶标高到护筒的长度。如图：6.清孔、灌注水下混凝土放入钢筋笼后，并用吊筋吊住，插入导管，将泥浆从导管口灌入，不断的置换泥浆、返浆，达到清孔的目的。使孔底沉渣满足沉渣厚度不应大于50mm的要求，直至灌注水下砼。如图： 一般前一天都会向搅拌站报用料计划，此数据可以偏大。在准备灌注水下混凝土之前，需要向报料，按照桩径大小、到达浮浆面标高以及扩散系数算出水下混凝土的方量。直径扩散系数截面积1.2m1.1

15、21.13041.4m1.081.53861.5m1.05 1.766251.6m1.052.0096如ZH3-7，有效桩长为34m，浮浆高度为0.5m，砼量=34.5×1.76625×1.0564，加尾数（倒完64）还差到浮浆顶方量共8，实用72。所用时间为13：30-16：10。降低扩散系数的方法有：终孔下钢筋笼后应尽快安排灌注水下混凝土灌注过程中，及时拆除导管，使导管不会埋置过深，一般为2-6米尽量减少孔内压力初次灌入时导管管底距离桩底不大于0.5m，初灌水下砼深度不应小于2米，即初次灌注砼量为2.5m以上。一般第一车过来都有6以上，满足该要求。初次灌入时，应用塞子把

16、水泥漏斗塞住，待倒满大半漏斗的时候，拔起塞子，让利用该混凝土的冲击力冲散沉渣，掩埋导管，将泥浆置换出来。随着每车混凝土的灌注，及时抽拆导管。拆导管的时候，须冲洗干净。坍落度实验，经监理曾工同我一起实测，坍落度大于200mm，流动性大，符合180220mm的设计要求。浇筑完毕后，拆除浇筑设备，及时回填。7、进度影响计划进度原因有：下雨量过大，造成基坑积水，抽水以及场地修整，造成工期延误；旋挖机月供未能及时付费，造成锁机无法施工；天气及土方外运单位原因，造成出土不及时，造成场地不便。处理方法：加快钻孔进度，通知三方验孔并及时灌注混凝土，合理安排桩位施工顺序及时间。24小时两班5人制加快施工进度。四

17、、资料篇1、送检（可以查看当地检测站的送检手册）工程开工前，钢筋进场（部分桩加劲箍所用的14改为更高的16）序号型号规格数量生产单位标志日期1热轧光圆钢筋HPB300 1053T广州钢铁 Y2014-7-142热轧带肋钢筋HRB400 1614T广东粤东 GS2014-7-143热轧带肋钢筋HRB400 1859T广东粤东 GS2014-7-144热轧带肋钢筋HRB400 20 60T广东粤东 GS2014-7-145热轧带肋钢筋HRB400 2259T广东粤东 GS2014-7-14、钢筋送检：光圆钢筋、热轧钢筋是同厂家（粤东）、同牌号（HRB400）、同规格（22），且60T的产品抽验一组

18、每组为5支。为节省材料，按现场做法，取一根十二米去掉头50cm，然后每50-55cm截一支，共5支。钢筋两端面应平整，且垂直于中线。填写建筑钢筋力学工艺性能检测委托单。、单面搭接焊送检开工前先工艺送检，然后现场每三百组接头送一次现场检验。工艺检验：每批钢筋正式焊接前，每种牌号、每种规格至少做1组试件进行工艺检验；试样长度为5060cm共3支，只作拉伸试验。焊接长度为10d，应稍微往外弯曲并应使两钢筋的轴线在一直线上。如18焊接长度为18cm，剩余每段（50-18）/2=16cm，即得出每段长为34cm。两段焊接成50cm。填写建筑钢筋焊接接头检测委托单。、现场检验：可以计算现场所用接头数，如ZH3-7钢筋笼共三截长34.7m，2420 共两段接口，可以算出48个接头。以此类推，以300个同类型接头为一批。填写建筑钢筋焊接接头检测委托单，里面需填写工艺送检合格报告编号。可以让现场人员裁好，交给钢筋班进行焊接送检。、砼原材料送检：原材料由搅拌站提供，分别是水泥性能常规检测、水泥性能快速检测、外加剂（高效缓凝减水剂）、河沙常规、氯离子、碎石（连续粒级5-25mm）、粉煤灰，三个月抽检一次。日常需搅拌站提