北七家外挂卸料平台方案最终版

1、目 录1.编制依据22.工程概况22.1总体概况22.2建筑概况32.3结构概况53.卸料平台搭设53.1卸料平台组装及材质53.2钢丝绳的使用63.3后锚固点设置73.4悬挂点设置74施工准备104.1技术准备104.2物资准备104.3作业条件104.4劳动力准备115限重牌的设置与荷载数量要求116卸料平台的安装、提升和使用的安全措施127.附录157.1卸料平台计算书（见附页）157.2 1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#楼卸料平台平面位置图15北七家镇海鶄落村租赁房项目一期北七家镇海鶄落村租赁房项目一期北七家镇海鶄落村租赁房2.工程概况序号项 目内 容1工程名称北七

2、家镇海鶄落村租赁房项目一期2工程地点北京市昌平区海鶄落村七星路路东3建设单位北七家镇海鶄落村村委会4设计单位北京建筑设计研究院5监理单位达华工程管理（集团）有限公司6质量监督单位北京市昌平区质量监督站7施工总承包单位北京城建五建设工程有限公司8合同范围土建、装修、给排水工程及机电工程9投资性质自筹资金10承包方式施工总承包11质量目标合格 12开工时间2010年10月28日开工，2012年9月竣工，序号项 目内 容1占地面积600702建筑功能住宅、商业、配电室、车库3总建筑面积1468154标 高±0.000=38.000m 室内外高差300mm4#楼89855#楼89856#楼8

3、985 7#楼184998#楼4989 9#楼205225抗震设防裂度8度6楼号建筑面积（）层数（地下/地上）1#楼28706-2F/21F2#楼6066-2F/19F3#楼25376-2F/3F4#楼8985-1F/21F5#楼8985-1F/21F6#楼8985-1F/21F7#楼18499-1F/12、14F8#楼4989-1F/12F9#楼20522-1F/11、12、14F7楼号建筑高度（m）基底标高（m）1#楼34.1/58.4-8.100 -8.2002#楼34.1-7.8003#楼50.3/58.4-8.1004#楼58.4-4.1505#楼58.4-4.1506#楼58.4-

4、4.1507#楼34.1/39.5-4.0008#楼34.1-3.9509#楼28.7/39.5-4.1508层高3.30m、3.60m、2.70m、序号项 目内 容1结构形式现浇钢筋混凝土剪力墙结构；2#地下车库为现浇框架结构2抗震要求抗震等级为二级；设防烈度八度3建筑设计耐久年限工程设计使用年限为50年4场地土类别建筑场地为III级5基础形式筏板基础卸料平台的搭设：由于施工现场狭小，为方便模板周转使用，在1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#楼搭设卸料平台，卸料平台为外挂式卸料平台，搭设位置见后附图。1）卸料平台搭设宽度为4.5m，外伸长度为3m，平台表面面积15；2）卸料平

5、台主梁采用2根20a工字钢，次龙骨采用3根16槽钢，槽钢立放使用，双面满焊，焊缝厚度不小于12mm；3）卸料平台三面防护采用48脚手管与主梁焊接，防护栏高1.5m、间距1m，并刷红白相间油漆以做警示标志；防护栏内侧立挂密目安全网后，再在平台周边三侧立放不小于200mm挡脚板并固定牢固；4）卸料平台底板采用5mm厚网纹钢板，并与主梁焊接牢固；5）主梁侧提升吊环及斜拉吊点采用20mm厚钢板满焊，焊缝宽度不小于12mm，内侧各设两处提升吊环；1）卸料平台通过钢丝绳与钩头螺栓和墙体连接，钢丝绳采用25的四根钢丝绳，钢丝绳不得有锈蚀、断丝和折弯。钢丝绳分斜拉绳及保险绳，二根斜拉绳为绷紧受力状态，二根保险

6、绳为松驰状态不得受拉力；详见下图： 2）钢丝绳连接处不少于三个扣，另外强头必须设不小于不小500mm的安全弯，详见下图： 3）为使钢丝绳均匀受力，达到钢丝的最佳受力效果，钢丝绳角度拟控制在4560度，斜拉绳不得有松弛不受力的现象，保险绳为松驰状态不得受拉力。1）为防止卸料平台位移，在结构顶板槽钢相对位置、距结构边1700mm预埋20钢筋环（如下图），吊装卸料平台时将槽钢插入钢筋环，木楔固定紧。槽钢埋件2）在卸料平台两根主龙骨末端留置60的预留孔，用48x3.5的钢管将两个预留孔与墙体连接，形成内别杠，防止平台往内位移。3）墙体外侧与卸料平台之间，在主龙骨上焊接200mm的16槽钢，形成外挡，防

7、止平台往外位移。1）卸料平台通过4处悬挂点与墙体连接。2）悬挂点采用30圆钢螺环，环口焊死，焊缝双面10d，通过穿墙洞眼与钢丝绳和架体连接。3）螺环与墙体连接处内侧墙设20mm厚10×10的钢板双垫片、双螺母。详见下图： 悬挂点钢吊环示意图 提升钢吊环意示图项目部技术部门根据施工现场实际情况及工程设计特点制定切实可行的卸料平台施工方案，并由各楼技术人员依据方案要求向相关人员进行交底工作。项目部各部门针对本工程实际情况组织各施工作业队做好卸料平台施工前操作人员资质检审及现场安全、技术等方面的培训教育工作。保证卸料平台施工作业人员经培训合格并持证上岗作业。项目材料部门应按照材料计划及时组

8、织材料进场，并及时组织相关人员对进场材料及配件进行全面系统的检查，不合格材料禁用，并确保外架安全作业的保护用品及设施配备齐全到位。1）项目部相关人员根据施工组织设计中有关卸料平台的要求，逐级向搭设和使用人进行交底。2）施工现场应有足够的搭设警戒场区，以保证各种施工人员有足够的安全作业和交通空间。3）对材料进行检查验收，不合格的构配件不得使用，经栓查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。根据工期需要三个外部队各配30名经体检合格、持证上岗的架子工进行架体搭设，另外配备15名力工进行材料倒运。卸料平台搭设劳动力计划表施 工 队架 子 工力 工1#楼10102#楼101

9、03#楼10104#楼10105#楼10106#楼10107#楼10108#楼10109#楼10105.1为使施工人员明确限重这一概念，使用卸料平台严禁超重运行，卸料平台内外侧必须同时挂设限重牌，最大荷载量1.5t；5.2卸料平台材料允许放置量详下表：卸料平台限重1.5t，吊运只允许放置一种材料1 50×100方木（4米一根）=13kg可放量为115根2 100×100方木（4米一根）=26kg可放量为58根3. 40×70塑料龙骨（4米一根）=13kg可放量为115根4. 50×100方钢（4米一根）=27.2kg可放量为55根5.50×10

10、0方钢（3米一根）=20.4kg可放量为73根6.50×100方钢（2米一根）=13.6kg可放量为110根7 钢管4米长一根=14kg可放量为105根8 竹胶板1.22×2.44米（块）=35kg可放量为43块9 钢脚手板一块=25kg可放量为60块10 可调上下托杆一根=9.5kg可放量为150根11 碗扣杆长2.4米=13.9kg可放量为107根6卸料平台的安装、提升和使用的安全措施6.1卸料平台安装和制作的各种材料，必须符合规范要求，不合格的材料严禁使用；6.2卸料平台组装完毕时，需用卡环与平台连接，不得将吊钩直接挂在平台吊环上；6.3吊装时，利用平台四角的吊环将平

11、台吊至安装位置，平行移动使主龙骨穿过外防护架（注意不要磕碰外防护架）就位，使定位角钢卡在结构边梁上（角钢下垫软物），然后拉结受力钢丝绳和保险绳，两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。钢绳要有防剪切保护，钢绳穿墙螺杆必须双垫双帽，平台倒运时，先用塔吊将平台四角吊起，使平台拉结钢丝绳松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移动，待平台主龙骨完全伸出外防护架后，在向上吊装。向上吊装时，平台上严禁上人；6.4卸料平台就位后，必须将四根悬吊绳与结构连接牢固和内别杠就位后，方可摘掉塔吊大钩；6.5卸料平台提升前，首先清理平台上的物料，挂钩人员挂好吊钩并离开平台后，方可发出信号。稍提升

12、再拆除固定钢丝绳和别杠，然后塔吊小车向外行走，待平台全部离开墙体后，方可将平台升至上层。6.6制作安装完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，按要求对平台进行验收，卸料平台使用前需进行验收，做荷载试验时间不少于4小时，合格后填写验收单，方可交付使用；6.7平台作业外立面护栏不得低于1.5m，密目网封闭，内用竹编板或木板封严，防止物料掉下伤人；6.8悬挑式卸料平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。6.9施工负责人要组织相关人员对卸料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对卸料平台进行

13、检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用；6.10平台上悬挂限重标志牌：标明吨位和卸料数量，严禁超载或长期堆放材料，随堆随吊；堆放材料高度不得超过平台护栏高度；工人限数1-2人，严禁将平台作为休息平台；6.11严格遵守材料堆放的单独限量：详见本方案3.2，严禁超载！6.12工人入场前必须进行三级教育，考试合格后方可上岗；6.13进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；6.14安装时登高作业（2m以上）必须系合格安全带，系挂牢固，高挂低用，施工人员进入平台内必须将安全带与平台外专用保险绳挂牢；6.15施工现场严禁吸烟，严禁嬉戏打闹，严禁酒后上岗；6.16平台底面应用5木板铺严，平台底下用大眼网兜严；6.17卸料平台必须按公司要求从本公司钢结构厂统一制作安装，项目部不得自行购置、制作；6.18钢丝绳的卡扣不小于4个，按规范要求顺向卡紧，不可反卡（“U”型环卡在短绳头一侧）；6.19卸料平台不得长时间存放材料，做到随码放随吊运，在码放材料时不得高于1.2m，并不得将材料码放在护栏上，短于1m的材料要装容器吊运；6.20避免交叉作业，卸料平台在提升过程中，其下边不得有人作业或走动，操作人员严禁从平台向下抛扔物料，也不得向平台内抛扔物料，无关人