初级钳工试题11

1、一、填空题1、三视图的投影规律为：（ ）、（ ）、（ ）。长对正、高平齐、宽相等2、外螺纹的大径用（粗实 ）线来画。3、千分尺螺旋部分的螺距为（0.5 ）。4、精度为0、02的游标卡尺，当零线对齐时，游标上的（ 50 ）格与主尺上（ 49 ）格对齐。5、轴承外圈与轴承座采用（ 基轴制 ）配合内孔与轴采用（ 基孔制 ）配合。6、在装配过程中，优先选用（ 基孔制 ）配合。7、在齿轮传动中的惰轮，不改变（ 传动比 ），只改变（ 传动方向 ）。 8、平带传动的使用特点（ 中心距 ）简单，适用于两轴（ ）较大的场合。9、螺旋传动可方便的把主动件的（ 回转 ）运动转化为从动件的（ 直线 ）往复运动。10、

2、高速钢是（ 合金 ）钢。11、铸铁的含碳量比钢含碳量（ 高 ）。12、划线后尺寸公差要求达到（ 0.4 ）13、量具的种类很多，根据其用途和特点，可分为（ 万能量具 ）、（ 专用量具 ）和（ 标准量具 ）三种。14、游标卡尺的尺身每一格为1，游标共有50格，当两量爪并拢时，游标的50格正好与尺身的49格对齐，则该游标卡尺的读数精度为（ 0.02 ）。15、在同一尺寸段里，标准公差值随公差等级的降低而（ 增大 ）（ 如IT6降至IT9 ）。16、齿轮传动按起结构特点可分为（ 平行轴传动 ）和（ 相交轴传动 ）、（ 交错轴传动 ）。17、带传动中常用的带有（ V带 ）和（ 平带 ）。18、写出下列

3、钢的代号：碳8钢是（ 8 ）；65锰是（ 65Mn ）。19、钳工常用的锯条长度是（ 300 ）。20、锉削精度可达（ 0.1 ）。21、基本的锉削方法有（ 顺向锉 ）、（ 交叉锉 ）、（ 推锉 ）三种。22、游标卡尺由刀口形的内、外（ 量爪 ）和深度尺组成。23、游标卡尺按其读数值可分为0、1mm 、( 0.02mm )、0、05mm 。24、千分尺的固定套筒上刻有间隔为0、5mm的刻线，微分筒圆周上均匀刻有50格。因此，微分筒每转一格时，测微螺杆就移动（ 0.01 ）mm。26、形位公差分为 公差和位置公差。27、配合代号中，分子代号为H的均为 基孔制 ，分母代号为h的均为 基轴制 。28

4、、在机械制图图样中的标注30±0、015、30h7中的基本尺寸为 30 。极限尺寸为允许尺寸变化的两个界限值，30±0、015的最大极限尺寸为 30.015 ，最小极限尺寸为 29.985 。29、最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为 上偏差 。 30、划线的工具主要有：钢直尺，划针和划线盘，（划规）样冲和锤子，万能角度尺。31、立体划线学第一步首先是要（ 选择划线基准 ）。32、锯削硬材料、管道或薄板等零件时，应选用 细齿 锯条。33、百分表测平面时，测量杆的触头应与平面（ 垂直 ）34、铆钉的铆合头应伸出铆钉长度的（ 1.251.5 ）倍，才可铆半圆头形。35、料

5、弯曲变形后（ 中性层 ）长度不变。36、某只截面为圆柱形压缩弹簧，压缩2mm需4N的力，当压缩4mm时需施加（ 8N ）N的力。37、錾削时后角一般控制在（ 5°-8° ）为宜。38、常用锥形钻锥角是（9°）。39、手铰刀的校准部分是（前大后小的锥形）。40、精铰的孔（已粗铰过）应留（.）加工余量。 41、攻螺纹前的底孔直径应（略大于）螺纹小径。42、的丝锥一般每套为（两）件。43、在砂轮机上磨刀具，应站在（侧面）操作。44、装配球轴承时，紧环应安装在（转动零件的圆柱面）位置。45、蜗轮箱经组装后，调整接触斑点精度是靠移动（蜗轮轴向）的位置来达到的。46、薄壁轴瓦

6、与轴承座装配时，为达到配合紧密，有合适的过盈量，其轴瓦的剖分面与轴承47、座的剖分面相比应（ 高一些 ）。48、安装深沟球轴承时，当内圈与轴配合较紧而外圈壳体孔配合较松时，一般应（先装轴和轴承）。49、装拆内六角螺钉时，使用的工具是（内六方扳手）。50、拧紧长方形布置的成组螺母时，应从（中间开始）。51、用热油加热零件安装属于（热胀配合法）。52、百分表制造精度，分为0级和1级两种，0级精度（ 高 ）。53、一般划线钻孔的精度是（ . ）。54、铰孔时如铰削余量太大，则使孔表面粗糙度（增大）。55、需同时承受较大径向力和轴向力的轴承，应选（向心推力轴）。56、当锉削量较大时，采用（交叉锉）方法

7、效率较快。57、机床导轨刮花的最主要目的是为了（良好的润滑条件）。58、( 塞尺 )是钳工经常使用的量具，在机器设备装配时，用它来测量滑动面的间隙量，如导轨配合面，滑动轴承配合面等。59、固定连接是零部件固定在一起，没有任何（ 相对运动 ）的连接。60、热浸加热法适用于（过盈量较小的配合零件）61、冷装法与热装法相比，变形量较（ 较小 ），多用于（ 过渡配合 ）或小过盈配合。62、配合要求较低或配合长度较短的过渡配合的连接件的装配应优先选用（ 压入 ）法。63、平键的装配属于（修配法 ）。 64、游标卡尺的读数方法分为三步，请排出正确的顺序( CAB )。 A查出副尺零线前主尺上的整数。B、将

8、主尺上的整数和副尺上的小数相加，工件尺寸=主尺整数+副尺格数×卡尺精度。C、副尺上查出哪一条刻线与主尺刻线对齐。65、在钳工的装配和检修工作中，使用（百分表）可以测量和校验某些零件、部件的同轴度、直线度、垂直度等组装后的精度。66、使用润滑油对齿轮传动进行润滑时，齿轮侵入油中的深度（低于一个齿高，但不小于10mm）。 67、引起零件失效的最主要原因是 （零件的表面破坏）。 68、螺纹的最大直径称为螺纹的 牙顶直径 。 69、视图中长度计量基本单位为 mm 。70、 找正 就是利用划线工具，使工件上有关的表面处于合理的位置。71、双头螺柱装配时，其轴心线必须与机体表面 垂直 。72、带

9、传动机构装配后，要求两带轮的中间平面 重合 。73、将钢件加热、保温，然后在空气中冷却的热处理工艺叫 正火 。74、0、02mm的游标卡尺，当游标卡尺读数为30、42时，游标上第 21 格与主尺刻度线对齐。75、滚动轴承游隙分为 径向、轴向 游隙两类。76、滚动轴承外径与外壳孔的配合应为 基轴制 。77、张紧力的调整方法是 改变两轴中心距 。78、测量齿轮副侧隙的方法有 压熔丝法和百分表检验法79、利用开口销与带槽螺母锁紧，属于 机械 防松装置。80、双螺母锁紧属于 附加摩擦力装置。81、在装配前，必须认真做好对装配零件的清理和 清洗 工作。82、孔将钻穿时，进给量必须 减少 。83、螺纹从左

10、向右升高的称为 右 螺纹。84、在已加工表面划线时,一般使用 蓝油 涂料。85、锯削管子和薄板料时，应选择 细齿 锯条。86、錾削时，錾子切人工件太深的原因是 后角太大87、只有 塑性较好的材料才能进行矫正。88、攻不通孔螺纹时，底孔深度要 大于 所需的螺孔深度。89、键联结是靠平键与键槽的 两侧面 接触传递转矩。90、一种黄色凝胶状的润滑剂，称为 固体 润滑剂。91、联轴器装配的主要技术要求是应保证两轴的 同轴度 误差。92、钻孔时加切削液的主要目的是 冷却 。93、锯削时的锯削速度以每分钟往复 20-40次为宜。94、拆卸配合精度较高的零件时，采用 拉拔 法。95、划线时V型块是用来安放

11、圆形 工件。96、V带传动机构装配时，要求两轮的中间平面重合，因而要求其倾斜角不超过 1° 。97、机械产生温升过高现象，反映了轴承等 摩擦 部位的工作状况失常。98、圆锥面过盈联接的装配方法为 用螺母压紧圆锥面法 。99、公制普通螺纹的牙型角为 60° 。100、弯形有焊缝的管子时，焊缝必须置于 中性层 位置。101、锯条有了锯路，可使工件上的锯缝宽度 大于 锯条背部的厚度。102、螺纹联接产生松动故障的原因，主要是经受长期 振动 而引起的。103、标准圆锥销具有 1:15 的锥度。104、管道装置分为可拆卸联接和 不可拆卸 联接两种。105、螺纹联接为了达到可靠而紧固的

12、目的，必须保证螺纹副具有一定的 预紧力 。106、锥齿轮啮合质量的检验，应包括 侧隙和圆跳动 的检验。107、滚动轴承公称内径用除以5的商数表示内径范围为 20480mm 。108、直齿画柱齿轮装配后，发现接触斑点单面偏接触，其原因是由于 两齿轮轴线歪斜且不平行 。109、滚动轴承的在未装配之前的自由状态下的游隙是 原始游隙 。110、在锉销窄长平面和修整尺寸时，可选用 推锉法 。111、铆接时，铆钉直径的大小与被连接板的 厚度 有关。112、套螺纹时圆杆直径应 小于 螺纹大径。113、国家标准规定用_剖视图_表示物体的内部形状。114、普通螺纹和梯形螺纹的代号分别为_ M _、_ T _。1

13、15、游标卡尺在校对零点时，先擦净卡脚，然后将两卡脚贴合，检查主、副尺_零线_是否重合，若不重合则需要在测量后根据_原始误差_修正读数。116、微动螺旋量具是利用精密 螺旋副 原理制成的一种测量工具。117、机械零件中，常用的配合类型有_间隙配合； _、_过盈配合_、和_过渡配_。118、在基孔制配合中，轴的基本偏差为下偏差时的绝对值大于或等于孔的标准公差时，应属于是 过盈 配合。119、_表面粗糙度_是指零件加工表面上具有的较小间距和谷峰所组成的微观几何形状特性。120、对不连续的同一表面，可用_细实线_相连，其表面粗糙度符号、代号只标注_一次_。121、链传动是依靠_链轮轮齿_与_链节_的

14、啮合来传递_运动_和_动力_。122、齿轮传动的失效形式有_轮齿折断_、_齿面磨损；赤面点蚀；赤面胶合；塑性变形123、工作温度低时，宜选用粘度_低_的润滑油；工作温度高时，宜选用粘度_高_的润滑油、124、切削液有冷却作用、_润滑_作用、清洗作用和防锈作用。125、标准螺纹有_三角螺纹_、 管螺纹 、 梯形螺纹 、 锯齿形螺纹 。126、套丝与攻丝过程一样，每转1/21周倒转_1/4_周。127、调质处理的第一步是指_淬火_，第二步是_回火_。128、调整是指调节零件或机构相对位置、_配合_间隙、 结合 松紧等。129、从右向左升高的叫_左_螺纹。130、划线上时V型块是用来安放_圆形_工件

15、的。131、锯条的切削角度：前角_0°_、后角_40°_。132、锯割扁钢时，为了得到整齐的锯口，应从扁钢_较宽_的面下锯，这样锯缝_较窄_，锯条不致卡死。133、在锯割圆钢时，不可一次_锯断，应在圆管被锯透时，_从上到下；边转边锯_，直到锯断为止。134、錾子可分为_錾、_錾、_錾。135、切断形状较为复杂的板料，一般先按轮廓线_再用扁錾或窄錾逐步切断。136、基本的锉削方法有_、_、_三种。137、固定铆接按用途可分为_铆接、_铆接、_铆接三种138、铆接方法分 、 、 三种。139、用于矫正后检验与测量的工具有：_、_、_、_等。140、矫正中部凸起的板料时，不能用锤

16、直接敲击_部位，而必须敲击板料_，使其延展。141、对于较大直径轴矫正时，一般采用_ 法。142、扩孔的质量比钻孔_，扩孔加工属于孔的半精加工 。143、铰通孔时，铰刀的_部分不应全部铰入，以免将孔的_处刮坏。144、刮刀分为_刮刀和_刮刀两类。145、常见的平面刮削操作姿势有_、_、_、_等。146、研磨平面时，首先用_或_将平板表面洗净、擦干，然后均匀的涂上适当的_。147、研磨时平面成凸状，就其原因可归纳为：_；工件研磨_，用力不均匀；研磨轨迹不正确，没能_。148、套螺纹时应将圆杆端部倒_角，倒角锥体小头一般应小于_，便于起削和_。149、套螺纹时出现螺纹歪斜，就其产生原因可归纳为：圆

17、杆端部_歪出圆杆_，使板牙偏斜；用力_，板牙架歪斜。150、凡是相互配合的表面，在安装前均应涂上_或_。151、螺纹联接中，预紧的目的在于增强联接的_和_。152、螺纹联接常用的防松方法有：_、_、_、_ _等。153、平键联接不能承受_力。154、平键联接对轴上零件不能起到_的作用。155、当被联接的毂类零件在工作过程中必须在轴上作轴向移动时，则须采用_或_。156、半圆键工作时，靠其_来传递转矩。157、键联接的主要类型有：_、_、_、_。158、花键联接是由_和_组成159、花键联接按其齿形可分为_、_和_三种。160、采用过盈配合，主要是使配合零件的联接能承受大的_、_及_。161、常

18、用过盈配合的装配方法有：_、_和_。162、钻通孔时，当孔要钻透时前，手动进给的要_压力，钻床加工采用自动进给的最好改为手动。163、机器试车首先进行的是 试验。164、安装带轮时，带的张紧程度应适当，通常在两轮中间的带上用大拇指按下_mm左右为宜；同一带轮上的几根胶带的实际长度尽量能_，尽量避免新旧胶带同时使用。165、常用的V带张紧装置有：_、_、_。166、链传动中，两链轮中心线与水平线夹角应尽量小于，以免下链轮啮合不良或拖链，在不得已时也应避免成 ，可使偏移一段。167、链传动一般应布置在铅锤平面，尽可能避免布置在或平面内。168、链传动张紧的目的，主要是为了避免在链条的垂度过大时产生

19、啮合不良和链条的_现象。169、对各种齿轮传动的基本技术要求是：_、_、_、_、以及_等。170、齿轮与轴的配合面为锥面时，应用_检查接触状况，对接触不良的应进行_处理。171、一对渐开线圆柱齿轮正确啮合的条件是：两轮的_和_应分别相等。172、圆锥齿轮传动是用来传递_之间的运动和动力的。173、在圆锥齿轮传动中，通常用_观察接触斑点分布情况，查明装配缺陷的各种因素。174、联轴器用于联接不同机构的两根轴，使一根轴能把动力传递给另一根轴。在装配各种联轴器时，总的要求是使联接的两根轴符合规定的_，保证它们的几何_互相重合。175、联轴器在找正时只需调整主动机，即在主动机的_加减垫片或_移动主动机

20、位置的方法来进行调整。176、联轴器在找正时，一般先调_，使两半联轴节平行，再调_，使两半联轴节同心。177、滑动轴承因磨损而不能正常工作，一般表现为两种基本形式：一种是轴与轴承_的增加；另一种是轴承的_发生变化。178、当滑动轴承磨损到接触角为_时，即使提高转速，液体摩擦仍然不能建立，这时磨损加剧，轴承不能正常工作。179、对整体式滑动轴承的测量均用，要求精度测量时可用。180、轴瓦与轴承座的配合一般采用较小的_配合或_配合。181、为了使轴径与轴瓦有理想的配合面，必须进行_，这样可使轴瓦表面有微小的_，可以储油以利润滑。182、滚动轴承的代号由_、_和_组成，用字母和数字等表示。183、某

21、一滚动轴承的代号为6308，则其表示内径为mm。184、滚动轴承的装配工艺包括装配前的_、_、_等步骤。185、装配滚动轴承时，压力只能施加在_的套圈上，不允许通过_传递压力，否则会引起滚道损伤，从而影响轴承的正常运转。186、滚动轴承装配与拆卸的方法有：_、_、_，高压油注射法，电感应加热法，用专用工具拆卸轴承等。187、滚动轴承的配合是内圈和轴采用_配合，轴承外圈和轴承座采用_配合。188、滚动轴承间隙的调整常利用_的办法进行。189、在拆卸旋转零件时，应尽量不破坏原来的 。190、设备试运转过程中，要注意监测运转的声音和运转部位的温度和 情况。191、传动机构又可分电气传动机构、 传动机

22、构和流体传动机构。192、常用的润滑油有：_、通用型机床工业用油、_、_。193、国家标准将工业齿轮油分为两大类，即_和_。194、轴承油主要用于_轴承，这类油要求黏度稳定，长期运行有一定的_性能。195、滚动轴承的工作温度不能高于 。196、30±0、015的上偏差为 ，下偏差为 。197、在螺纹中，除 螺纹外都已标准化。198、在转速和温度不太高的场合，用 对滚动轴承进行润滑较宜。199、一部完整的机械设备通常包括原动机、 、流体传动机构。200、渐开线齿轮传动平稳，是因为 及齿廓间的压力方向不变。一、填空题1、长对正、高平齐、宽相等。2、粗实。3、0.5 。4、50 ，49 。

23、5、基轴制 ，基孔制。6、基孔制。7、传动比，传动方向。8、中心距。9、回转，直线。10、合金。11、高。12、0.4 。13、万能量具，专用量具，标准量具。14、0.02。15、增大 。16、平行轴传动，相交轴传动，交错轴传动。17、V带，平带。18、T8，65M。19、300。20、01。21、顺向锉、交差锉、推锉。22、量爪 23、0.02mm24、0.01 25、形状 26、基孔制、基轴制 27、3028、30.015、29.985 29、上偏差30、划规31、选择划线基准32、细齿33、垂直34、1.251.5 35、中性层 36、8 37、5°8° 38、39、

24、前大后小的锥形40、.41、曲42、略大于43、两44、侧面45、转动零件的圆柱面46、蜗轮轴向47、高一些 48、先装轴和轴承49、内六方扳手50、中间开始51、热胀配合法52、高 53、.54、增大55、向心推力轴承56、交叉锉57、良好的润滑条件58、塞尺 59、相对运动60、过盈量较小的配合零件 61、较小，过渡配合62、压入。63、修配法64、CAB 65、百分表 66、低于一个齿高，但不小于10mm 67、零件的表面破坏 68、牙顶直径 69、毫米 70、找正 71、垂直72、重合 73、正火 74、21 75、径向、轴向 76、基轴制 77、改变两轴中心距78、压熔丝法和用百分表

25、检验法79、机械 80、附加摩擦力81、清洗 82、减少 83、右螺纹 84、蓝油85、细齿86、后角太大87、塑性较好 88、大于89、两侧面 90、固体91、同轴度 92、冷却作用 93、2040次 94、拉拔法 95、圆形 96、1°97、摩擦 98、用螺母压紧圆锥面法99、60°100、中性层101、大于102、振动103、1：15 104、不可拆卸105、预紧力106、侧隙和圆跳动 107、20480mm108、两齿轮轴线歪斜且不平行 109、原始游隙110、推锉法 111、厚度 112、小于 113、剖视图114、M；T115、零线；原始误差116、螺旋副117

26、、间隙配合；过盈配合；过渡配合118、过盈119、表面粗糙度120、细实线；一次121、链轮轮齿；链节；运动；动力122、轮齿折断；齿面磨损；赤面点蚀；赤面胶合；塑性变形123、低；高124、润滑125、三角螺纹126、1/4127、淬火；回火128、配合129、左130、圆形131、0°；40°132、较宽；较浅133、从上到下；边转边锯134、扁；窄；油槽135、钻出密集的排孔136、顺向锉；交叉锉；推锉137、强固；紧密；强密138、冷铆；热铆；混合铆139、平板；角尺；直尺；百分表140、凸起；边缘141、局部加热142、高143、校准；出口144、平面；曲面145

27、、手推式；挺刮式；拉刮式；肩挺式146、煤油；汽油；研磨剂147、研磨剂太厚；不平稳；调头研148、15°20°；螺纹内径；找正149、倒角；中心线；不均匀150、润滑油；润滑脂151、可靠性；紧密性152、对顶螺母；弹簧垫圈；自琐螺母；止动垫圈153、轴向154、轴向固定155、导向平键；滑键156、侧面157、平键联接；半圆键联接；楔键联接；切向键联接158、外花键；内花键159、矩形花键；减开线花键；三角形花键160、轴向力；扭矩；载荷161、常温下的压装配合；热装配合；冷装配合162、减小163、空负荷164、15；一致165、定期张紧装置；自动张紧装置；采用张紧轮

28、的装置166、45°；90°；上下167、水平；倾斜168、振动169、传动平稳；无冲击振动和噪声；换向无冲击；承载能力强；使用寿命长170、涂色法；刮研171、模数；压力角172、两相交轴173、涂色法174、同心度；中心线175、支座下面；水平方向176、轴向间隙；径向间隙177、配合间隙；几何形状178、120°179、塞尺；百分表180、过盈；滑动181、研瓦；凹面182、基本代号；前置代号；后置代号183、40184、准备；装配；间隙调整185、过盈配合；滚动体186、捶击法；压入法；加热法187、基孔制；基轴制188、端盖加垫片189、平衡状态190、

29、振动191、机械192、普通机械油；齿轮油；轴承油193、闭式齿轮油；开式齿轮油194、滑动；防腐蚀195、120°196、+0.015；-0.015197、矩形198、润滑脂199、传动机构200、传动比为定值二、选择题1、游标卡尺按其读数值可分为0、1mm 、( )、0、05mm 三种精度规格。A0、04 B0、01 C 0、02mm2、平行度，垂直度属于（ ）。A位置公差 B形状公差 C行位公差3、公差与配合的标准中规定了基孔制和基轴制两种基准制，机械制造中，一般优先选用_A基轴制 B基孔制 C基孔制或基轴制4、在密闭容器内，施加在静止液体上的压力将以（ ）传到液体各点，这就是

30、静压传递原理，或帕斯卡原理。A 等值 B不等值 C不一定5、材料弯曲变形后（ ）长度不变。A外层 B中性层 C内层6、为了使钻头在切削过程中，既能保持正确的切削方向，又能减小钻头与孔壁的摩擦，钻头的直径应当（ ）。A向柄部逐渐减小 B 向柄部逐渐增大 C保持不变7、三角蛇头刮刀最适合刮（）。平面钢套轴承衬套8、攻螺纹前的底孔直径应（）螺纹小径。略大于略小于等于9、直径（）以下的电钻的采用三爪式钻夹头。10、薄壁轴瓦与轴承座装配时，为达到配合紧密，有合适的过盈量，其轴瓦的剖分面与轴承座的剖分面相比应（ ）。A高一些 B低一些 C一样高11、装拆内六角螺钉时，使用的工具是（）。套筒扳手内六方扳手锁

31、紧扳手12、用热油加热零件安装属于（）。压入配合法冷缩配合法热胀配合法13、一般划线钻孔的精度是（ ）。（、）（、）（、）14、直径在以下的钢制铆钉，铆接时一般采用（）。热铆冷铆混合铆15、铰孔时如铰削余量太大，则使孔（）。胀大缩小表面粗糙度增大表面硬化16、千分尺是属于（）。标准量具专用量具万能量具17、手绞刀刀齿的齿距在圆周上是（）。均布不均布均布、不均布都可以18、固定连接是零部件固定在一起，没有任何（ ）的连接。A、轴向运动 B、径向运动 C、相对滚动 D、相对运动19、组成机器的标准零部件包括（ ）。A、壳体 B、齿轮 C、端盖 D、隔环20、氧乙炔加热方法适用于（ ）。A、小零件

32、B、大零件 C、有色金属零件 D、非金属零件21、冷装法与热装法相比，变形量较（ ），多用于（ ）或小过盈配合。A、较大，过渡配合；B、 较小，过渡配合；C、 较大，过盈配合。22、配合要求较低或配合长度较短的过渡配合的连接件的装配应优先选用（ ）。A、压入法；B、热装；C、冷装。23、2英寸=（ ）mm。A、25、4 B、10 C 50、824、常用框式水平仪的平面长度为200mm。因此当精度为0、02mm，气泡移动1格，200mm长度两端的高度差为 。A、 0、02mm B、 0、004mm C、0、002mm D、0、04mm25、在钳工的装配和检修工作中，使用 可以测量和校验某些零件、

33、部件的同轴度、直线度、垂直度等组装后的精度。A、外径千分尺 B、百分表 C、游标卡尺 D、深度千分尺26、下列哪种测量工具不属于螺旋测微器 。A、外径千分尺 B、内径千分尺 C、游标卡尺 D、深度千分尺27、使用润滑油对齿轮传动进行润滑时，齿轮侵入油中的深度 。 A、低于一个齿高，但不小于10mm B、高于一个齿高，但不大于20mm C、没有严格规定28、引起零件失效的最主要原因是 。 A、零件的表面破坏 B、零件整体断裂 C、零件产生过大的残余变形29、在下列螺纹要素中，不属于“螺纹三要素”的是 。 A、导程 B、牙型 C、大径 D、螺距30、运动的零件若需表示其极限位置时，可用 绘制。 A

34、、双点画线 B、细实线 C、虚线31、普通内径千分尺测微螺杆螺距为 。A、0、1mm B、0、5mm C、0、01mm D、0、05mm32、通常所指孔的深度为孔径 倍以上的孔称深孔。必须用钻深孔的方法进行钻孔。A、3 B、5 C、1033、划线在选择尺寸基准时，应使划线时尺寸基准与图样上 基准一致。A、测量基准 B、装配基准 C、设计基准 D、工艺基准34、 就是利用划线工具，使工件上有关的表面处于合理的位置。A、吊线 B、找正 C、借料35、双头螺柱装配时，其轴心线必须与机体表面 。A、同轴线 B、平行 C、垂直36、带传动机构装配后，要求两带轮的中间平面 。A、重合 B、平行 C、相交3

35、7、0、02mm的游标卡尺，当游标卡尺读数为30、60时，游标上第 格与主尺刻度线对齐。A、30 B、21 C、42 D、4938、外螺纹的大径应画 。A、点划线 B、虚线 C、粗实线 D、细实线39、滚动轴承内径与轴的配合应为 。A、基孔制 B、基轴制 C、非基制40、刃磨錾子时，主要确定 的大小。A前角 B楔角 C后角41、当钻头后角增大时，横刃斜角 。A增大 B不变 C减小42、张紧力的调整方法是 。A、变换带轮尺寸 B、加强带的初拉力 C、改变两轴中心距43、利用开口销与带槽螺母锁紧，属于 防松装置。A、附加摩擦力 B机械 C冲点 D粘接44、双螺母锁紧属于 防松装置。A附加摩擦力 B

36、机械 C冲点45、在装配前，必须认真做好对装配零件的清理和 工作。A修配 B。调整 C清洗 D去毛倒刺46、俯视图反映了物体的宽度和 。A、高度 B、长度 C、密度47、在已加工表面划线时,一般使用 涂料。A、白喷漆 B、涂粉笔 C、蓝油48、錾削硬材料时，楔角应取 。A30°50° B50°60° C60°70°49、键联结是靠平键与键槽的 接触传递转矩。A上平面 B下平面 C两侧面 D上下平面50、一种黄色凝胶状的润滑剂，称为 。A、润滑油 B、润滑脂 C、固体润滑剂51、联轴器装配的主要技术要求是应保证两轴的 误差。A、垂直度

37、B、同轴度 C、平行度52、锯削时的锯削速度以每分钟往复 为宜。A20次以下 B2040次 C40次以上53、左视图反映了物体的高度和 。A、长度 B、宽度 C、密度54、拆卸精度较高的零件时，采用 。A、击卸法 B、拉拔法 C、破坏法55、V带传动机构装配时，要求其倾斜角不超过 。A10° B5° C01° D1°56、机械产生温升过高现象，反映了轴承等 部位的工作状况失常。A、摩擦 B、接触 C、联接57、圆锥面过盈联接的装配方法有 。A热装法 B冷装法 C压装法 D用螺母压紧圆锥面法58、钻头前角大小(横刃处除外)，与 有关。A后角 B顶角 C螺旋

38、角59、弯曲有焊缝的管子时，焊缝必须置于 位置。A、弯形外层 B、弯形内层 C、中性层60、锉刀断面形状的选择取决于工件的 。A锉销表面形状 B锉削表面大小 C工件材料软硬61、錾削时，锤击力最大的挥锤方法是 。A手挥 B臂挥 C肘挥62、錾子楔角的大小应根据 选择。A工件材料的软硬 B工件形状大小63、立体划线要选择 个划线基准。A、1个 B、2个 C、3个64、螺纹联接产生松动故障的原因，主要是经受长期 而引起的。A、磨损 B、运转 C、振动65、管道装置分为可拆卸联接和 联接两种。A不可拆卸 B可调节 C可焊接 D可定位66、螺纹联接为了达到可靠而紧固的目的，必须保证螺纹副具有一定的 。

39、A摩擦力矩 B拧紧力矩 C预紧力67、主视图反映了物体的长度和 。A、高度 B、宽度 C、密度68、同时承受径向力和轴向力的轴承是 。A、向心轴承 B、推力轴承 C、向心推力轴承69、滚动轴承的在未装配之前的自由状态下的游隙是 。A、配合游隙 B、工作游隙 C、原始游隙70、扩孔加工属孔的 。A、粗加工 B、精加工 C、半精加工71、拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（ ）。A 屈服点； B 抗拉强度 ；C 弹性极限72、在锉销窄长平面和修整尺寸时，可选用 。A、推锉法 B、顺向锉法 C、交叉锉法73、铆接时，铆钉直径的大小与被连接板的 有关。A、大小 B、厚度 C、硬度74、套

40、螺纹时圆杆直径应 螺纹大径。A、等于 B、小于 C、大于75、丝杠螺母副的配合精度，常以 间隙来表示。A、轴向 B、法向 C、径向76、平行投影是指投影线相互，将物体射向投影面的方法。A交叉 B 垂直 C 扭斜 D 平行77、游标深度尺主要用来测量。A深度、台阶 B 内孔 C 外孔 D 较长工件78、读出右图游标卡尺所示尺寸：。A、3、9 B、27、94 C、7、94 D、28、94。79、 配合的特点是孔的公差带与轴的公差带交叠。A间隙 B 过盈 C 过渡80、国家标准规定用来确定公差带相对零线的位置。A 偏差 B 基本偏差 C 公差81在基本偏差带中，其中A H（AB）用于 配合。A间隙 B 过盈 C 过渡82、公差带一端是开口的，另一端由 限定。A偏差 B 基本偏差 C 标准公差83、公差带代号为H6，H7，H8的相同。A偏差 B 下偏差 C 公差 D 极限偏差84、配合为的配合类型为 配合。A间隙 B 过盈 C 过渡85、有