分部工程验收鉴定书编写要点—样本

1、前言：鉴于前期分部工程验收时监理单位在“鉴定书”编写及审核方面把关不严，部分鉴定书编写质量较差。为规范“鉴定书”编写标准，提高“鉴定书”编写质量，特编制本要点样本。具体要求如下：1. 请各位工程师认真阅读本“鉴定书”编写要点样本，在分部工程验收时严格审查正式“鉴定书”，确保验收资料质量。2. 拟以跨标段施工的“心墙堆石坝工程灌浆洞.交通洞分部工程”验收蓝本编写，但相关施工内容不仅仅以该分部工程所包含的施工项目为主题，而是有关土建施工可能涉及到的部分项目进行编写，审查正式分部工程验收鉴定书时，应根据施工项目而定。3. 如果分部工程施工项目不跨标段，由一家监理单位负责时，其验收组织由监理单位负责，

2、其“分部工程施工质量评定表”采用附录C-4。4. 如果分部工程合同跨标段，由一家监理单位负责时，验收组织由监理负责；若监理合同也由不同监理单位实施时，验收组织由业主单位（建管局）负责，其“分部工程施工质量评定表”采用附录C-4-1。5. 如果分部工程跨标段施工、且由不同监理单位负责监理时，若工期跨度较大，或根据实际需要，相关内业资料整编完善后，可分别由监理单位先行组织“中间验收”，提交“中间验收签证书”（含电子版），以及“施工管理工作报告”、“建设监理管理工作报告”等材料，业主单位根据工作安排，及时组织完整的分部工程验收。6. 扉页中相关参建单位名称必须写全称（要与验收时该单位公章名称相同，不

3、得简写）。编号：01-16 云 南 澜沧江糯 扎 渡 水 电 工 程灌浆洞.交通洞分部工程验收鉴 定 书单位工程名称：心墙堆石坝工程合 同 编 号：NZD/C3、NZD/C4心墙堆石坝工程灌浆洞.交通洞分部工程验收工作组2011年08月20日澜沧江 糯扎渡水电工程心墙堆石坝工程灌浆洞.交通洞分部工程验 收 鉴 定 书验收主持单位：中国水利水电建设工程咨询西北公司糯扎渡水电站工程监理中心建设单位：华能澜沧江水电有限公司糯扎渡水电工程建设管理局设计单位：中国水电顾问集团昆明勘测设计研究院糯扎渡水电站设计代表处监理单位：中国水利水电建设工程咨询西北公司糯扎渡水电站工程监理中心施工单位：中国安能建设总

4、公司糯扎渡大坝工程项目部 中国水利水电第七工程局澜沧江糯扎渡施工局主要设备制造（供应）商单位：无（单位名称必须写全称，资料合格并验收完毕要求加盖单位公章，正式编写删除本句内容）验收日期： 2011年08月19日至2011年08月20日验收地点：心墙堆石坝工程灌浆洞.交通洞现场 建管局营地西北监理中心一楼第一会议室 附录C-2（规范性附录）分部验收鉴定书正文样本（正式时删除）分部工程验收鉴定书前言验收依据：招、投标合同文件；经批准的设计文件及相应的工程变更文件，施工图纸及主要设备技术说明书等；水利水电建设工程验收规程(SL223-2008);糯扎渡水电工程项目验收管理办法（试行）(糯筹质2009

5、11号);相关监理批复文件；组织机构：分部工程验收由中国水利水电建设工程咨询西北公司糯扎渡监理中心主持。验收工作组成员代表由华能澜沧江水电有限公司糯扎渡水电工程建设管理局（以下简称“建管局”）、中国水电顾问集团昆明勘测设计研究院糯扎渡水电站设计代表处（以下简称“设代处”）、中国水利水电建设工程咨询西北公司糯扎渡水电站工程监理中心（以下简称“西北监理中心”）、中国安能建设总公司糯扎渡大坝工程项目部（以下简称“安能公司”）、中国水利水电第七工程局澜沧江糯扎渡施工局（以下简称“水电七局”）等单位现场技术及质量负责人或工程师代表组成。验收程序：验收工作组听取安能公司及水电七局关于各自合同内该分部工程的

6、施工过程、试验检测、安全监测和单元工程质量评定等情况的汇报；验收工作组检查分部工程现场完成情况和工程质量情况；验收工作组检查单元工程质量评定及相关档案资料；验收工作组讨论并通过分部工程验收鉴定书。一、开、完工日期(一) 合同开、完工日期（合同规定或有发文要求有明确开、完工工期的，必须明确填写合同开、完工日期，以及实际开、完工日期，对不满足合同完工工期的，必须说明原因），实例如下：NZD/C3标合同内该项目合同要求开工日期为2007年7月1日，完工日期为2010年6月30日；NZD/C4标合同内该项目合同要求开工日期为2006年10月1日，完工时间为2008年10月30日。(二) 实际开、完工日

7、期NZD/C3标合同内项目实际开工日期2007年7月1日，实际完工日期为2011年7月30日，工期延误总计396天。NZD/C4标合同内项目实际开工日期2006年10月1日，实际完工日期为2008年10月30日。(三) 合同工期延误原因因设计变更及X#交通洞轴线改变，以及某某原因（要求简述工期延误原因），安能公司申报了“关于.”（文号），西北监理中心对进行了审查批复，详见关于对的批复，以及建管局对工期延误是否许可（要求有批复文件及文件编号）。该工期延误是否影响工程使用，是否追究合同责任。二、分部工程建设内容本分部工程包含心墙堆石坝工程大坝左、右岸各层灌浆洞及交通洞土建工程，其中：(一) 建设项

8、目简介1NZD/C3标合同项目(1) 右岸大坝4#、5#、6#、7#交通洞合EL.600.0m、EL.650.0m、EL.700.0m、EL.760.0m、EL.821.5m等各层灌浆洞。（简述各洞室轴线长度、桩号范围、设计断面等参数）(2) 左岸大坝1#、2#、3#交通洞和EL.645.0m、EL.690.0m、EL.755.0m等各层灌浆洞的部分施工项目。（简述各洞室轴线长度、桩号范围、设计断面等参数）2. NZD/C4标合同项目左岸1#、2#、3#交通洞和EL.645.0m、EL.690.0m、EL.755.0m等各层灌浆洞的部分施工项目。（简述各洞室轴线长度、桩号范围、设计断面）(二)

9、 建设内容简介主要包括：开挖（洞脸边坡土覆盖清理、石方明挖、石方洞挖）、支护（包含边坡及洞身的素喷、网喷、系统锚杆、随机锚杆、锚筋桩、钢格构架等）、排水孔、混凝土浇筑、固结灌浆、回填灌浆等。（正式编写时，必须写全所有的单元类型所对应的施工内容，并与第三章第二节需要编写的“主要工艺质量控制措施”，以及“分部工程施工质量评定表”中单元工程类型相对应）三、施工经过及完成的主要工程量(一) 主要施工经过（简述各部位主要项目实际开工、完工时间，施工过程遇到了哪些较为重大或重要的技术、质量及安全问题，采取了什么措施，对工程质量、安全是否有影响。本部分不再编写实例，正式报告编写，根据实际情况简述即可）(二)

10、 主要工艺质量控制措施（根据施工项目简述各自标段内建设内容施工采用的主要设备、工法、工艺质量措施，对于开挖渣料必须说明流向）1. 开挖(1) 覆盖清理及土石方开挖采用人工堆洞脸边坡树木及植被进行清理，对需移植的数目按合同要求进行了移植，其它无用植被根据合同要求，采用25t、15t自卸汽车运分别运至火烧寨沟弃渣场（右岸）及勘界河弃渣场（左岸）进行了填埋。对表层覆盖土方及土夹石等能直接采用反铲开挖的部位，采用CAT330C(1.6 m3)、CAT320B(1.2 m3)反铲自上而下进行分层开挖和装车，分层开挖高度按5.08.0m控制。采用25t、15t自卸汽车运输渣料，该部分渣料全部无用料，两家施

11、工单位根据合同要求分别运至右岸下游火烧寨沟弃渣场及左岸上游勘界河弃渣场集中堆存。(2) 石方明挖石方开挖采用分层浅孔梯段爆破开挖，按23m分层，钻孔采用人工YT-28手风钻造孔，人工装药、连线，爆破采用微差挤压爆破技术，沿设计边坡采用光面爆破成型。出渣采用CAT330C(1.6 m3)、CAT320B(1.2 m3)反铲挖装， 25t、15t自卸汽车运渣。经鉴定各交通洞洞脸边坡石方均未无用料，两家施工单位按合同要求分别运至火烧寨沟弃渣场及勘界河弃渣场堆存。（如果是像大坝工程，溢洪道工程等部位的高边坡开挖，应按以下要求编写）某某部位岩石开挖严格遵循“自上而下，由外到内”的施工原则，开挖分层按不大

12、于10.0m梯段控制、逐层开挖。开挖爆破严格执行经爆破试验确定的爆破参数。钻孔设备主要采用M351、YQ100型轻便钻机等，挖装设备采用Cat330(1.6m3)、大宇450（4.5m3)等反铲和、xxx型（6.0 m3)正铲，运输主要采用20t及32t自卸汽车。经四方鉴定，其中无用料运至火烧寨沟弃渣场，（某某岩性）弱风化、xxx等作为大坝、区堆石料运至火烧寨沟坝料堆储场，（某某岩性）微风化及新鲜岩石作为骨料毛料运至火烧寨沟毛料堆存场。 开挖施工工序流程工作面浮渣清理测量布孔钻孔装药爆破出渣开挖面残留孔及平整度检查缺陷处理。 开挖施工质量控制测量放线：采用全站仪进行现场测量放样。布孔：根据爆破

13、设计，结合现场情况，现场预裂孔孔位布放及确定。钻孔：采用YQ100型轻便钻机，钻孔过程中严格控制钻孔偏差。钻孔检查：采用水准仪、铅垂和罗盘对钻孔进行检查。对于不满足设计要求的钻孔，及时采取补救措施或重新钻孔。装药：现场装药。爆破：严格按爆破设计网络连线，采用非电毫秒雷管起爆（2009年6月以后的开挖项目，根据国家完全规定不得采用火雷管起爆）。开挖面检查：在每梯段爆破清渣后，均对开挖面残孔率、平整度、坡面爆破裂隙进行检查记录，并根据检查结果及时对下次预裂爆破参数进行调整。 开挖施工主要钻爆参数心墙基础开挖严格采用控制爆破，主爆孔单响药量不大于200kg；距边坡预裂面10m范围内，单响药量不大于1

14、00kg；距边坡预裂面5m范围内则采取缓冲爆破。为提高爆破效率，梯段采用大孔距、小抵抗线的排间微差爆破。主爆孔钻爆参数为：孔径90mm、孔深以梯段开挖高度为准（超深1.0m)、药径70mm、间排距2m×3m。边坡预裂孔钻爆参数为：孔径90mm、药径32mm、孔距0.8m、线密度0.32kg/m。（对于设计有槽挖及水平建基面要求的部位，时具体情况有浅层若松动爆破或水平预裂爆破等开挖方式）开挖主要采用手风钻钻孔，周边采用YQ100B预裂爆破，中部梯段爆破孔底部填充柔性垫，非电排间微差起爆网络起爆，一次爆破成型，局部欠挖则采用人工撬挖。(3) 洞身开挖洞身开挖采用YT28气腿钻钻孔，全断面

15、开挖，中部楔型掏槽，周边光面爆破，3.0m3侧卸装载机装渣，CAT320B（1.2m3）反铲辅助排险和清理掌子面，8t自卸汽车出渣，根据现场鉴定，其中无用料分别运往火烧寨沟及勘界河弃渣场，能作为混凝土骨料部分的按要求运至火烧寨沟混凝土骨料存储场堆存。（如果左、右岸泄洪洞及厂房运输洞等大型洞室开挖，应参考上述“第2条”的情况，对施工工序流程及施工质量控制等情况进行简述）2. 支护当每一级边坡开挖形成后，对不稳定块体或可能产生较大变形的部位采用随机锚杆、锚筋桩、锚索等进行支护。其中（假如）左岸大坝2#交通洞因洞脸边坡较破碎，为确保施工期洞脸边坡安全稳定，根据实际需要采取了增加锚杆（25、L=6.0

16、m，55根）、锚筋桩（328、L=12.0m，26根）进行锁口支护（等等）；洞室开挖完成一段（具体按多少米控制），及时进行跟进支护，及时进行锚杆造孔、安装的及砂浆灌注和挂网喷混凝土。其中对地质条件较差的部位增加了随机锚杆、锚筋桩，甚至钢格构架等措施进行加强支护。(1) 锚杆施工锚杆钻孔作业采用YT28手风钻钻孔。钻孔完成验收合格后，用高压风将孔内残渣和水吹净。锚杆在加工厂制作成型，人工运至工作面安装。采用MZ-30泵注浆。水泥砂浆配合比为水泥:砂:水1:1.15:0.39（重量比）。锚杆注浆后，在砂浆凝固前，保护锚杆不受敲击、碰撞和拉拔锚杆。锚杆安装时由技术员、三检人员和监理工程师旁站，检查锚

17、杆的长度、砂浆拌和以及注浆情况等。 喷混凝土施工（包含素喷及网喷） 喷混凝土工艺流程测量定位浮土及松动石块清理表面清洗搭设工作平台仓面验收35cm素喷挂钢筋网厚度标记仓面验收喷射作业厚度检查 补喷检查验收养护强度试验。 素喷混凝土施工采用高压风水联合清洗岩面， 0.35m3搅拌机现场拌和混凝土，湿喷工艺进行喷混凝土作业。分成两层喷护，第层喷厚35，第层喷至设计厚度。 挂网喷混凝土施工挂网喷混凝土的钢筋网在钢筋加工厂制作，载重车运输至施工现场。为便于挂网安装，将钢筋网先加工成网片，网格尺寸为150mm×150mm，搭接长度大于200mm。钢筋网与锚杆或锚钉头连接牢固。锚钉的锚固深度大于

18、20cm，与钢筋网连接牢固、安全、可靠，对凹陷较大部位，加设膨胀螺杆拉紧钢筋网。对极不平整或破碎的岩面先素喷一层（厚35）混凝土，再铺设钢筋网。在开始喷射时，适当缩短喷头与受喷面的距离，并适当调整喷射角度，使钢筋网背面混凝土密实。喷射混凝土终凝2h后，洒水养护14天。 锚筋桩施工锚筋桩规格主要有325，L=9.0m和328、L=12.0m两种，（视具体情况简述）排距1.5m，外露0.15m，垂直于基岩面。采用QZJ-100B潜孔钻造孔，孔径100mm、孔深8.85m（11.85m）。采用先插锚杆束后注浆的施工方法进行灌注施工。采用MZ-30泵注浆，注浆后在砂浆凝固前，保护锚筋桩不受敲击、碰撞和

19、拉拔。3. 排水孔施工17#交通洞排水孔设计孔深为5.0m、孔径为45mm，施工平台采取支护作业用的台车。根据渗水情况随机布置排水孔，采用手风钻气腿钻钻孔。为了提高排水效果，在钻孔结束后采用大泵量水冲孔的方法清除孔内岩粉直至回水澄清为止。4. 混凝土施工根据实际施工情况，各交通洞及灌浆洞采取了先底板，在边墙，后顶拱的混凝土浇筑施工顺序。(1) 交通洞其中1#、2#、3#交通洞共用一个进洞口，洞口混凝土衬砌长度为15.0m；洞身衬砌1#交通洞B型断面衬砌30.00m（坝交1# 0+x.xy.y），2#交通洞B型断面衬砌25.000m（坝交2# 0+x.xy.y）,3#交通洞无衬砌混凝土施工。4#

20、交通洞采用全洞段混凝土衬砌，全场385.6m。（其它交通洞根据实际情况编写）。B型断面边顶拱衬砌混凝土设计厚度为0.600m，混凝土强度等级为C25。各洞室底板混凝土设计厚度为0.800m，混凝土强度等级为C25。(2) 灌浆洞各层灌浆洞边顶拱设计均为全洞段衬砌混凝土，衬砌混凝土及底板混凝土强度等级均为C25F100W8。(3) 混凝土浇筑 混凝土浇筑工艺流程测量放样基础面（施工缝面）处理钢筋安装止水安装模板安装仓面清洗模板成果检测仓面验收混凝土浇筑养护强度试验。（各类型混凝土浇筑，因施工项目的不同、工序及工艺流程有所不同，正式编写时请按实际情况编写） 基础面（施工缝面）处理在开挖完毕，基础面

21、四方联检完成后，备仓前严格清除基础面碎裂、松动和尖角、局部突出岩块，确保基础面满足设计要求。对施工缝面采用人工凿毛或冲毛枪冲毛，使老混凝土面粗砂暴露、无乳皮。仓面无污物、无积水。 钢筋安装首先测量放样，搭设样架，按设计要求安装钢筋，钢筋连接采用套筒连接及人工焊接等，安装完成后对套筒连接和焊接接头进行了抽检检测，连接质量满足设计要求。 止水安装（根据设计要求，具体在什么部位设置了止水结构，采用什么止水类型，如：铜止水、橡胶止水、膨胀止水等，再根据实际情况简述工艺控制要点及实际做法）（如：在灌浆洞全洞段施工缝和结构缝，以及灌浆洞与交通洞相交处结构缝面，设计均设计了铜止水。铜止水在模板安装前预先安装

22、到位，搭接长度不低于20mm，采用氧气乙炔焊双面焊接，侧面进行焊接封口，在开仓验收前进行煤油渗透试验，检查是否存在渗漏缺陷）。 模板安装（根据实际情况，说明具体部位采用了什么方式的模板，如散装组合模板、平面大钢模、定型模板、钢模台车等。根据实际情况简述工艺控制要点和实际做法） 混凝土浇筑（根据实际情况，简述混凝土浇筑过程工艺控制要点和实际做法） 混凝土温控（根据设计要求和实际情况，简述混凝土浇筑过程及浇筑完成后温控工艺控制要点和实际做法） 养护与保护（根据设计要求和实际情况，简述混凝土浇筑完成后养护和保护工艺控制要点和实际做法）5. 固结灌浆根据设计要求，在各层灌浆洞底板混凝土浇筑完成，达到2

23、8d龄期后，在（某某）灌浆洞底板按2.0m×2.0m梅花形布置了双排固结灌浆孔、孔深10.0m；在（某某）灌浆洞底板布置了一排固结灌浆孔，孔间距2.0m、孔深7.0m。（根据设计要求和实际情况，简述固结灌浆工艺流程及工艺控制要点和实际做法，本样本不再一一列举）6. 回填灌浆（根据设计要求在哪些洞室的具体洞段布置了顶拱回填灌浆，简述回填灌浆工艺流程及工艺控制要点和实际做法，本样本不再一一列举）(三) 主要设计变更情况（根据实际情况，简述本分部工程存在哪些设计变更，要求填写对应的设计变更依据）(四) 主要完成工程量本分部工程实际完成工程量详见下表：心墙堆石坝工程灌浆洞.交通洞完工工程量统

24、计表序号项目单位合同工程量设计工程量变更增减工程量实际完工量备注1土石方开挖m375000.076000.015000.091000.00含覆盖清理2石方明挖m395000.086000.010000.096000.03石方洞挖m3253000.0250000.0-20000.0230000.004锚杆根200002180000022800各类5锚筋桩束560400500900各类6挂网钢筋t78.578.5-21.357.27钢筋t356.0380.0-15.0365.08型钢t78.035.045.080.0各类9喷混凝土m325600.025000.02000.027000.010混凝土

25、m356000.051000.0-560045400.011排水孔m2500.03000.01500.04500.012固结灌浆造孔m15000.014000.0014000.013固结灌浆t7800.07800.007800.0水泥14回填灌浆m210500.010000.0-1500.08500.0四、质量事故及质量缺陷处理情况本分部工程施工过程中未发生质量事故和重大及以上质量缺陷。（若存在如喷混凝土、混凝土低强，单元工程因质量问题返工等，应说明具体部位，处理措施，处理完成后是否达到设计、规范标准）五、拟验工程质量评定(一) 主要设计指标（以下指标均为假定指标，正式编写根据实际情况编写）(

26、1) 开挖：边坡开挖超、欠挖不大于20.0cm；洞室开挖底板超、欠不大于20cm；边顶拱超、欠挖不大于15.0cm。(2) 支护：锚杆主要有25(L=3.0m、4.5m、6.0m)、28（L=6.0m）等两种系统锚杆，随机锚杆为25(L=4.0m)；锚筋桩主要有325（L=9.0m）、328（L=12.0m）两种，锚杆砂浆强度等级为M25；挂网采用6.0m钢筋网，间排距为20.0cm×20.0cm；素喷混凝土厚度为15.0cm、网喷混凝土厚度为20.0cm，喷混凝土强度等级为C25。(3) 混凝土：交通洞衬砌及底板混凝土强度等级为C25m；灌浆洞衬砌及底板混凝土强度等级为C25F10

27、0W8。(4) 排水孔：孔深有45mm（L=1.5m）、90mm（L=5.0m）两种。(5) 固结灌浆：双排2.0m×2.0m梅花形布置，孔深10.0m，以及单排；间距2.0m，孔深7.0m。渗透率小于3.0Lu；抬动设计允许值100m；灌后波速大于4000m/s，若灌后波速达不到4000m/s，其灌后比灌前波速提升率应大于10%。(6) 回填灌浆：顶拱环形3排3.0×3.0m梅花形布置，灌浆结束标准为1L/10min。(二) 施工单位自检结果及自评情况1. NZD/C3标施工自检情况及自评情况(1) 原材料及中间产品检测情况及评价（原材料检测成果分析，对水泥、双掺料、外加

28、剂和砂、石骨料，因施工过程不可能细分到每一个分部工程，可按该分部工程施工时段内本标段使用到的原材料进行统计分析），鉴定书审核时，主要要注意是否编写了以下样本要点中所提到的主要控制指标，以及编写顺序是否统一。 水泥水泥：自检14 组，水泥细度模数在3.85.4之间，平均值4.7；28d抗折强度在6.2MPa7.6MPa之间，平均值7.0MPa；28d抗压强度在33.2MPa44.8MPa之间,平均值39.5MPa，经检测，安定性合格。水泥各项指标自检结果均符合设计要求。建峰P.O 42.5水泥：自检25组，水泥细度模数在3.64.7之间，平均值4.2；28d抗折强度在7.2MPa6.6MPa之间

29、，平均值7.8MPa；28d抗压强度在44.2MPa48.8MPa之间,平均值45.7MPa，经检测，安定性合格。水泥各项指标自检结果均符合规范要求。水泥物理力学性能质控检测统计表（表格统计实例）水泥品种及统计时段检测项目细度(%)标准稠度(%)初凝时间(h:min)终凝时间(h:min)抗折强度(MPa)抗压强度(MPa)安定性3d28d3d28d野象P.0 32.5(2006-07-012011-07-30)设计指标检测组数最大值最小值平均值标准差离散系数合格率野象P.O 42.5(2006-07-012011-07-30)设计指标检测组数最大值最小值平均值标准差离散系数合格率说明1. 检

30、测依据规范：2. 评价依据规范： 掺合料和易建材双掺料：自检7组，细度在5.1%10.0%之间，平均7.8%；比表面积在417m2/kg447m2/kg之间，平均436m2/kg；蓄水量比在98.0%100%之间，平均99.0%；含水量在0.1%0.2%之间，平均0.1%；28d抗折强度比在86.0%90.0%之间，平均88.0%；28d抗压强度比在69.0%72.0%之间，平均70.0%。各项检测指标均满足规范要求。（若采用了多种掺合料，正文可只进行总体评价，检测结果采用如下实例表格统计即可）掺合料性能检测成果统计表品种、规格及统计时段检测项目密度(g/cm3)细度(%)比表面积(m3/kg

31、)需水量比(%)SO3 (%)含水量(%)烧失量(%)碱含量(%)抗压强度比（%）抗压强度比（%）3d28d3d28d某某双掺料（2008-08-012011-09-20）设计指标检测组数最大值最小值平均值合格率某某粉煤灰（2008-08-012011-09-20）设计指标检测组数最大值最小值平均值合格率说明1. 检测依据规范：2. 评价依据规范： 外加剂ZB-1A缓凝高效减水剂：自检5组，减水率在17.0%21.0%之间，平均19.0%；含气量在1.5%2.4%之间，平均2.2%；泌水率比在94.0%115.0%之间，平均108.0%；28d抗压强度比在136.0%158.0%之间，平均14

32、2.0%。除泌水率比略超出规范允许值之外，其它各项检测指标均满足规范要求。（若采用了多种外加剂，正文可只进行总体评价，检测结果采用如下实例表格统计即可）外加剂性能检测成果统计表品种、型号及统计时段检测项目减水率(%)含气量(%)泌水率比(%)凝结时间差(min)抗压强度比(%)备注初凝终凝3d7d28d缓凝高效减水剂ZB-1A (2006-10-12008-06-30)设计指标检测组数最大值合格最小值平均值标准差离散系数合格率缓凝高效减水剂ZB-1A (2006-10-12008-06-30设计指标检测组数最大值最小值平均值标准差离散系数合格率说明：1. 检测依据规范：2. 评价依据规范： 钢

33、筋各类钢筋检测成果详见下表，从检测成果统计表明，各类钢筋的各项检测指标均满足规范要求。进场钢筋施工自检成果统计表品种、规格检测组数屈服强度（MPa)极限强度（MPa)伸长率（%）冷弯合格率（）最大最小平均最大最小平均最大最小平均6.5热轧级钢筋1029025527547045046231.029.530.3合格10014热轧级钢筋737536537158556557329.026.027.8合格10016热轧级钢筋840038029358055056025.021.024.5合格10025热轧级钢筋1544535041058554557229.625.027.0合格10028热轧级钢筋1941

34、040540754053553736.525.029.6合格100 细集料火烧寨沟砂石系统生产人工砂：自检52组，细度模数在2.622.83之间，平均2.65，合格率97.5%；石粉含量在13.3%18.4%之间，平均14.0%，合格率92.5%；含水率检测76组，其值在3.0%7.1%之间，平均值4.9%，合格率85.5%。人工砂质量检测成果统计表生产系统及统计时段检测项目细度模数石粉含量(<0.16mm)(%)微粒含量(<0.08mm) (%)含水率(%)备注设计指标2.42.8618火烧寨沟砂石系统(2006-10-12008-06-30)检测组数最大值最小值平均值合格率勘界

35、河砂石系统(20008-07-12011-07-30)检测组数最大值最小值平均值合格率说明：1. 检测依据规范：2. 评价依据规范： 骨料火烧寨沟砂石系统生产人工碎石：共计自检超逊径128组（小石、中石、大石各36、42、50组），针片状共21组。小石36组：超径在0%5%之间，平均3%，合格率100%；逊径在0%11%、之间，平均5%，合格率均为97.0%。中石42组：超径在0%4%之间，平均2%，合格率100%；逊径在0%12%、之间，平均6%，合格率93.5%。大石42组：超径在0%2%之间，平均1%，合格率100%；逊径0%9%之间，平均5%，合格率100%。针片状含量在4%16%之间

36、，平均6%，合格率97.0%粗骨料质量检测成果统计表品种、规格及统计时段检测项目超径(%)逊径(%)针片状含量(%)中径筛余量(%)小石中石大石小石中石大石小石中石大石小石中石大石设计指标某某砂石系统(2006-10-12008-06-30)检测组数最大值最小值平均值合格率某某砂石系统(20008-07-12011-07-30)检测组数最大值最小值平均值合格率说明：1. 检测依据规范：2. 评价依据规范： 检测结果表明：施工所用各类原材料的各项检测指标除ZB-1A缓凝高效减水剂泌水率比略超出规范要求外，其余指标均满足规范要求;人工砂及骨料除人工砂含水合格率为95.5%外，其余各项检测指标均大于

37、90.0%，生产质量优良。(2) 体型检测(若部位较少可直接文字分析检测结果，若部位较多，可采用列表的方式进行统计分析)，实例如下： 开挖体型检测本分部工程中1#3#、5#、7#交通洞和EL.821.5灌浆洞有洞脸边坡开挖，共计自检各部位洞脸边坡断面37条，测点312个，剔除地质超挖影响外，各部位超、欠挖检测结果均满足规范要求，开挖边坡半孔率在73.5%92.3%之间，边坡开挖质量满足设计要求。洞身共计检测断面xx条，测点xxx个，剔除地质超挖影响外，各部位超、欠挖检测结果均满足规范要求，开挖边坡半孔率在xx.x%yy.y%之间，洞身开挖质量满足设计要求。检测结果详见下表：开挖体型施工自检情况

38、统计表工程部位检测部位断面数测点数合格点数合格率(%)超挖 (cm)欠挖(cm)平均半孔率(%)最大平均最大平均洞脸边坡开挖设计指标20-201#3#交通洞1512010486.71890092.35#交通洞7604778.325169088.07#交通洞8706491.4221123373.5EL.821.5灌浆洞7625690.3251218285.0小计3731227186.8洞挖4#交通洞5#交通洞6#交通洞7#交通洞左岸EL.645.0m灌浆洞左岸EL.690.0m灌浆洞左岸EL.755.0m灌浆洞右岸EL.650.0m灌浆洞左岸EL.700.0m灌浆洞左岸EL.760.0m灌浆洞左

39、岸EL.821.5m灌浆洞小计说明表中检测数据已剔除因地质原因引起的超挖 混凝土体型检测洞脸混凝土体型共计检测62条断面，计1001个测点，在设计允许偏差范围内的测点为892个，合格率89.1%。其中：混凝土体型最大偏大37mm，最小偏小-29mm，平均偏差在11mm26mm之间。洞身混凝土体型共计检测xx条断面，计xxxx个测点，在设计允许偏差范围内的测点为xxx个，合格率xx.x%。其中：混凝土体型最大偏大xxmm，最小偏小-yymm，平均偏差在xx mmyy mm之间。具体检测结果详见下表：混凝土体型施工自检情况统计表类型检测部位设计标准断面数检测点数合格点数合格率(%)最大偏大(mm)

40、最小偏小(mm)平均值(mm)洞脸混凝土1#3#交通洞2029726890.231-14245#交通洞1224421487.837-23267#交通洞2028025591.231-1424EL.821.5灌浆洞1018015586.131-2911小计62100189289.1洞身混凝土4#交通洞5#交通洞6#交通洞7#交通洞左岸EL.645.0m灌浆洞左岸EL.690.0m灌浆洞左岸EL.755.0m灌浆洞右岸EL.650.0m灌浆洞左岸EL.700.0m灌浆洞左岸EL.760.0m灌浆洞左岸EL.821.5m灌浆洞小计合计(3) 锚杆(锚筋桩)无损检测情况本分部工程锚杆（锚筋桩）共计施工2

41、3700根，自检1612根，检测比例6.8%。其中合格1510根，单根合格率为93.6%。检测共涉及180个单元，合格率为100%，优良单元160个，优良率为88.9%。检测结果详见下表：锚杆（锚筋桩）无损检测施工自检情况统计表类型施工数量抽检数量抽检比例(%)合格数量合格率(%)锚杆长度(m)密实度检测(%)最大最小平均最大最小平均设计标准50.95L8025、L=3.0m锚杆85006507.661494.53.052.922.9892.573.084.5 25、L=4.5m锚杆12000720 6.066792.64.554.424.49 90.071.583.0 25、L=6.0m锚杆

42、23001807.817094.56.055.905.9591.273.084.7 28、L=9.0m锚杆58036 6.23494.49.008.908.98 94.072.588.5328、L=12.0m锚杆32026 8.12596.112.0011.8511.9292.074.087.5合计2370016126.8151093.6(4) 砂浆、混凝土及喷混凝土检测情况 锚杆砂浆M25锚杆砂浆：自检170组，28d抗压强度在24.2MPa35.5MPa之间，平均30.7MPa，标准差2.86MPa，强度保证率98.7%，其中有3组低于设计值，但最小值为24.2MPa，达到设计强度的96.

43、8%，满足规范验收批最小值要求。 喷混凝土C25喷混凝土：自检266组，28d抗压强度在29.442.3MPa之间，平均32.5MPa，标准差3.06MPa，强度保证率99.8%，均满足规范要求。 混凝土C25（常态）：自检17组，28d抗压强度在26.538.3MPa之间，平均33.2MPa，均满足设计要求。C25（泵送）：自检320组，28d抗压强度在30.542.8MPa之间，平均36.2MPa，标准差2.96MPa，强度保证率99.9%，均满足规范要求。C25F100W8：自检120组，28d抗压强度在29.743.8MPa之间，平均34.7MPa，标准差3.02MPa，强度保证率99

44、.9%，均满足规范要求。检测劈拉强度7组，28d劈拉强度在2.652.86 MPa之间，平均2.76MPa；抗冻及抗渗各检测4组，检测指标均满足设计要求。（若品种较多，可列表统计分析，文字部分只进行简要说明，和对特殊情况进行说明，另外，对设计有耐久性、抗冻、抗渗等性能的混凝土必须填写本项内容），实例如下：本分部工程施工自检各类砂浆、喷混凝土、混凝土合计893组，除M25锚杆砂浆有3组低于设计强度等级外（最小值为24.2MPa，达到设计强度的96.8%，满足规范验收批最小值要求），其余各项检测指标均满足规范和设计要求。对C25F100W8混凝土检测全性能共计7组，其中：28d劈拉强度在2.652

45、.86 MPa之间，平均2.76MPa；轴拉强度为2.622.72MPa之间，平均2.67MPa；28d轴拉弹模在2.862.98×104MPa 之间，平均2.91×104MPa；28d静压弹模在2.852.99×104MPa 之间，2.92×104MPa；28d极限拉伸值在101.6×10-6108.8×10-6之间，平均105.4×10-6；抗冻及抗渗指标均满足设计要求。详细情况见下表：砂浆、喷混凝土及混凝土施工自检情况统计表序号强度等级检测 组数抗压强度(MPa)极差（MPa）标准差（MPa）变异系数Ps(%)强度保证

46、率(%)最小最大平均1M25锚杆砂浆17024.235.530.711.42.860.07899.098.72C25喷混凝土26629.442.332.512.93.060.08510099.83C25（常态）1726.538.333.211.8/4C25（泵送）32030.542.836.212.32.960.07110099.95C25F100W8（泵送）12029.743.834.714.13.020.08210099.9小计893(5) 固结灌浆质量检查情况共完成77个单元，灌浆孔2799个，共11124段，累计造孔69566.7m。 孔位检查共完成灌浆终孔2799个,孔位最大偏差+9

47、cm、-7cm,满足设计孔位偏差±10cm要求;终孔孔深最大偏差-19cm、+16cm,均满足设计孔深偏差±20cm要求。 灌前压水检查灌前压水试验169孔共676段，透水率最大317Lu，最小0.72Lu，平均6.7Lu。 灌浆单耗及抬动观测情况累计注入水泥量为5154453.2kg，平均单位注灰量74.05kg/m。其中序孔平均单位耗灰量109.9kg/m，序平均单位耗灰量46.5kg/m，序孔平均单位耗灰量36.1 kg /m，孔序递减率分别为57.7%、22.2%，由此看出单位耗灰量随灌浆次序增加而递减明显，符合灌浆规律。共埋设抬动孔118个,抬动值在018.0m之

48、间,平均11.3m,抬动变形值均未超过设计允许值100m; 灌后压水试验检查情况其中对66个单元完成灌后压水试验,检查孔数 121个,压水试验484段, ,灌后压水试验最大透水率为2.64Lu ,最小透水率为0.02Lu ,平均透水率为1.26Lu，均满足设计要求。 灌前/灌后声波检测情况对71单元进行了灌前/灌后单孔声波检测，检测孔数132个。灌后单孔最大平均波速4444m/s，最小平均波速3575m/s，平均波速4108m/s。其中：平均波速3500m/s有0孔，占0%；35004000m/s有17孔，占12.9%；4000m/s有115孔，占87.1%。灌前/灌后单孔平均波速提高率小于10%的有45个单元，占63.3%，但其灌后单孔平均波速大于4000m/s；灌前/灌后单孔平均波速提高率大于10%有26个单