充电站场沥青混凝土路面施工方案(改)

1、 长沙市充电桩临时公交站场沥青混凝土路面施工方案建设单位：长沙市湘行交通新能源有限公司施工单位：长沙市公路桥梁建设有限责任公司 监理单位：湖南湘咨工程项目管理有限公司 编制时间：2016年5月8日目 录第一章 工程概况11.1工程概况11.2路面结构设计41.4沥青混合料技术要求51.3材料组成及技术要求6 1.5施工进度安排 7第二章 编制依据7第三章 施工准备、施工方案83.1施工准备工作83.2沥青混凝土材料选购9 3.2施工设备投入计划10第四章 施工方法124.1试验路段124.2主要施工工艺134.2.1混合料的拌和134.2.2混合料的运输144.2.3混合料的摊铺144.2.4

2、混合料的压实154.2.5接缝的处理16第五章 工期保证措施16第六章 工程质量、安全、环境保证措施176.1确保工程质量的措施176.2确保施工安全的措施176.3确保环境保护的措施18第七章 雨季施工措施19第一章 工程概况1.1工程概况 长沙市充电桩公交站场建设工程是市政府明确的重点项目，分布于长沙市天心区、雨花区、岳麓区、开福区各个区域。共计六个站场，分别是：学士路站场、振华路站场、比亚迪二期站场、牛角塘站场、鑫天格林香山站场、沙河桥站场。其中，除沙河桥站场外，其他五个站场的路面，均设计为沥青混凝土路面。各站概况如下： 学士路站场：位于岳麓区学士路与望江路东南角部，望江路南侧。施工场地

3、位于一处废弃池塘中，上堆积有610m自然土（无分层压实）。站场内可用地面积：111545.06m2，总建筑面积：1417.36m2，绿地面积：2858m2，公交车充电桩位：42个，小汽车充电桩位12个，塔式立体车库一座（50个车位）。 振华路站场：位于长沙市雨花区振华路与振兴路交汇口东北角部，京港澳高速路西侧。施工场地位于一处小丘坡地，小丘由212.8m素填土堆积形成。公交站场占地面积6056m2，总建筑面积1130.92m2，绿地面积：1709m2，公交车停靠站28个，立体停车库1个、小型停车位11个、钢结构办公用房一幢。比亚迪二期站场：位于长沙市雨花区比亚迪公司内（长沙市雨花区环保东路北侧

4、），本工程为比亚迪充电站场建设的二期工程，紧临已完工并投入使用的比亚迪充电站场一期工程。工程总面积为10768m2，设有44个公交充电桩位，7个公交车停放车位及10个小车停放车位，同时设计容量100台车的立体停车库，并配相应的维修工棚与综合楼。牛角塘站场：位于长沙市天心区南托街道牛角塘村。施工场主要为闲置绿地及部分施工场地，场地西侧高。站场总面积：17670m2，总建筑面积：3204.33m2，绿地面积：3286m2，公交车充电桩位：91个，小汽车充电桩位10个。综合楼建筑面积：984.28m2，地上3层，钢结构，建筑高度13.7m；维修车间建筑面积：267.2m2,地上1层，钢结构，建筑高度

5、7.5m，配电间：299m2,地上1层，框架结构，建筑高度5.55m。 鑫天格林香山站场：位于天心区暮云镇莲华村芙蓉南路西侧。本站为中型充电站，设充电站辅助用房三座（综合楼一座，维修车间一座，配电间一座）、42处充电桩（供19辆小型车及23辆公交车使用），停车位148个。本工程的总用地面积：13769.08m2，总建筑面积：1910.99m2。分为：综合楼：1395.07m2，维修车间：444m2，配电间：71.92m2。综合楼和维修车间上部结构体系为钢架结构，维修车间基础形式为预制管桩，综合楼基础为独立浅基础。配电间为混凝土与砖砌混合结构。站场场内道路面积为10269m2，土方挖运约6800

6、0立方,填方约3000立方米。1.2路面结构设计本项目沥青砼路面的设计年限为15年，路面结构方案如下：上面层：4cm细粒式沥青混凝土(AC-13C重交AH-70)中面层：5cm厚中粒式沥青混凝土(AC-20重交AH-70)下面层：7cm厚粗粒式沥青混凝土(AC-25重交AH-70)1cm沥青下封层，透层油；各面层之间设置沥青粘层。 （1）公交站场道路面层结构形式如下：（2）沥青砼面层主要工程量见下表：序号施工项目规格单位学士路站数量振华路站数量比亚迪站数量牛角塘站数量格林站数量备注1细粒式沥青砼AC-13m27649526494001100010269厚4cm2中粒式沥青砼AC-20m2764

7、9526494001100010269厚5cm3粗粒式沥青砼AC-25m27649526494001100010269厚7cm4SBS改性沥青同步碎石封层m27649526494001100010269沥青1Kg/m25乳化沥青透层PC-2m27649526494001100010269沥青1L/m²6乳化沥青粘层PC-3m21529810528188002200020538沥青0.5L/m²1.3材料组成及技术要求沥青路面不仅要考虑耐久性，而且要考虑抗车辙、抗裂、抗滑和防水渗等要求，路面用沥青、碎石、砂、矿粉等材料的质量应符合有关行业规范的技术要求。（1）沥青“道路石油沥

8、青技术要求”。（2）粗集料粗集料的粒径规格符合城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ 1-2008）的表8.1.7-7中的要求。上面层选用玄武岩，软石含量不大于3，中、下面层选用石灰岩，软石含量不大于5，其各项指标符合城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ 1-2008）的表8.1.7-6中城市主干路粗集料的要求。（3）细集料沥青面层用细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，符合城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ 1-2008）的表8.1.7-8中城市主干路要求并应满足表8.1.7-9的要求。（4）填料填料采用石灰岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉，其质量应符合城镇道路工程施工与质量验收规范（CJ

9、J 1-2008）的表8.1.7-11的技术要求，回收粉尘不得再使用。1.4沥青混合料技术要求（1）公交站场内上面层采用4cm细粒式沥青混凝土（AC-13（重交H-70），上面层应具有平整、坚实、抗滑、密水的功能，且具有高温抗车辙、低温开裂，抗水损害的技术品质。中面层采用5cm中粒式沥青混凝土（AC-20（重交AH-70），中面层应具有坚实、密水的功能，且具有高温抗车辙、低温开裂，抗水损害的技术品质。下面层采用7cm粗粒式沥青混凝土(AC-25（重交AH-70）)。下面层应具有高温抗车辙、抗剪切、密实、基本不透水的性能，下面层应同时应具有耐疲劳开裂的性能。沥青混合料技术要求应符合公路沥青路面施

10、工技术规范（JTG F40-2004）表5.3.3-1中“一级公路”对应的各项要求。（2）沥青面层下面设置沥青封层，下封层采用层铺法表面处置施工，沥青封层选用ES-2型稀浆封层。透层油选用乳化沥青（PC-2）, 用量采用1L/m²。（3）沥青层之间施工时应设粘层，粘层沥青采用乳化沥青（PC-3），用量为0.5L /m²。（4）沥青面层压实度应大于96。1.5 施工进度安排 根据前期工程进展情况，拟确定以下施工工期：学士路站：计划2016年5月26日开工，5月31日完工，6个工作日。振华路站：计划2016年6月19日开工，6月23日完工，5个工作日。比亚迪站：计划2016年5

11、月26日开工，5月31日完工，6个工作日。牛角塘站：计划2016年6月24日开工，6月28日完工，5个工作日。格林香山站：计划2016年5月24日开工，5月28日完工，5个工作日。第二章 编制依据2.1编制依据 （1）工程相关文件；（2）工程设计图纸；（3）施工现场条件；（4）现行的安全施工及文明施工的有关规定；（5）本公司有关施工质量、安全生产、技术管理等文件；（6）本公司现有的施工技术、机械设备条件；（7）公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）（8）城镇道路工程施工及质量验收规范（CJJ1-2008）；（9）市政道路工程质量检验评定标准）；2.2编制原则在施工组织设计编制中，

12、我们遵循以下几项基本原则：（1）保证重点，统筹安排，信守合同工期；（2）科学、合理地安排施工流程；（3）组织流水作业，合理使用人力、物力、财力；（4）增加有效施工作业日数，保证施工的连续和均衡；（5）确保施工管理方法精细化；（6）减少临时设施投入，合理布置施工总平面图，节约施工用地和费用。第三章 施工准备、施工方案3.1施工准备工作： （1）试验准备：沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。（2）人员准备：组

13、织全体人员学习沥青混凝土路面施工技术指导意见，进行岗位技术培训，为沥青混凝土路面摊铺做好充分的准备。后场摊铺时必须有项目部技术人员及监理工程师在场，控制各使用材料及配比。（3）设备准备：对所有拌合设备、施工机械进行全面的确认，确保符合技术规范要求。同时，进行全面清洁、保养、调试、检查和维修。并配齐生产施工过程中部分机械的易损备件，保证各类机械运转处于良好状态。（4）材料准备：摊铺前7天对沥青混凝土供应单位现场备料数量进行现场核实确认，原材料的采用需经项目部自检及监理组抽检合格后方可使用，把好材料的源头关。（5）运输车辆：落实运输车辆20-30辆，车辆外观整齐，性能良好，车厢清洁。同时制定十不准

14、以加强驾驶人员的督导，按正确的操作程序进行装料、运输、卸料，为提高摊铺质量创造良好条件。（6）现场准备路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。  要检查两侧路缘石、锁边石是否完好，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。在铺筑下面层的粗粒式沥青混凝土以前应清洁沥青混凝土基层表面，浇洒下封层后再施工。如下层受到污染，摊铺上一层前应清洁表面后浇洒粘层油后再铺筑。确保做好路面原地面测量，宽度放样，架设好钢丝绳。摊铺点的松铺系数按试铺段确定的数值进行控制。施工测量放样：确定施工区域顺序，并

15、放样边线、中线。在直线段每10m设一钢筋桩，曲线段每5m设一桩。对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢丝，作为摊铺机的自动找平基线。  沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160的沥青胶结料。  集料准备，集料应加热到不超过170，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。3.2沥青混凝土材料选购本工程工程量较小，为减小施工成本，沥青混凝土采

16、用外购，具体拌合场地根据各项目部所在地就近选择，并确保有资质、信誉好、质量过硬，并提交相关材料给业主、监理报批。为保证原材料质量，存料区场地采用砼硬化，各集料间用圬工浆砌分隔，分区堆放。沥青混凝土摊铺机摊铺，采用双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。3.3 拟投入的机械设备学士路站场主要机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量（台套）额定功率生产能力备注1全自动沥青撒布车 （稀浆封层机）徐工6000L1105KW6000L摊铺前进场2装载机ZL301135 KW1.5M3摊铺前进场3自卸汽车20T30132KW20T摊铺前进场4洒水车140-47170 KW4000L摊铺前进场5加油车CGJ5

17、130185 KW5000L摊铺前进场6沥青摊铺机RP9521275 KW摊铺前进场7光轮压路机3Y18/21T174KW21T摊铺前进场8光轮压路机3YJ18/25174KW25T摊铺前进场9振动压路机XS202J1115 KW25T摊铺前进场10胶轮压路机XP2621115 KW30T摊铺前进场11打夯机双联23 KW摊铺前进场12各小型配套辅助机具多台套摊铺前进场振华路站场、比亚迪站主要机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量（台套）额定功率生产能力备注1全自动沥青撒布车 （稀浆封层机）徐工6000L1105KW6000L摊铺前进场2装载机FL956F/ZL501135 KW1.5M3摊

18、铺前进场3装载机徐工5411135 KW1.5M3摊铺前进场4自卸车3020T摊铺前进场5洒水车10T170 KW4000L摊铺前进场6加油车CGJ5130185 KW5000L摊铺前进场7沥青摊铺机RP9512275 KW摊铺前进场8压路机DD1302105KW25T摊铺前进场9压路机DD1101105KW25T摊铺前进场10胶轮压路机25T1115KW25T摊铺前进场11发电机500KW1摊铺前进场12各小型配套辅助机具多台套摊铺前进场牛角塘、鑫天林香山站场主要机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量（台套）额定功率生产能力备注 1全自动沥青撒布车 （稀浆封层机）徐工6000L1105KW

19、6000L摊铺前进场 2装载机ZL-50型 2135 KW1.5M3摊铺前进场 38m3自卸车 2015T摊铺前进场4洒水车10T170 KW4000L摊铺前进场 5加油车 185 KW5000L摊铺前进场 6沥青摊铺机ABG-4231275 KW摊铺前进场 7沥青摊铺机ABG-4221275 KW摊铺前进场 8光轮压路机DD-1101105KW25T摊铺前进场 9光轮压路机DD-1302105KW25T摊铺前进场10轮胎式压路机25T1115KW25T摊铺前进场11振动平板夯2摊铺前进场12发电机组450KW1摊铺前进场13各小型配套辅助机具多台套摊铺前进场第四章 施工方法4.1试验路段正式

20、开工之前，应进行试铺，主要确定以下内容：1、验证用于施工的集料配合比；2、调试拌和时间，保证混合料的均匀性；3、确定铺筑的合适厚度和松铺系数；4、确定每一作业段的合适长度。4.2主要施工工艺4.2.1混合料的拌和 （1）采用沥青拌合设备（150t/h）集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160。派技术人员到拌合现场进行旁站。  （2）把经试验并报批的每种规格的集料、矿料和沥青，分别按要求的比例进行配料。集料和沥青材料送入拌合设备后，把这两种材料充分拌和直至所有集料

21、颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。（3） 沥青材料采用导热油加热，加热温度在155165范围内，矿料加热温度为160175，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在145165，不准有超温料，混合料超过195者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于140155。（4）沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30-50s（其中干拌时间不得小于5s）。  （5）拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无

22、结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。（6）拌和生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。（7）拌和沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存。贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。4.2.2混合料的运输 沥青混合料的运输采用15t的自卸车运输，并符合以下要求：（1）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。（2）运料车用篷布覆盖。（3）连续摊铺过程中，运料车在

23、摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动前进。 （4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃。4.2.3混合料的摊铺（1）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。（2）正常施工，摊铺温度不低于135150。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。（3）采用自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12.5m），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属

24、边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在±0.1%范围。（3）保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。（4）摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。（5）对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。（6）在雨天或表面存有积水、施工气温低于10时，不安排摊铺混料。4.2.4混合料的

25、压实（1） 在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。 （2）压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行。 （3）压实分初压、复压和终压三个阶段。 A、初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2遍），初压温度控制在130-145。初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不突然改变而导致混合料产生推移，初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。 B、复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压3-4遍，再用轮胎压路机

26、碾压4-6遍，使其达到压实度。 C：终压：终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度大于7080）。 （4）初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下先进，一般初压不得低于130，温度越高越容易提高路面平整度和压实度。要改变以前等到混合料温度降低到110才开始碾压的习惯。 （5）碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。 （6）在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。 （7）压路机不得停留在温度高于70的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑指、汽车或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在

27、路面上。 （8）在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。 （9）摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。4.2.5接缝的处理（1）在每天最后一车料倒入摊铺机料斗，并在逐步用空的过程中，摊铺机手应集中精力，尽可能摊铺出一个垂直于路中线的整齐断面，然后将摊铺机驶离该断面35m，如果该断面仍有不整齐再用人工进行修整，然后立即挖槽、横向埋入钢板，以减少碾压时推移量，钢板的高

28、度与压实厚度相同，宽度为58cm即可。 （2）为便于铲除混合料，可事先在施工邻近结束时，在预定摊铺断末端的1m长的摊铺宽度范围内先铺一层报纸或撒一薄层砂，摊铺机铺料结束驶离现场，人工将端部混合料铲齐，整平和碾压密实后，找出切割位置，切割后将尾部料铲除。（3）第二天开始摊铺前，清扫接缝处，对断面切口涂刷乳化沥青，将摊铺机倒到接缝处，使熨平板前缘位于切口约5cm的位置。在下面放入23块垫木，垫木厚度为铺层压实厚度乘上松铺系数减去压实厚度，然后即对熨平板进行预热。（4）横向接缝的碾压是碾压工作中的重要一环。碾压时，应先用双钢轮压路机进行横向（即斥之与路面中心线）碾压，摊铺层的外测应放置供压路机能行驶

29、的垫木，碾压时压路机应主要位于已压实的混合料层上，伸入新铺混合料层的宽度不超过20cm，接着每碾压一遍向新铺混合料移动20cm，直到压路机全部在新铺层上碾压为止，然后进行正常的纵向碾压。需要特别重视的是横向接缝处的碾压要掌握温度的影响，高温或低温时的过度碾压都会使新铺层出现裂纹。第五章 工期保证措施 拟采取以下确保工期的措施：（1）认真做好施工组织设计的编制工作。（2）施工前在确保质量的前提下，积极查看材料供应商的主材储备状况，确保不因集料供应不及时而影响工程进度。（3）确保人员分工并及在岗，确保设备准备充足，确保设备完好，并准备好充足的设备修理工。（4）采取监理工程师允许的其他措施，进行突击施工等。第6章 工程质量、安全、环境保证措施6.1确保工程质量的措施 我公司将抽调具有丰富施工经验的施工队伍