试验宿舍楼监理暖通细则

1、 淮河防洪涝减灾实体模型基地工程监理实施细则（暖通工程） 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 13目 录一、工程概况 3二、编制依据 7三.编制说明 8四、质量控制 84.1施工监理预控内容 84.2施工监理控制要点 84.3暖通工程施工监理质量控制要点 10一.工程概况11本工程位于合肥三十岗乡魏武大道三国遗址公园入口处前50M。试验控制专家宿舍楼工程总建筑面积为4685M2，六层框架结构，高度21.9M,本工程的空调系统和通风与分排烟系统。12空调系统：本工程设计的总空调冷负荷为445KW，热负荷为375KW，本工程采用VRV空调系统，并实行分层设置，且室外空

2、调主机放置于屋面上，VRV系统配管、分支管、冷媒管需做保温处理。所有凝结水平干管端均增设扫除口，管材为UPVC管道。凝结水管应有0.005按箭头的方向顺坡，凝结水总立管大气顶部设置弯头防异物掉入，并需设置不锈钢防虫网。VRV多联冷暖智能中央空调系统采用变频驱动容量控制，通过探测设定温度与实际室温的差别，自动调节流量或转换制冷或制热模式。各风机盘管设温度控制器，可根据自动检测到的回造价人才网风温度就地自动调节冷剂流量，实现室内温度的自动调节。121室内空调风机安装可按下列规定：根据图纸，明确室内风机位置，核对室内空调风机型号、尺寸，确定位点足够牢靠。放线打孔，制作安装室内风机吊杆（810MM），

3、吊杆长度根据吊顶高度以室内风机尺寸来确定。吊杆采用镀锌通丝，以便调节室内风机高度及水平，焊接部位需做二次防腐处理。打开包装，检查室内风机外表无损后，可进行吊装，依靠设计标高，用水平仪校正水平度，工程监理采用上下对夹定位法紧固固定螺栓。在吊顶结束后，安装室内风机面板或固定风口。122冷媒管布置安装可按下列规定：冷媒管线布置：需依据设计标高、路由、设置支吊架，根据管径不同，吊架间距为（11.5M）只做支托用途，不可用力卡死；冷媒管必须选用质量可靠，管径、管壁符合工艺要求的铜管。使用前需做清洁处理，可用净布抽拉法，对内壁进行处理。清洁后铜管穿套管用满足设计要求的保温护套，留出焊接部位。焊接采用专用磷

4、铜银焊条进行钎焊，焊接过程中持续充氮，以防止产生氧化膜，焊点应光滑平整无泄露。钎焊要求：（）冷媒管钎焊前的准备：焊接设备的准备、铜管切口表面应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面应平整。允许偏差为管子直径的1%。（）冷媒管焊接温度为720820C，采用磷铜银焊条对焊口进行焊满。钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免抑焊，接头的分支口一定要保持水平。（）冷媒管水平支撑物间隔1.21.5米，直径大于200MM以上的冷媒管间隔为1.52米，注意冷媒管不能用金属托架直接夹紧，应在自然状态下通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。（）焊工人员必须持证上岗。在穿墙或楼板的位置时，均应设套管，且符合规范要求。

5、冷媒分支管必须根据厂家提供的技术要求配置连接。冷媒管道焊接完毕后，需做吹污处理，具体方法是：将氮气瓶压力调节阀与室外机接口接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留，一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料顶住管口，压力调节阀5kg/c向管内充气，至于顶不住时快速释放绝缘物，脏物及水份即随着氮气一起被排出，以目测为标准。这洋循环进行若干次直至无污物水份排出为止，每台室内机都要求同样工作。室内机与冷媒管连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量，其中：（）直径为6.4毫米，扩口直径为9.19.5毫米；（）直径为9.5毫米，扩充口直径为12.813.8毫米；()直径为12.7毫米，扩充口直径为18.5

6、19.5毫米；（）直径为19.1毫米，扩充口直径为23.524.5毫米；扩充口方向应迎介质流向，切管应采用专用割刀，扩口和锁母时，应在扩口方向的内表面涂一丝冷冻机油。扩口连接时应用力距扳手操作。直径小于19.1毫米的铜管一律采用现场煨弯，热弯或冷弯应采用专用弯制工具（一般采用铜管折弯器），椭圆率不应大于8%，并例安装配管其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于25.4毫米的铜管应采用冲压弯头。绝热工作须按设计要求选材施工，在冷媒管施工时一起把保温套管穿好，留出焊口处，最后进行焊口处理，施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管连接处一定要用胶带捆扎好，B1级橡塑绝热材料厚度标准：6.3

7、528.6mm，15mm厚绝热材料。在冷媒管系统试压合格后，对焊点处补做保温。123室外风机安装可按下列规定：核对型号、依施工图检查室外机基础，复测安装尺寸，应满足厂家技术资料中室外机要求的尺寸；利用建筑物中运输及吊装设备将室外机运至安装地点，并对基础放线、定位，混凝土基础可埋设地脚螺栓或打膨胀螺栓（810MM）。拆除包装外观无损后可就位，因室外机较轻，可采用小型升将工具或人工抬放就位;1.2.4信号线及遥控器安装可按下列规定：信号线采用0.751m双芯屏蔽线，部分室外机、室内机信号线可按厂家技术要求与冷媒管包扎一起，连接处采用锡焊或压帽，要求必须牢靠，应禁止电源线与信号线捆扎在一起，以防电磁

8、干扰，造成传输乱码，电源线与信号线安装布置满足国家规范中对强弱电的要求，平行、立体交叉应保持的间距。当连接大楼集中控制系统时，需土建配合作线管，将外机串联，并引至总控制室。遥控器安装在设计施工图上预留位置，应在装修结束，空调调试前进行安装。125冷凝水管布置安装规定如下：根据施工图落实排水点；放线、找坡，安装支吊架，间隔1.3米；布置安装冷凝水管，冷凝水管按要求可采用PVC管，先清理管内污物，管道连接用PVC专用胶水，接口处必须保证其清洁无尘，粘接牢固无泄露。冷凝水管为无压排水管，排水坡度大于1/100，对于有上排水的室内机，冷凝水管可按厂家提供的技术资料的要求接管，但不超过排水扬程，并须保证

9、合理美观，室内机与冷凝水管做软连接。所有冷凝水管必须按要求做好保温。冷凝水管须做灌水、排水试验，连接处无泄露，水能顺畅排出为合格。试漏完成后，在系统调试前应抽真空干操。1.2.6风管预制与安装对于风管采用镀锌风管厚度0.75mm，咬口紧密度、表面平整度、两端面平行度、对角线尺寸差、直管纵向缝、弯头圆弧度以及倒流片设置等方面，要严格检查，对于偏差较大或不符合要求的风管应重新整改达到要求后承诺交付安装。风管安装必须正确、牢固、美观。经检测风管的位置、标高、走向均需符合设计要求。支架间距为12米且不得设置在封口阀门和检视门处，检查孔的位置应设置在便于操作的位置。风管检漏：认真做好管道检漏，按国家规范

10、GB50243-2002通风与空调施工验收规范中做漏光试验。13通风与分排烟系统：本工程卫生间均预留通风器电源，二次装修设置卫生间通风器（自带止回阀），因本区域均满足自然排风排烟条件要求，采用自然排烟方式及自然补充新风。14管道保温： （1） 管道保温：空调冷媒管保温采用橡塑材料保温为难燃B1级，厚度可根据厂家要求进行安装，（2）空调凝结水管均采用橡塑材料保温，为难燃B1级，凝结水管保温厚度为22MM,，暴露在室外部分采用铝铂玻璃钢布作为保护层。二、编制依据：2.1 设计文件1. 本工程的施工图纸及其审图意见；2.设计指定的有关设计规范；3. 设计指定的标准施工图册。2.2 有关建设法律、法规

11、、文件中华人民共和国建筑法；中华人民共和国合同法；建设工程质量管理条例； 建设部实施工程建设强制性标准监督规定；2.3 规范、标准建设工程监理规范 GB50319-2000建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-20022.4 合同文件(1)工程建设监理合同；(2) 工程建设承包合同、招标投标文件及有关协议、文件。2.5 经批准（认可）的项目管理文件 本工程的监理规划书； 本工程的施工组织设计。三、编制说明：1为了使本工程确保达到合格工程，争创琥珀杯的工程质量目标，暖通工程

12、必须达到监理规划的质量控制目标，对该部的分项工程进行控制，以便于更好地进行各道工序的质量控制和检验评定。2指导空调及通风工程施工过程中监理工作有序地开展。四、质量控制4.1施工监理预控内容：4.1.1审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会：审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中影响施工顺利进行的图纸差错和工程质量等问题汇总形成文件，积极参加设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸的预审工作。4.1.2审核承包单位提交的施工方案和技术交底单,并督促其执行。4.1.3对施工分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证进行审核，必要时需对其施工业绩进行

13、考察。4.1.4安装开始之前需对主体工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞。预埋件要对照图纸进行检验，并签发工程认可书。4.1.5工程使用的各种材料、配件和设备，在承包单位自检合格后，应对其进行检查，检查合格方可同意使用，使用的各种管材、设备必须符合设计要求，对于业主指定厂家的设备和材料施工单位必须按要求进行采购。4.2施工监理控制要点：针对空调及暖通工程施工过程中的质量通病，监督施工单位严格遵守施工工艺要求，消除通病。4.2.1管道施工作业条件的控制要点：4.2.11风管的规格、尺寸必须符合设计要求。4.2.12风管咬缝必须紧密、宽度均匀：无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。

14、直管纵向咬缝应错开。4.2.13风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。4.2.2风机盘管安装控制要点：4.2.21风机盘管、引导器安装必须平稳、牢固。4.2.22风机盘管、引导器与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风室的连接必须严密。4.2.3风管及部件安装控制要点：4.2.31安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。4.2.32支、吊、托架的形式，规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁放在风口、阀门及检查门处。4.2.3.3风帽安装必须牢固，风管与屋面交接

15、处严禁漏水。4.2.4通风机安装控制要点：4.2.4.1风机叶轮严禁与壳体碰擦。4.2.4.2散装风机进风斗与叶轮的间歇必须均匀并符合技术要求。4.2.4.3地脚螺栓必须拧紧，并有放松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。4.2.4.4试运转时叶轮旋转方向必须正确，经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35C，最高温度不超过70C，滚动轴承温升不超过40C，最高温度不超过80C。4.2.5通风与空调系统调试控制要点：4.2.51测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值对比，偏差值不应大于10%。4.2.52风管系统的漏风率应符合设计要求或不应大于10%。4.2.

16、5.3系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于15%。4.2.5.4无负荷联合运转试验调整后，应使空气的各项参数维持在设计给定的范围内。4.2.5.5风机风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。4.3通风与空调施工监理质量控制要点4.3.1必须保持冷媒管内干净、无杂质、无水份。解决的办法：选材要严格，盘铜管采用整捆购买，直铜管进场后检查有无封堵，对无封堵或抽验内壁不洁净的铜管采用拉布除尘去污。尽量减少焊口，焊接时必须进行充氮焊接。吹污和抽真空都要达到规定要求。加入系统的氟里昂采用进口制冷剂。4.3.2空调冷凝水管排水必须保证其坡

17、度及接头处无渗漏，并注意排气。预防措施：因冷凝水管为无压排水管，所以交叉作业施工中，协调好各专业之间的交叉配合，增照国家规范，保证排水坡度，对于易产生弯曲部位采用增加吊杆的办法加固，在冷凝水管施工中对接头、接缝处采用增加保温套管，用宽防水胶带多重缠绕等办法以预防冷凝水，严格执行试漏试验制度，在主干管最高处留排气口，并向下弯头，以防异物入管造成堵管。 4.3.3空调室内风机有异味预防措施：在冷凝水管排水末端处加接存水弯除臭。 4.3.4风管的连接和保温，以防漏风和结露主要措施：预制的风管必须严格检查其接口处与咬口缝，风管的位置要求正确外，在连接处加涂密封胶，不得有变形、漏胶等现象，绝热材料应与风

18、管紧密结合，纵向缝错开排列，保温材质与厚度必须严格控制。 4.3.5风管系统检验与调试A室内外机冷媒管连接好后，对冷媒管进行系统试压试验。B从室外机阀门处，用干操氮气进行冲压，分三步进行：第一步：充压6.0kg/cm,保压3min；第二步：充压25kg/cm,保压3min；第三步：充压40kg/cm,保压24h；观察压降，若无下降为合格，（除因温度至使压力变化，温度每变化1，压力会变化0.1kgf/c）。C检查时可采用手感，听感，肥皂水检验，试压完成后将管内压力泄压至10kgf/cm。D试漏完成后，在系统调试前应抽真空干操，详细步骤为：（）泄掉余压，抽真空干操要选用旋转式真空泵，使用前先检查真空泵的抽真空能力，须达到-760以上mmHg柱方可进行。（）接上真空表，连接汽、液管接口，进行抽真空运转2小时。（真空度应在-760mmHg柱）,如达不到-760mmHg柱时应继续抽30分钟，并检查有泄露处。（）达到-760mmHg柱后，即保持10分钟，以真空表不上升为合格。（）抽真空试验合格后，按系统计算冷媒量进行加住，并打开阀门（如制冷剂不能完全加入时可进行开机加入）。E检查电源线，连接是否正确，有无松动。F试机工作应在系统吹污、气密性试验，抽真空、充注制冷剂、冷凝水管管道连接试验完毕后，控制线、电