韧铜专利补充

1、要求：“LC1100电子韧铜及其生产工艺”申报专利内容大纲1、韧铜目前的制造生产状况及其应用领域和特点、背景技术描述。2、洛铜所发明的工艺特点、长处和对比技术。3、工艺流程叙述、主要关键数据要给出公差范围。4、实施应用例子。LC1100电子韧铜及其生产工艺一、洛铜LC1100电子韧铜的生产状况、应用领域和特点洛铜为了解决紫铜类产品导电率低、性能不均、降低原料成本等问题，采用了熔炼及加工的新工艺，试制发明了一种新的产品，取名为LC1100电子韧铜。目前，该产品已投入开发阶段，2004年预计生产3000吨。现主要用于电子行业方面的电子铜带。该产品具有高的精度、好的韧性，导电率在98IACS以上等特

2、点。应用领域：该产品目前主要应用于电子、电工行业。因LC1100电子韧铜是一种具有高的韧性、高的导电率、加工性能优良的紫铜类材料，其主要应用于电子、电工领域，也可满足于一般纯铜材料的使用需要。是主要用于生产小型变压器绕组带、电子屏蔽带、导电连接带、可充电电池铜网带、导电五金件等有高精度、高导电要求的电子用纯铜带。该产品的特点：LC1100材料生产出的高精度电子铜带，导电性能优良，硬态导电率可以达到95IACS以上，软态导电率达到98IACS以上。其加工性能达到了无氧铜的加工性能，冷轧总加工率可达到99.5以上，硬状态产品无需中间退火，生产效率高。特别适用于现代化、高效率、高精度的铜板带材生产线

3、进行规模化生产。如：大型步进式铸锭加热炉、双面铣机列、高精度、高速四辊或20辊粗精轧机、气垫式连续光亮退火炉、钟罩式光亮退火炉、高精度、高速剪切机列等。产品中保留一定量的氧，一方面它对铜性能的影响不大，另一方面Cu2O可与Bi、Sb、As等杂质起反应，形成高熔点的球状质点（如砷酸铜质点）分布于晶粒内，消除了晶界脆性（消除晶界上的Cu+Cu2O共晶体），提高铜的塑性。所以，该电子韧铜具有好的韧性，产品性能相对一般紫铜均匀稳定。生产工艺技术上的主要特点：能够将非常难以控制的元素“氧含量”控制到一定范围内，以提高产品的韧性。熔炼及保温中有意识的让氧适当进入，达到氧化杂质保证铜水质量的目的，浇注时有意

4、识的让氧进入，使铸锭中使其含有一定量的氧。成本控制上的特点为：可以用紫铜旧料（或电铜）生产出具备好的韧性、高的导电率的优良产品。并非一定要用优质电铜来生产，降低原料成本。二、背景技术描述生产中若用无氧铜来生产电子铜带，成本较高，且生产中无氧铜的成分控制比较严格。加工中的旧料逐月累积，消化受限制，造成物流不畅，积压资金。若用一般的紫铜来生产电子铜带，其导电率达不到要求，并且产品的表面质量容易出现问题，性能不均匀稳定。三、洛铜发明的工艺特点、长处和对比技术1、工艺特点： 原料使用上采用紫铜旧料或电铜生产出导电率高的铜带。设备使用有芯工频感应炉，炉内熔体采用木炭和石墨进行覆盖，采用半连续铸造机、石墨

5、结晶器、N2气保护铸造。通过熔炼铸造过程来控制铸锭氧含量的相对稳定（50600PPm）,通过对熔体质量、浇注温度和结晶器的控制来保证铸锭的良好质量，为轧制工序的顺利完成提供保证。2、长处和对比技术采用此种方式生产的电子韧铜，氧含量稳定，铸锭质量良好，铸锭导电率97IACS，生产条件好，不污染环境，同时生产成本低，主要体现在原料成本低，设备造价低，生产设备技术成熟。其他方法生产的韧铜主要采用竖炉和感应电炉连续铸造。大规格铸锭采用敞开铸造，环境差，小规格主要生产棒材连续铸造。此二种生产方式都存在变换生产品种困难的问题，受市场因素影响大，无法充分利用设备资源。四、工艺流程<一>、熔铸工艺

6、流程配料熔化木炭覆盖升温扒渣转炉控温铸造锯切熔铸工艺关键参数 ：铸温：11501180，水压30100KPa.铸造速度：58m/h(210×620)，69 m/h(170×620)，47 m/h(210×820)。覆盖剂：木炭、石墨铸造保护剂：N2、润滑剂，烟灰化学成分控制：Cu99.90；O0.0050.06杂质要求：P0.003；Fe0.005<二>、LC1100电子韧铜的加工工艺LC1100韧铜生产的高精度电子铜带，加工工艺简单，产品质量优于国外同类产品，可生产各种规格、状态的高精度电子铜带产品。洛铜LC1100电子韧铜生产的电子铜带的产品规格及

7、状态：厚度规格：0.051.50mm宽度规格：10610mm产品状态：软状态（M）、1/4硬状态（Y4）、半硬状态（Y2）、3/4硬状态（3/4Y）、硬状态（Y）1、LC1100韧铜的带材加工工艺流程为：（1）软状态（M）或1/4硬状态（Y4）：铸锭加热热轧铣面粗轧切边精轧成品退火剪切检查包装入库。或：铸锭加热热轧铣面粗轧精轧剪切成品退火检查包装入库。（2）半硬状态（Y2）或3/4硬状态（3/4Y）：铸锭加热热轧铣面粗轧切边预精轧退火精轧表面清洗成品剪切检查包装入库。（3）硬状态（Y）：铸锭加热热轧铣面粗轧切边精轧成品剪切检查包装入库。2、主要加工工艺参数：热轧开始温度：控制在870900。热

8、轧总加工率：90热轧带坯的铣面厚度：0.300.50mm/面粗轧加工率：8095半硬状态成品加工率：2030。软状态退火温度：罩式退火炉退火230270（料温） 连续式气垫光亮退火炉400700罩式退火炉退火的炉内气氛可采用75的高氢气氛。五、实际应用举例：电子计算机用小型变压器绕组铜带：铜带规格：0.050.80×305mm状态：软状态（M）性能要求：HV60厚度公差要求：±0.01mm导电率：95IACS生产工艺流程：（以0.15×305mm电子铜带为例）（单位：mm）铸锭（210×620×4800）步进炉加热（890）热轧（15.0

9、15;650）双面铣（14.4）1250粗轧机（1.20）1050纵剪机列切边（1.20×630）750（或20辊）精轧机（0.15）气垫炉成品退火（620/560；32米/分）670纵剪机列成品剪切（0.15×305）成品检查包装入库。按以上工艺生产的韧铜高精度电子铜带的性能及成品率情况：序号批号规格mm投料量Kg成品量Kg成品率平均成品率性能表面质量情况HV0.1导电率121670240.155525381469.0369.1651.7/50.399.04/99.15良好221680115555390770.3349.7/52.198.17/98.36良好3216800

10、25600381568.1356.5/53.599.74/98.38良好 再补充例子六、发明人1、主要发明人员：电子韧铜带及其生产工艺申报专利简要内容一、<发明名称>电子韧铜带及其生产工艺 二、<申请人>洛阳铜加工集团有限责任公司三、<内容>本发明涉及一种导电、屏蔽、充电电池及导电五金件用铜带，该铜带具有好的韧性，软态导电率在98%IACS以上。其生产工艺为：熔炼半连续铸造热轧铣面粗轧精轧剪切退火（成品软态时）性能检验入库。本发明具有独特的熔铸工艺优点，可将一级紫铜旧料甚至是一般紫铜料熔铸成优良的铸锭，生产出好的韧性、高导电率的铜带。加工工艺简单，产品质量优于国外产品。熔铸工艺及化学成分属国内首创。四、<权利要求>1、一种导电、屏蔽、充电电池及导电五金件等方面用的铜带，具有良好的韧性，高的导电率。生产工艺为：熔炼半连续铸造热轧铣面粗轧精轧剪切退火（成品软态时）性能检验入库。2、低频炉熔铸工艺：原料用紫铜旧料或电