粉末冶金电镀知识简介

1、粉末冶金电镀知识简介     由于粉末冶金制品含有一定孔隙，直接电镀则达不到好的表面质量，同时因残留在零件孔隙中的电镀液很难清除而引起内部腐蚀。其次，在电镀过程中，当制品从一个槽转到另一个槽时，残存在孔隙中的溶液会污染另一个槽的液体。电镀后，孔隙中的残液会重新渗出镀层，使工件表面产生锈斑。根据实践经验，对于密度大于68g/cm3的零件，其电镀工艺与钢件基本相似，只是电流密度要大一点；而对于密度较低的零件，则要先进行封孔处理，以堵塞孔隙，然后才能电镀。一、封孔方法1、机械封孔法：零件留有较大的精整余量，通过精整封闭表面孔隙。也可通过其他的机械方法

2、使表面变形从而封闭孔隙，如喷砂、打磨和抛光。2、固定物质堵塞法：在200下将零件浸渍在熔融的硬脂酸锌中，使其渗入到孔隙中进行封孔，浸后应除去表面多余的硬脂酸锌，然后电镀。用真空浸渍树脂、高软点石蜡也是一个可行的简单方法。3、蒸汽处理法：蒸汽处理可以在零件表面形成一层Fe3O4氧化膜，可以堵塞表面孔隙。Fe3O4是一种致密的半导体，并不妨碍电镀。蒸汽处理后的零件，电镀前不必再进行任何清洁处理。4、钝化液填充法：将零件浸渗在2g/L重铬酸钾、2g/L焙烧苏打、余为水配置的溶液重，使钝化液填充于孔隙重。钝化液温度为7080。电镀后，将零件于100110下加热，借孔隙中水份的蒸发将钝化液从孔隙中排出，

3、此法适应于镀锌。5、有机硅化物封堵法：将零件浸渍在含4%有机硅化物的四氯化碳溶液中。零件先预热到200 ，然后突然浸渍到上述溶液中。浸满后再于200下烘干。这样可在零件表面形成一层有机硅化物薄膜，可起到防止电镀液侵入的作用。此法对镀镍、镀镉有满意的效果。二、粉末冶金制品的电镀工艺在这里，我筒单介绍下粉末冶金零件电镀工艺实例，这些实例是在电镀前没有采用堵塞孔隙的。粉末冶金镀铜/镀镍/镀铬工艺：（31），工艺流程如下：粉末冶金零件（180烘/2小时）化学去油（2分钟）盐酸溶液腐蚀（1分钟）氰化钠（10%）氰化钠镀铜（按需要）醋酸溶液腐蚀（20%，24小时）镀锌（按需要）镀铬热水冲洗干燥。（我的经验

4、是：电镀厂接此工艺镀完粉末件后，我回来再要用机油进行一次热煮，温度100左右（煮沸），时间30分钟，目的是让电解液更好地排出）。配方如下：1 化学去油：苛性钠4060g/l碳酸钠30g/l磷酸三钠10g/l水：1l温度7090。2 氰化镀铜电解液：氰化亚铜35g/l氰化钠（游）8g/l。3 酸性镀镍（光亮）：硫化镍300g/l，氯化钠1015g/l，硼酸3550g/l，硫酸镁5080g/l，十二烷基磺酸纳00510g/l温度5560度电流密度24A/cm2。4 镀铬溶液：铬酸300g/l，硫酸（比重184）38g/l，温度4055度，电流密度2550A/cm2。三、某厂对粉末冶金零件镀低锡青铜

5、铬，低锡锌，工艺如下：粉末冶金零件装挂具预热阳极腐蚀镀铬（或装饰性镀铬镀低锡青铜连续热、冷水冲洗装挂具镀铬），然后热、冷水冲洗干燥。上面所讲装饰性镀铬，为镀前先镀一层低锡青铜，此法比镀硬铬好，因为低锡青铜附着力比铬强，镀上后，将铁基粉末冶金零件表面孔隙填充，而便于镀铬。电解液配方：1 弱腐蚀是为去除氧化层，配方为：100mlH2SO4，900ml水。2 强腐蚀配方为：300mlH2SO4，700ml水。3 镀铬电镀液配方为：Cr2O3200250mml，H2SO4225g/l。4 低锡青铜电解液配方：CuCN3542g/lNa2SNO33H2O3040g/lNaCN2025g/lNaOH710

6、g/l其中锡含量1012%，不能超过13%，余为铜。5 钝化处理；Cr3O3250300g/lH2SO4612g/lHNO32026g/l温度：18256，氰化镀锌：ZNO550g/lNaCN65110g/lNaOH70100g/lNa2S055g/l。四、粉末冶金零件电镀后的检验方法为了检验粉末件的电镀质量，对于某些要求高的零件，必须进行电镀质量捡验，其捡验方法为：湿热试验法或盐雾试验法。A）湿热试验法：试验条件：温度40±2，相对湿度9598%，时间7天。试验结果：应无腐蚀为合格。B）盐雾试验法：试验条件：温度35±2，相对湿度95%±2，喷雾规定1次/15分钟，每周期16小时，时间10天。盐雾配方：NaCl 50g/lCaCl22H2O03g/lPH值332（用冰醋酸调整）试验