第二章 焊接车间对焊工的一般要求第三节 各作业的注意事项课程材料

1、焊接职业素养课程材料第二章 第三节 各作业的注意事项哈尔滨职业技术学院二0一六年十二月二十六日第二章 焊接车间对焊工的一般要求第三节 各作业的注意事项一、 工具器具 1-1 手持工具 （状态）（1） 锤子 锤子面是否有伤痕、缺陷、翻卷等变形。 手柄有无松动、裂缝。 是否出现了铁锈。 手柄有无沾附油污。（2）钢凿、带柄钢凿 头部有无翻卷。 刃部有无烤伤裂痕、缺陷等。 手柄是否安装正确，是否有弯曲、裂缝、伤等。插入图：（3）扳钳使用的扳手是否适合螺栓·螺母的型号。钳口是否开口过大。有无伤、破损、翻卷、磨损等。手柄是否扭曲、弯曲。1-1 手持工具 （行动）(1)进行相关作业之前必须先点检。

2、(2)使用合适作业的工具，不将工具用于规定以外的其他用途。(3)不使用破损的工具、器具。（使用工具时不将就不凑合）(4)捶打用工具要在去除卷边后再使用。(5)使用锤子时不许带手套。(6)使用后，将工具收纳在收藏箱等指定场所。1-2 角磨机（固定式、移动式）（状态）注意事项砂轮上是否有伤、裂缝，砂轮锉眼是否堵死。砂轮有无规定限度以上的磨损。砂轮上是否安装有结实的罩。法兰盘是否符合规格。 紧固部位是否有松动。注油部有无充分上油。砂轮更换后3分钟、使用前1分钟要进行空转运行（试运转）!是否有车轴的喀哒喀哒响或由于砂轮安装的偏心等产生的异常震动和异常声音。1-2 砂轮机（固定式·移动式） （

3、状态）(2) 固定式砂轮机砂轮和支座之间的空隙是否在3mm以内。支座的高度是否在砂轮的中心线上。随着砂轮的磨损要调整砂轮和调整板之间的间隙，保持在3-10mm以内。砂轮的侧面是否有凹槽。（禁止使用砂轮的侧面）需避免备用的磨刀石掉落、慎重使用。移动式砂轮机转数是否正常。供气阀门手柄的运转是否正常。软管和软管安装工具上有无破损、漏气。（气动式）供气阀门是否能正常关闭。 （气动式）放置砂轮机时，需把砂轮放在上面。1-3移动灯（手持灯） （状态）(1)是否带有保护圈，另外是否有变形、破损。(2)充电部位是否有露出。(3)软线的接口是否完善。(4)软线的遮盖是否带有伤、破损。(5)在有必要防止爆炸的场所

4、等，是否使用了防爆型。（燃料罐等的、燃气可能积压的场所。使用有机溶剂、有机气体可能积压的场所。） 1-4 真空式涂装机 （状态）(1)对各种滤净器、喷枪的管口等，是否进行着指定的维修。 (2)软管、喷枪、波动容器环等接续部位是否紧固，是否漏油。(3)泵的地线是否接好。(4)压力 是否 异常。(5)是否有“有机溶剂区”、“严禁烟火”“禁止进入”等标识。是否准备了灭火器。 1-5 电动扳手（状态） (1)螺丝、螺母有无松动或脱落。 (2)是否使用了额定保险丝。 (3)软线、电源插头、连接器上有无变形、破损。 (4)在电源和操纵装置之间是否使用了延长软线。 (5)碳柑棒是否有磨损、整流火花是否变大。

5、 （行动） (1)使用前必须点检。 (2)使用相应规格的电压。 (3)必须用地线夹子把地线固定。 (4)正逆转转换要在发动机停止旋毒专 后进行。确定开关位置。(5)使用与紧固螺母配套的插座。(6)使反作用力承受件发挥效用。 1-6搬运容器 （状态） (1)垃圾箱、铁屑箱 是否对垃圾及铁屑等用颜色、文字等进行了明确区分。 垃圾箱、铁屑箱上有无变形、破损、显著的腐蚀等。 在超重用吊耳的焊接部位有无裂痕、变形。(2)托盘（包括木质托盘在内） 是否将特长物品、零件等的专用托盘进行了区分，是否标明了重量。 起吊用吊耳的焊接部位有无裂痕、变形。 塑料制托盘使用具有防滑功能的物件。 框架有无弯曲、裂痕、破损

6、。 小物专用托盘的周围是否已用结实的金属网围好。 是否有损伤。 1-7 倒链-手扳葫芦 (状态）(1)在本体上是否用铭牌等标识了负荷能力。(2)紧固部位的螺丝、螺母、开口销等有无松动、脱落。(3)在手拉链轮、手拉链倒槽上有无裂痕、磨耗、变形、显薯锈迹。(4)链环是否有弯曲、吊链伸展是否正常。(5)负重链、手拉链上是否有裂痕、磨耗、显著锈迹。制动爪的运作是否正常。 (7)钩上是否有裂痕、磨耗、显著伤痕。(8)钩子的口是否张开过度。(9)钩子是否能顺利旋转。(10)钢丝绳的防滑装置是否正常。1-7-1倒链 （行动）(1)事先了解作业内容，选定负重适当的工具。(2)使用前必须进行点检。(3)不能超负

7、荷使用。(4)根据重量选择吊耳，进行全缘焊接。(5)钩子不要直接挂在吊耳上，要使用吊环或钢丝绳挂在钩子中心。（手指口呼确认）(6)钩子变形、开口变大时进行更换。(7)不能直接将钩子和钩子相挂把两台连接使用。(8)不能使用负重链进行吊物。(9)作业者不能在货物移动方向上站立。另外，要在确认货物移动方向上没有其他作业者之后再进行操作。（10）需要固定所吊物位置而使用多根倒链时，要避免将力量集中在单根倒链上、由指定的指挥人员进行指挥。(11)卸货时，不能抻至负重链的最后一环。如果免强抻至最后一环的话，链栓会变弯曲或有第2环断裂发生的危险。1-7-2 手扳葫芦（行动）事前把握作业内容、选定适合负荷的工

8、具、禁止超负荷吊挂。(2)使用前必须进行点检。(3)不能进行超负荷使用。(4)手扳葫芦不能进行吊物使用。(5)负重要挂在钩子的中心。(6)确认吊耳的安装位置、方向、强度及部品外侧面是否已焊接。(7)手板葫芦要纵向使用，不能横向施力使用。(8)使用手扳葫芦的时候，要充分注意周围的情况。(9)避免往钩子上直接挂部材的使用方法。使用吊耳等安装用夹钳。 (10)操作手扳葫芦时，身体不能处于手扳葫芦的用力方向上。万一吊耳断裂的情况下，可以避免吊耳打伤自己。(11)防倒措施不能只设置手扳葫芦。（防倒吊耳）(12)同时使用多根的情况下，要调整负重链的拉力状态，注意避免施力于单根链上。(13)不能给扳手上套管

9、子施力或用脚等进行勉强操作。净一个人拉不动扳手的情况下，可能因为故障或是超负荷造成的，所以不能过度用力。(14)不能将挂钩与挂钩直接进行连接。不能在手握负重链的状态下使用。1-8千斤顶（状态）(1)共通事项在机身上是否用铭牌等对负荷进行了标示。有无裂痕、变形或明显破损。螺丝、螺母有无松动、是否脱落¨活塞是否有咔哒咔哒的响声或明显的锈迹。操作手柄有无弯曲、损伤。油罐内的油是否适量、有无漏出。(2)分体式油压千斤顶；连接器是否安装好，有无漏油。连接器有无明显的变形和磨损。软管上有无皲裂、磨损或明显的损伤。油桶内的油量是否适当。抽气用塞子安装是否良好。使用时抽气塞是否处于打开状态。(3)油

10、压千斤顶油桶内的油量是否适当，有无漏出。操作手柄的孔内有无大的咔哒咔哒响。抽气用、注油用的塞，有无松动和脱落。（行动）(1)选定负荷、扬程、种类等与作业内容相符合的工具，在作业开始前进行点检。(2)将负荷旋于千斤顶圆筒的中心线上。(3)千斤顶圆筒的接触面要与对象物形成直角。(4)安装在斜面上进行使用的情况下夕也要使千斤顶圆筒的接触面和对象物成直角。(5)调整衬垫和千斤顶圆筒在滑动的情况下，使用止滑器、垫板等采取防滑措施。（采用专用锁链、粗铁丝等固定千斤顶。）(6)使用工具的时候，要确认强度和焊接部位。(7)用筒、钢板等调整冲程时，要使用充分耐负苟的东西，调整片要放置于中心。使用长简的时候，要买

11、取防止翻倒、错位的措施。(8)在高处使用时，如有掉落的危险，要采用绑缚法等防落措施。(9)操作时，尽量防止其他作业者靠近，慎重进行。(10)同时使用多个千斤顶的情况下，在使用前对作业方法、信号等进行协商，按照指挥者的指示进行作业。(11)不能在负重的情况下长时间放置。不得已的情况下，要再铺置架台，并取得监督者的许可，还要采取一定措施防止无关人员进入。(12)禁止将千斤顶两层重叠使用。(13)不能在千斤顶上进行电焊、气压等加热作业。二、 叉 车 （状态）(1)对管理部门和使用负责人进行标识。(2)连接台车的部位及连接销有无磨耗、损伤。(4)顶棚货叉架有无损伤。(5)左右升降链条的张弛是否均等。另

12、外，有无变形、损伤、磨耗。(6)两个货叉有无显著的不一致和损伤。(7)前照灯、后照灯、尾灯、方向指示器、报瞥器、倒车蜂鸣器、倒车镜等有无异常。(8)轮胎气是否充足。有无磨损、损伤、裂缝等的异常现象。(9)车轴部位的螺栓有无折断、损坏或松动。(10)刹车踏板有无咔哒咔哒晌，是否松动。刹车是否好用。侧刹车是否正常。(11)方向盘是否松动、晃动，是否过紧。(12)油压系统、发动机等处，是否漏油。(13)装卸装置是否能顺利工作。有无异常音。叉 车 （行动）(1) 要由有资格者驾驶。(2)要确实进行作业开始前的点检工作。(3)不能超负荷搬运。(4)对搬运中有可能倒塌的货物进行绑。 (5)载货行驶时，门架

13、后倾，货叉离地2 530cm之后再前进。(6)不能在货叉上直接挂上钢丝绳起吊货物。(7)遵守限速进行驾驶。（限速的设定各工厂有所不同）室内 5 kmh：室外15km/h（空荷）；(8)加油时要停止发动机。(9)在过铁轨、十字路口、厂房入口等地时，进行手指口呼确认。(10)下急坡时，倒车行进，使用刹车。(11)离开驾驶座位时，将货叉降至地面，刹好刹车，熄火，拔出钥匙。钥匙的使用要遵守管理部门的规定。(12)禁止急转弯、急刹车等鲁莽驾驶。(13)夜间行车时，要打开前照灯进行行车。(14)要确认厂房入口等处的卷帘门的开闭状态。（特别是高桅杆车）(15)出发前要确认前后的安全。(16)不能在货叉前端压

14、载货物。(17)绝对不进入货叉下方、也不允许其他人进入下方。 三、起重 3-1起吊用具（状态）;吊具要以以下内容为中心进行每日点检。 (1)钢丝绳 钢丝绳在1搓范围内，钢丝线有无10%以上的断裂。 直径的减少有无超出公称直径的7%。 绳缆有无扭曲、开捻部分，钢丝线的表面有无腐蚀、是否沾有油。(2)吊带 带子上有无损伤。带子上是否绒毛过多、织眼是否变得难以分辨。 单面使用型的吊带，是否将指定面放在里面进行便用。环状部位是否有损伤。（注）特别是横向的切伤，即使是很小的伤痕也会存在危险。一旦有了1710的损伤，就会降低大约25%的强度。所以 要作为废弃物进行处理。(3)吊链是否用标签或标识的形式标明

15、了使用负荷。部件的链接是否正确、链接部位有无松动。吊链的任意5环拉伸长度是否超过了原值的5%以上。不能使用线径磨耗超过10%以上的吊链。有无环的弯曲、扭挫、龟裂等现象。是否生锈或产生腐蚀。吊钩有无龟裂、变形。吊钩的防脱部位有无变形，能否正常工作。(4)吊钩本体是否有变形。U部、钩子上，是否有磨耗、裂缝。爪的角度是否有异常。(5)卸扣（吊环螺栓·吊环螺母）本体和栓有无喀塔喀塔响、松动、弯曲。螺纹压顶有无脱扣、裂缝、磨耗。有无生锈和腐蚀。是否使用了正规的销子。(6)天平是否标识了自重、限制负荷。体钩子有无裂缝、变形。是否有锈和腐蚀。(7)磁力吊电池电压是否在规定值内。 电池的电解液是否在

16、规定的位置内。 电池充电时是否进行“充电中”及“严禁烟火”的表示： 电池充电要在通风良好的场所进行，周围严禁烟火。（充电时会产生氢气） 磁力吊的吸着面和起吊对象物之间是否有异物存。要经常确认。(8)支座 是否将大型支座的限制负荷进行了标识。 支座是否有破碎、腐蚀、变形、弯曲等。 起吊用吊耳的焊接部位、安装部位，有无裂缝、损伤。起吊（行动）(1)吊物作业由有资格者操作。(2)在作业开始之前对绳索、辅助工具进行点检。(3)指挥人员必须面对天车驾驶员，指挥只能由一个人进行。(4)目测重量、使用适合起吊物的吊具、保持起吊角度低于60度进行吊物。不能吊超过额定负荷的物品。(6)起吊有角的物品或光滑的物品

17、时要使用衬垫。(7)吊物的绳索要挂到钩子的中心部位。（将钩子引导到重心的正上方）(8)货物吊离地面时，要停一下确认货物稳定后，继续发出起吊信号。(9)保证货物在重心稳定的状态下起吊，不能只使用单根绳索。（单根起吊时，由于绳索开捻，会造成货物旋转，绳索也有断裂的危险）(10)吊绳被货物压住的情况下，不要用天车强拉硬拽。(11)在进行使用磁力吊的吊装作业时，有因铁板吊落而引起重大灾害的事例。在吊装作业中，包括重叠吊装，要依据各制造企业规定的作业基准行动。3-2 天车（状态）(1)是否标明了使用责任人及驾驶员姓名。(2)是否标识了额定负荷。(3)控制器是否工作正常。(4)过卷防止装置的机能是否正常。

18、(5)各种刹车机能是否正常。(6)报警装置、其它安全装置的机能是否正常。(7)绳索通过滑轮的位置是否正确。 (8)卷筒上的绳索是否正确适当的缠绕。(9)绳索上有无损伤。(10)吊钩有无磨耗、裂痕及变形。(11)绳索的防脱装置是否正常。(12)供油装置的机能是否正常。(13)走行轨道、跑道及路面横行轨道是否正常。(14)电缆及缠绕装置是否正常。 5-4超重机等的驾驶 （行动）(1)天车要由有资格者进行驾驶。(2)确实进行作业开始前的点检。(3)根据指挥者的信号进行驾驶，信号不明确时不能驾驶。(4)将吊钩移至所吊重物的重心上。(5)如认为吊物方法不安全的时候，不能驾驶。(6)不起吊超负荷的重物。(

19、7)上卷、绳索拉紧时，要停止、确定货物稳定性员物稳定的情况下，根据信号指示进行上卷。(8)吊物要起吊至离地面2m以上。(9)货物起吊状态下行车时，禁止从作业者的头上方、机械、部品等的上方通过。(10)移动特长物品时要使用导绳（保证所吊物稳定）。四、高处作业4-1 脚手架（状态）(1)脚手架板上是否有裂痕、破损、腐蚀、变形等情况。(2)脚手架板要在托架之间（支撑物）进行架设，托架是否完全被绑定。有无松动。(3)宽度是否在40cm以上。(4)脚手架板间的缝隙是否在3cm以下。(5)较长方向的重叠是否在托架上的重叠。其重叠部分的长度是否在20cm以上。(6)脚手架支架的突出部分是否设置在1 020c

20、m。(7)构架物（外板·墙壁等）与脚手架之间的缝隙是否在30cm以下，如不得已超过这个间隙时，是否采取了防止坠落的措施。（安全网等）脚手架（行动）(1)身体不舒服时，向管理人报告并接受其指示。(2)在共同作业时，选定指挥者，明确联络信号谨慎操作。(3)升降时使用规定的升降设备。（不能抄近道或沿着扶手滑下）(4)作业之前，应确认脚手架的绑定或扶手的设置状态。（手指口呼确认）(5)带好安全帽，系好帽带。(6)在高度2m以上的地方作业时，一定要系好安全带。（即使是有扶手或安全网也最好使用安全带。）(7)安全带要安装在高于腰带的位置上。（为了坠下时尽量减少冲击。）(8)一张脚手架踏板上最多上

21、3人。(9)高空作业者在所吊物接近时要退避。(10)不能将身体探出扶手打信号，不硬拉缆绳和软管。(11)脚手架上有沙子、油、雪等易滑东西时，要清除之后再开始作业。(12)在脚手架上不能放置重物和不必要的物品。(13)在脚手架或开口处的边缘放置物品时，要用绳索绑好以防止其坠落。(14)不在脚手架上使用单梯、 双梯及踩踏板之类的物品。(15)不从脚手架上直接蹦下，不在上面跑步。(16)移动式脚手架（摆动塔）的使用要按照管理人员的指挥进行。(17)移动式脚手架的三段全部打开时使用畴必须刹好制动器，(18)移动式脚手架上有人的状态下，不能进行移动。4-2 作业用踏台（台阶）（状态）(1)构造结实。(2

22、)高度在1 2 0 cm以上时，安装扶手栏杆。(3)踏板之间的高度差不超过30cm。(4)脚踏面要求在20cm以上。(5)宽度要求60cm以上。(6)顶端台面要求宽35cm以上×长60cm以上。(7)顶端台面外围要求涂黄色涂料。（宽5cm以上）(8)顶端台面作业时，遵守轻作业的原则。五、气割·焊接·电弧焊接作业51 吹管（喷枪）（状态）(1)喷枪、气体·氧气管等从喷枪的连接螺丝部分、连接插口等处，有无漏二氧化碳和氧气。在喷枪、调整器上是否有油脂类附着物。是否有必要的、规定的引燃喷枪的点火器。胶管的安装是否用胶带、软管夹等准确地安装好。确认胶管是否有裂纹、

23、烧焦、磨薄等损伤。调整器是否正常运作着。安全器是否经常保持在必要水位。（保持在2 5m m以上的水位） 行动(1)气焊·切割加热作业由有资格证者进行操作。(2)作业开始前对喷枪，胶管等进行点检。不使用不良物品。(3)使用规定的保护用具。（气动眼镜、防尘面具、气割用手套、安全帽（必要时使用围裙、头巾、绑腿带、耳塞等）(4)检查气体泄漏时，使用肥皂水。(5)事前对周围及背面的安全进行确认，不得在有爆炸危险的物品、引火性物品、可燃物品附近进行作业。(6)对盛放了引火性物品、危险物品的容器或配管进行焊接· 切割·加热时，因有爆炸危险，所以要清除所盛物品。(7)使用指定的打

24、火机进行喷枪点火。不要使用点烟用打火机。(8) 通风不良的场所要进行充分换气。(9)在容易由于落下火花而引起火灾、爆炸等危险场所，使用耐火布、配置灭火器。(10)横穿过道铺设软管时使用架子及跳板等进行保护。(11)回火时按先氧气瓶、再乙炔瓶（燃烧气体）的顺序进行关闭。(12)避免使氧气瓶、乙炔瓶遭到冲击，谨慎使用。打开瓶盖时，不要朝向自己。(13)对乙炔瓶、丙炔瓶、氧气瓶采取防倒措施，将其竖立使用。（14）搬运液化气瓶时，关紧阀门、盖紧瓶盖并使用专用手推车运输。(15)阀门的开关要使用正规的手柄，小心操作。(16)乙炔瓶阀门不能旋转一圈半以上。手柄要经常保持安装着的状态。（为了事故发生时能立即

25、关闭阀门）(17)不能使氧气瓶、乙炔瓶的瓶口和减压阀处附着油脂和垃圾。（可能引起火灾）(18)不能用氧气瓶吹凉或吹衣服上的灰尘。(19)绝对禁止用喷枪的火苗点烟等危险行为。(20)在窄小的地方中断作业时，关紧喷枪阀门，并放到场外。5-2 焊靶、电缆、焊接机（状态）(1)焊靶的绝缘盖子是否有破损及烧损。(2)夹板的充电部分是否外漏。(3)安装螺丝是否有凸出、松动。(4)电缆外套部分是否有破损、充电部分是否外露。(5)电缆和焊靶、插塞、焊接机端子的接续部位绝缘是否良好。(6)地线用量是否充足，是否直接用夹紧装置、弓形夹钳直接固定在焊接物上。(7)焊接机是否有异常声音及振动现象。(8)是否安装有地线

26、盒。(9)电击防止装置（触电防止器）是否正常运作。（指示灯的闪烁是否正常）(10)是否确实正确安装好一次减压线。（行动）(1)电弧焊接作业由有资格者进行操作。(2)使用规定的保护用具。（焊接用保护面具、焊接面罩、防尘 口罩、焊接用手套、安全帽、安全鞋、必要时佩戴绑腿、穿防护服、戴头巾、耳塞等）其工作服为棉质工作服。(3)开始作业前对焊把、橡胶绝缘电缆等进行点检，同时，对安装了电击防止装置的机器要检查其机能。不能使用不良品。(4)C02焊接等对气体流量检查后，要确实将气体检查按钮回复到OFF。(5)尽量有效使用屏风，注意不要防碍附近的操作人员。(6)横穿过道铺设电缆时需使用架子及跳板进行保护。(

27、7)防止地线脱落到作业场所附近，要将其安装好。（建筑物·轨道·配管等不接地线）要做好作业场所的通风换气。(8)在产生有毒气体的焊作业时，采取换气措施并使用防毒面具。（铜、黄铜、亚铅、镀金、涂装钢板等的焊接）(9)在容易因落下火花而造成火灾，爆炸等危险性高的场所配置灭火器。(10)开始作业前检查周围及内部的安全，不得在有爆炸危险性的物品、引火性物品、可燃性物品附近作业。(11)不要在特别窄小的场所或其他危险场所单独作业。不要穿戴有汗、水或潮湿的衣服、手套和鞋进行作业。（特别是在雨天和雨后）。(12)在电焊时绝对不允许使用香烟或吹管等危险方式点火。作业中断后离开作业现场时必须将

28、焊接棒从焊靶上取下。作业完了时确认余火及周围的安全，不能在现场放置电缆。在住友集团曾经出现过因电焊触电而造成死亡的灾难，因此要特别注意。六、机械加工作业6-1（行动）(1)作业开始前的点检准确实施。(2)在进行操作钻床等有被卷入的危险的作业时。禁止戴手套。(3)禁止用手触碰旋转着的物品。(4)尺寸的测定、物品的紧固、清扫、加油等要停止运转后再实行。(5)对碎屑大量飞散的机器采取飞散防治措施、戴好保护眼镜。(6)切东西时掉下下来的碎屑要用指定的用具清除，禁止用手指尖清除、禁止用嘴吹。 (7)共同作业时，要经常进行相互联系，特别是开关，要确认对方安全后方可打开。(8)停电的情况下，要马上切断开关。

29、(9)安全装置绝对不能拆卸。(10)安装及紧固要完善地实施。（要注意夹盘的爪及顶尖的松动）（11）作业结束后，进行收拾并经常对机械周围进行整理。6-2 冲床·剪板机 （状态）(1)各部分是否装有安全装置。是否正常的工作。(2)曲柄传动轴、飞轮等是否安装了安全罩。刃部的安全保险是否安装着适当的装置。(3)紧急停止装置是否能立即工作。(4)地线是否确实被接好。6-3 抛丸 （行动）(1)作业中，一定要使用保护眼镜。(2)操纵机械的时候，确认在外壳内及其周围是否有人。(3)禁止投入规定以外的产品。(4)保养点检时要两人一组进行，“点检中”的标识牌要付在控制盘上等处。在停止的情况下，进入集尘机以及管道内时，要充分清洗、确认安全。七、用电作业通电状态下施工·靠近通电电线的施工在原则上是禁止的。(2)电