立式原料磨施工方案_图文

1、立式原料磨施工方案1设备简介及特点：立式辊磨又称立磨，一般在水泥生产过程中将原料按一定比例磨成干生料粉，用于水泥窑煅烧成水泥熟料；具有产量高、粉磨效率高、烘干能力强等优点。立磨一般由底座、磨盘、碾辊、加压装置、选粉机、润滑系统、机壳和传动装置等组成。主要的工作原理为放置在磨盘上的物料受碾辊的压力和碾辊与磨盘间相对运动的研磨作用而被粉碎。由于立磨的结构特点，它们的部件质量都比较大，减速机一般在100吨左右、磨盘为60吨左右、磨辊40吨左右。磨机安装时配备150吨履带吊吊装减速机、磨盘、磨辊等部件，附件的安装需配备20吨左右的吊车进行。一般情况下，立磨为进口设备，安装必须在外方专家的指导下进行,

2、以下为已安装的立磨外形图: 2方案编制依据：规范：水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ03-90 机械设备安装工程施工及验收规范 安装现场施工条件及本公司现有工机具实际情况。 本公司施工人员技术水平等情况. 3. 安装流程：4施工步骤： 4.1施工前的准备工作 为关键工序(1 设备及零部件名称、型号、规格应符合图纸的规定；(2 设备包装箱及包装件应完好无损，裸装件的设备外观用完好无损；(3 随机技术文件（包括产品说明书、出厂检验纪录、装箱单和产品合格证等）齐全； (4 随机专用工具和测量工具是否齐全，校对其精确度； (5 检查零部件组对标记是否醒目，尺寸是否符合图纸要求； (6 设备起吊标

3、志和起吊装置是否完好无损。(1 主要设备（减速机、电机、液压杆、机壳）基础及构筑物的验收记录。 (2 基础混凝土标号及强度实验记录。 (3 建筑物和基础上标出基准线和基准点。(1 设备基础浇灌完毕，模板撤除，混凝土达到设计强度的70%以上，并验收合格。 (2 厂房内基础四周土方回填好，建好进厂通道。(3 基础具有清晰准确的中心线，厂房零米线运行层标高线。(1 基础混凝土表面应平整，无裂纹，孔洞，蜂窝，麻面和露筋等现象；基础模板特别是地角螺栓孔内的模板必须清理干净，孔内的碎料、杂物和积水等全部清理干净； (2 对基础应进行沉降观测，观测工作至少应配合下列工序进行。 基础养护期满后（此次测定值作为

4、原始数据） 设备全部就位后。 设备试运转前后。(1 根据土建提供的基础纵横中心线基准和标高基准点，测量检查设备基础是否符合标准； (2 设备基础的各部分检查验收，其偏差应符合水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ03-90的规定，见表一： 表一：设备基础各部分偏差： (1 基础放线应根据工艺布置图和基准进行，首先根据土建单位设备基础坐标轴线基准，放出立磨减速机的纵横中心线，根据该中心线放出立磨的外轮廓线，电机的中心线，液压拉杆底座的中心线，并在减速机纵横中心线上埋设标板，在中心标板打出洋冲眼；根据设 4.4基础底板安装 查粗平结果，如无变化，可进行地脚螺栓灌浆，地脚螺栓灌浆的混凝土标号必须比

5、基础混凝土高一个等级，地脚螺栓孔的灌浆应与原基础面平齐或略低于原基础面，待混凝土强度达到75%以上后，对地板进行精调。 一把塞两个支撑架，横放在基础螺栓孔上，用于支撑底座，待底座位置调整好后，可进行地脚螺栓灌浆。底座位置确认可如下进行：a 、用钢丝线或经纬仪通过减速机基础板的纵横中心线aa 和bb 来确定减速机基础板中心O 点 ，该点也是设备的回转中心点，放线时必须确保aa 和bb 成直角。b 、在中心点点为圆心，以合适的长度为半径画圆，与aa 交点（向电机基础一端），以点O 点为圆心，以OO 为半径画圆，两圆的交点分别为B 、B 点，连接OB 、OB 。c 、根据图纸给定的拉力杆中心距磨机中

6、心O 的距离，在OB 、OB 、Oa （电机基础反向）分别取点A 、A 、C ，使OA 、OA 、OC 等于该距离，则A 、A 、C 三点即为三个拉杆的底d 、底座调好后，可进行地脚螺栓灌浆，混凝土达到强度后，调整垫铁，紧螺栓，用水平仪检查底座表面水平度，应达到0.05/1000mm。4.5减速机吊装利用吊车将减速机缓慢吊起落在基础底板上，调整使减速机四周的中心线与基础上的纵横中心线重合。4.6磨盘安装 4.7磨机壳体的安装4.8喷环、磨盘上部件的安装首先将磨盘中心盖板盖上并固定，将销钉逐个放入磨盘的销钉孔，将耐磨板逐个吊到磨盘上，使衬板底部的销钉孔套在销钉上，并将衬板推向磨盘的内边，使之接触

7、面均匀，否则需采用砂轮机打磨。待耐磨板全部安装结束后，在耐磨板外缘安装定位夹，并拧紧螺栓固定。挡料环的安装，挡料环由基础支撑环、中间环和挡环组成，检查挡环高度相对于衬板平面是否正确，可以用厚度不等的中间环进行调节，即料层的厚度由此调节。安装挡料环时，每层环之间接缝必须错开。刮板的安装，用螺栓将刮板把在磨盘上，拧紧后，需将螺栓点焊牢，刮板安装时要保证中间隔板与刮板之间的间隙，保证当磨盘转动时没有接触摩擦。4.9磨辊的安装中心架内的通道应仔细清洗，可采用压缩空气吹扫。检查磨辊上的耐磨衬板是否紧固。用螺钉将固定卡铁固定在轮毂上，在卡铁的锥形表面涂二硫化钼，将一块弧形耐磨衬板扣在轮毂顶部，调整弧形衬板中心线与固定卡铁的对称线重合。注意检查衬板与轮毂接触面接触良好，将两根双头螺栓插入轮毂的通孔并拧入固定卡铁的螺孔，螺杆端头与固定卡铁的端面平齐。在固定卡铁的锥形面和螺栓的螺纹段涂上二硫化钼，装上螺母和垫片，用液压扳手以一半的规定力矩拧紧螺母。以同样方式安装其余的耐磨衬板，衬板应均匀的分布在磨辊的圆周上，衬板全部装完后，无问题，用规定力矩拧紧全部螺栓。拧完后，检查衬板是否牢固地贴合在磨辊的轮毂上，螺栓拧好后，装上螺母保护帽。在磨盘中央装上支撑工具，用吊车将中心架吊到支撑工具上并加以固定，中心架与磨辊的连接法兰应调整为正