轧钢设备液压泄漏的因素分析及防控-

1、 轧钢设备液压泄漏的因素分析及防控方法【摘要】在钢铁企业的生产过程中,控制和使用轧钢设备的精确程度不断提高,而且越来越趋于自动化,这就推动了液压系统当中的控制技术在实际的生产中的广泛应用。基于此,本文主要对轧钢设备液压泄漏的因素分析及防控方法进行了探讨。【关键词】轧钢设备;液压泄漏;因素分析;防控方法对于钢铁企业的生产来说,主要使用到的一个生产工具就是轧钢机,常见的设备主要有厚板、钢城形孔以及管材轧钢机等三种。随着生产技术不断的趋于自动化,在控制和使用轧钢设备时候的精确程度也随之有较大的提高,其中通过利用液压系统进行技术控制的轧钢机目前广泛的应用于实际的钢铁生产过程中。1.液压系统轧钢设备液压

2、系统的主要优势就是控制起来比较方便,而且具有良好的动力性能,所以在机械工业中为了实现成品能够顺利成型、取得最好的材料以及实现最终的定型,通常会将液压系统应用于动力媒介的传输过程中。除此之外,液压系统的执行机构较为复杂,而且具有的阀门比较多,需要频繁的运转,承受的油压较大,管路的布置和设计非常复杂,工作环境也大都是粉尘较多、设备振动频繁、周围温度较高,所以很容易导致系统出现故障。该系统常出现的一个问题就是液压油的泄漏,而且该问题很难得到彻底的解决,这会对整个系统的运行产生不良影响,导致在生产过程中出现过多 的废品以及残次品,与此同时还提高了生产成本,加剧了环境的污染,长时间下去还会影响到工作人员

3、的工作态度,最终降低企业的生产效率。所以在轧钢的生产过程中我们一定要针对泄漏这一故障进行详细的分析,并且采取有效的措施加强日常管理工作,最终提高钢铁生产企业的竞争力。2.液压泄漏的主要类型各个液压系统之间由于管线处于不同的部位造成了一定的压差,这就导致生产系统出现了液压泄漏这一故障,液压油会从高压处逐渐的渗入到低压处。按照液压泄漏出现的主要种类和以往控制液压泄漏积累的经验,我们可以将液压泄漏总体分为两个部分,即外泄和内泄。外泄露主要是由于液压系统中本身就会出现程度不一的缝隙导致液体逐渐通过这些缝隙流向外界,最终造成设备故障,如果设备在管理和控制过程中不够谨慎细微很容易造成严重的环境污染。我们通

4、常把内泄露根据元件在处理过程中的密封程度,大致的分为有益泄漏和无益泄漏两大类,由于密封不到位就造成液压系统的内部出现无益泄漏的现象,还有就是在一些相关的传输设备之间进行润滑控制的时候,为了确保系统能够稳定持续的运行,必须要做出的有益泄漏的现象。3.造成液压泄漏的主要原因3.1液压系统密封不足引发泄漏问题导致液压系统出现泄漏故障的一个主要原因就是自身的密封不够 严实,而造成密封不严的因素就是密封元件没有满足相关规定,导致结构密封出现不当的现象,在装配环节甚至出现失误,沟槽的尺寸不能满足系统生产的要求,在运输密封元件的时候产生一定的划损等。与此同时,液压系统在长时间的使用之后,会导致密封件逐渐的老

5、化,出现程度不一的磨损,导致压缩量不能达到生产要求,最终造成了液压系统的泄漏。3.2液压系统的交接部位出现严重的磨损现象对于交接部位来说,由于系统在长时间持续不断的使用之后,会在结合面上逐渐出现磨损的现象,导致密封部位的缝隙不断加大,造成液压系统无法正常运行,最终引起了系统外泄漏故障。3.3杂质对系统运行的影响系统在实际的运行过程当中会不可避免的引入一定杂质,而系统的运动速度相对较快,所以会导致轧制跟阀门之间出现屏障,造成阀门的磨损,导致密封处的缝隙逐渐扩大,系统不能再继续按照设计标准正常运行,最终引起了系统泄漏。3.4系统运行环境温度较高造成的影响由于液压系统长期在温度较高的环境中运行,所以

6、受到强烈的辐射影响,与此同时,设备本身也会散发出较高的热量,导致整个工作环境的温度出现过高的现象,这就造成液压油在高温下粘度降低,孔隙不断的扩大,最终造成泄漏故障。而且,密封元件中一些材质是非金属的,还会由于温度过高导致元件软化,加速了元件的 老化,密封结构会在很短的时期内出现损失,造成系统的泄漏。除此之外,液压油如果长期处于高温环境下,将会加快变质和氧化的速度,导致润换性能下降,造成部件之间的磨损,引起泄漏故障。3.5设备振动过于频繁造成的影响在轧钢的生产过程中,使用的生产设备都需要处理一些强度都比较大的钢材,为了能够确保成品的质量达到相关的标准,通常设备的输出功率都会比较大,导致惯性随之增

7、大,一些已经紧固的设备很容易出现松动的现象,密封面也会逐渐的变形,该原因也是导致设备出现泄漏故障的一个重要原因。4.对液压系统泄漏故障进行预防和管理4.1尽量控制环境温度,保证液压油的质量,合理设置液压系统针对液压系统,我们需要对发热源进行合理的控制,尽量降低由于高温引起的强烈辐射。与此同时,我们还需要通过旁路循环这一策略采取控温冷却措施。选择液压油的时候,应该明确它的重要性,确保液压油的粘度以及粘温等各项性可以达到相关要求,保证它有较为稳定的化学特性,具有良好的防锈功能,除此之外,还需要确保液压油具有较好的润滑性能;在处于高压环境当中时,压缩率不能过大,一定要满足设计的相关规定,在合理的范围

8、内尽可能的延长设备的使用周期。在设计复杂系统的时候,我们需要对以下几个因素进行合理的控制,主要包括系统的压力、水泵的设计以及冷却系统的循环水等,只有这样才能让整个液压系统在较为良好的工作 环境中稳定安全的运行,从而提高生产效率。4.2确保密封结构设计的合理性,进行降低设备的振动频率在选择密封元件,设计密封结构的时候,我们一定要遵循优质以及适宜这两大原则。与此同时,我们还应该根据实际生产过程中的环境要求,选择那些能够耐高温以及低温,抗磨损、抗老化等各种性能较为优良的密封材料。在安装密封结构的时候,一定要避免密封件出现扭曲、划损等现象。提高液压系统在工作过程中的抗震性能,尽量避免振动频率,可以通过

9、调试液压泵以及溢流阀等,确保设备的工况环境良好,避免机械振动过大。除此之外,我们还可以合理的使用隔离设备,避免由于振动的传递导致共振现象,保证设备能够持续不断的安全运行。4.3做好系统污染措施,加强对系统的日常管理以及维护工作在对液压系统进行管理和控制的时候,我们要在检修过程中避免引入外界的一些污染物质,针对油箱以及管路等,及时的做好清洁工作,选择性能优良的过滤器,保证能够在加入新油的时候可以进行反复过滤,将污染危害降低到最小程度。对于磨损元件设备我们应及时更换,杜绝外泄漏形成的环境污染问题。同时我们应强化日常维护管理,定期进行管路接头、紧固件的检查,预防松动泄漏,履行操作科学规程。同时我们应对油品进行定期化验监测、更换滤芯与密封件,对系统温度、压力、油位、振动等参数进行实时监测,可以通过设计能够自动进行监控以及调节的系统,在早期就发现异常，分析原因，进而采取有效措施排除故障。 5.结语 总而言之，治理液压系统出现的泄漏故障，可以说是一项比较复 杂的工程，我们应该逐渐的完善系统管理控制措施。所以，我们一 定要明确液压系统本身的内涵，分析导致系统出现泄漏故障的原 因，从而制定相应的科学防治措施，才可以确保系统能够在一个稳 定并